輪胎制造工藝工程師崗位考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.輪胎硫化的主要作用是使橡膠發(fā)生（）反應。2.簾線在輪胎中主要起（）作用。3.常用的橡膠補強劑是（）。4.輪胎成型的關鍵步驟是（）貼合。5.密煉機主要用于（）的混煉。6.輪胎胎面膠要求具有良好的（）性能。7.橡膠加工中常用的增塑劑是（）。8.輪胎的氣密層主要作用是（）。9.輪胎制造中，（）工序決定輪胎的基本形狀。10.硫化溫度升高，硫化時間會（）。答案：1.交聯(lián)2.增強3.炭黑4.部件5.橡膠與配合劑6.耐磨7.芳烴油8.保持輪胎氣壓9.成型10.縮短二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種橡膠常用于輪胎胎側（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.氯丁橡膠D.丁基橡膠2.輪胎制造中，哪種設備用于橡膠塑煉（）A.開煉機B.擠出機C.硫化機D.成型機3.輪胎硫化壓力一般為（）A.0.1-0.3MPaB.0.5-1.5MPaC.2-3MPaD.3-5MPa4.簾線的強度主要影響輪胎的（）A.外觀B.舒適性C.承載能力D.滾動阻力5.下列不屬于輪胎制造工藝的是（）A.煉膠B.紡紗C.成型D.硫化6.密煉機混煉時，溫度控制很重要，一般不超過（）A.100℃B.120℃C.140℃D.160℃7.輪胎胎面花紋的主要作用是（）A.美觀B.排水防滑C.降低噪音D.增加重量8.丁基橡膠的主要特點是（）A.高彈性B.氣密性好C.耐油性好D.耐磨性好9.輪胎成型時，部件貼合順序（）影響輪胎性能。A.不會B.會C.不一定D.少量10.以下哪種配合劑可提高橡膠的耐熱性（）A.硫磺B.促進劑C.防老劑D.增塑劑答案：1.B2.A3.B4.C5.B6.D7.B8.B9.B10.C三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.輪胎制造中常用的橡膠有（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.順丁橡膠D.丁腈橡膠2.影響輪胎硫化質(zhì)量的因素有（）A.溫度B.壓力C.時間D.橡膠配方3.輪胎簾線的性能要求包括（）A.高強度B.高模量C.良好的耐熱性D.良好的柔韌性4.密煉機混煉的優(yōu)點有（）A.混煉效率高B.混煉質(zhì)量好C.勞動強度低D.能精確控制溫度5.輪胎胎面膠的性能要求包括（）A.耐磨B.耐屈撓C.抗?jié)窕珼.耐老化6.輪胎制造工藝中，成型工序需要注意（）A.部件的定位B.貼合的壓力C.各部件的張力D.環(huán)境濕度7.以下屬于橡膠加工助劑的有（）A.促進劑B.活化劑C.防老劑D.增塑劑8.輪胎硫化后可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.欠硫B.過硫C.氣泡D.花紋不清晰9.輪胎氣密層材料應具備的性能有（）A.良好的氣密性B.耐老化C.與胎體材料的良好粘結性D.高彈性10.提高輪胎耐磨性的方法有（）A.選擇合適的橡膠品種B.加入耐磨補強劑C.優(yōu)化胎面花紋設計D.提高硫化溫度答案：1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABC四、判斷題（每題2分，共20分）1.輪胎制造中，煉膠工序對最終輪胎性能影響不大。（）2.丁苯橡膠的耐磨性優(yōu)于天然橡膠。（）3.硫化時間越長，輪胎性能越好。（）4.簾線在輪胎中主要起緩沖作用。（）5.密煉機混煉不需要控制時間。（）6.輪胎胎面膠硬度越高越好。（）7.輪胎成型過程中，只要部件貼合就行，不需要考慮順序。（）8.防老劑可以提高橡膠的耐老化性能。（）9.輪胎硫化壓力越大，輪胎質(zhì)量一定越好。（）10.增塑劑能降低橡膠的可塑性。（）答案：1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.×五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述輪胎制造中煉膠工序的重要性。煉膠工序是輪胎制造的基礎，通過將橡膠與各種配合劑均勻混合，能賦予橡膠不同性能。合理的煉膠工藝可確保橡膠有良好的加工性能，如合適的可塑性、流動性，利于后續(xù)成型。而且能保證橡膠最終具備輪胎所需的物理性能，像強度、彈性、耐磨等。若煉膠不佳，會導致各批次橡膠性能不穩(wěn)定，影響輪胎整體質(zhì)量和性能一致性，嚴重時使輪胎出現(xiàn)質(zhì)量問題。2.說明輪胎硫化的目的。輪胎硫化旨在通過交聯(lián)反應改變橡膠分子結構。一方面能顯著提高橡膠的強度、彈性、硬度等物理性能，使輪胎可承受車輛行駛時的各種力，保障安全和正常使用。另一方面，提升橡膠的化學穩(wěn)定性，增強其耐老化、耐磨損、耐化學介質(zhì)侵蝕能力，延長輪胎使用壽命。還能使輪胎獲得穩(wěn)定形狀和尺寸精度，確保符合設計要求，保證輪胎的使用性能和質(zhì)量。3.闡述輪胎簾線選擇的依據(jù)。選擇輪胎簾線要考慮多方面。首先強度和模量要高，能承受輪胎充氣壓力和行駛負荷，保障輪胎結構穩(wěn)定。良好的耐熱性不可或缺，在車輛行駛產(chǎn)生的高溫環(huán)境下性能穩(wěn)定，防止強度下降。同時，簾線需有一定柔韌性，適應輪胎變形而不斷裂。另外，簾線與橡膠的粘結性能要好，保證兩者協(xié)同工作，避免簾線與橡膠脫離影響輪胎性能，還要考慮成本、來源等實際因素。4.簡述提高輪胎抗?jié)窕阅艿姆椒?。提高輪胎抗?jié)窕阅?，可從材料和設計入手。材料上，選用高抓著性橡膠，如含特殊官能團的橡膠品種，增加橡膠與地面的摩擦力。添加特殊助劑，改善橡膠微觀結構，提高表面活性。設計方面，優(yōu)化胎面花紋，采用多細縫、曲折花紋溝設計，增加排水能力并增大與地面接觸面積。合理調(diào)整花紋塊大小和分布，增強花紋塊剛性，減少在濕滑路面的變形，從而有效提高輪胎在濕滑路面的抓地力和抗滑能力。六、討論題（每題5分，共10分）1.討論輪胎制造工藝不斷改進對環(huán)境和成本的影響。輪胎制造工藝改進對環(huán)境和成本影響顯著。環(huán)境方面，新工藝可減少污染排放，如采用更環(huán)保的原材料、優(yōu)化煉膠和硫化工藝，降低廢氣廢水廢渣產(chǎn)生，減少對空氣、水和土壤污染，符合環(huán)保要求。成本上，改進工藝可能需初期設備投資和技術研發(fā)投入，但長期看，能提高生產(chǎn)效率、降低廢品率、減少原材料和能源消耗，降低生產(chǎn)成本。還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，提升市場競爭力，帶來更大經(jīng)濟效益，實現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟雙贏。2.談談你對輪胎智能制造發(fā)展趨勢的看法。輪胎智能制造是未來發(fā)展必然趨勢。一方面，能大幅提高生產(chǎn)效率，通過自動化設備和智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程精確控制和高效運行，減少人