輪胎工藝標(biāo)準(zhǔn)編制考試試卷和答案一、填空題（每題1分，共10分）1.輪胎成型工藝中，簾布筒的接頭方式通常有（）和對(duì)接兩種。2.輪胎硫化溫度一般在（）℃左右。3.子午線輪胎的帶束層主要作用是（）。4.生膠塑煉的目的是降低生膠的（）。5.輪胎生產(chǎn)中常用的補(bǔ)強(qiáng)劑是（）。6.密煉機(jī)混煉時(shí)，加料順序一般先加（）。7.輪胎胎面膠配方中，促進(jìn)劑的作用是（）硫化速度。8.輪胎的外胎由胎面、胎側(cè)、簾布層、（）和胎圈組成。9.壓延工藝是使膠片與（）貼合。10.輪胎制造中，對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)的目的是確保（）。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種橡膠最常用于輪胎胎面（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.順丁橡膠D.氯丁橡膠2.輪胎硫化的主要作用是（）A.提高硬度B.使橡膠交聯(lián)C.降低成本D.改善外觀3.簾布筒卷成后，其寬度公差應(yīng)控制在（）A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±5mm4.輪胎成型過(guò)程中，貼合部件的定位精度要求（）A.較高B.較低C.無(wú)要求D.視情況而定5.混煉膠停放時(shí)間一般為（）A.1-2小時(shí)B.4-8小時(shí)C.12-24小時(shí)D.3天以上6.輪胎胎側(cè)膠的主要性能要求是（）A.耐磨B.耐屈撓C.耐高溫D.耐油7.以下不屬于輪胎生產(chǎn)工序的是（）A.精煉B.擠出C.涂裝D.硫化8.子午線輪胎與斜交輪胎相比，優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.滾動(dòng)阻力小B.耐磨性好C.成本低D.高速性能好9.輪胎成型時(shí)，胎圈的安裝位置要求（）A.隨意B.與簾布層對(duì)齊C.與胎側(cè)對(duì)齊D.與胎面貼合10.密煉機(jī)混煉溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致（）A.混煉均勻B.橡膠焦燒C.成本降低D.生產(chǎn)效率提高三、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.輪胎簾布層的作用有（）A.承受負(fù)荷B.保持形狀C.緩沖震動(dòng)D.提高耐磨性2.以下屬于輪胎原材料的有（）A.橡膠B.鋼絲C.炭黑D.促進(jìn)劑3.輪胎硫化過(guò)程中，影響硫化質(zhì)量的因素有（）A.溫度B.時(shí)間C.壓力D.模具4.輪胎成型過(guò)程中，可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有（）A.部件貼合不牢B.胎圈位置偏移C.簾布層褶皺D.外觀劃傷5.混煉工藝中，對(duì)混煉膠質(zhì)量有影響的因素包括（）A.混煉時(shí)間B.混煉溫度C.加料順序D.設(shè)備型號(hào)6.輪胎胎面膠應(yīng)具備的性能有（）A.良好的耐磨性B.高彈性C.耐老化性D.耐水性7.輪胎制造過(guò)程中，需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的環(huán)節(jié)有（）A.原材料檢驗(yàn)B.半成品檢驗(yàn)C.成品檢驗(yàn)D.設(shè)備運(yùn)行檢驗(yàn)8.子午線輪胎的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括（）A.簾線與胎面中心線呈90°B.帶束層增強(qiáng)C.胎體柔軟D.滾動(dòng)阻力大9.輪胎生產(chǎn)中，常用的橡膠加工設(shè)備有（）A.密煉機(jī)B.開(kāi)煉機(jī)C.擠出機(jī)D.硫化機(jī)10.影響輪胎使用壽命的因素有（）A.行駛路況B.充氣壓力C.駕駛習(xí)慣D.輪胎品牌四、判斷題（每題2分，共20分）1.輪胎生產(chǎn)中，所有原材料都無(wú)需檢驗(yàn)可直接使用。（）2.硫化溫度越高，輪胎硫化質(zhì)量越好。（）3.子午線輪胎的簾線排列方向與斜交輪胎相同。（）4.混煉膠停放時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)輪胎性能無(wú)影響。（）5.輪胎成型時(shí)，部件貼合壓力越大越好。（）6.輪胎胎側(cè)膠不需要具備耐老化性能。（）7.密煉機(jī)混煉時(shí)，加料順序不影響混煉效果。（）8.輪胎硫化后，無(wú)需進(jìn)行外觀檢查。（）9.鋼絲簾線比纖維簾線強(qiáng)度更高。（）10.輪胎制造過(guò)程中，設(shè)備維護(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響。（）五、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述輪胎成型工藝的主要步驟。2.說(shuō)明輪胎硫化的重要性及原理。3.混煉過(guò)程中如何保證混煉膠質(zhì)量？4.列舉輪胎生產(chǎn)中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決措施。六、討論題（每題5分，共10分）1.討論如何在輪胎生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.分析子午線輪胎相比斜交輪胎在性能上的優(yōu)勢(shì)對(duì)市場(chǎng)需求的影響。答案一、填空題1.搭接2.140-1803.承受負(fù)荷、限制輪胎周向變形4.彈性5.炭黑6.生膠7.加快8.緩沖層9.簾布10.產(chǎn)品質(zhì)量二、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.C4.A5.C6.B7.C8.C9.B10.B三、多項(xiàng)選擇題1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABC7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABC四、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×五、簡(jiǎn)答題1.主要步驟：準(zhǔn)備各部件（如簾布筒、胎面、胎側(cè)、胎圈等），將簾布筒等部件按順序貼合組裝，進(jìn)行胎圈定位，最后完成整體成型。2.重要性：使橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，提高強(qiáng)度、彈性等性能，賦予輪胎使用性能。原理：橡膠在一定溫度、壓力和硫化劑作用下，分子間形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。3.控制混煉時(shí)間，確保各種配合劑均勻分散；嚴(yán)格控制混煉溫度，防止焦燒；遵循合理加料順序，先加生膠等不易分散的，后加小料等。4.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題如部件貼合不牢，解決措施是調(diào)整貼合工藝參數(shù)和保證貼合面清潔；胎圈位置偏移，需加強(qiáng)胎圈定位裝置精度和操作規(guī)范。六、討論題1.提高生產(chǎn)效率可優(yōu)化工藝流程，采用先進(jìn)設(shè)備；保證質(zhì)量要加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)