氣體保護(hù)焊接操作規(guī)程一、概述

氣體保護(hù)焊接（GMAW，又稱MIG焊）是一種常用的熔化極氣體保護(hù)電弧焊接方法。本規(guī)程旨在規(guī)范氣體保護(hù)焊接的操作流程，確保焊接質(zhì)量、操作安全及環(huán)境保護(hù)。操作人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、焊接參數(shù)及安全注意事項(xiàng)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的焊接作業(yè)。

二、操作準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.確認(rèn)電源電壓與焊接設(shè)備參數(shù)匹配。

2.檢查焊接槍線、地線連接是否牢固，無破損或裸露。

3.檢查送絲機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，送絲速度可調(diào)。

4.確認(rèn)氣體閥門、流量計(jì)及氣路管路無泄漏。

（二）焊接材料準(zhǔn)備

1.根據(jù)母材厚度及焊接位置選擇合適的焊絲規(guī)格（如Φ0.8mm、Φ1.0mm等）。

2.確認(rèn)焊絲型號(hào)與基材匹配（如ER50-6適用于碳鋼）。

3.檢查焊絲是否存放于干燥環(huán)境中，避免受潮。

（三）工作環(huán)境安全

1.焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，必要時(shí)使用局部排風(fēng)裝置。

2.清理焊接區(qū)域附近的易燃物，保持安全距離。

3.檢查個(gè)人防護(hù)用品（PPE）是否齊全且完好，包括面罩、手套、防護(hù)服等。

三、焊接參數(shù)設(shè)置

（一）基本參數(shù)選擇

1.電流類型：直流正接（DCEN）適用于碳鋼及不銹鋼。

2.電流范圍：根據(jù)母材厚度調(diào)整（如5mm板常用200–300A）。

3.電弧電壓：通常比短路電壓高10–15V（如20–24V）。

4.送絲速度：根據(jù)焊絲直徑調(diào)整（如Φ0.8mm常用150–250ipm）。

（二）氣體選擇與流量

1.碳鋼焊接常用CO?保護(hù)氣（流量范圍10–25L/min）。

2.不銹鋼焊接推薦Ar+CO?混合氣（如Ar70%+CO?30%，流量15–25L/min）。

3.檢查氣體純度是否達(dá)標(biāo)（如CO?純度≥99.5%）。

四、操作步驟

（一）設(shè)備啟動(dòng)

1.打開電源開關(guān)，預(yù)熱焊接槍噴嘴。

2.緩慢打開氣體閥門，調(diào)整至設(shè)定流量。

3.啟動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，檢查焊絲是否順暢輸出。

（二）引弧與焊接

1.將焊槍與母材保持10–15°角度，距離1–2mm。

2.啟動(dòng)引弧按鈕，形成穩(wěn)定電弧。

3.保持勻速移動(dòng)焊槍，速度與焊接電流匹配（如電流200A時(shí)速度約15–25cm/min）。

4.監(jiān)控熔滴過渡形態(tài)，避免出現(xiàn)短路或飛濺過大。

（三）收弧處理

1.當(dāng)焊縫結(jié)束前約10mm時(shí)，逐漸減小焊接速度。

2.保持電弧至填滿弧坑，避免未熔合。

3.關(guān)閉送絲機(jī)構(gòu)，待電弧熄滅后關(guān)閉氣體。

五、質(zhì)量控制

（一）焊縫外觀檢查

1.檢查焊縫是否連續(xù)、無咬邊或氣孔。

2.測(cè)量焊腳高度、余高是否符合工藝要求（如≤1.5mm）。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.對(duì)重要焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）或磁粉檢測(cè)。

2.記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，不合格焊縫需返修。

六、操作結(jié)束與維護(hù)

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.關(guān)閉電源、氣體閥門及送絲機(jī)構(gòu)。

2.清理焊槍噴嘴及焊臺(tái)，去除飛濺物。

（二）日常維護(hù)

1.定期檢查氣體瓶壓力，低氣壓及時(shí)更換。

2.每月清潔送絲輪及導(dǎo)電嘴，防止積碳。

3.保存焊接參數(shù)記錄，便于工藝追溯。

七、安全注意事項(xiàng)

1.禁止在潮濕或大風(fēng)環(huán)境下露天焊接。

2.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕并切斷氣源。

3.焊后及時(shí)清理焊渣，防止高溫燙傷。

八、附錄

（一）常用焊接參數(shù)表

|母材厚度（mm）|焊絲規(guī)格|電流（A）|電壓（V）|氣體流量（L/min）|

|----------------|----------|----------|----------|------------------|

|2|Φ0.6|100–150|17–20|10–15|

|5|Φ0.8|180–250|20–24|15–20|

|8|Φ1.0|250–300|22–26|20–25|

（二）應(yīng)急處理措施

1.氣體泄漏：立即撤離人員，關(guān)閉閥門并通風(fēng)。

2.電擊傷害：切斷電源，進(jìn)行急救并呼叫救援。

3.火災(zāi)隱患：使用干粉滅火器（ClassD適用于金屬火災(zāi)）。

**一、概述**

氣體保護(hù)焊接（GMAW，又稱MIG焊）是一種常用的熔化極氣體保護(hù)電弧焊接方法。本規(guī)程旨在規(guī)范氣體保護(hù)焊接的操作流程，確保焊接質(zhì)量、操作安全及環(huán)境保護(hù)。操作人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、焊接參數(shù)及安全注意事項(xiàng)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的焊接作業(yè)。

本規(guī)程適用于碳鋼及不銹鋼等材料的氣體保護(hù)焊接操作，涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、實(shí)際操作到收尾維護(hù)的全過程。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以有效減少焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率，并降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

**二、操作準(zhǔn)備**

（一）設(shè)備檢查

1.**電源與控制箱檢查**：

*確認(rèn)電源電壓與焊接電源銘牌標(biāo)示電壓一致，檢查電源線有無破損、接頭松動(dòng)情況。

*打開控制箱電源，檢查顯示屏是否正常顯示各項(xiàng)參數(shù)（電流、電壓、送絲速度、氣體流量等）。

*檢查緊急停止按鈕是否靈敏有效，按下后能否完全切斷焊接電流和氣體。

2.**焊接槍與送絲系統(tǒng)檢查**：

*檢查焊接槍電纜線、地線連接是否牢固，電纜無扭曲、擠壓損傷，接地線長(zhǎng)度合適且接觸良好。

*檢查送絲軟管連接是否緊密，無漏絲現(xiàn)象，送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢無異常噪音。

*檢查送絲機(jī)構(gòu)限位開關(guān)是否準(zhǔn)確，避免送絲過快或過慢導(dǎo)致焊接缺陷。

3.**氣體系統(tǒng)檢查**：

*檢查氣體瓶閥門是否關(guān)閉，減壓閥壓力調(diào)節(jié)是否順暢，壓力表讀數(shù)是否正常。

*檢查氣體管路有無破損、泄漏（可用涂抹肥皂水的方法檢查接口處），管路連接是否牢固。

*確認(rèn)氣體流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉或零位狀態(tài)，待氣體通順后再逐步調(diào)節(jié)至設(shè)定值。

（二）焊接材料準(zhǔn)備

1.**焊絲選擇與準(zhǔn)備**：

*根據(jù)母材的材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼）、厚度及焊接接頭形式，選擇合適的焊絲牌號(hào)（如ER50-6對(duì)應(yīng)碳鋼，ER308對(duì)應(yīng)不銹鋼）和直徑（如薄板用Φ0.8mm-Φ1.0mm，厚板用Φ1.2mm-Φ1.6mm）。

*檢查焊絲包裝是否完好，有無受潮、霉變現(xiàn)象。受潮焊絲會(huì)導(dǎo)致氣孔等缺陷。

*將焊絲裝入送絲盤，確保焊絲盤安裝牢固，焊絲導(dǎo)向輪與焊絲中心線垂直，避免送絲偏斜。

2.**母材準(zhǔn)備**：

*清理焊縫區(qū)域及兩側(cè)的油污、銹跡、氧化皮等，清理范圍至少為焊縫寬度的3倍。

*使用角磨機(jī)或鋼刷將坡口及附近母材表面打磨至露出金屬光澤，去除氧化層。

*對(duì)于不銹鋼焊接，需特別注意避免在母材表面留下鐵銹或油脂，影響耐腐蝕性。

（三）工作環(huán)境安全

1.**通風(fēng)與防護(hù)**：

*確認(rèn)焊接區(qū)域通風(fēng)良好，優(yōu)先在通風(fēng)櫥或密閉車間內(nèi)進(jìn)行。若在開放環(huán)境，應(yīng)使用移動(dòng)式排風(fēng)設(shè)備，確保有害氣體（如CO?煙塵）能及時(shí)排出。

*評(píng)估焊接弧光輻射，必要時(shí)在非焊接區(qū)域設(shè)置遮光屏障，保護(hù)他人。

2.**火災(zāi)預(yù)防**：

*清理焊接區(qū)域5米范圍內(nèi)的可燃物，如木材、紙張、油品等。

*配備合適的滅火器材（如干粉滅火器），并確保操作人員知曉使用方法。

*檢查焊接地線與母材的接觸點(diǎn)，確保不會(huì)因高溫導(dǎo)致可燃物燃燒。

3.**個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）**：

*穿戴合適的焊接防護(hù)服、焊工皮鞋，避免穿戴易產(chǎn)生靜電或易燃材質(zhì)的衣物。

*佩戴防護(hù)面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號(hào)（如≤200A用8-10號(hào)，200-300A用10-12號(hào)）。

*佩戴耐高溫、絕緣性能好的焊接手套（如棉布或皮革材質(zhì)）。

*在必要時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡或焊接護(hù)目鏡作為備用或輔助防護(hù)。

**三、焊接參數(shù)設(shè)置**

（一）基本參數(shù)選擇與調(diào)整

1.**電流類型與極性**：

*直流正接（DCEN）：電弧穩(wěn)定性好，飛濺小，適用于大多數(shù)碳鋼焊接及薄板、厚板焊接。陽極（焊槍接正極）熔化速度快。

*直流反接（DCEP）：適用于鋁、鎂等有色金屬焊接，陰極（焊槍接負(fù)極）加熱作用強(qiáng)，熔深較大。碳鋼反接一般不常用，且穩(wěn)定性較差。

*交流電（AC）：適用于需要鐵銹穿透能力的平焊位置，通過頻率轉(zhuǎn)換（方波或脈沖）改善電弧穩(wěn)定性，常用于不銹鋼焊接。

2.**電流、電壓設(shè)定**：

***電流選擇**：主要依據(jù)母材厚度、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）、焊絲直徑和焊接速度。一般遵循“厚焊慢、薄焊快、細(xì)絲小電流”的原則。例如，焊接5mm碳鋼板，使用Φ1.0mmER50-6焊絲，平焊位置，電流可設(shè)定在200-250A范圍內(nèi)。

***電壓選擇**：通常等于或略高于短路電壓。電壓過低會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、飛濺增大；電壓過高則易產(chǎn)生未熔合、氣孔?？赏ㄟ^觀察火花形態(tài)或聽電弧聲音來輔助調(diào)整。設(shè)定電壓后，保持送絲速度穩(wěn)定，觀察熔滴過渡是否呈短渣滴狀（理想的短路過渡）。

3.**送絲速度設(shè)定**：

*送絲速度需與焊接電流、電壓及焊絲直徑相匹配，以保證熔池穩(wěn)定和熔滴過渡均勻。

*可通過焊接電源上的送絲速度調(diào)節(jié)旋鈕或編碼器進(jìn)行設(shè)定。設(shè)定后，在開始焊接前空焊一小段距離，檢查焊絲輸出是否連續(xù)、均勻，有無卡頓或堆積。

4.**氣體選擇與流量**：

***氣體類型**：

*CO?氣體保護(hù)焊：成本低，熔深大，適合碳鋼焊接，尤其適用于平焊位置。缺點(diǎn)是飛濺較大，弧光強(qiáng)，抗風(fēng)能力差。

*混合氣體保護(hù)焊（如Ar+CO?）：Ar提供穩(wěn)定電弧和良好的成形，CO?提供熔深和脫氧。常用比例為Ar70%~90%+CO?10%~30%?；旌蠚怏w飛濺小，焊縫成型好，適用于碳鋼和不銹鋼。

*Ar氣保護(hù)焊：保護(hù)效果好，尤其適用于不銹鋼、鋁等易氧化材料。但成本較高，熔深相對(duì)較小，抗風(fēng)能力差。

***流量設(shè)定**：流量過低無法有效保護(hù)熔池和焊縫，易產(chǎn)生氧化缺陷；流量過高會(huì)增加飛濺、浪費(fèi)氣體，并可能導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定。根據(jù)焊接位置、電流大小和氣體類型設(shè)定。一般碳鋼CO?流量10-25L/min，Ar+CO?混合氣15-25L/min，純Ar氣15-30L/min。設(shè)定流量后，觀察噴嘴周圍是否有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣“光環(huán)”，無明顯紊流。

（二）焊接參數(shù)優(yōu)化與確認(rèn)

1.**試焊與調(diào)整**：

*在正式焊件上或廢板上進(jìn)行試焊（通常焊長(zhǎng)約100mm），觀察以下要素：

***電弧穩(wěn)定性**：是否易斷弧、飄??？

***熔滴過渡**：是否均勻、呈短渣滴狀？有無飛濺過大或過??？

***熔池形態(tài)**：是否穩(wěn)定、大小適中？有無推擠或下滴？

***焊縫成型**：是否寬窄均勻、成型良好？有無咬邊、未填滿？

*根據(jù)試焊結(jié)果，微調(diào)電流、電壓、送絲速度和氣體流量，直至獲得滿意的焊接效果。

2.**記錄參數(shù)**：

*將最終確定的焊接參數(shù)（電流、電壓、送絲速度、氣體類型及流量、極性等）詳細(xì)記錄在焊接工藝卡或生產(chǎn)記錄中，便于后續(xù)批次的一致性和追溯。

**四、操作步驟**

（一）設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱

1.確認(rèn)所有設(shè)備檢查合格，焊接參數(shù)設(shè)置完畢。

2.打開焊接電源總開關(guān)，電源指示燈亮起。

3.打開氣體瓶閥門，緩慢打開焊接槍上的氣體調(diào)節(jié)閥。

4.調(diào)節(jié)氣體流量至設(shè)定值，觀察噴嘴周圍保護(hù)氣覆蓋良好。

5.啟動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，檢查焊絲是否順暢、均勻地送出，無卡頓或打滑。

6.進(jìn)行空載啟動(dòng)，檢查電弧是否能正常引燃。

（二）引弧與起始焊縫

1.將焊接槍垂直于母材表面，距離1-2mm。

2.將焊槍尖端輕輕接觸母材，形成短路引弧。

3.松開焊槍，保持適當(dāng)距離（根據(jù)電流和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整），電弧重新引燃。

4.**起始焊縫**：

*對(duì)于平焊位置，從坡口起始端開始，保持勻速直線前進(jìn)。

*對(duì)于立焊、橫焊、仰焊位置，需采用合適的運(yùn)條方法（如下運(yùn)條、斜坡運(yùn)條等）以穩(wěn)定熔池，防止金屬下淌。例如，立焊時(shí)通常采用下坡焊，焊槍稍向前傾斜。

*確保起弧處熔合良好，無未引弧或未熔合現(xiàn)象。

（三）焊接過程控制

1.**保持勻速移動(dòng)**：

*焊接速度應(yīng)與焊接電流、送絲速度相匹配?？赏ㄟ^手腕或身體協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)來控制速度。

*避免速度過快（導(dǎo)致未熔合、氣孔）或過慢（導(dǎo)致焊縫過寬、熔池過大、易氧化）。

*保持焊槍與母材的角度穩(wěn)定（如平焊保持10-15°）。

2.**熔滴過渡觀察**：

*時(shí)刻關(guān)注熔滴過渡狀態(tài)，理想的短路過渡應(yīng)呈規(guī)律的、短促的熔滴脫離。

*如出現(xiàn)飛濺過大，可適當(dāng)降低電流或增大氣體流量。

*如出現(xiàn)斷弧，應(yīng)立即重新引弧，確保熔池連續(xù)。

3.**熔池與焊縫成型**：

*觀察熔池大小是否穩(wěn)定，是否被保護(hù)氣完全包裹，無氧化跡象。

*觀察焊縫成型是否均勻，兩側(cè)熔合是否良好，有無咬邊、未填滿。

*必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整焊槍角度或運(yùn)條方式，以獲得理想的焊縫外觀。

4.**穿越接頭（如適用）**：

*在焊接對(duì)接接頭或角接接頭時(shí)，需注意保持兩側(cè)熔合均勻。

*調(diào)整運(yùn)條方式（如鋸齒形、月牙形），確保根部熔透，填充時(shí)避免焊穿。

（四）收弧處理

1.**預(yù)收弧**：當(dāng)焊縫即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前約10-15mm減慢焊接速度。

2.**填滿弧坑**：在停止移動(dòng)前，保持電弧，讓熔池稍微過盈，填滿收弧處，防止形成弧坑。

3.**熄弧**：

*對(duì)于短焊縫，停止送絲，待電弧自然熄滅。

*對(duì)于長(zhǎng)焊縫或需要精確控制收弧點(diǎn)的，可在停止送絲后，保持短電弧熔化焊絲末端，直至弧坑填滿后熄滅。

4.**關(guān)閉設(shè)備**：

*確認(rèn)電弧熄滅后，先關(guān)閉送絲開關(guān)。

*逐步關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)閥，待噴嘴內(nèi)氣體逸出后，關(guān)閉氣體瓶閥門。

*關(guān)閉焊接電源總開關(guān)。

**五、質(zhì)量控制**

（一）焊縫外觀檢查

1.**目視檢查**：

*檢查焊縫表面是否光滑、均勻，無明顯的咬邊、焊瘤、凹陷、氣孔、夾渣、未熔合等表面缺陷。

*測(cè)量焊縫寬度、余高是否符合圖紙或工藝要求（例如，一般要求余高≤1.5mm）。

*檢查焊縫顏色，應(yīng)呈銀白色或金黃色（取決于焊絲和保護(hù)氣體），無異常發(fā)黑或紅褐色（可能存在氧化）。

2.**工具檢查**：

*使用鋼直尺、卡尺測(cè)量焊縫尺寸。

*使用焊縫檢驗(yàn)尺檢查咬邊深度和未熔合寬度。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)（必要時(shí)）

1.**超聲波探傷（UT）**：對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或厚板焊縫，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

2.**磁粉或滲透檢測(cè)**：對(duì)于表面開口焊縫或特定要求，可進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)表面下或表面附近的缺陷。

3.**記錄與處理**：詳細(xì)記錄檢測(cè)結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，需按返修工藝進(jìn)行修補(bǔ)，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

**六、操作結(jié)束與維護(hù)**

（一）設(shè)備關(guān)閉與清理

1.**設(shè)備關(guān)閉**：按照“先送絲后滅弧，先滅弧后關(guān)氣，先關(guān)氣后關(guān)電”的順序關(guān)閉設(shè)備。

2.**焊槍清理**：用干布或壓縮空氣吹掃焊接槍噴嘴及送絲軟管，去除焊渣和飛濺物，防止堵塞。

3.**工作區(qū)域清理**：清理焊接現(xiàn)場(chǎng)，移除廢料、焊條（焊絲）、廢棉紗等，保持工作臺(tái)面整潔。

4.**物品歸位**：將面罩、手套、焊槍等工具歸放至指定位置。

（二）日常維護(hù)保養(yǎng)

1.**送絲系統(tǒng)維護(hù)**：

*定期（如每周）檢查送絲輪磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換。

*保持送絲輪清潔，無油污或鐵銹。

*檢查送絲軟管有無老化、破損，確保接口緊固。

2.**焊接槍維護(hù)**：

*定期檢查噴嘴內(nèi)壁，如有熔化或嚴(yán)重積瘤，需清理或更換。

*清潔氣體噴嘴，確保保護(hù)氣噴出均勻。

*檢查導(dǎo)電嘴（鎢極或焊槍端部），磨損或變形嚴(yán)重的需修復(fù)或更換。

3.**氣體系統(tǒng)維護(hù)**：

*定期檢查減壓閥性能，確保壓力穩(wěn)定。

*檢查氣體管路，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

*記錄氣體使用情況，及時(shí)補(bǔ)充氣體。

4.**記錄保存**：妥善保存焊接參數(shù)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢查記錄等，建立焊接檔案。

**七、安全注意事項(xiàng)**

1.**作業(yè)環(huán)境**：禁止在潮濕、積水或氧氣含量不足的環(huán)境下焊接。禁止在易燃易爆物品附近焊接，除非已采取可靠的隔離和防護(hù)措施。

2.**個(gè)人防護(hù)**：任何時(shí)候都必須佩戴完整的焊接防護(hù)用品，不得隨意脫卸。特別是焊接時(shí)，嚴(yán)禁只戴防護(hù)眼鏡而不戴面罩。

3.**設(shè)備安全**：

*確保焊接設(shè)備接地良好，防止觸電。

*定期檢查電纜、接地線，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

*嚴(yán)禁使用損壞的防護(hù)面罩、手套等。

4.**防火防爆**：

*焊接前徹底清理工作區(qū)域的可燃物。

*焊接過程中如需移動(dòng)，應(yīng)將可燃物移開或采取覆蓋措施。

*焊后必須確認(rèn)焊縫及周圍區(qū)域冷卻，無余熱隱患后方可離開。

5.**操作行為**：

*焊接時(shí)身體應(yīng)保持穩(wěn)定，避免快速或大幅度晃動(dòng)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)或焊槍撞擊。

*高空焊接需遵守相關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)定，系好安全帶。

*注意高溫焊渣和飛濺物，保持與移動(dòng)部件（如吊車、行車）的安全距離。

6.**應(yīng)急處理**：

*如遇觸電，立即切斷電源，進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓（如受過培訓(xùn)），并呼叫救援。

*如發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源和氣源，使用合適的滅火器材進(jìn)行撲救。

*如眼睛進(jìn)入飛濺物或弧光傷眼，立即停止工作，用生理鹽水或清水沖洗眼部，并立即就醫(yī)。

7.**工作結(jié)束**：離開工作區(qū)域前，必須確認(rèn)焊接已結(jié)束，設(shè)備已關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)已清理，無安全隱患。

**八、附錄**

（一）常用焊接參數(shù)參考表

|母材材質(zhì)|厚度范圍(mm)|焊絲規(guī)格|電流范圍(A)|電壓范圍(V)|送絲速度(ipm)|氣體類型及流量(L/min)|極性|

|----------|----------------|----------|--------------|--------------|----------------|------------------------|------|

|碳鋼|1-2|Φ0.8|100-160|17-20|120-180|CO?:15-20|DCEN|

||3-5|Φ1.0|150-220|19-23|150-250|CO?:20-25,Ar+CO?:15-20|DCEN|

||6-10|Φ1.2|180-260|21-25|180-280|CO?:20-25,Ar+CO?:20-25|DCEN|

|不銹鋼|1-2|Φ0.8|110-170|18-22|100-160|Ar:15-20|DCEN|

||3-5|Φ1.0|140-200|20-24|130-200|Ar:20-25|DCEN|

||6-10|Φ1.2|160-230|22-26|160-240|Ar:25-30|DCEN|

*(注：以上參數(shù)為示例，實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。)*

（二）常見焊接缺陷及預(yù)防措施簡(jiǎn)表

|缺陷名稱|主要原因|預(yù)防措施|

|------------|------------------------------------------------|--------------------------------------------------------------------------|

|**氣孔**|保護(hù)氣不足或純度低、焊絲或母材含氫量高、電弧過長(zhǎng)|改善通風(fēng)，確保氣體流量和純度，烘干焊絲，適當(dāng)降低電流，縮短電弧長(zhǎng)度|

|**咬邊**|焊接速度過快、電流過大、焊槍角度不當(dāng)|調(diào)整合適焊接速度和電流，保持正確的焊槍角度，適當(dāng)增加焊接量|

|**未熔合**|電流過小、焊接速度過快、運(yùn)條不當(dāng)、坡口清理不凈|確保足夠電流，適當(dāng)降低速度，采用合適的運(yùn)條方式，徹底清理坡口及兩側(cè)|

|**飛濺過大**|電流過大、電弧電壓過高、氣體流量不足、焊絲表面銹蝕|調(diào)整合適電流和電壓，增加氣體流量，使用干燥、清潔的焊絲，選擇合適的極性|

|**焊瘤**|焊接速度過慢、電流過大、運(yùn)條不均勻|保持勻速焊接，調(diào)整合適參數(shù)，采用穩(wěn)定運(yùn)條方式|

|**焊縫過寬/余高過大**|焊接速度過慢、電流過大、焊槍角度不當(dāng)|提高焊接速度，調(diào)整合適電流，保持正確的焊槍角度|

（三）設(shè)備日常點(diǎn)檢表（示例）

[]焊接電源指示燈正常

[]電流、電壓、送絲速度調(diào)節(jié)正常

[]緊急停止按鈕功能有效

[]焊槍電纜、地線連接牢固，無破損

[]送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，送絲均勻

[]氣體瓶壓力正常，閥門關(guān)閉

[]減壓閥壓力穩(wěn)定，無泄漏

[]氣路管路連接牢固，無泄漏

[]焊絲盤安裝正常，焊絲導(dǎo)向良好

[]焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴清潔，無嚴(yán)重積瘤

*(注：每日操作前需進(jìn)行點(diǎn)檢，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。)*

一、概述

氣體保護(hù)焊接（GMAW，又稱MIG焊）是一種常用的熔化極氣體保護(hù)電弧焊接方法。本規(guī)程旨在規(guī)范氣體保護(hù)焊接的操作流程，確保焊接質(zhì)量、操作安全及環(huán)境保護(hù)。操作人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、焊接參數(shù)及安全注意事項(xiàng)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的焊接作業(yè)。

二、操作準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.確認(rèn)電源電壓與焊接設(shè)備參數(shù)匹配。

2.檢查焊接槍線、地線連接是否牢固，無破損或裸露。

3.檢查送絲機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，送絲速度可調(diào)。

4.確認(rèn)氣體閥門、流量計(jì)及氣路管路無泄漏。

（二）焊接材料準(zhǔn)備

1.根據(jù)母材厚度及焊接位置選擇合適的焊絲規(guī)格（如Φ0.8mm、Φ1.0mm等）。

2.確認(rèn)焊絲型號(hào)與基材匹配（如ER50-6適用于碳鋼）。

3.檢查焊絲是否存放于干燥環(huán)境中，避免受潮。

（三）工作環(huán)境安全

1.焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，必要時(shí)使用局部排風(fēng)裝置。

2.清理焊接區(qū)域附近的易燃物，保持安全距離。

3.檢查個(gè)人防護(hù)用品（PPE）是否齊全且完好，包括面罩、手套、防護(hù)服等。

三、焊接參數(shù)設(shè)置

（一）基本參數(shù)選擇

1.電流類型：直流正接（DCEN）適用于碳鋼及不銹鋼。

2.電流范圍：根據(jù)母材厚度調(diào)整（如5mm板常用200–300A）。

3.電弧電壓：通常比短路電壓高10–15V（如20–24V）。

4.送絲速度：根據(jù)焊絲直徑調(diào)整（如Φ0.8mm常用150–250ipm）。

（二）氣體選擇與流量

1.碳鋼焊接常用CO?保護(hù)氣（流量范圍10–25L/min）。

2.不銹鋼焊接推薦Ar+CO?混合氣（如Ar70%+CO?30%，流量15–25L/min）。

3.檢查氣體純度是否達(dá)標(biāo)（如CO?純度≥99.5%）。

四、操作步驟

（一）設(shè)備啟動(dòng)

1.打開電源開關(guān)，預(yù)熱焊接槍噴嘴。

2.緩慢打開氣體閥門，調(diào)整至設(shè)定流量。

3.啟動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，檢查焊絲是否順暢輸出。

（二）引弧與焊接

1.將焊槍與母材保持10–15°角度，距離1–2mm。

2.啟動(dòng)引弧按鈕，形成穩(wěn)定電弧。

3.保持勻速移動(dòng)焊槍，速度與焊接電流匹配（如電流200A時(shí)速度約15–25cm/min）。

4.監(jiān)控熔滴過渡形態(tài)，避免出現(xiàn)短路或飛濺過大。

（三）收弧處理

1.當(dāng)焊縫結(jié)束前約10mm時(shí)，逐漸減小焊接速度。

2.保持電弧至填滿弧坑，避免未熔合。

3.關(guān)閉送絲機(jī)構(gòu)，待電弧熄滅后關(guān)閉氣體。

五、質(zhì)量控制

（一）焊縫外觀檢查

1.檢查焊縫是否連續(xù)、無咬邊或氣孔。

2.測(cè)量焊腳高度、余高是否符合工藝要求（如≤1.5mm）。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.對(duì)重要焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）或磁粉檢測(cè)。

2.記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，不合格焊縫需返修。

六、操作結(jié)束與維護(hù)

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.關(guān)閉電源、氣體閥門及送絲機(jī)構(gòu)。

2.清理焊槍噴嘴及焊臺(tái)，去除飛濺物。

（二）日常維護(hù)

1.定期檢查氣體瓶壓力，低氣壓及時(shí)更換。

2.每月清潔送絲輪及導(dǎo)電嘴，防止積碳。

3.保存焊接參數(shù)記錄，便于工藝追溯。

七、安全注意事項(xiàng)

1.禁止在潮濕或大風(fēng)環(huán)境下露天焊接。

2.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕并切斷氣源。

3.焊后及時(shí)清理焊渣，防止高溫燙傷。

八、附錄

（一）常用焊接參數(shù)表

|母材厚度（mm）|焊絲規(guī)格|電流（A）|電壓（V）|氣體流量（L/min）|

|----------------|----------|----------|----------|------------------|

|2|Φ0.6|100–150|17–20|10–15|

|5|Φ0.8|180–250|20–24|15–20|

|8|Φ1.0|250–300|22–26|20–25|

（二）應(yīng)急處理措施

1.氣體泄漏：立即撤離人員，關(guān)閉閥門并通風(fēng)。

2.電擊傷害：切斷電源，進(jìn)行急救并呼叫救援。

3.火災(zāi)隱患：使用干粉滅火器（ClassD適用于金屬火災(zāi)）。

**一、概述**

氣體保護(hù)焊接（GMAW，又稱MIG焊）是一種常用的熔化極氣體保護(hù)電弧焊接方法。本規(guī)程旨在規(guī)范氣體保護(hù)焊接的操作流程，確保焊接質(zhì)量、操作安全及環(huán)境保護(hù)。操作人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、焊接參數(shù)及安全注意事項(xiàng)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的焊接作業(yè)。

本規(guī)程適用于碳鋼及不銹鋼等材料的氣體保護(hù)焊接操作，涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、實(shí)際操作到收尾維護(hù)的全過程。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以有效減少焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率，并降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

**二、操作準(zhǔn)備**

（一）設(shè)備檢查

1.**電源與控制箱檢查**：

*確認(rèn)電源電壓與焊接電源銘牌標(biāo)示電壓一致，檢查電源線有無破損、接頭松動(dòng)情況。

*打開控制箱電源，檢查顯示屏是否正常顯示各項(xiàng)參數(shù)（電流、電壓、送絲速度、氣體流量等）。

*檢查緊急停止按鈕是否靈敏有效，按下后能否完全切斷焊接電流和氣體。

2.**焊接槍與送絲系統(tǒng)檢查**：

*檢查焊接槍電纜線、地線連接是否牢固，電纜無扭曲、擠壓損傷，接地線長(zhǎng)度合適且接觸良好。

*檢查送絲軟管連接是否緊密，無漏絲現(xiàn)象，送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢無異常噪音。

*檢查送絲機(jī)構(gòu)限位開關(guān)是否準(zhǔn)確，避免送絲過快或過慢導(dǎo)致焊接缺陷。

3.**氣體系統(tǒng)檢查**：

*檢查氣體瓶閥門是否關(guān)閉，減壓閥壓力調(diào)節(jié)是否順暢，壓力表讀數(shù)是否正常。

*檢查氣體管路有無破損、泄漏（可用涂抹肥皂水的方法檢查接口處），管路連接是否牢固。

*確認(rèn)氣體流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉或零位狀態(tài)，待氣體通順后再逐步調(diào)節(jié)至設(shè)定值。

（二）焊接材料準(zhǔn)備

1.**焊絲選擇與準(zhǔn)備**：

*根據(jù)母材的材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼）、厚度及焊接接頭形式，選擇合適的焊絲牌號(hào)（如ER50-6對(duì)應(yīng)碳鋼，ER308對(duì)應(yīng)不銹鋼）和直徑（如薄板用Φ0.8mm-Φ1.0mm，厚板用Φ1.2mm-Φ1.6mm）。

*檢查焊絲包裝是否完好，有無受潮、霉變現(xiàn)象。受潮焊絲會(huì)導(dǎo)致氣孔等缺陷。

*將焊絲裝入送絲盤，確保焊絲盤安裝牢固，焊絲導(dǎo)向輪與焊絲中心線垂直，避免送絲偏斜。

2.**母材準(zhǔn)備**：

*清理焊縫區(qū)域及兩側(cè)的油污、銹跡、氧化皮等，清理范圍至少為焊縫寬度的3倍。

*使用角磨機(jī)或鋼刷將坡口及附近母材表面打磨至露出金屬光澤，去除氧化層。

*對(duì)于不銹鋼焊接，需特別注意避免在母材表面留下鐵銹或油脂，影響耐腐蝕性。

（三）工作環(huán)境安全

1.**通風(fēng)與防護(hù)**：

*確認(rèn)焊接區(qū)域通風(fēng)良好，優(yōu)先在通風(fēng)櫥或密閉車間內(nèi)進(jìn)行。若在開放環(huán)境，應(yīng)使用移動(dòng)式排風(fēng)設(shè)備，確保有害氣體（如CO?煙塵）能及時(shí)排出。

*評(píng)估焊接弧光輻射，必要時(shí)在非焊接區(qū)域設(shè)置遮光屏障，保護(hù)他人。

2.**火災(zāi)預(yù)防**：

*清理焊接區(qū)域5米范圍內(nèi)的可燃物，如木材、紙張、油品等。

*配備合適的滅火器材（如干粉滅火器），并確保操作人員知曉使用方法。

*檢查焊接地線與母材的接觸點(diǎn)，確保不會(huì)因高溫導(dǎo)致可燃物燃燒。

3.**個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）**：

*穿戴合適的焊接防護(hù)服、焊工皮鞋，避免穿戴易產(chǎn)生靜電或易燃材質(zhì)的衣物。

*佩戴防護(hù)面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號(hào)（如≤200A用8-10號(hào)，200-300A用10-12號(hào)）。

*佩戴耐高溫、絕緣性能好的焊接手套（如棉布或皮革材質(zhì)）。

*在必要時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡或焊接護(hù)目鏡作為備用或輔助防護(hù)。

**三、焊接參數(shù)設(shè)置**

（一）基本參數(shù)選擇與調(diào)整

1.**電流類型與極性**：

*直流正接（DCEN）：電弧穩(wěn)定性好，飛濺小，適用于大多數(shù)碳鋼焊接及薄板、厚板焊接。陽極（焊槍接正極）熔化速度快。

*直流反接（DCEP）：適用于鋁、鎂等有色金屬焊接，陰極（焊槍接負(fù)極）加熱作用強(qiáng)，熔深較大。碳鋼反接一般不常用，且穩(wěn)定性較差。

*交流電（AC）：適用于需要鐵銹穿透能力的平焊位置，通過頻率轉(zhuǎn)換（方波或脈沖）改善電弧穩(wěn)定性，常用于不銹鋼焊接。

2.**電流、電壓設(shè)定**：

***電流選擇**：主要依據(jù)母材厚度、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）、焊絲直徑和焊接速度。一般遵循“厚焊慢、薄焊快、細(xì)絲小電流”的原則。例如，焊接5mm碳鋼板，使用Φ1.0mmER50-6焊絲，平焊位置，電流可設(shè)定在200-250A范圍內(nèi)。

***電壓選擇**：通常等于或略高于短路電壓。電壓過低會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、飛濺增大；電壓過高則易產(chǎn)生未熔合、氣孔?？赏ㄟ^觀察火花形態(tài)或聽電弧聲音來輔助調(diào)整。設(shè)定電壓后，保持送絲速度穩(wěn)定，觀察熔滴過渡是否呈短渣滴狀（理想的短路過渡）。

3.**送絲速度設(shè)定**：

*送絲速度需與焊接電流、電壓及焊絲直徑相匹配，以保證熔池穩(wěn)定和熔滴過渡均勻。

*可通過焊接電源上的送絲速度調(diào)節(jié)旋鈕或編碼器進(jìn)行設(shè)定。設(shè)定后，在開始焊接前空焊一小段距離，檢查焊絲輸出是否連續(xù)、均勻，有無卡頓或堆積。

4.**氣體選擇與流量**：

***氣體類型**：

*CO?氣體保護(hù)焊：成本低，熔深大，適合碳鋼焊接，尤其適用于平焊位置。缺點(diǎn)是飛濺較大，弧光強(qiáng)，抗風(fēng)能力差。

*混合氣體保護(hù)焊（如Ar+CO?）：Ar提供穩(wěn)定電弧和良好的成形，CO?提供熔深和脫氧。常用比例為Ar70%~90%+CO?10%~30%。混合氣體飛濺小，焊縫成型好，適用于碳鋼和不銹鋼。

*Ar氣保護(hù)焊：保護(hù)效果好，尤其適用于不銹鋼、鋁等易氧化材料。但成本較高，熔深相對(duì)較小，抗風(fēng)能力差。

***流量設(shè)定**：流量過低無法有效保護(hù)熔池和焊縫，易產(chǎn)生氧化缺陷；流量過高會(huì)增加飛濺、浪費(fèi)氣體，并可能導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定。根據(jù)焊接位置、電流大小和氣體類型設(shè)定。一般碳鋼CO?流量10-25L/min，Ar+CO?混合氣15-25L/min，純Ar氣15-30L/min。設(shè)定流量后，觀察噴嘴周圍是否有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣“光環(huán)”，無明顯紊流。

（二）焊接參數(shù)優(yōu)化與確認(rèn)

1.**試焊與調(diào)整**：

*在正式焊件上或廢板上進(jìn)行試焊（通常焊長(zhǎng)約100mm），觀察以下要素：

***電弧穩(wěn)定性**：是否易斷弧、飄??？

***熔滴過渡**：是否均勻、呈短渣滴狀？有無飛濺過大或過小？

***熔池形態(tài)**：是否穩(wěn)定、大小適中？有無推擠或下滴？

***焊縫成型**：是否寬窄均勻、成型良好？有無咬邊、未填滿？

*根據(jù)試焊結(jié)果，微調(diào)電流、電壓、送絲速度和氣體流量，直至獲得滿意的焊接效果。

2.**記錄參數(shù)**：

*將最終確定的焊接參數(shù)（電流、電壓、送絲速度、氣體類型及流量、極性等）詳細(xì)記錄在焊接工藝卡或生產(chǎn)記錄中，便于后續(xù)批次的一致性和追溯。

**四、操作步驟**

（一）設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱

1.確認(rèn)所有設(shè)備檢查合格，焊接參數(shù)設(shè)置完畢。

2.打開焊接電源總開關(guān)，電源指示燈亮起。

3.打開氣體瓶閥門，緩慢打開焊接槍上的氣體調(diào)節(jié)閥。

4.調(diào)節(jié)氣體流量至設(shè)定值，觀察噴嘴周圍保護(hù)氣覆蓋良好。

5.啟動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，檢查焊絲是否順暢、均勻地送出，無卡頓或打滑。

6.進(jìn)行空載啟動(dòng)，檢查電弧是否能正常引燃。

（二）引弧與起始焊縫

1.將焊接槍垂直于母材表面，距離1-2mm。

2.將焊槍尖端輕輕接觸母材，形成短路引弧。

3.松開焊槍，保持適當(dāng)距離（根據(jù)電流和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整），電弧重新引燃。

4.**起始焊縫**：

*對(duì)于平焊位置，從坡口起始端開始，保持勻速直線前進(jìn)。

*對(duì)于立焊、橫焊、仰焊位置，需采用合適的運(yùn)條方法（如下運(yùn)條、斜坡運(yùn)條等）以穩(wěn)定熔池，防止金屬下淌。例如，立焊時(shí)通常采用下坡焊，焊槍稍向前傾斜。

*確保起弧處熔合良好，無未引弧或未熔合現(xiàn)象。

（三）焊接過程控制

1.**保持勻速移動(dòng)**：

*焊接速度應(yīng)與焊接電流、送絲速度相匹配?？赏ㄟ^手腕或身體協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)來控制速度。

*避免速度過快（導(dǎo)致未熔合、氣孔）或過慢（導(dǎo)致焊縫過寬、熔池過大、易氧化）。

*保持焊槍與母材的角度穩(wěn)定（如平焊保持10-15°）。

2.**熔滴過渡觀察**：

*時(shí)刻關(guān)注熔滴過渡狀態(tài)，理想的短路過渡應(yīng)呈規(guī)律的、短促的熔滴脫離。

*如出現(xiàn)飛濺過大，可適當(dāng)降低電流或增大氣體流量。

*如出現(xiàn)斷弧，應(yīng)立即重新引弧，確保熔池連續(xù)。

3.**熔池與焊縫成型**：

*觀察熔池大小是否穩(wěn)定，是否被保護(hù)氣完全包裹，無氧化跡象。

*觀察焊縫成型是否均勻，兩側(cè)熔合是否良好，有無咬邊、未填滿。

*必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整焊槍角度或運(yùn)條方式，以獲得理想的焊縫外觀。

4.**穿越接頭（如適用）**：

*在焊接對(duì)接接頭或角接接頭時(shí)，需注意保持兩側(cè)熔合均勻。

*調(diào)整運(yùn)條方式（如鋸齒形、月牙形），確保根部熔透，填充時(shí)避免焊穿。

（四）收弧處理

1.**預(yù)收弧**：當(dāng)焊縫即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前約10-15mm減慢焊接速度。

2.**填滿弧坑**：在停止移動(dòng)前，保持電弧，讓熔池稍微過盈，填滿收弧處，防止形成弧坑。

3.**熄弧**：

*對(duì)于短焊縫，停止送絲，待電弧自然熄滅。

*對(duì)于長(zhǎng)焊縫或需要精確控制收弧點(diǎn)的，可在停止送絲后，保持短電弧熔化焊絲末端，直至弧坑填滿后熄滅。

4.**關(guān)閉設(shè)備**：

*確認(rèn)電弧熄滅后，先關(guān)閉送絲開關(guān)。

*逐步關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)閥，待噴嘴內(nèi)氣體逸出后，關(guān)閉氣體瓶閥門。

*關(guān)閉焊接電源總開關(guān)。

**五、質(zhì)量控制**

（一）焊縫外觀檢查

1.**目視檢查**：

*檢查焊縫表面是否光滑、均勻，無明顯的咬邊、焊瘤、凹陷、氣孔、夾渣、未熔合等表面缺陷。

*測(cè)量焊縫寬度、余高是否符合圖紙或工藝要求（例如，一般要求余高≤1.5mm）。

*檢查焊縫顏色，應(yīng)呈銀白色或金黃色（取決于焊絲和保護(hù)氣體），無異常發(fā)黑或紅褐色（可能存在氧化）。

2.**工具檢查**：

*使用鋼直尺、卡尺測(cè)量焊縫尺寸。

*使用焊縫檢驗(yàn)尺檢查咬邊深度和未熔合寬度。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)（必要時(shí)）

1.**超聲波探傷（UT）**：對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或厚板焊縫，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

2.**磁粉或滲透檢測(cè)**：對(duì)于表面開口焊縫或特定要求，可進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)表面下或表面附近的缺陷。

3.**記錄與處理**：詳細(xì)記錄檢測(cè)結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，需按返修工藝進(jìn)行修補(bǔ)，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

**六、操作結(jié)束與維護(hù)**

（一）設(shè)備關(guān)閉與清理

1.**設(shè)備關(guān)閉**：按照“先送絲后滅弧，先滅弧后關(guān)氣，先關(guān)氣后關(guān)電”的順序關(guān)閉設(shè)備。

2.**焊槍清理**：用干布或壓縮空氣吹掃焊接槍噴嘴及送絲軟管，去除焊渣和飛濺物，防止堵塞。

3.**工作區(qū)域清理**：清理焊接現(xiàn)場(chǎng)，移除廢料、焊條（焊絲）、廢棉紗等，保持工作臺(tái)面整潔。

4.**物品歸位**：將面罩、手套、焊槍等工具歸放至指定位置。

（二）日常維護(hù)保養(yǎng)

1.**送絲系統(tǒng)維護(hù)**：

*定期（如每周）檢查送絲輪磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換。

*保持送絲輪清潔，無油污或鐵銹。

*檢查送絲軟管有無老化、破損，確保接口緊固。

2.**焊接槍維護(hù)**：

*定期檢查噴嘴內(nèi)壁，如有熔化或嚴(yán)重積瘤，需清理或更換。

*清潔氣體噴嘴，確保保護(hù)氣噴出均勻。

*檢查導(dǎo)電嘴（鎢極或焊槍端部），磨損或變形嚴(yán)重的需修復(fù)或更換。

3.**氣體系統(tǒng)維護(hù)**：

*定期檢查減壓閥性能，確保壓力穩(wěn)定。

*檢查氣體管路，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

*記錄氣體使用情況，及時(shí)補(bǔ)充氣體。

4.**記錄保存**：妥善保存焊接參數(shù)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢查記錄等，建立焊接檔案。

**七、安全注意事項(xiàng)**

1.**作業(yè)環(huán)境**：禁止在潮濕、積水或氧氣含量不足的環(huán)境下焊接。禁止在易燃易爆物品附近焊接，除非已采取可靠的隔離和防護(hù)措施。

2.**個(gè)人防護(hù)**：任何時(shí)候都必須佩戴完整的焊接防護(hù)用品，不得隨意脫卸。特別是焊接時(shí)，嚴(yán)禁只戴防護(hù)眼鏡而不戴面罩。

3.**設(shè)備安全**：

*確保焊接設(shè)備接地良好，防止觸電。

*定期檢查電纜、接地線，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

*嚴(yán)禁使用損壞的防護(hù)面罩、手套等。

4.**防火防爆**：

*焊接前徹底清理工作區(qū)域的可燃物。

*焊接過程中如需移動(dòng)，應(yīng)將可燃物移開或采取覆蓋措施。

*焊后必須確認(rèn)焊縫及周圍區(qū)域冷卻，無余熱隱患后方可離開。

5.**操作行為**：

*焊接時(shí)身體應(yīng)保持穩(wěn)定，避免快速或大幅度晃動(dòng)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)或焊槍撞擊。

*高空焊接需遵守相關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)定，系好安全帶。

*注意高溫焊渣和飛濺物，保持與移動(dòng)部件（如吊車、行車）的安全距離。

6.**應(yīng)急處理**：

*如遇觸電，立即切斷電源，進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓（如受過培訓(xùn)），并呼叫救援。

*如發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源和氣源，使用合適的滅火器材進(jìn)行撲救。

*如眼睛進(jìn)入飛濺物或弧光傷眼，立即停止工作，用生理鹽水或清水沖洗眼部，并立即就醫(yī)。

7.**工作結(jié)束**：離開工作區(qū)域前，必須確認(rèn)焊接已結(jié)束，設(shè)備已關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)已清理，無安全隱患。

**八、附錄**

（一）常用焊接參數(shù)參考表

|母材材質(zhì)|厚度范圍(mm)|焊絲規(guī)格|電流范圍(A)|電壓范圍(V)|送絲速度(ipm)|氣體類型及流量(L/min)|極性|

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