公司印花工工藝技術規(guī)程文件名稱：公司印花工工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于本公司印花工生產過程中，針對各類紡織面料印花工藝的操作規(guī)范。規(guī)范旨在確保印花產品質量穩(wěn)定，提高生產效率，降低生產成本。規(guī)程依據(jù)國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)實際生產需求制定，以實現(xiàn)產品符合市場及客戶要求，提升企業(yè)競爭力。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備：

a.所有檢測儀器和工具在使用前應進行校準，確保其準確性和可靠性。

b.檢測儀器包括但不限于分光光度計、色差儀、印花機、印刷網(wǎng)版、烘干設備等，應定期檢查和維護。

c.工具包括刮刀、印刷輥、刮板、清潔布、剪刀等，應保持清潔、完好，并放置在指定位置以方便取用。

2.技術參數(shù)的預設標準：

a.根據(jù)產品要求和國家標準，設定印花色漿的濃度、粘度、pH值等參數(shù)。

b.預設印花機的速度、壓力、溫度等參數(shù)，確保印花效果的一致性和穩(wěn)定性。

c.設定網(wǎng)版的線數(shù)、張力、印刷角度等參數(shù)，以適應不同的印花圖案和面料。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制印花車間溫度在18-25℃之間，相對濕度在40%-60%之間，避免極端氣候條件對印花質量的影響。

b.確保印花車間內光線充足，避免直射陽光和強光影響印花圖案的清晰度。

c.維持車間內空氣流通，定期更換新鮮空氣，保持良好的空氣質量。

d.防止車間內出現(xiàn)塵埃、油污等污染物，定期清潔設備和工作區(qū)域。

e.嚴格控制車間內的噪音和振動，確保生產環(huán)境的舒適性和安全性。

4.印花材料的準備：

a.選擇合適的色漿、助劑和輔助材料，確保其質量符合國家標準。

b.檢查色漿的儲存條件，避免高溫、潮濕和陽光直射，確保材料在有效期內使用。

c.根據(jù)生產計劃，提前準備印花面料，確保面料清潔、無破損。

5.印花工藝的培訓與指導：

a.對印花工進行專業(yè)培訓，使其熟悉印花工藝流程、操作規(guī)范和質量控制要點。

b.定期組織技術交流，分享印花經驗和技巧，提高印花工的技術水平。

c.對新員工進行實操指導，確保其能夠獨立完成印花操作。

三、技術操作程序

1.印花操作執(zhí)行流程：

a.面料檢查：在印花前，對面料進行質量檢查，確保無破損、污漬等缺陷。

b.網(wǎng)版制作：根據(jù)設計圖案，制作印刷網(wǎng)版，確保圖案清晰、線條流暢。

c.色漿調配：根據(jù)預設技術參數(shù)，準確調配色漿，確保色漿質量穩(wěn)定。

d.印花操作：將面料固定在印花機臺上，調整好網(wǎng)版位置，進行印刷。

e.烘干固定：印花完成后，將面料送入烘干機進行烘干，確保印花牢固。

f.檢查驗收：烘干后，對印花產品進行質量檢查，包括顏色、圖案、牢固度等。

g.記錄歸檔：對印花過程和結果進行記錄，以便于后續(xù)追溯和質量控制。

2.特殊工藝的技術標準：

a.絲網(wǎng)印刷：對于精細圖案和復雜圖案，采用高線數(shù)網(wǎng)版，控制印刷壓力，確保圖案清晰。

b.熱轉移印花：使用專業(yè)熱轉移設備，根據(jù)面料材質和圖案要求，設定正確的溫度和壓力。

c.拉伸印花：在印花前對面料進行拉伸處理，提高印花圖案的立體感和耐久性。

3.設備故障的排除程序：

a.故障識別：發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止操作，根據(jù)故障現(xiàn)象進行初步判斷。

b.故障排除：針對不同故障，采取相應措施進行排除。

-印花機故障：檢查傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保各部件正常運行。

-烘干設備故障：檢查加熱元件、通風系統(tǒng)等，確保烘干效果。

-色漿供應系統(tǒng)故障：檢查泵、管道等，確保色漿正常循環(huán)。

-網(wǎng)版故障：檢查網(wǎng)版張力、線數(shù)等，確保網(wǎng)版質量。

c.故障記錄：對故障原因和排除過程進行詳細記錄，以便于分析和改進。

d.預防措施：定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

4.安全操作：

a.操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等。

b.操作前應了解設備的安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)范。

c.操作過程中應保持專注，避免因疏忽造成安全事故。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍：

a.印花機：速度應控制在規(guī)定的范圍內，如高速印花機一般在80-120米/分鐘，中速印花機在40-80米/分鐘。壓力設定應確保均勻且不過度，以防止對面料造成損害。

b.烘干機：溫度應保持在設定范圍內，通常為80-120℃，濕度控制在10-20%，以保證印花效果和面料的穩(wěn)定性。

c.色漿循環(huán)系統(tǒng)：色漿粘度應保持在20-30秒（Brookfield粘度計）之間，pH值在4.5-6.5之間，確保色漿性能穩(wěn)定。

d.網(wǎng)版張力：網(wǎng)版張力應保持在10-15牛頓/厘米之間，以確保網(wǎng)版在印花過程中的穩(wěn)定性。

2.異常波動特征：

a.印花機速度波動：如果印花機速度突然加快或減慢，可能是因為傳動系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)不穩(wěn)定或色漿粘度異常。

b.烘干機溫度波動：溫度不穩(wěn)定可能由加熱元件損壞、溫控系統(tǒng)故障或通風不良引起。

c.色漿循環(huán)系統(tǒng)壓力波動：壓力波動可能由泵故障、管道堵塞或色漿粘度變化導致。

d.網(wǎng)版張力變化：張力異?？赡苁且驗榫W(wǎng)版老化、安裝不當或使用不當。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范：

a.定期檢查：每周至少對設備進行一次全面檢查，包括外觀、功能測試和參數(shù)記錄。

b.實時監(jiān)控：使用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、速度等。

c.數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，識別潛在的問題和趨勢，及時調整設備參數(shù)。

d.故障診斷：當設備出現(xiàn)異常時，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和實時監(jiān)控信息進行故障診斷，快速定位問題。

e.預防性維護：根據(jù)設備使用情況和制造商建議，定期進行預防性維護，如更換易損件、潤滑和清潔。

f.記錄維護：對每次維護和檢查進行詳細記錄，包括日期、操作人員、維護內容、結果等，以便于跟蹤和評估設備狀態(tài)。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程：

a.檢測前準備：確保檢測儀器和工具的完好性，檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.環(huán)境條件調整：將檢測環(huán)境調整至標準狀態(tài)，如溫度、濕度等，確保檢測結果的準確性。

c.檢測操作：按照檢測規(guī)程，進行印花機速度、烘干機溫度、色漿粘度、網(wǎng)版張力等參數(shù)的檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、儀器型號、操作人員等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，判斷參數(shù)是否在標準范圍內。

2.校準標準：

a.印花機速度：根據(jù)國家標準和設備制造商的推薦，校準速度應在規(guī)定范圍內。

b.烘干機溫度：溫度校準需參照相關標準和設備說明書，確保溫度準確。

c.色漿粘度：粘度校準應使用標準粘度計，確保粘度符合預設標準。

d.網(wǎng)版張力：張力校準應使用專用的張力計，確保張力在規(guī)定范圍內。

3.不同檢測結果的處理對策：

a.參數(shù)合格：若檢測結果顯示所有參數(shù)均符合標準，則繼續(xù)生產，并定期復查。

b.參數(shù)輕微偏差：若參數(shù)輕微超出標準范圍，應分析原因，調整設備參數(shù)或工藝流程，重新檢測。

c.參數(shù)嚴重偏差：若參數(shù)嚴重超出標準范圍，應立即停止生產，進行全面檢查和維修，直至參數(shù)恢復到標準范圍內。

d.設備故障：若檢測結果顯示設備存在故障，應立即停止使用，按照設備故障排除程序進行修復。

e.工藝流程調整：若檢測結果顯示工藝流程存在問題，應重新評估工藝流程，必要時進行調整。

f.記錄與報告：對每次檢測和校準的結果進行記錄，并形成報告，以便于質量控制和追溯。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作人員應保持背部挺直，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿要求：當需要長時間坐著操作設備時，應選擇符合人體工程學的椅子，保持腰背支持，雙腳平放地面。

c.手臂和手腕姿勢：手臂應自然下垂，手腕保持放松，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉緊張。

2.動作要領：

a.避免重復動作：盡量減少重復的、單調的操作動作，以降低肌肉疲勞和傷害風險。

b.使用工具：正確使用各種工具和輔助設備，減少手部操作的力度，降低勞動強度。

c.操作節(jié)奏：保持操作的平穩(wěn)和有節(jié)奏，避免過快或過慢，以免造成疲勞。

3.休息安排：

a.休息間隔：每操作一小時后，應至少休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞。

b.休息方式：休息時應進行全身伸展，活動關節(jié)，以促進血液循環(huán)。

c.工作與休息交替：合理安排工作和休息時間，避免長時間連續(xù)工作導致的身體負擔。

4.預防性措施：

a.培訓：對操作人員進行正確的操作姿勢和動作要領的培訓，提高操作技能和意識。

b.工作臺高度：調整工作臺高度，使其與操作人員的身高相匹配，減少腰部和頸部負擔。

c.通風和照明：確保操作區(qū)域有良好的通風和照明條件，減少長時間操作帶來的不適。

d.環(huán)境保護：為操作人員提供合適的工作環(huán)境，減少噪聲和振動的影響。

5.評估與改進：

a.定期評估：定期對操作人員的操作姿勢和健康狀況進行評估，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。

b.改進措施：根據(jù)評估結果，采取相應的改進措施，如調整工作流程、改善設備設計等。

c.持續(xù)優(yōu)化：不斷優(yōu)化操作流程和設備設計，以提高作業(yè)效能，降低操作人員的勞動強度。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

a.面料保護：在印花過程中，要避免對面料造成刮傷、破損或其他損害。

b.色漿安全：確保色漿質量符合標準，使用過程中注意避免過敏反應和中毒風險。

c.設備安全：操作前檢查設備是否處于良好狀態(tài)，操作過程中遵守安全規(guī)程，防止機械傷害。

d.環(huán)境保護：合理使用化學原料，減少對環(huán)境的污染，妥善處理廢水、廢氣等廢棄物。

e.質量控制：嚴格控制印花過程中的每一個環(huán)節(jié)，確保產品質量符合標準和客戶要求。

2.避免的技術誤區(qū)：

a.過度用力：避免在操作過程中過度用力，以免造成設備損壞或人身傷害。

b.忽視校準：不要忽視設備的校準和維護，這可能導致印花質量不穩(wěn)定。

c.誤操作：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因誤操作導致的錯誤和質量問題。

d.色漿混合不當：不同色漿混合時，要按照規(guī)定的比例和方法進行，避免色漿反應異常。

3.必須遵守的技術紀律：

a.操作規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或省略操作步驟。

b.個人防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等。

c.安全操作：在操作過程中，時刻注意安全，遇到緊急情況時，能夠迅速采取正確的應對措施。

d.信息記錄：準確記錄操作過程中的所有信息，包括時間、設備狀態(tài)、異常情況等。

e.質量意識：樹立質量意識，將質量作為操作的最高準則，不斷提高產品質量和客戶滿意度。

f.持續(xù)學習：不斷學習新的技術知識和操作技能，適應行業(yè)發(fā)展和技術進步。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過程中所有技術參數(shù)，包括印花速度、溫度、壓力、色漿粘度等。

b.記錄生產批號、產品編號、生產日期和班次信息。

c.對異常情況、故障處理和改進措施進行詳細記錄。

d.數(shù)據(jù)記錄應準確、清晰，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認標準：

a.確認設備各部件運行正常，無異常振動、噪音或泄露。

b.檢查設備清潔度，確保無殘留色漿或其他污染物。

c.確認設備控制系統(tǒng)穩(wěn)定，參數(shù)設置正確。

d.對設備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。

3.技術資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)記錄、設備檢查報告、質量檢驗報告等技術資料分類整理。

b.對技術資料進行歸檔，確保資料的完整性和可追溯性。

c.定期對技術資料進行審查，更新過時信息，確保資料的有效性。

d.技術資料應存放在安全、干燥、防塵的環(huán)境中，防止丟失或損壞。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設備外觀、運行狀態(tài)和操作面板的指示來判斷故障可能的原因。

b.聽診法：通過聽設備運行時的聲音來判斷是否存在異常振動或噪音。

c.測量法：使用萬用表、示波器等儀器測量電壓、電流、電阻等參數(shù)，找出異常值。

d.排除法：逐步排除可能的故障點，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時間、頻率、影響范圍等。

b.分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，分析可能的故障原因。

c.制定方案：針對故障原因，制定具體的排除方案。

d.實施排除：按照方案進行故障排除，并記錄排除過程。

e.測試驗證：排除故障后，進行測試驗證，確保設備恢復正常運行。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因和排除過程。

b.排除記錄：記錄排除故障所采取的措施、使用的工具和更