煤礦井下束管監(jiān)測系統(tǒng)抽氣泵維護記錄細則一、設備基礎信息登記1.1設備基本參數(shù)型號規(guī)格：需明確記錄抽氣泵型號（如BQM220/40、2SK-1.5/3.0等），并標注其核心技術指標，包括相對輸出正壓（≥220kPa）、空載流量（≥40L/min）、耗氣量（4.8m3/h）、活塞環(huán)累計使用時間（≥1000h）及適用束管尺寸（8mm、10mm、12mm）。安裝信息：記錄安裝位置（井下硐室或地面泵房）、安裝日期、氣源接口壓力范圍（3-8公斤）、固定方式（螺栓緊固或底座焊接）及周邊環(huán)境條件（溫度5℃-40℃、濕度≤98%、大氣壓力80kPa-106kPa）。配套組件：登記附屬設備型號及數(shù)量，包括過濾器（前置粉塵過濾器、水汽分離器）、油霧器（噴油量2-3分鐘/滴）、電磁閥及控制模塊編號，確保與泵體型號匹配。1.2設備標識管理設備本體需粘貼唯一編號標簽，注明設備名稱、型號、所屬單位及責任人。維護記錄冊應與設備編號對應，包含設備出廠編號、合格證編號及歷次檢修記錄索引。二、日常維護檢查規(guī)范2.1班前檢查（每班開機前執(zhí)行）外觀與連接：檢查泵體及箱體有無變形、銹蝕或破損，確認各端蓋螺絲（含出線口密封圈）緊固無松動，束管接入端口（6號接口）與管路連接緊密，無氣體泄漏。氣源與電路：確認氣源接口（4號接口）壓力穩(wěn)定在2公斤工作壓力，控制線連接正確（無松脫、短路），氣動馬達（旋片式）無卡滯異響。過濾器狀態(tài)：檢查前置粉塵過濾器（7號組件）濾芯清潔度，若表面附著煤塵或油污需立即更換；水汽過濾器需打開排水閥排空積液，確保無堵塞。2.2運行中監(jiān)測（每2小時記錄一次）性能參數(shù)：通過壓力表實時監(jiān)測輸出正壓（≥220kPa）及流量（≥40L/min），若壓力波動超過±10kPa或流量下降超過15%，需停機排查。異?，F(xiàn)象：記錄泵體振動幅度（≤50m/s2）、噪音值（≤85dB）及排氣口（3號接口）溫度，若出現(xiàn)異響、過熱（表面溫度＞60℃）或異味，立即切斷氣源并檢查。油霧器與潤滑：觀察油霧器（2號組件）油杯油量，確保油位在刻度線1/2以上，使用專用油霧器油（粘度等級ISOVG32），每運行100小時補充一次。2.3班后整理（停機后執(zhí)行）關閉氣源開關，排空泵體及管路殘留氣體，清理表面煤塵及雜物，保持設備清潔。記錄當日運行時長、累計運行時間及異常情況，填寫《抽氣泵日常維護記錄表》并簽字確認。三、定期維護保養(yǎng)流程3.1每日保養(yǎng)（白班結(jié)束后）過濾器清潔：拆卸前置粉塵過濾器濾芯，使用壓縮空氣（0.3MPa）反向吹掃，清除表面附著的粉塵顆粒；若濾芯破損或堵塞嚴重（透氣性下降50%），立即更換同型號濾芯（建議使用304不銹鋼材質(zhì)）。氣路密封性檢測：關閉氣源后，用肥皂水涂抹各接口（束管接入、采樣輸出、排氣口等），觀察有無氣泡產(chǎn)生，若發(fā)現(xiàn)泄漏，重新緊固接頭或更換密封墊圈（材質(zhì)為耐油橡膠）。3.2每周保養(yǎng)（每周五白班執(zhí)行）油霧器維護：拆卸油霧器，清洗內(nèi)部油杯及節(jié)流閥，檢查霧化噴嘴是否堵塞，重新加注潤滑油至刻度線，調(diào)節(jié)滴油量至2-3分鐘/滴，確保氣動馬達潤滑充分。泵體結(jié)構檢查：打開箱體側(cè)蓋，檢查連桿與活塞連接銷釘有無松動，氣室簧片（控制氣體進出）是否彈性良好，無變形或裂紋；測量活塞環(huán)磨損量，若徑向間隙＞0.3mm，需安排更換。3.3月度保養(yǎng)（每月最后一個工作日）性能校準：使用標準壓力表（精度±0.5%）校準輸出正壓，通過調(diào)節(jié)氣源調(diào)節(jié)閥使壓力穩(wěn)定在220kPa；使用皂膜流量計檢測流量，確保空載流量≥40L/min，偏差超過±5%時需檢修泵體。水汽分離器維護：徹底排空分離器積液，拆卸底部排污閥，清除閥座內(nèi)雜質(zhì)，檢查浮球液位開關靈敏度，確保積水達到1/3液位時自動排水。電氣系統(tǒng)檢測：使用萬用表測量控制回路電壓（AC220V±22V）及電磁閥線圈電阻（正常范圍50Ω-100Ω），確保遠程操控信號（如PLC控制指令）響應正常，無延遲或誤動作。3.4季度深度保養(yǎng)（每3個月）泵體解體檢查：拆卸泵體（8號組件），取出活塞及連桿機構，使用無水乙醇清洗氣室、缸套及活塞環(huán)，檢查缸壁有無劃痕（深度＞0.2mm需珩磨修復），更換老化活塞環(huán)（累計使用滿1000小時強制更換）。馬達維護：對旋片式氣動馬達進行拆解，清理轉(zhuǎn)子與定子間隙內(nèi)積碳，涂抹高溫潤滑脂（耐溫-20℃-150℃），檢查軸承游隙（≤0.1mm），必要時更換軸承組件。管路系統(tǒng)維護：全面檢查束管管路走向，確保敷設整齊（電纜鉤架固定）、無擠壓或扭曲，對磨損超過1/3壁厚的管路進行更換，接口處采用不銹鋼卡箍雙重固定。四、故障診斷與排除4.1常見故障處理故障現(xiàn)象可能原因排除方法泵體不啟動氣源壓力不足（＜3公斤）或開關未到位調(diào)整氣源壓力至3-8公斤，檢查氣源開關閥芯是否卡滯，手動復位電磁閥輸出壓力驟降過濾器堵塞或活塞環(huán)磨損更換過濾器濾芯，測量活塞環(huán)間隙，超限時更換新環(huán)（推薦304不銹鋼材質(zhì)）振動幅度超標（＞50m/s2）底座固定松動或連桿失衡重新緊固底座螺栓（扭矩≥40N·m），校正連桿與活塞同軸度，更換失衡部件排氣口溫度過高（＞60℃）氣室簧片斷裂或潤滑不足拆解泵體更換簧片（材質(zhì)為鈹青銅），檢查油霧器供油情況，補充潤滑油氣體泄漏接口密封墊圈老化或束管破裂更換耐油橡膠墊圈（硬度60±5ShoreA），對束管進行壓力測試（保壓220kPa/30分鐘）4.2緊急停機處理觸發(fā)條件：當出現(xiàn)以下情況時，必須立即切斷氣源并停機：①泵體異常異響（如金屬撞擊聲）；②輸出壓力突然降至＜150kPa；③電機冒煙或有焦糊味；④周邊環(huán)境出現(xiàn)瓦斯泄漏（CH4濃度＞1%）。處置流程：停機后關閉總氣源閥，懸掛“禁止啟動”警示牌，檢測泵體及管路有無爆炸風險（使用便攜式瓦斯檢測儀），排查故障原因并記錄，經(jīng)技術負責人確認后方可重啟。五、維護記錄填寫要求5.1記錄內(nèi)容規(guī)范日常檢查記錄：需包含檢查時間、檢查項（如“班前外觀”“運行壓力”）、實測數(shù)據(jù)（如壓力225kPa、流量42L/min）、異常情況描述及處理結(jié)果，檢查人簽字確認。保養(yǎng)記錄：詳細記錄保養(yǎng)項目（如“月度性能校準”）、使用工具（如萬用表型號）、更換部件型號及編號（如活塞環(huán)編號PR-2023-001）、保養(yǎng)后性能參數(shù)，由保養(yǎng)負責人及驗收人雙簽字。故障處理記錄：按“故障現(xiàn)象-診斷過程-排除措施-恢復時間”四要素填寫，附故障部位照片（若有）及更換部件報廢記錄，注明是否涉及廠家三包服務（質(zhì)保期1年內(nèi)）。5.2記錄存檔管理紙質(zhì)記錄需使用防水、防油紙張，字跡清晰無涂改，每月整理成冊并編號歸檔，保存期限不少于3年。電子記錄（如Excel表格或系統(tǒng)日志）需定期備份（每周一次），加密存儲并限制修改權限，確?？勺匪菪?。六、安全操作與注意事項6.1井下作業(yè)安全規(guī)范維護人員必須佩戴礦用安全帽、自救器及防靜電工作服，攜帶便攜式瓦斯檢測儀（報警濃度≥0.5%CH4），作業(yè)前檢查工作區(qū)域通風情況，確保風速≥0.25m/s。設備移動時需使用專用吊裝工具（承重≥50kg），避免劇烈振動（沖擊加速度≤500m/s2），嚴禁在淋水、片幫或冒頂風險區(qū)域停留。6.2設備防護要求泵體需安裝防護罩（孔徑≤5mm），防止旋轉(zhuǎn)部件傷人；排氣口（3號接口）需朝向無人區(qū)域，避免氣流直射操作人員。禁止隨意改動設備結(jié)構（如鉆孔、焊接）或更換非原廠配件（如使用普通橡膠密封圈替代耐油型），改裝需經(jīng)礦總工程師批準并記錄備案。6.3應急準備維護工具箱需配備備用活塞環(huán)、密封圈、過濾器濾芯等易損件，以及防爆手電筒、銅制扳手（防止產(chǎn)生火花）、應急氣源軟管（長度≥5m）。建立設備故障應急響應機制，明確24小時值班電話及維修人員到達現(xiàn)場時限（井下≤30分鐘，地面≤15分鐘），確保故障停機時間不超過2小時。七、周期校驗與報廢管理7.1年度性能校驗由礦級檢測部門使用專業(yè)設備（如高精度壓力流量測試臺）進行全面性能評估，測試項目包括：負載特性曲線（在10%-100%負載下的壓力-流量關系）；氣密性測試（保壓220kPa/1小時，泄漏量≤0.5L/min）；連續(xù)運行可靠性（滿負荷運行100小時，無故障停機）。校驗不合格設備需強制檢修，二次校驗仍不達標者啟動報廢流程。7.2設備報廢標準強制報廢條件：①泵體缸套磨損深度＞0.5mm；②累計運行時間超過8000小時且性能下降＞30%；③重大事故（