能源公司崗位操作規(guī)程一、總則

能源公司崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范公司各崗位操作流程，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。本規(guī)程適用于公司所有生產(chǎn)、維護(hù)、管理崗位，所有員工必須嚴(yán)格遵守。

二、基本要求

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員必須具備相應(yīng)崗位所需的學(xué)歷、技能和經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)崗前培訓(xùn)和考核。

2.特殊崗位（如高壓設(shè)備操作）人員需持有效操作證上崗。

3.定期進(jìn)行技能復(fù)訓(xùn)，確保操作技能與崗位要求同步。

（二）操作環(huán)境要求

1.保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備布局合理，通道暢通。

2.必須配備符合標(biāo)準(zhǔn)的消防、急救設(shè)施，并定期檢查。

3.惡劣天氣（如雷電、暴雨）期間，暫停室外高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。

（三）安全規(guī)范

1.嚴(yán)格執(zhí)行“雙人確認(rèn)”制度，關(guān)鍵操作需經(jīng)授權(quán)人員復(fù)核。

2.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔作業(yè)，必須先停機(jī)、掛牌、上鎖。

3.佩戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。

三、崗位操作流程

（一）設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1.**檢查步驟**

(1)檢查設(shè)備電源、儀表、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

(2)確認(rèn)進(jìn)料、出料管道連接牢固，無(wú)泄漏。

(3)檢查控制系統(tǒng)參數(shù)是否與工藝要求一致。

2.**啟動(dòng)流程**

(1)按照設(shè)備啟動(dòng)順序，逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越級(jí)啟動(dòng)。

(2)啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，30分鐘內(nèi)無(wú)異常方可離開(kāi)。

(3)記錄啟動(dòng)時(shí)間、操作人及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

3.**運(yùn)行監(jiān)控**

(1)定時(shí)巡檢設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵指標(biāo)。

(2)發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并上報(bào)技術(shù)部門。

（二）日常維護(hù)與保養(yǎng)

1.**維護(hù)周期**

(1)日常巡檢：每日班前、班中、班后各一次。

(2)定期保養(yǎng)：每月/每季度執(zhí)行計(jì)劃性維護(hù)。

2.**維護(hù)內(nèi)容**

(1)清潔設(shè)備表面及關(guān)鍵部件。

(2)添加潤(rùn)滑油、冷卻液等輔料。

(3)檢查緊固件是否松動(dòng)，管線是否老化。

3.**記錄與報(bào)告**

(1)填寫維護(hù)記錄表，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施。

(2)超過(guò)維修范圍的故障需立即上報(bào)。

（三）異常處理與停機(jī)

1.**異常識(shí)別**

(1)通過(guò)聲音、氣味、儀表讀數(shù)等判斷異常。

(2)立即停止可疑操作，防止事態(tài)擴(kuò)大。

2.**停機(jī)流程**

(1)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行停機(jī)操作。

(2)關(guān)閉相關(guān)電源和閥門，確保無(wú)泄漏。

(3)標(biāo)記故障設(shè)備，等待維修。

3.**上報(bào)流程**

(1)立即向直屬上級(jí)和維修團(tuán)隊(duì)匯報(bào)。

(2)詳細(xì)描述異?，F(xiàn)象及已采取措施。

四、應(yīng)急處理

（一）泄漏處理

1.小型泄漏：用吸附材料（如活性炭）覆蓋，及時(shí)清理。

2.大型泄漏：疏散人員，封鎖區(qū)域，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系第三方處置。

3.必須佩戴防護(hù)裝備，禁止直接接觸泄漏物。

（二）火災(zāi)處理

1.小型火災(zāi)：使用滅火器撲救，切斷電源。

2.大型火災(zāi)：?jiǎn)?dòng)消防系統(tǒng)，疏散人員，報(bào)警并配合救援。

3.禁止用水撲救電氣火災(zāi)。

（三）急救措施

1.心臟驟停：立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），呼叫急救人員。

2.切割傷：用無(wú)菌紗布止血，送醫(yī)處理。

3.中暑：轉(zhuǎn)移至陰涼處，物理降溫，必要時(shí)送醫(yī)。

五、操作記錄與交接班

（一）操作記錄

1.每日填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，包括運(yùn)行時(shí)間、參數(shù)變化、異常情況等。

2.記錄需經(jīng)班組長(zhǎng)審核簽字。

（二）交接班流程

1.交班前整理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備狀態(tài)清晰可見(jiàn)。

2.交班時(shí)說(shuō)明運(yùn)行情況、未完成事項(xiàng)及注意事項(xiàng)。

3.接班人員需復(fù)檢設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后方可接班。

六、培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.崗前安全培訓(xùn)：占比40%，包括公司制度、設(shè)備原理、應(yīng)急處理等。

2.技能培訓(xùn)：占比50%，涵蓋實(shí)際操作、故障排查等。

3.管理培訓(xùn)：占比10%，涉及班組協(xié)作、記錄規(guī)范等。

（二）考核方式

1.理論考核：筆試或口試，滿分100分，80分及以上合格。

2.實(shí)操考核：模擬場(chǎng)景操作，由考評(píng)員打分。

3.考核不合格者需補(bǔ)訓(xùn)補(bǔ)考，連續(xù)兩次不合格者調(diào)整崗位。

七、附則

1.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，公司可根據(jù)實(shí)際調(diào)整修訂。

2.各部門需定期組織學(xué)習(xí)，確保規(guī)程落實(shí)到位。

3.任何違反規(guī)程導(dǎo)致事故的責(zé)任人將按公司制度處理。

一、總則

能源公司崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范公司各崗位操作流程，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。本規(guī)程適用于公司所有生產(chǎn)、維護(hù)、管理崗位，所有員工必須嚴(yán)格遵守。

二、基本要求

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員必須具備相應(yīng)崗位所需的學(xué)歷、技能和經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)崗前培訓(xùn)和考核。學(xué)歷要求通常為中等職業(yè)教育或以上學(xué)歷，相關(guān)專業(yè)背景者優(yōu)先。技能需涵蓋設(shè)備操作、儀表讀數(shù)、基本維護(hù)等，經(jīng)驗(yàn)方面，關(guān)鍵崗位應(yīng)具備至少1-2年的相關(guān)行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。崗前培訓(xùn)需包含公司安全文化、規(guī)章制度、崗位操作手冊(cè)、應(yīng)急處理等內(nèi)容，考核方式包括筆試、口試及實(shí)際操作模擬，總分達(dá)到90分（滿分100分）方可上崗。特殊崗位（如高壓設(shè)備操作、燃?xì)廨斉?、電氣維修）人員必須持由權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效操作證或上崗證，證件需在有效期內(nèi)，并定期參加復(fù)審。操作證有效期通常為3-5年，復(fù)審需通過(guò)理論考試和實(shí)操考核。所有員工需定期參與技能復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)周期根據(jù)崗位風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定，高風(fēng)險(xiǎn)崗位每年不少于2次，一般崗位每半年不少于1次，確保操作技能始終符合崗位要求，并掌握最新的工藝改進(jìn)和安全措施。

2.操作人員必須通過(guò)崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。崗前培訓(xùn)內(nèi)容包括：

(1)公司安全生產(chǎn)文化、組織架構(gòu)及規(guī)章制度。

(2)崗位職責(zé)、操作流程、工藝原理。

(3)設(shè)備構(gòu)造、性能參數(shù)及安全注意事項(xiàng)。

(4)儀表儀器使用方法及讀數(shù)規(guī)范。

(5)應(yīng)急預(yù)案及自救互救技能。

3.定期進(jìn)行技能復(fù)訓(xùn)，確保操作技能與崗位要求同步。技能復(fù)訓(xùn)計(jì)劃需納入年度培訓(xùn)預(yù)算，復(fù)訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：

(1)新設(shè)備、新工藝的操作培訓(xùn)。

(2)設(shè)備常見(jiàn)故障判斷與排除技巧。

(3)安全操作規(guī)范的更新內(nèi)容。

(4)消防、急救等安全技能的實(shí)操演練。

（二）操作環(huán)境要求

1.保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備布局合理，通道暢通。工作區(qū)域整潔標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到“6S”管理要求，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）。具體要求包括：

(1)設(shè)備擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)雜物堆積。

(2)通道寬度不小于1.2米，確保人員安全通行。

(3)作業(yè)區(qū)域與危險(xiǎn)區(qū)域（如高壓區(qū)、高溫區(qū)）設(shè)置明顯隔離帶或護(hù)欄。

(4)地面平整，無(wú)油污、積水、電線裸露等隱患。

2.必須配備符合標(biāo)準(zhǔn)的消防、急救設(shè)施，并定期檢查。消防設(shè)施包括但不限于：

(1)滅火器：按規(guī)范配置類型（如干粉、二氧化碳）、數(shù)量及檢查周期（每月檢查壓力，每季度檢查有效期和噴射功能）。

(2)消防栓：每月檢查水壓、水帶、水槍是否完好。

(3)火警報(bào)警器：每季度測(cè)試功能，確保靈敏。

(4)應(yīng)急照明燈：每月檢查電量，確保斷電時(shí)能正常啟動(dòng)。

(5)急救箱：配置標(biāo)準(zhǔn)藥品清單（如創(chuàng)可貼、消毒液、紗布、繃帶、體溫計(jì)等），每周檢查藥品效期和數(shù)量，及時(shí)補(bǔ)充。

(6)急救器材：如擔(dān)架、急救毯、氧氣瓶等，需定點(diǎn)存放并定期檢查。

3.惡劣天氣（如雷電、暴雨、大風(fēng)、高溫、嚴(yán)寒）期間，暫停室外高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。具體規(guī)定如下：

(1)雷電天氣：禁止在露天的電氣設(shè)備、高塔、金屬管道上作業(yè)。

(2)暴雨天氣：禁止在低洼易澇區(qū)、架空線路下作業(yè)。

(3)大風(fēng)天氣：風(fēng)速超過(guò)6級(jí)時(shí)，停止高處作業(yè)和臨時(shí)搭建物拆除。

(4)高溫天氣：作業(yè)時(shí)間調(diào)整至早晚，提供防暑降溫物資（如涼茶、鹽丸），加強(qiáng)巡檢頻次。

(5)嚴(yán)寒天氣：防止設(shè)備凍結(jié)，做好保溫措施，注意人員防凍保暖。

（三）安全規(guī)范

1.嚴(yán)格執(zhí)行“雙人確認(rèn)”制度，關(guān)鍵操作需經(jīng)授權(quán)人員復(fù)核。雙人確認(rèn)制度適用于所有高風(fēng)險(xiǎn)操作，包括但不限于：

(1)設(shè)備啟動(dòng)/停機(jī)。

(2)參數(shù)重大調(diào)整（如溫度、壓力、流量）。

(3)化學(xué)品添加/取樣。

(4)電氣設(shè)備維修。

(5)進(jìn)入受限空間作業(yè)。

雙人確認(rèn)流程：操作人提出操作請(qǐng)求，監(jiān)護(hù)人（或授權(quán)人員）核對(duì)操作票、參數(shù)、安全措施，雙方確認(rèn)無(wú)誤后簽字執(zhí)行，全程保持溝通。

2.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔作業(yè)，必須先停機(jī)、掛牌、上鎖。停機(jī)操作必須遵循“掛牌上鎖”（LOTO-Lockout/Tagout）程序：

(1)停機(jī)：通過(guò)控制系統(tǒng)或手動(dòng)方式停止設(shè)備運(yùn)行。

(2)斷電：切斷設(shè)備電源，并在開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

(3)上鎖：為設(shè)備關(guān)鍵開(kāi)關(guān)、閥門等加裝專用鎖具，并貼上操作人及日期信息。

(4)驗(yàn)證：確認(rèn)設(shè)備確已停止，內(nèi)部無(wú)殘留壓力或物料。

(5)維修/清潔：方可進(jìn)入作業(yè)。

(6)撤除：作業(yè)完成后，解鎖、取下警示牌、恢復(fù)供電。

(7)驗(yàn)證：再次確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

3.佩戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。PPE佩戴規(guī)范需符合以下要求：

(1)安全帽：進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須佩戴，防止物體打擊，帽帶需系緊。

(2)防護(hù)眼鏡：進(jìn)行打磨、焊接、化學(xué)品操作時(shí)佩戴，防飛濺物傷害。

(3)絕緣手套：電氣作業(yè)時(shí)佩戴，需定期檢測(cè)絕緣性能，與工作電壓匹配。

(4)防護(hù)服/圍裙：接觸高溫、化學(xué)品時(shí)穿戴，材質(zhì)需符合防護(hù)要求。

(5)防護(hù)鞋：防砸、防刺穿，油品區(qū)域需防滑。

(6)呼吸防護(hù)器：粉塵、有毒氣體環(huán)境需佩戴，并定期檢查濾毒罐有效期。

三、崗位操作流程

（一）設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1.**檢查步驟**

(1)檢查設(shè)備電源、儀表、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。電源檢查：確認(rèn)供電電壓在設(shè)備額定范圍±5%內(nèi)，無(wú)異常跳閘記錄。儀表檢查：核對(duì)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，表盤清晰，無(wú)損壞。潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查油位是否在標(biāo)線范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清澈，有無(wú)漏油痕跡，油泵能否正常啟動(dòng)運(yùn)行。

(2)確認(rèn)進(jìn)料、出料管道連接牢固，無(wú)泄漏。進(jìn)料管道檢查：目視檢查閥門、法蘭、密封墊片是否完好，連接螺栓是否緊固，用手敲擊管道確認(rèn)無(wú)異常聲響。出料管道檢查：同樣方法，并檢查計(jì)量設(shè)備（如流量計(jì)）是否正常。

(3)檢查控制系統(tǒng)參數(shù)是否與工藝要求一致。登錄DCS或PLC系統(tǒng)，核對(duì)設(shè)定點(diǎn)（Setpoint）如溫度、壓力、流量等與工藝卡要求一致，確認(rèn)報(bào)警限值、連鎖邏輯正確無(wú)誤，歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)平穩(wěn)。

2.**啟動(dòng)流程**

(1)按照設(shè)備啟動(dòng)順序，逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越級(jí)啟動(dòng)。啟動(dòng)順序通常由操作手冊(cè)規(guī)定，例如：先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)（如潤(rùn)滑油泵、引風(fēng)機(jī)），再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，最后啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

(2)啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，30分鐘內(nèi)無(wú)異常方可離開(kāi)。啟動(dòng)初期需密切監(jiān)控：轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異響、摩擦聲。巡檢設(shè)備基礎(chǔ)、軸承座、連接處有無(wú)異常變形或過(guò)熱。

(3)記錄啟動(dòng)時(shí)間、操作人、設(shè)備編號(hào)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。記錄需真實(shí)準(zhǔn)確，格式統(tǒng)一，便于后續(xù)分析。

3.**運(yùn)行監(jiān)控**

(1)定時(shí)巡檢設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵指標(biāo)。巡檢頻率根據(jù)設(shè)備重要性確定，關(guān)鍵設(shè)備每2小時(shí)巡檢一次，一般設(shè)備每4小時(shí)巡檢一次。巡檢內(nèi)容：

-溫度：檢查軸承、電機(jī)、熱交換器等關(guān)鍵部位溫度，是否在允許范圍內(nèi)。

-壓力：檢查系統(tǒng)各點(diǎn)壓力是否穩(wěn)定，有無(wú)波動(dòng)或超限。

-振動(dòng)：用手感受或使用測(cè)振儀檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)幅度，有無(wú)異常增大。

-聲音：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，有無(wú)異響、刺耳聲。

-物料：檢查進(jìn)料、出料是否正常，有無(wú)堵塞、變色、氣味異常。

-環(huán)境：檢查周圍有無(wú)泄漏、異味。

(2)發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并上報(bào)技術(shù)部門。異常判斷標(biāo)準(zhǔn)：參數(shù)持續(xù)偏離正常范圍±10%以上，或出現(xiàn)設(shè)備報(bào)警，或觀察到明顯物理?yè)p壞跡象。停機(jī)前需確認(rèn)安全，必要時(shí)疏散人員。

（二）日常維護(hù)與保養(yǎng)

1.**維護(hù)周期**

(1)日常巡檢：每日班前、班中、班后各一次。班前檢查：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)、安全措施，準(zhǔn)備工具物料。班中檢查：實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。班后檢查：清理現(xiàn)場(chǎng)，記錄運(yùn)行情況，準(zhǔn)備交接班事項(xiàng)。

(2)定期保養(yǎng)：每月/每季度執(zhí)行計(jì)劃性維護(hù)。具體項(xiàng)目由設(shè)備手冊(cè)和維護(hù)計(jì)劃表規(guī)定。

2.**維護(hù)內(nèi)容**

(1)清潔設(shè)備表面及關(guān)鍵部件。清潔標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備表面無(wú)明顯油污、灰塵，玻璃視鏡、儀表讀數(shù)清晰，散熱器、濾網(wǎng)等無(wú)堵塞。清潔方法：使用軟布、刷子、壓縮空氣等，禁止使用硬物刮擦或腐蝕性清潔劑。

(2)添加潤(rùn)滑油、冷卻液等輔料。按設(shè)備要求選擇潤(rùn)滑油牌號(hào)和冷卻液型號(hào)，檢查油位/液位，不足時(shí)按規(guī)定添加，并記錄添加量、時(shí)間、牌號(hào)。

(3)檢查緊固件是否松動(dòng)，管線是否老化。緊固件檢查：使用扭力扳手檢查螺栓緊固度，特別是承受振動(dòng)或高溫的部位。管線檢查：目視檢查管道有無(wú)裂紋、變形、腐蝕、老化，焊縫有無(wú)開(kāi)裂，支架是否牢固。

3.**記錄與報(bào)告**

(1)填寫維護(hù)記錄表，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施。記錄需詳細(xì)描述維護(hù)過(guò)程、更換的備件型號(hào)和數(shù)量、處理的具體措施及效果。

(2)超過(guò)維修范圍的故障需立即上報(bào)。上報(bào)流程：現(xiàn)場(chǎng)人員→班組長(zhǎng)→車間主任→技術(shù)部門，同時(shí)通知相關(guān)方（如維修隊(duì)）。

（三）異常處理與停機(jī)

1.**異常識(shí)別**

(1)通過(guò)聲音、氣味、儀表讀數(shù)等判斷異常。聲音：正常設(shè)備運(yùn)行聲音穩(wěn)定，異常時(shí)聲音尖銳、沉悶、斷續(xù)。氣味：正常時(shí)無(wú)異味，異常時(shí)可能聞到焦糊味、化學(xué)藥品味。儀表讀數(shù)：參數(shù)突然大幅波動(dòng)、偏離趨勢(shì)、出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)。

(2)立即停止可疑操作，防止事態(tài)擴(kuò)大。發(fā)現(xiàn)異常后，首先確認(rèn)自身安全，必要時(shí)撤離到安全區(qū)域，并采取措施隔離風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如關(guān)閉相關(guān)閥門）。

2.**停機(jī)流程**

(1)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行停機(jī)操作。啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案程序，組織人員分工，啟動(dòng)備用設(shè)備（如適用），設(shè)置警戒區(qū)域。

(2)關(guān)閉相關(guān)電源和閥門，確保無(wú)泄漏。切斷非必要電源，關(guān)閉進(jìn)料、出料、相關(guān)輔助系統(tǒng)的閥門，使用堵漏材料處理泄漏點(diǎn)（如適用）。

(3)標(biāo)記故障設(shè)備，等待維修。在設(shè)備顯著位置掛上“故障停機(jī)”標(biāo)識(shí)牌，注明停機(jī)時(shí)間、原因、責(zé)任人。

3.**上報(bào)流程**

(1)立即向直屬上級(jí)和維修團(tuán)隊(duì)匯報(bào)。匯報(bào)內(nèi)容：異?，F(xiàn)象描述、已采取措施、人員狀態(tài)、潛在風(fēng)險(xiǎn)。

(2)詳細(xì)描述異?，F(xiàn)象及已采取措施。匯報(bào)需條理清晰，重點(diǎn)突出，便于上級(jí)和維修人員快速了解情況。

四、應(yīng)急處理

（一）泄漏處理

1.小型泄漏：用吸附材料（如活性炭）覆蓋，及時(shí)清理。操作步驟：

(1)穿戴合適的防護(hù)用品（如防化服、手套、護(hù)目鏡）。

(2)用吸附材料（活性炭、吸水棉等）覆蓋泄漏源，防止擴(kuò)散。

(3)小心收集泄漏物和吸附材料至密閉容器，按廢棄物規(guī)定處理。

(4)清理現(xiàn)場(chǎng)，用清潔劑擦拭被污染表面，確保無(wú)殘留。

2.大型泄漏：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，封鎖區(qū)域，聯(lián)系第三方處置。操作步驟：

(1)立即撤離無(wú)關(guān)人員，設(shè)立警戒線，禁止無(wú)關(guān)車輛進(jìn)入。

(2)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知應(yīng)急指揮部、消防、環(huán)保、第三方處置單位。

(3)采取措施控制泄漏源（如關(guān)閉上游閥門），防止泄漏擴(kuò)大。

(4)等待專業(yè)隊(duì)伍處置，全程配合，提供設(shè)備信息和現(xiàn)場(chǎng)情況。

3.必須佩戴防護(hù)裝備，禁止直接接觸泄漏物。防護(hù)等級(jí)需根據(jù)泄漏物質(zhì)特性選擇，如腐蝕性物質(zhì)需佩戴耐酸堿防護(hù)服，易燃物質(zhì)需禁止火源。

（二）火災(zāi)處理

1.小型火災(zāi)：使用滅火器撲救，切斷電源。操作步驟：

(1)判斷火源類型，選擇合適的滅火器（如電氣火災(zāi)用CO2，普通火災(zāi)用干粉）。

(2)拉開(kāi)滅火器保險(xiǎn)銷，對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射。

(3)同時(shí)切斷著火設(shè)備電源（如安全允許）。

(4)觀察火勢(shì)，若無(wú)法控制，立即啟動(dòng)大火應(yīng)急預(yù)案。

2.大型火災(zāi)：?jiǎn)?dòng)消防系統(tǒng)，疏散人員，報(bào)警并配合救援。操作步驟：

(1)啟動(dòng)手動(dòng)或自動(dòng)消防系統(tǒng)（如消防栓、泡沫滅火系統(tǒng)）。

(2)啟動(dòng)應(yīng)急廣播，組織人員沿安全路線疏散至集合點(diǎn)。

(3)立即撥打火警電話（如內(nèi)部應(yīng)急電話，再撥公共電話），說(shuō)明火災(zāi)地點(diǎn)、物質(zhì)、火勢(shì)。

(4)配合消防隊(duì)員滅火，指明消防設(shè)施位置，提供工藝信息。

3.禁止用水撲救電氣火災(zāi)或遇水膨脹的物質(zhì)（如鈉、鉀）。滅火器使用需掌握“提拔握壓”口訣：提把、拔銷、握管、壓把。

（三）急救措施

1.心臟驟停：立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），呼叫急救人員。操作步驟：

(1)判斷意識(shí)：輕拍重喚，確認(rèn)無(wú)意識(shí)無(wú)呼吸。

(2)調(diào)整體位：仰臥平躺，松開(kāi)衣領(lǐng)。

(3)開(kāi)始CPR：先按壓胸骨下半部，深度5-6厘米，頻率120次/分鐘。

(4)口對(duì)口吹氣：按壓30次后，吹氣2次，觀察胸廓起伏。

(5)呼叫急救：立即撥打急救電話，說(shuō)明地點(diǎn)、情況。

(6)持續(xù)進(jìn)行，直至急救人員到達(dá)或患者恢復(fù)反應(yīng)。

2.切割傷：用無(wú)菌紗布止血，送醫(yī)處理。操作步驟：

(1)用干凈的布或紗布直接按壓傷口止血。

(2)若出血不止，抬高受傷肢體，持續(xù)按壓。

(3)用清水或生理鹽水沖洗傷口（若可能），覆蓋無(wú)菌紗布。

(4)立即送往醫(yī)院，途中避免劇烈運(yùn)動(dòng)。

3.中暑：轉(zhuǎn)移至陰涼處，物理降溫，必要時(shí)送醫(yī)。操作步驟：

(1)立即將患者轉(zhuǎn)移到通風(fēng)、陰涼處。

(2)解開(kāi)衣扣，平躺休息，可在額頭、腋下、大腿根部涂抹冷水或酒精降溫。

(3)若意識(shí)清醒，可少量多次飲用淡鹽水。

(4)若出現(xiàn)昏迷或抽搐，立即送醫(yī)。

五、操作記錄與交接班

（一）操作記錄

1.每日填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，包括運(yùn)行時(shí)間、參數(shù)變化、異常情況等。運(yùn)行時(shí)間記錄精確到分鐘，參數(shù)變化需注明數(shù)值、時(shí)間點(diǎn)、變化趨勢(shì)。異常情況需詳細(xì)描述現(xiàn)象、處理過(guò)程、結(jié)果。

2.記錄需經(jīng)班組長(zhǎng)審核簽字。審核內(nèi)容包括：記錄完整性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、流程符合性。

（二）交接班流程

1.交班前整理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備狀態(tài)清晰可見(jiàn)。關(guān)閉不必要的儀表和設(shè)備，清理工具、物料，保持工作區(qū)域整潔。

2.交班時(shí)說(shuō)明運(yùn)行情況、未完成事項(xiàng)及注意事項(xiàng)。運(yùn)行情況：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、能耗、產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)。未完成事項(xiàng)：待處理故障、待執(zhí)行任務(wù)。注意事項(xiàng)：異常情況、安全提醒。

3.接班人員需復(fù)檢設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后方可接班。復(fù)檢內(nèi)容包括：關(guān)鍵參數(shù)是否穩(wěn)定、安全設(shè)施是否完好、設(shè)備有無(wú)異常聲音或氣味。接班人員在交接班記錄上簽字確認(rèn)。

六、培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.崗前安全培訓(xùn)：占比40%，包括公司安全文化、規(guī)章制度、崗位操作手冊(cè)、應(yīng)急處理等。內(nèi)容涵蓋：公司安全理念、組織架構(gòu)、安全責(zé)任制、各項(xiàng)規(guī)章制度（如PPE穿戴、LOTO、泄漏應(yīng)急等）、崗位操作手冊(cè)精讀、典型事故案例分析、應(yīng)急設(shè)備使用方法、自救互救技能（如CPR、滅火器使用）。

2.技能培訓(xùn)：占比50%，涵蓋實(shí)際操作、故障排查等。內(nèi)容涵蓋：設(shè)備各部件結(jié)構(gòu)認(rèn)知、實(shí)際操作（啟動(dòng)/停機(jī)、參數(shù)調(diào)整）、儀表讀數(shù)與判斷、常見(jiàn)故障模擬與排除、維護(hù)保養(yǎng)實(shí)操、安全工具使用（如扳手、萬(wàn)用表、檢測(cè)儀）。

3.管理培訓(xùn)：占比10%，涉及班組協(xié)作、記錄規(guī)范等。內(nèi)容涵蓋：有效溝通技巧、班組安全建設(shè)、工作票制度、記錄填寫規(guī)范、數(shù)據(jù)分析方法。

（二）考核方式

1.理論考核：筆試或口試，滿分100分，80分及以上合格。考試題型包括單選、多選、判斷、簡(jiǎn)答。題目來(lái)源為培訓(xùn)教材、操作手冊(cè)、應(yīng)急預(yù)案。

2.實(shí)操考核：模擬場(chǎng)景操作，由考評(píng)員打分?？己隧?xiàng)目：設(shè)備啟動(dòng)/停機(jī)（限時(shí)完成）、參數(shù)調(diào)整（精度要求）、故障排查（定位問(wèn)題、提出解決方案）、維護(hù)保養(yǎng)（操作規(guī)范性、質(zhì)量）、應(yīng)急演練（反應(yīng)速度、措施正確性）。

3.考核不合格者需補(bǔ)訓(xùn)補(bǔ)考，連續(xù)兩次不合格者調(diào)整崗位。補(bǔ)訓(xùn)內(nèi)容針對(duì)性加強(qiáng)，補(bǔ)考機(jī)會(huì)不超過(guò)2次，調(diào)整崗位需提前通知并說(shuō)明原因。

七、附則

1.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，公司可根據(jù)實(shí)際調(diào)整修訂。修訂需經(jīng)過(guò)技術(shù)部門審核、管理層批準(zhǔn)后發(fā)布。

2.各部門需定期組織學(xué)習(xí)，確保規(guī)程落實(shí)到位。學(xué)習(xí)形式包括班前會(huì)講解、專題培訓(xùn)、考試抽查。學(xué)習(xí)記錄需存檔備查。

3.任何違反規(guī)程導(dǎo)致事故的責(zé)任人將按公司制度處理。處理方式包括：口頭警告、書面警告、罰款、降級(jí)、解除勞動(dòng)合同，視事故嚴(yán)重程度和責(zé)任認(rèn)定執(zhí)行。

一、總則

能源公司崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范公司各崗位操作流程，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。本規(guī)程適用于公司所有生產(chǎn)、維護(hù)、管理崗位，所有員工必須嚴(yán)格遵守。

二、基本要求

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員必須具備相應(yīng)崗位所需的學(xué)歷、技能和經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)崗前培訓(xùn)和考核。

2.特殊崗位（如高壓設(shè)備操作）人員需持有效操作證上崗。

3.定期進(jìn)行技能復(fù)訓(xùn)，確保操作技能與崗位要求同步。

（二）操作環(huán)境要求

1.保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備布局合理，通道暢通。

2.必須配備符合標(biāo)準(zhǔn)的消防、急救設(shè)施，并定期檢查。

3.惡劣天氣（如雷電、暴雨）期間，暫停室外高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。

（三）安全規(guī)范

1.嚴(yán)格執(zhí)行“雙人確認(rèn)”制度，關(guān)鍵操作需經(jīng)授權(quán)人員復(fù)核。

2.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔作業(yè)，必須先停機(jī)、掛牌、上鎖。

3.佩戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。

三、崗位操作流程

（一）設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1.**檢查步驟**

(1)檢查設(shè)備電源、儀表、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

(2)確認(rèn)進(jìn)料、出料管道連接牢固，無(wú)泄漏。

(3)檢查控制系統(tǒng)參數(shù)是否與工藝要求一致。

2.**啟動(dòng)流程**

(1)按照設(shè)備啟動(dòng)順序，逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越級(jí)啟動(dòng)。

(2)啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，30分鐘內(nèi)無(wú)異常方可離開(kāi)。

(3)記錄啟動(dòng)時(shí)間、操作人及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

3.**運(yùn)行監(jiān)控**

(1)定時(shí)巡檢設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵指標(biāo)。

(2)發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并上報(bào)技術(shù)部門。

（二）日常維護(hù)與保養(yǎng)

1.**維護(hù)周期**

(1)日常巡檢：每日班前、班中、班后各一次。

(2)定期保養(yǎng)：每月/每季度執(zhí)行計(jì)劃性維護(hù)。

2.**維護(hù)內(nèi)容**

(1)清潔設(shè)備表面及關(guān)鍵部件。

(2)添加潤(rùn)滑油、冷卻液等輔料。

(3)檢查緊固件是否松動(dòng)，管線是否老化。

3.**記錄與報(bào)告**

(1)填寫維護(hù)記錄表，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施。

(2)超過(guò)維修范圍的故障需立即上報(bào)。

（三）異常處理與停機(jī)

1.**異常識(shí)別**

(1)通過(guò)聲音、氣味、儀表讀數(shù)等判斷異常。

(2)立即停止可疑操作，防止事態(tài)擴(kuò)大。

2.**停機(jī)流程**

(1)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行停機(jī)操作。

(2)關(guān)閉相關(guān)電源和閥門，確保無(wú)泄漏。

(3)標(biāo)記故障設(shè)備，等待維修。

3.**上報(bào)流程**

(1)立即向直屬上級(jí)和維修團(tuán)隊(duì)匯報(bào)。

(2)詳細(xì)描述異?，F(xiàn)象及已采取措施。

四、應(yīng)急處理

（一）泄漏處理

1.小型泄漏：用吸附材料（如活性炭）覆蓋，及時(shí)清理。

2.大型泄漏：疏散人員，封鎖區(qū)域，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系第三方處置。

3.必須佩戴防護(hù)裝備，禁止直接接觸泄漏物。

（二）火災(zāi)處理

1.小型火災(zāi)：使用滅火器撲救，切斷電源。

2.大型火災(zāi)：?jiǎn)?dòng)消防系統(tǒng)，疏散人員，報(bào)警并配合救援。

3.禁止用水撲救電氣火災(zāi)。

（三）急救措施

1.心臟驟停：立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），呼叫急救人員。

2.切割傷：用無(wú)菌紗布止血，送醫(yī)處理。

3.中暑：轉(zhuǎn)移至陰涼處，物理降溫，必要時(shí)送醫(yī)。

五、操作記錄與交接班

（一）操作記錄

1.每日填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，包括運(yùn)行時(shí)間、參數(shù)變化、異常情況等。

2.記錄需經(jīng)班組長(zhǎng)審核簽字。

（二）交接班流程

1.交班前整理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備狀態(tài)清晰可見(jiàn)。

2.交班時(shí)說(shuō)明運(yùn)行情況、未完成事項(xiàng)及注意事項(xiàng)。

3.接班人員需復(fù)檢設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后方可接班。

六、培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.崗前安全培訓(xùn)：占比40%，包括公司制度、設(shè)備原理、應(yīng)急處理等。

2.技能培訓(xùn)：占比50%，涵蓋實(shí)際操作、故障排查等。

3.管理培訓(xùn)：占比10%，涉及班組協(xié)作、記錄規(guī)范等。

（二）考核方式

1.理論考核：筆試或口試，滿分100分，80分及以上合格。

2.實(shí)操考核：模擬場(chǎng)景操作，由考評(píng)員打分。

3.考核不合格者需補(bǔ)訓(xùn)補(bǔ)考，連續(xù)兩次不合格者調(diào)整崗位。

七、附則

1.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，公司可根據(jù)實(shí)際調(diào)整修訂。

2.各部門需定期組織學(xué)習(xí)，確保規(guī)程落實(shí)到位。

3.任何違反規(guī)程導(dǎo)致事故的責(zé)任人將按公司制度處理。

一、總則

能源公司崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范公司各崗位操作流程，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。本規(guī)程適用于公司所有生產(chǎn)、維護(hù)、管理崗位，所有員工必須嚴(yán)格遵守。

二、基本要求

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員必須具備相應(yīng)崗位所需的學(xué)歷、技能和經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)崗前培訓(xùn)和考核。學(xué)歷要求通常為中等職業(yè)教育或以上學(xué)歷，相關(guān)專業(yè)背景者優(yōu)先。技能需涵蓋設(shè)備操作、儀表讀數(shù)、基本維護(hù)等，經(jīng)驗(yàn)方面，關(guān)鍵崗位應(yīng)具備至少1-2年的相關(guān)行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。崗前培訓(xùn)需包含公司安全文化、規(guī)章制度、崗位操作手冊(cè)、應(yīng)急處理等內(nèi)容，考核方式包括筆試、口試及實(shí)際操作模擬，總分達(dá)到90分（滿分100分）方可上崗。特殊崗位（如高壓設(shè)備操作、燃?xì)廨斉?、電氣維修）人員必須持由權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效操作證或上崗證，證件需在有效期內(nèi)，并定期參加復(fù)審。操作證有效期通常為3-5年，復(fù)審需通過(guò)理論考試和實(shí)操考核。所有員工需定期參與技能復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)周期根據(jù)崗位風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定，高風(fēng)險(xiǎn)崗位每年不少于2次，一般崗位每半年不少于1次，確保操作技能始終符合崗位要求，并掌握最新的工藝改進(jìn)和安全措施。

2.操作人員必須通過(guò)崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。崗前培訓(xùn)內(nèi)容包括：

(1)公司安全生產(chǎn)文化、組織架構(gòu)及規(guī)章制度。

(2)崗位職責(zé)、操作流程、工藝原理。

(3)設(shè)備構(gòu)造、性能參數(shù)及安全注意事項(xiàng)。

(4)儀表儀器使用方法及讀數(shù)規(guī)范。

(5)應(yīng)急預(yù)案及自救互救技能。

3.定期進(jìn)行技能復(fù)訓(xùn)，確保操作技能與崗位要求同步。技能復(fù)訓(xùn)計(jì)劃需納入年度培訓(xùn)預(yù)算，復(fù)訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：

(1)新設(shè)備、新工藝的操作培訓(xùn)。

(2)設(shè)備常見(jiàn)故障判斷與排除技巧。

(3)安全操作規(guī)范的更新內(nèi)容。

(4)消防、急救等安全技能的實(shí)操演練。

（二）操作環(huán)境要求

1.保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備布局合理，通道暢通。工作區(qū)域整潔標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到“6S”管理要求，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）。具體要求包括：

(1)設(shè)備擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)雜物堆積。

(2)通道寬度不小于1.2米，確保人員安全通行。

(3)作業(yè)區(qū)域與危險(xiǎn)區(qū)域（如高壓區(qū)、高溫區(qū)）設(shè)置明顯隔離帶或護(hù)欄。

(4)地面平整，無(wú)油污、積水、電線裸露等隱患。

2.必須配備符合標(biāo)準(zhǔn)的消防、急救設(shè)施，并定期檢查。消防設(shè)施包括但不限于：

(1)滅火器：按規(guī)范配置類型（如干粉、二氧化碳）、數(shù)量及檢查周期（每月檢查壓力，每季度檢查有效期和噴射功能）。

(2)消防栓：每月檢查水壓、水帶、水槍是否完好。

(3)火警報(bào)警器：每季度測(cè)試功能，確保靈敏。

(4)應(yīng)急照明燈：每月檢查電量，確保斷電時(shí)能正常啟動(dòng)。

(5)急救箱：配置標(biāo)準(zhǔn)藥品清單（如創(chuàng)可貼、消毒液、紗布、繃帶、體溫計(jì)等），每周檢查藥品效期和數(shù)量，及時(shí)補(bǔ)充。

(6)急救器材：如擔(dān)架、急救毯、氧氣瓶等，需定點(diǎn)存放并定期檢查。

3.惡劣天氣（如雷電、暴雨、大風(fēng)、高溫、嚴(yán)寒）期間，暫停室外高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。具體規(guī)定如下：

(1)雷電天氣：禁止在露天的電氣設(shè)備、高塔、金屬管道上作業(yè)。

(2)暴雨天氣：禁止在低洼易澇區(qū)、架空線路下作業(yè)。

(3)大風(fēng)天氣：風(fēng)速超過(guò)6級(jí)時(shí)，停止高處作業(yè)和臨時(shí)搭建物拆除。

(4)高溫天氣：作業(yè)時(shí)間調(diào)整至早晚，提供防暑降溫物資（如涼茶、鹽丸），加強(qiáng)巡檢頻次。

(5)嚴(yán)寒天氣：防止設(shè)備凍結(jié)，做好保溫措施，注意人員防凍保暖。

（三）安全規(guī)范

1.嚴(yán)格執(zhí)行“雙人確認(rèn)”制度，關(guān)鍵操作需經(jīng)授權(quán)人員復(fù)核。雙人確認(rèn)制度適用于所有高風(fēng)險(xiǎn)操作，包括但不限于：

(1)設(shè)備啟動(dòng)/停機(jī)。

(2)參數(shù)重大調(diào)整（如溫度、壓力、流量）。

(3)化學(xué)品添加/取樣。

(4)電氣設(shè)備維修。

(5)進(jìn)入受限空間作業(yè)。

雙人確認(rèn)流程：操作人提出操作請(qǐng)求，監(jiān)護(hù)人（或授權(quán)人員）核對(duì)操作票、參數(shù)、安全措施，雙方確認(rèn)無(wú)誤后簽字執(zhí)行，全程保持溝通。

2.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔作業(yè)，必須先停機(jī)、掛牌、上鎖。停機(jī)操作必須遵循“掛牌上鎖”（LOTO-Lockout/Tagout）程序：

(1)停機(jī)：通過(guò)控制系統(tǒng)或手動(dòng)方式停止設(shè)備運(yùn)行。

(2)斷電：切斷設(shè)備電源，并在開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

(3)上鎖：為設(shè)備關(guān)鍵開(kāi)關(guān)、閥門等加裝專用鎖具，并貼上操作人及日期信息。

(4)驗(yàn)證：確認(rèn)設(shè)備確已停止，內(nèi)部無(wú)殘留壓力或物料。

(5)維修/清潔：方可進(jìn)入作業(yè)。

(6)撤除：作業(yè)完成后，解鎖、取下警示牌、恢復(fù)供電。

(7)驗(yàn)證：再次確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

3.佩戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。PPE佩戴規(guī)范需符合以下要求：

(1)安全帽：進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須佩戴，防止物體打擊，帽帶需系緊。

(2)防護(hù)眼鏡：進(jìn)行打磨、焊接、化學(xué)品操作時(shí)佩戴，防飛濺物傷害。

(3)絕緣手套：電氣作業(yè)時(shí)佩戴，需定期檢測(cè)絕緣性能，與工作電壓匹配。

(4)防護(hù)服/圍裙：接觸高溫、化學(xué)品時(shí)穿戴，材質(zhì)需符合防護(hù)要求。

(5)防護(hù)鞋：防砸、防刺穿，油品區(qū)域需防滑。

(6)呼吸防護(hù)器：粉塵、有毒氣體環(huán)境需佩戴，并定期檢查濾毒罐有效期。

三、崗位操作流程

（一）設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1.**檢查步驟**

(1)檢查設(shè)備電源、儀表、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。電源檢查：確認(rèn)供電電壓在設(shè)備額定范圍±5%內(nèi)，無(wú)異常跳閘記錄。儀表檢查：核對(duì)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，表盤清晰，無(wú)損壞。潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查油位是否在標(biāo)線范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清澈，有無(wú)漏油痕跡，油泵能否正常啟動(dòng)運(yùn)行。

(2)確認(rèn)進(jìn)料、出料管道連接牢固，無(wú)泄漏。進(jìn)料管道檢查：目視檢查閥門、法蘭、密封墊片是否完好，連接螺栓是否緊固，用手敲擊管道確認(rèn)無(wú)異常聲響。出料管道檢查：同樣方法，并檢查計(jì)量設(shè)備（如流量計(jì)）是否正常。

(3)檢查控制系統(tǒng)參數(shù)是否與工藝要求一致。登錄DCS或PLC系統(tǒng)，核對(duì)設(shè)定點(diǎn)（Setpoint）如溫度、壓力、流量等與工藝卡要求一致，確認(rèn)報(bào)警限值、連鎖邏輯正確無(wú)誤，歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)平穩(wěn)。

2.**啟動(dòng)流程**

(1)按照設(shè)備啟動(dòng)順序，逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越級(jí)啟動(dòng)。啟動(dòng)順序通常由操作手冊(cè)規(guī)定，例如：先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)（如潤(rùn)滑油泵、引風(fēng)機(jī)），再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，最后啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

(2)啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，30分鐘內(nèi)無(wú)異常方可離開(kāi)。啟動(dòng)初期需密切監(jiān)控：轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異響、摩擦聲。巡檢設(shè)備基礎(chǔ)、軸承座、連接處有無(wú)異常變形或過(guò)熱。

(3)記錄啟動(dòng)時(shí)間、操作人、設(shè)備編號(hào)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。記錄需真實(shí)準(zhǔn)確，格式統(tǒng)一，便于后續(xù)分析。

3.**運(yùn)行監(jiān)控**

(1)定時(shí)巡檢設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵指標(biāo)。巡檢頻率根據(jù)設(shè)備重要性確定，關(guān)鍵設(shè)備每2小時(shí)巡檢一次，一般設(shè)備每4小時(shí)巡檢一次。巡檢內(nèi)容：

-溫度：檢查軸承、電機(jī)、熱交換器等關(guān)鍵部位溫度，是否在允許范圍內(nèi)。

-壓力：檢查系統(tǒng)各點(diǎn)壓力是否穩(wěn)定，有無(wú)波動(dòng)或超限。

-振動(dòng)：用手感受或使用測(cè)振儀檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)幅度，有無(wú)異常增大。

-聲音：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，有無(wú)異響、刺耳聲。

-物料：檢查進(jìn)料、出料是否正常，有無(wú)堵塞、變色、氣味異常。

-環(huán)境：檢查周圍有無(wú)泄漏、異味。

(2)發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并上報(bào)技術(shù)部門。異常判斷標(biāo)準(zhǔn)：參數(shù)持續(xù)偏離正常范圍±10%以上，或出現(xiàn)設(shè)備報(bào)警，或觀察到明顯物理?yè)p壞跡象。停機(jī)前需確認(rèn)安全，必要時(shí)疏散人員。

（二）日常維護(hù)與保養(yǎng)

1.**維護(hù)周期**

(1)日常巡檢：每日班前、班中、班后各一次。班前檢查：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)、安全措施，準(zhǔn)備工具物料。班中檢查：實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。班后檢查：清理現(xiàn)場(chǎng)，記錄運(yùn)行情況，準(zhǔn)備交接班事項(xiàng)。

(2)定期保養(yǎng)：每月/每季度執(zhí)行計(jì)劃性維護(hù)。具體項(xiàng)目由設(shè)備手冊(cè)和維護(hù)計(jì)劃表規(guī)定。

2.**維護(hù)內(nèi)容**

(1)清潔設(shè)備表面及關(guān)鍵部件。清潔標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備表面無(wú)明顯油污、灰塵，玻璃視鏡、儀表讀數(shù)清晰，散熱器、濾網(wǎng)等無(wú)堵塞。清潔方法：使用軟布、刷子、壓縮空氣等，禁止使用硬物刮擦或腐蝕性清潔劑。

(2)添加潤(rùn)滑油、冷卻液等輔料。按設(shè)備要求選擇潤(rùn)滑油牌號(hào)和冷卻液型號(hào)，檢查油位/液位，不足時(shí)按規(guī)定添加，并記錄添加量、時(shí)間、牌號(hào)。

(3)檢查緊固件是否松動(dòng)，管線是否老化。緊固件檢查：使用扭力扳手檢查螺栓緊固度，特別是承受振動(dòng)或高溫的部位。管線檢查：目視檢查管道有無(wú)裂紋、變形、腐蝕、老化，焊縫有無(wú)開(kāi)裂，支架是否牢固。

3.**記錄與報(bào)告**

(1)填寫維護(hù)記錄表，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施。記錄需詳細(xì)描述維護(hù)過(guò)程、更換的備件型號(hào)和數(shù)量、處理的具體措施及效果。

(2)超過(guò)維修范圍的故障需立即上報(bào)。上報(bào)流程：現(xiàn)場(chǎng)人員→班組長(zhǎng)→車間主任→技術(shù)部門，同時(shí)通知相關(guān)方（如維修隊(duì)）。

（三）異常處理與停機(jī)

1.**異常識(shí)別**

(1)通過(guò)聲音、氣味、儀表讀數(shù)等判斷異常。聲音：正常設(shè)備運(yùn)行聲音穩(wěn)定，異常時(shí)聲音尖銳、沉悶、斷續(xù)。氣味：正常時(shí)無(wú)異味，異常時(shí)可能聞到焦糊味、化學(xué)藥品味。儀表讀數(shù)：參數(shù)突然大幅波動(dòng)、偏離趨勢(shì)、出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)。

(2)立即停止可疑操作，防止事態(tài)擴(kuò)大。發(fā)現(xiàn)異常后，首先確認(rèn)自身安全，必要時(shí)撤離到安全區(qū)域，并采取措施隔離風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如關(guān)閉相關(guān)閥門）。

2.**停機(jī)流程**

(1)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行停機(jī)操作。啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案程序，組織人員分工，啟動(dòng)備用設(shè)備（如適用），設(shè)置警戒區(qū)域。

(2)關(guān)閉相關(guān)電源和閥門，確保無(wú)泄漏。切斷非必要電源，關(guān)閉進(jìn)料、出料、相關(guān)輔助系統(tǒng)的閥門，使用堵漏材料處理泄漏點(diǎn)（如適用）。

(3)標(biāo)記故障設(shè)備，等待維修。在設(shè)備顯著位置掛上“故障停機(jī)”標(biāo)識(shí)牌，注明停機(jī)時(shí)間、原因、責(zé)任人。

3.**上報(bào)流程**

(1)立即向直屬上級(jí)和維修團(tuán)隊(duì)匯報(bào)。匯報(bào)內(nèi)容：異?，F(xiàn)象描述、已采取措施、人員狀態(tài)、潛在風(fēng)險(xiǎn)。

(2)詳細(xì)描述異?，F(xiàn)象及已采取措施。匯報(bào)需條理清晰，重點(diǎn)突出，便于上級(jí)和維修人員快速了解情況。

四、應(yīng)急處理

（一）泄漏處理

1.小型泄漏：用吸附材料（如活性炭）覆蓋，及時(shí)清理。操作步驟：

(1)穿戴合適的防護(hù)用品（如防化服、手套、護(hù)目鏡）。

(2)用吸附材料（活性炭、吸水棉等）覆蓋泄漏源，防止擴(kuò)散。

(3)小心收集泄漏物和吸附材料至密閉容器，按廢棄物規(guī)定處理。

(4)清理現(xiàn)場(chǎng)，用清潔劑擦拭被污染表面，確保無(wú)殘留。

2.大型泄漏：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，封鎖區(qū)域，聯(lián)系第三方處置。操作步驟：

(1)立即撤離無(wú)關(guān)人員，設(shè)立警戒線，禁止無(wú)關(guān)車輛進(jìn)入。

(2)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知應(yīng)急指揮部、消防、環(huán)保、第三方處置單位。

(3)采取措施控制泄漏源（如關(guān)閉上游閥門），防止泄漏擴(kuò)大。

(4)等待專業(yè)隊(duì)伍處置，全程配合，提供設(shè)備信息和現(xiàn)場(chǎng)情況。

3.必須佩戴防護(hù)裝備，禁止直接接觸泄漏物。防護(hù)等級(jí)需根據(jù)泄漏物質(zhì)特性選擇，如腐蝕性物質(zhì)需佩戴耐酸堿防護(hù)服，易燃物質(zhì)需禁止火源。

（二）火災(zāi)處理

1.小型火災(zāi)：使用滅火器撲救，切斷電源。操作步驟：

(1)判斷火源類型，選擇合適的滅火器（如電氣火災(zāi)用CO2，普通火災(zāi)用干粉）。

(2)拉開(kāi)滅火器保險(xiǎn)銷，對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射。

(3)同時(shí)切斷著火設(shè)備電源（如安全允許）。

(4)觀察火勢(shì)，若無(wú)法控制，立即啟動(dòng)大火應(yīng)急預(yù)案。

2.大型火災(zāi)：?jiǎn)?dòng)消防系統(tǒng)，疏散人員，報(bào)警并配合救援。操作步驟：

(1)啟動(dòng)手動(dòng)或自動(dòng)消防系統(tǒng)（如消防栓、泡沫滅火系統(tǒng)）。

(2)啟動(dòng)應(yīng)急廣播，組織人員沿安全路線疏散至集合點(diǎn)。

(3)立即撥打火警電話（如內(nèi)部應(yīng)急電話，再撥公共電話），說(shuō)明火災(zāi)地點(diǎn)、物質(zhì)、火勢(shì)。

(4)配合消防隊(duì)員滅火，指明消防設(shè)施