采煤機安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范采煤機操作行為，保障作業(yè)人員生命安全和煤礦生產安全，防止采煤機作業(yè)過程中發(fā)生機械傷害、觸電、火災等事故，確保采煤工作面安全高效生產，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國礦山安全法》《煤礦安全規(guī)程》（2022年版）、《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法》（2020年版）、《煤礦用采煤機》（MT/T82-2020）、《煤礦機電設備完好標準》等法律法規(guī)、標準規(guī)范及企業(yè)安全生產管理制度制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦井下采煤工作面采煤機的操作、維護、檢修及現(xiàn)場管理活動，涵蓋采煤機司機、助手、維修工、班組長等相關作業(yè)人員，其他涉及采煤機輔助作業(yè)的人員應參照執(zhí)行。

1.4基本原則

采煤機作業(yè)必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，嚴格執(zhí)行“不安全不生產、隱患不消除不作業(yè)”原則。操作人員必須持有效操作證上崗，熟悉采煤機結構性能及本規(guī)程，按章操作、規(guī)范作業(yè)，落實崗位安全責任制，確保采煤機運行安全可靠。

二、操作前準備與檢查

2.1操作人員資質與狀態(tài)確認

2.1.1資質審核

操作人員必須持有有效的煤礦特種作業(yè)操作證（采煤機司機），證件在有效期內且與本人信息一致。操作前，當班班組長須核對操作人員證件，確認其具備操作相應型號采煤機的資質。嚴禁無證人員或證件過期人員操作采煤機。對于新機型或技術改造后的采煤機，操作人員須接受專項培訓并考核合格后方可操作。

2.1.2技能培訓與熟悉程度

操作人員應熟悉本型號采煤機的結構原理、性能參數(shù)、操作程序及本規(guī)程內容。操作前，班組長可通過提問或簡短實操考核，確認操作人員對采煤機關鍵操作點（如急停按鈕位置、啟動順序、速度調節(jié)、搖臂升降等）的掌握程度。對于初次操作或長時間未操作該型號采煤機的人員，必須安排有經驗的司機進行現(xiàn)場指導。

2.1.3身體狀況與精神狀態(tài)評估

操作人員上崗前須保持良好的生理和心理狀態(tài)。嚴禁酒后、疲勞、情緒異常（如過度興奮、焦慮、憤怒）或患有妨礙安全操作的疾?。ㄈ缧呐K病、高血壓、癲癇、眩暈癥等）的人員操作采煤機。班組長需觀察操作人員精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應及時安排調休或更換人員。操作人員有責任主動報告自身不適狀況。

2.1.4勞動防護用品佩戴

操作人員必須按規(guī)定正確佩戴和使用個人防護用品：安全帽系緊帽帶，防護眼鏡（防煤塵、防飛濺）佩戴到位，防塵口罩（根據(jù)粉塵濃度選擇KN95或更高等級）密合良好，防靜電工作服、防靜電膠鞋穿戴整齊，防護手套（操作按鈕或檢查設備時使用）無破損。班組長在操作前須檢查操作人員防護用品佩戴的規(guī)范性和完好性。

2.2采煤機設備檢查

2.2.1機械部分檢查

截割部檢查：檢查截齒安裝是否牢固無松動、無缺失、無嚴重磨損（齒尖高度磨損量超過原齒高1/3或崩裂超過1/4必須更換），截齒座無變形、裂紋；噴霧系統(tǒng)噴嘴無堵塞、無損壞，霧化效果良好；搖臂齒輪箱油位在油標刻度范圍內，油質無乳化、無雜質，各結合面無滲漏油；搖臂升降動作靈活，無卡滯、無異響。

牽引部檢查：檢查行走輪、導向輪、張緊輪轉動靈活，無卡死、無異常磨損；牽引鏈（或銷軌、齒條）無過度松弛（下垂量不大于設計允許值）、無扭曲、無斷絲（鏈環(huán)伸長量不超過原長3%）、無嚴重磨損；牽引部油位正常，油質無異常，液壓管路無滲漏；牽引速度調節(jié)手柄或按鈕操作靈活，能準確控制速度。

行走部檢查：檢查履帶板（或滑靴）無斷裂、無過度磨損，張緊裝置張緊度合適；行走輪與行走軌道（或齒條）嚙合良好，無異響；行走減速箱油位正常，無滲漏油；制動裝置（如停車制動）動作可靠，在斷電或急停狀態(tài)下能有效制動。

輔助裝置檢查：檢查電纜拖拽裝置（如電纜夾、電纜架）完好，能順暢拖拽電纜，無卡阻、無刮擦電纜；冷卻系統(tǒng)（如水冷、風冷）管路暢通，無堵塞，冷卻介質（水、油）流量、壓力符合要求；各護罩、蓋板齊全、固定牢固，無松動；機身各連接螺栓、銷軸無松動、無缺失。

2.2.2電氣系統(tǒng)檢查

主電源與控制系統(tǒng)：檢查主電源電纜（如高壓電纜）外觀無破損、無擠壓、無水浸，絕緣層完好；控制箱（操作臺、電控箱）門蓋關閉嚴密，無進水痕跡；急停按鈕（操作臺、機身各處）功能可靠，按下后能立即切斷動力源；各指示燈（電源、運行、故障、油壓、油溫等）顯示正常；操作按鈕、手柄無卡澀、無損壞，功能標識清晰。

電機與電控元件：檢查截割電機、牽引電機、油泵電機等外觀無變形、無過熱痕跡（外殼溫度不超過80℃），接線盒密封良好，無進水、無松動；變頻器（如配備）顯示正常，無報警代碼；接觸器、繼電器等元件無異常聲響、無過熱；接地線連接可靠，接地電阻符合規(guī)范（≤4Ω）。

安全保護裝置：檢查各傳感器（如油壓傳感器、油溫傳感器、瓦斯傳感器、速度傳感器、位置傳感器等）安裝牢固，接線無松動；保護功能（如油壓低保護、油溫高保護、瓦斯超限斷電保護、過載保護、過速保護等）設定值正確，動作靈敏可靠；瓦斯斷電閉鎖功能必須經專職電工測試確認有效。

2.2.3安全裝置功能測試

緊急停止功能測試：在操作臺和機身各急停按鈕處，分別進行急停按鈕按下測試，確認采煤機所有動力（截割、牽引、泵站等）立即切斷，且急停按鈕能自鎖或有效鎖定。測試后必須復位急停裝置。

過載保護功能測試：在確保安全的前提下，可模擬過載狀態(tài)（如短時截割硬矸石或堵轉），檢查截割電機或牽引電機的過載保護裝置（如熱繼電器、電子保護器）是否能在設定時間內可靠動作，切斷相應動力源。

油壓/油溫保護功能測試：檢查油壓表、油溫表顯示是否正常。可通過觀察或模擬（如短時斷開油壓傳感器信號），確認油壓低保護、油溫高保護裝置動作是否靈敏可靠。

防滑、防倒轉功能測試（如配備）：檢查防滑裝置（如抱閘）在斷電或斜坡停車時是否有效；檢查截割部搖臂在斷電后是否有可靠的防倒轉鎖定裝置。

瓦斯斷電功能測試：必須由專職電工在場，在采煤機附近模擬瓦斯傳感器動作（如短接或斷開信號線），確認采煤機能在瓦斯?jié)舛冗_到斷電值時立即切斷電源，并閉鎖啟動。

2.2.4液壓與潤滑系統(tǒng)檢查

液壓系統(tǒng)：檢查液壓油箱油位在油標刻度范圍內，油質清潔無乳化、無泡沫、無雜質；各液壓管路、接頭、閥組無滲漏油；系統(tǒng)壓力表顯示正常，壓力值符合設備要求；液壓油冷卻器（如水冷）水路暢通，無堵塞，水壓正常。

潤滑系統(tǒng)：檢查各潤滑點（如軸承、齒輪）的潤滑脂（或潤滑油）油位、油質，按規(guī)定補充或更換；潤滑管路暢通，無堵塞；潤滑泵（或自動潤滑系統(tǒng)）工作正常，指示燈顯示正常。

2.3工作面環(huán)境安全評估

2.3.1頂板與支護狀況確認

作業(yè)前，操作人員與班組長必須共同檢查采煤機運行路徑及作業(yè)區(qū)域內的頂板狀況。確認頂板支護（液壓支架、單體支柱、錨桿等）完整有效，無片幫、冒頂危險，支護間距符合規(guī)程要求，支架初撐力達標，護幫板、護頂板到位。檢查作業(yè)區(qū)域附近是否有懸頂、危巖、離層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，確認安全后方可作業(yè)。嚴禁在支護失效或不穩(wěn)定區(qū)域操作采煤機。

2.3.2底板與行走路徑檢查

檢查采煤機行走路徑（如刮板輸送機槽幫、底板）是否平整、暢通，無障礙物（如大塊矸石、金屬構件、工具、電纜等）阻擋。檢查行走軌道（如齒條、銷軌）安裝牢固，無變形、無斷裂、無嚴重磨損。檢查底板是否平整，無積水、無泥濘（可能導致打滑）、無大起伏（可能影響機身穩(wěn)定）。發(fā)現(xiàn)底板松軟、有坑洼或積水，應提前清理或采取鋪墊措施。

2.3.3瓦斯與粉塵環(huán)境監(jiān)測

操作人員必須隨身攜帶并正確佩戴瓦斯報警儀，開機前在采煤機附近（特別是截割頭、電機附近）檢測瓦斯?jié)舛?，確認瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%（或礦井規(guī)定值）。檢查工作面通風系統(tǒng)是否正常，風筒出風口位置合理，能有效稀釋作業(yè)區(qū)域瓦斯和粉塵。檢查采煤機內外噴霧裝置是否完好，噴霧壓力符合要求（一般不低于1.5MPa），能形成有效水幕覆蓋截割區(qū)域和產塵點，以抑制粉塵。檢查粉塵濃度監(jiān)測設備（如配備）工作是否正常。

2.3.4通訊與信號確認

檢查采煤機與工作面各崗位（如支架工、輸送機司機、轉載機司機、順槽控制臺）之間的通訊系統(tǒng)（如對講機、擴音電話、信號裝置）是否暢通、清晰。操作人員必須熟悉并確認與各崗位約定的聯(lián)絡信號（如開停、急停、故障、避讓等）。開機前，操作人員應主動與相關崗位人員聯(lián)系，確認其已做好配合準備，作業(yè)區(qū)域人員已撤離至安全位置。嚴禁在通訊不暢或信號不明的情況下開機。

2.3.5作業(yè)區(qū)域清場與警示

操作人員及班組長必須確認采煤機運行路徑及影響范圍內（包括機身下方、截割區(qū)域、煤壁側、支架間隙等）無其他人員停留或作業(yè)。檢查作業(yè)區(qū)域照明是否充足。在采煤機啟動前，應在操作臺附近和可能被影響的關鍵位置設置明顯的“正在作業(yè)，禁止靠近”警示標志。操作人員發(fā)出清晰的啟動預警信號（如鳴笛、語音提示），確認無人員進入危險區(qū)域后，方可準備啟動。

三、操作流程與規(guī)范

3.1啟動前準備

3.1.1環(huán)境確認

操作人員需再次檢查采煤機周圍環(huán)境，確認頂板支護穩(wěn)固，無片幫冒頂風險；底板平整無障礙物，行走路徑暢通；瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，粉塵濃度符合標準；通訊設備信號清晰，作業(yè)區(qū)域人員已撤離至安全位置。

3.1.2設備狀態(tài)復核

對照檢查清單，逐項確認采煤機機械部分（截割齒、噴霧系統(tǒng)、牽引鏈）、電氣系統(tǒng)（急停按鈕、電機溫度、接地線）、液壓系統(tǒng)（油位、油壓、管路密封）及安全裝置（瓦斯斷電、過載保護）均處于正常狀態(tài)。

3.1.3操作信號聯(lián)絡

操作人員通過擴音電話向支架工、輸送機司機發(fā)出“準備開機”信號，得到明確回復后，方可執(zhí)行啟動程序。通訊中斷時嚴禁開機。

3.2啟動操作

3.2.1啟動前警示

操作人員按下操作臺上的警示鈴，持續(xù)鳴響5秒，同時通過擴音電話播報“采煤機即將啟動，人員避讓”。觀察周圍人員動向，確認無人進入危險區(qū)域。

3.2.2順序啟動流程

第一步啟動液壓泵，按下泵站啟動按鈕，待油壓穩(wěn)定在額定值（如25MPa）后保持運行；第二步啟動冷卻系統(tǒng)，確認水路循環(huán)正常；第三步啟動截割電機，先空載運行30秒，檢查無異響、無振動；最后逐步牽引，速度從零緩慢提升至設定值（如3m/min）。

3.2.3并聯(lián)設備協(xié)同

啟動采煤機前，必須確保刮板輸送機、轉載機已正常運行。采煤機牽引過程中，輸送機速度需匹配采煤機推進速度，防止煤流堵塞。

3.3運行監(jiān)控

3.3.1參數(shù)實時監(jiān)測

操作人員需持續(xù)觀察儀表盤：油壓表讀數(shù)波動范圍不超過±10%，電機溫度不超過80℃，截割電流穩(wěn)定在額定值（如200A）的±20%內。發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.3.2聲音與振動感知

通過聽覺判斷設備狀態(tài)：截割部發(fā)出清脆的“咔嚓”聲屬正常，若出現(xiàn)沉悶的“轟鳴”或金屬摩擦聲，可能存在截齒磨損或卡矸；牽引部出現(xiàn)周期性“咯噔”聲需檢查行走輪與齒條嚙合情況。

3.3.3煤壁狀態(tài)觀察

截割過程中，操作人員需通過觀察窗監(jiān)測煤壁平整度。若出現(xiàn)大塊煤矸突然崩落或煤壁片幫，立即停止牽引并退機至安全位置，支護工處理后再作業(yè)。

3.4停機流程

3.4.1正常停機步驟

先將牽引速度歸零，停止截割電機運行，待截割部空轉排凈余煤后關閉液壓泵，最后切斷總電源。停機后必須按下急停按鈕并上鎖。

3.4.2緊急停機處置

遇到瓦斯超限、電機冒煙、截割部卡死等緊急情況，立即按下操作臺或機身任意急停按鈕，無需按順序操作。停機后立即報告調度室，并啟動應急預案。

3.4.3停機后檢查

停機后檢查截齒磨損情況，記錄截割深度；清理機身積煤，檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏；關閉噴霧閥門，防止管路凍裂（冬季）。

3.5特殊工況處理

3.5.1過斷層操作

遇到地質構造帶時，降低牽引速度至1m/min以下，減少截割深度至300mm以下。操作人員需密切注意截割電流變化，電流突增時立即退機。

3.5.2處理卡矸流程

發(fā)生截割部卡矸時，嚴禁強行牽引。操作人員需先停機，通知支護工加固頂板，然后點動操作截割電機正反轉，配合液壓系統(tǒng)升降搖臂緩慢脫困。

3.5.3瓦斯超限應對

瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時自動報警，達到1.0%時設備斷電。操作人員立即撤至進風巷，待瓦斯降至0.5%以下，經通風部門檢測確認后，方可重新啟動設備。

3.6交接班管理

3.6.1交接內容記錄

交班人員需向接班人員說明設備運行時長、故障處理情況、截齒更換記錄、油液消耗量等關鍵信息，并在運行日志上簽字確認。

3.6.2現(xiàn)場交接檢查

接班人員需對照檢查清單逐項復核設備狀態(tài)，重點檢查截割部、牽引部、液壓系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋。

3.6.3信息傳遞閉環(huán)

交接班過程中如遇設備故障，交班人員需協(xié)同處理至問題解決或明確責任人后方可離崗。班組長需全程監(jiān)督交接過程，確保信息無遺漏。

四、應急處置與故障處理

4.1應急響應流程

4.1.1事故分類與識別

操作人員需掌握常見事故特征：機械類事故表現(xiàn)為異常聲響、劇烈振動或部件卡死；電氣類事故出現(xiàn)焦糊味、冒煙或跳閘；液壓類事故表現(xiàn)為油壓驟降或油液泄漏；環(huán)境類事故包括瓦斯超限、粉塵爆炸或片幫冒頂。通過儀表數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)和現(xiàn)場環(huán)境綜合判斷事故類型。

4.1.2應急處置步驟

發(fā)生事故時立即按下急停按鈕切斷電源，同時通過擴音電話向調度室和班組長報告事故類型、位置和初步影響范圍。若發(fā)生人身傷害，立即啟動現(xiàn)場急救措施并撥打急救電話。在確保安全的前提下，對事故區(qū)域進行隔離設置警戒標識，防止次生事故。

4.1.3協(xié)同救援機制

操作人員需配合專業(yè)救援隊伍開展工作：提供設備操作權限和解鎖密碼，協(xié)助切斷相關動力源；引導救援人員進入事故區(qū)域；在救援過程中持續(xù)監(jiān)測瓦斯、頂板等環(huán)境參數(shù)變化。事故處理完成后，配合進行現(xiàn)場取證和設備狀態(tài)評估。

4.2常見故障處理

4.2.1機械系統(tǒng)故障

截割部卡矸時，先停機并點動操作截割電機正反轉，同時操作液壓系統(tǒng)升降搖臂嘗試脫困。若無法解決，需人工清理卡矸區(qū)域，注意觀察頂板狀況防止片幫。牽引部行走輪打滑時，檢查行走軌道是否有異物或積水，清理后張緊牽引鏈至合適張力。發(fā)現(xiàn)截齒缺失或磨損超標，立即停機更換，確保截齒安裝扭矩符合設備要求。

4.2.2電氣系統(tǒng)故障

遇到電機過熱跳閘，需斷電后檢查通風散熱系統(tǒng)是否堵塞，清理風道并測試絕緣電阻。變頻器報警時，記錄故障代碼并對照設備手冊排查原因，常見處理包括檢查接線端子緊固情況、冷卻風扇運行狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)失靈時，優(yōu)先檢查急?；芈肥欠駨臀?，然后逐步排查操作按鈕、繼電器和PLC模塊。

4.2.3液壓系統(tǒng)故障

油壓異常降低時，檢查液壓油箱油位是否充足，管路接頭是否有泄漏點，液壓泵工作是否正常。發(fā)現(xiàn)油液乳化變質，需立即更換液壓油并沖洗管路。油溫過高時，檢查冷卻水路是否暢通，濾油器是否堵塞，必要時降低設備負載運行。液壓缸動作遲緩時，排除系統(tǒng)內空氣并檢查密封件磨損情況。

4.3事故調查與改進

4.3.1原因分析方法

事故發(fā)生后成立調查小組，通過現(xiàn)場勘查、設備檢測、人員訪談等方式收集證據(jù)。重點分析直接原因（如操作失誤、設備缺陷）和間接原因（如培訓不足、管理漏洞）。采用"5W1H"分析法追溯事故鏈，明確各環(huán)節(jié)責任主體。

4.3.2整改措施落實

根據(jù)調查結果制定針對性整改方案：技術層面優(yōu)化設備防護裝置或增加傳感器；管理層面修訂操作規(guī)程或強化巡檢制度；人員層面開展專項培訓或調整崗位配置。整改措施需明確責任人和完成時限，完成后進行效果驗證。

4.3.3案例學習機制

定期組織事故案例研討會，邀請參與人員還原事故經過，分析處置得失。建立事故案例庫，將典型故障處理方法編制成圖文手冊供操作人員學習。通過模擬演練強化應急處置能力，每季度開展一次綜合應急演練并評估改進效果。

五、維護保養(yǎng)與定期檢修

5.1日常維護

5.1.1清潔與檢查

操作人員每班次結束后需徹底清理采煤機機身積煤，重點清理截割部噴霧裝置、液壓泵站散熱器及電氣控制柜通風口。使用高壓水沖洗時需避開電機接線盒和傳感器接口，防止進水。檢查機身各部位無煤塵堆積，油污用抹布擦拭干凈，確保散熱通道暢通。

5.1.2潤滑點保養(yǎng)

按設備潤滑圖表對指定潤滑點加注潤滑脂：截割部齒輪箱每班檢查油位，低于刻度線1/3時補充N320極壓齒輪油；行走輪軸承每周用鋰基脂潤滑一次，注油量為軸承腔容積的1/3；牽引鏈張緊裝置銷軸每日滴注機械油。嚴禁使用不同牌號的潤滑油混用。

5.1.3緊固件檢查

每日檢查機身關鍵螺栓扭矩：截割部與機身連接螺栓扭矩值需達800N·m，行走輪固定螺栓為600N·m。使用扭矩扳手抽查，發(fā)現(xiàn)松動立即按標準力矩復緊。液壓管路接頭無滲漏，用手觸摸確認無油漬。

5.2定期檢修

5.2.1周度檢修項目

每周五停機4小時進行全面檢查：更換磨損超標的截齒（齒尖磨損量＞2mm時）；檢查噴霧噴嘴堵塞情況，用細鋼絲疏通或更換；測試急停按鈕功能，模擬按壓確認響應時間＜0.5秒；清理液壓油箱磁性濾網，吸附金屬碎屑。

5.2.2月度檢修項目

每月停產檢修2天：更換液壓油（首次運行500小時后更換，之后每1000小時更換），更換濾芯時需先釋放系統(tǒng)壓力；檢查電機絕緣電阻，用500V兆歐表測量，阻值應＞10MΩ；校準瓦斯傳感器，測試斷電閉鎖功能；檢查牽引鏈張緊度，下垂量控制在30-50mm范圍內。

5.2.3季度檢修項目

每季度停產檢修3天：拆解截割部齒輪箱，檢查齒面磨損情況，點蝕面積超過15%需更換齒輪；測試液壓系統(tǒng)保壓性能，關閉油泵后30分鐘壓力下降不超過5%；檢查電纜拖拽裝置磨損，電纜表皮裂紋深度超過1mm需更換；對電氣系統(tǒng)做耐壓試驗，施加2倍額定電壓持續(xù)1分鐘無擊穿。

5.3專項維護

5.3.1截割部大修

當截割部運行滿2000小時或出現(xiàn)異常噪音時，需返廠大修：更換搖臂齒輪組、軸承及密封件；修復磨損的搖臂外殼；重新焊接開裂的噴霧管路；進行動平衡測試，不平衡量控制在0.1kg·m以內。大修后需進行截割部空載試運行2小時，監(jiān)測振動值≤5mm/s。

5.3.2電氣系統(tǒng)檢測

每半年委托專業(yè)機構檢測：用紅外熱像儀掃描電氣接頭，溫度差值＜10K；檢查變頻器電容鼓包情況，發(fā)現(xiàn)鼓包立即更換；測試電機過載保護曲線，確保在額定電流120%時延時10分鐘跳閘；校準所有傳感器誤差，油壓傳感器誤差≤±2%。

5.3.3液壓系統(tǒng)深度保養(yǎng)

液壓油每三年需徹底更換：先用專用清洗油循環(huán)沖洗管路，排放舊油時需收集至密閉容器；更換所有密封件（O型圈、油封）；檢查液壓泵柱塞磨損，間隙超過0.05mm需配對研磨；系統(tǒng)重新充油時需進行排氣操作，啟動后反復升降搖臂直至無氣泡。

5.4維護安全規(guī)范

5.4.1斷電掛牌制度

維護前必須切斷采煤機總電源，并在操作手柄處掛“有人工作，禁止送電”警示牌。電氣檢修需使用驗電筆確認無電壓，穿戴絕緣手套和絕緣鞋。多人作業(yè)時執(zhí)行“誰掛牌誰摘牌”原則，嚴禁擅自摘除他人警示牌。

5.4.2高空作業(yè)防護

檢修機身頂部時使用防墜器，安全繩固定在專用錨點。搭建檢修平臺需穩(wěn)固，承重能力≥500kg。傳遞工具使用防墜繩，嚴禁拋擲。雨雪天氣禁止露天高空作業(yè)。

5.4.3有害物質處理

更換的液壓油、廢潤滑油需分類收集至專用廢油桶，交由有資質單位處理。含油棉紗放入專用防火桶，每日清理。截割產生的煤塵使用濕式作業(yè)，避免煤塵飛揚。

5.5記錄與跟蹤

5.5.1維護日志填寫

操作人員需填寫《采煤機日常維護記錄表》，記錄清潔時間、潤滑點油量、螺栓扭矩值等數(shù)據(jù)。檢修人員填寫《定期檢修報告》，注明更換部件型號、檢修參數(shù)及測試結果。所有記錄需保存至設備報廢后3年。

5.5.2故障趨勢分析

每月匯總維護記錄，分析截齒更換頻率、液壓油污染度等數(shù)據(jù)。若連續(xù)三周截齒磨損率上升20%，需檢查煤質硬度變化；液壓油含鐵量超標時，排查液壓泵磨損情況。形成《設備健康度評估報告》提交機電管理部門。

5.5.3備件管理機制

建立常用備件庫存清單：截齒庫存≥50個，液壓油≥200L，密封件≥10套。備件存放需防潮防銹，液壓油存放在陰涼處。使用先進先出原則，每月盤點庫存，及時補充消耗品。關鍵備件（如變頻器）需預留1臺備用。

六、監(jiān)督考核與持續(xù)改進

6.1責任體系構建

6.1.1分級責任劃分

礦長對全礦采煤機安全操作負總責，每季度組織專項檢查；機電副總工程師負責規(guī)程技術審核與修訂；區(qū)隊長監(jiān)督本規(guī)程執(zhí)行情況，每日巡查作業(yè)現(xiàn)場；班組長當班全程監(jiān)護操作人員行為；操作人員嚴格執(zhí)行規(guī)程條款，對個人操作安全直接負責。

6.1.2崗位責任清單

制定《采煤機安全責任矩陣》，明確各崗位關鍵職責：操作人員需完成班前檢查、規(guī)范操作、異常報告；維修工負責設備維護、故障處理、備件管理；安全員執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)督、違章制止、隱患排查；技術員提供操作指導、參數(shù)優(yōu)化、技術支持。

6.1.3責任追溯機制

建立操作行為與責任人的綁定記錄：操作人員通過指紋或人臉識別登錄操作臺，系統(tǒng)自動記錄操作時間、參數(shù)調整、故障響應等數(shù)據(jù)。發(fā)生事故時，通過操作日志、監(jiān)控錄像、設備傳感器數(shù)據(jù)還原操作過程，明確責任主體。

6.2培訓考核管理

6.2.1分層培訓體系

新員工需完成80學時理論培訓（含規(guī)程條款、事故案例、應急演練）和40學時實操訓練，考核合格方可上崗。轉崗人員接受針對性復訓，重點掌握新機型操作要點。在崗人員每半年參加20學時再培訓，更新設備操作知識。

6.2.2技能考核標準

實行"理論+實操+應急"三維考核：理論考試采用閉卷形式，80分及格；實操考核設置截割精度、速度控制、故障處理等6個必考項目，每項獨立評分；應急模擬演練要求在規(guī)定時間內完成瓦斯超限停機、截割部卡矸處置等場景。

6.2.3動態(tài)評估機制

采用"日常觀察+定期測試+績效掛鉤"評估模式：班組長記錄操作人員日常行為表現(xiàn)；每月組織技能比武，設置"操作能手"評選；年度考核將操作規(guī)范度、故障處理效率、安全記錄納入績效，連續(xù)兩年優(yōu)秀者給予崗位晉升優(yōu)先權。

6.3監(jiān)督檢查機制

6.3.1日常巡查制度

安全員每兩小時巡查一次作業(yè)現(xiàn)場，重點檢查：操作人員防護用品佩戴情況、設備運行參數(shù)是否在允許范圍、安全裝置功能有效性。使用移動終端實時上傳檢查數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)隱患立即拍照取證并生成整改單。

6.3.2專項檢查計劃

每月開展"安全行為觀察"活動，由礦領導帶隊檢查操作流程執(zhí)行度；每季度組織"設備健康度"專項評估，檢測關鍵部件磨損量、電氣絕緣性能；半年一次的"規(guī)程符合性"審計，對比操作行為與規(guī)程條款的一致性。

6.3.3智能監(jiān)控系統(tǒng)

部署AI視頻分析系統(tǒng)，實時識別操作人員違規(guī)行為：未佩戴防護用品自動報警、進入危險區(qū)域發(fā)出聲光警示、操作步驟異常觸發(fā)預警。系統(tǒng)自動生