公司醫(yī)院污水處理工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司醫(yī)院污水處理工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司醫(yī)院污水處理設(shè)施的操作與管理，旨在確保污水處理效果符合國家及地方環(huán)保標準，保障醫(yī)院及周圍環(huán)境的衛(wèi)生安全。規(guī)范目標是通過科學(xué)的工藝流程和操作方法，實現(xiàn)污水的有效處理和達標排放?；鶞室髧栏褡裱瓏噎h(huán)境保護法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)定。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.檢測儀器：確保所有檢測儀器經(jīng)過校準，性能穩(wěn)定，符合檢測要求。包括pH計、濁度計、COD測定儀、氨氮測定儀、重金屬測定儀等。

b.工具：準備必要的維護和檢修工具，如扳手、螺絲刀、萬用表、絕緣膠帶等。

c.試劑：根據(jù)檢測項目準備相應(yīng)的試劑，確保試劑質(zhì)量合格，避免因試劑問題影響檢測結(jié)果。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準：

a.污水進水口：COD、氨氮、SS等指標應(yīng)滿足進水水質(zhì)要求。

b.污水處理設(shè)施：確保各單元工藝參數(shù)穩(wěn)定，如曝氣量、污泥濃度、回流比等。

c.出水口：COD、氨氮、SS等指標應(yīng)達到國家及地方排放標準。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度：污水處理設(shè)施運行溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響處理效果。

b.濕度：保持污水處理設(shè)施內(nèi)部濕度適宜，避免因濕度過大導(dǎo)致設(shè)備腐蝕或微生物生長。

c.噪音：控制污水處理設(shè)施運行噪音，確保周圍環(huán)境安靜。

d.安全：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保工作人員的生命安全。

4.檢測頻次與記錄：

a.進水口：每天至少檢測一次COD、氨氮、SS等指標。

b.出水口：每天至少檢測一次COD、氨氮、SS等指標。

c.污水處理設(shè)施：根據(jù)運行情況，定期檢測曝氣量、污泥濃度、回流比等參數(shù)。

d.所有檢測數(shù)據(jù)應(yīng)詳細記錄，便于分析、總結(jié)和改進。

5.技術(shù)培訓(xùn)與考核：

a.對操作人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握污水處理設(shè)施的操作技能。

b.定期組織考核，檢驗操作人員對污水處理技術(shù)的掌握程度。

c.對考核不合格的操作人員，進行再培訓(xùn)，直至合格。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.啟動前檢查：每日啟動前，對污水處理設(shè)施進行全面檢查，包括設(shè)備狀態(tài)、儀表讀數(shù)、水源水質(zhì)等。

b.啟動：按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，確保各單元按順序啟動，避免設(shè)備損壞。

c.正常運行：監(jiān)控各單元運行狀態(tài)，根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整工藝參數(shù)，如曝氣量、污泥濃度、回流比等。

d.定期維護：對設(shè)備進行日常維護，包括清洗、潤滑、更換易損件等。

e.停止運行：在設(shè)備停止運行前，確保所有污水已處理完畢，然后按順序關(guān)閉設(shè)備。

f.關(guān)閉后檢查：關(guān)閉設(shè)備后，對設(shè)施進行最后一次檢查，確保無泄漏、無異常。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.污泥處理：根據(jù)污泥的性質(zhì)和數(shù)量，選擇合適的污泥處理工藝，如濃縮、消化、脫水等。

b.生物處理：確保生物處理單元中的微生物活性，控制好溶解氧、pH值等參數(shù)，提高處理效率。

c.物理處理：根據(jù)污水特性，選擇合適的物理處理方法，如格柵、沉淀、過濾等。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即向相關(guān)負責(zé)人報告，并詳細記錄故障現(xiàn)象和設(shè)備狀態(tài)。

b.初步診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備操作手冊，初步判斷故障原因。

c.故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障驗證：排除故障后，啟動設(shè)備進行驗證，確保故障已徹底解決。

e.故障記錄：將故障原因、排除措施及驗證結(jié)果詳細記錄，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

4.安全操作注意事項：

a.嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品。

b.避免在設(shè)備運行時進行維修或清潔，以免發(fā)生意外。

c.處理化學(xué)品時，注意個人防護，避免直接接觸。

d.設(shè)備周圍保持清潔，防止滑倒或絆倒事故發(fā)生。

5.應(yīng)急處理程序：

a.發(fā)現(xiàn)緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

b.指揮救援人員迅速采取行動，確保人員安全。

c.對故障設(shè)備進行隔離，防止事故擴大。

d.根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)的措施，如切換備用設(shè)備、調(diào)整工藝參數(shù)等。

e.事故處理后，對原因進行分析，防止類似事故再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.pH值：污水處理設(shè)備運行時，pH值應(yīng)維持在6.0-9.0的范圍內(nèi)，以確保微生物活性。

b.溶解氧（DO）：好氧生物處理過程中，溶解氧應(yīng)保持在2-6mg/L之間，以維持生物膜的生長。

c.溫度：溫度對微生物活性有重要影響，一般應(yīng)控制在20-35℃范圍內(nèi)。

d.氨氮：氨氮濃度應(yīng)控制在10-30mg/L之間，過高或過低都可能影響硝化和反硝化過程。

e.總有機碳（TOC）：TOC濃度應(yīng)控制在200-500mg/L之間，以評估有機物的降解程度。

f.濁度（SS）：濁度應(yīng)控制在30-50NTU之間，確保出水水質(zhì)。

2.異常波動特征：

a.pH值波動：短時間內(nèi)pH值大幅波動，可能由酸堿調(diào)節(jié)不當(dāng)或化學(xué)品泄漏引起。

b.溶解氧波動：溶解氧波動過大，可能由曝氣系統(tǒng)故障、污泥負荷過高或溫度變化引起。

c.溫度波動：溫度波動可能導(dǎo)致微生物活性下降，影響處理效果。

d.氨氮波動：氨氮波動可能由硝化反硝化不平衡、污泥排放不及時或進水氨氮波動引起。

e.TOC波動：TOC波動可能由進水有機物含量變化或污泥排放不均引起。

f.濁度波動：濁度波動可能由格柵損壞、沉淀池污泥上浮或過濾系統(tǒng)故障引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測：按照操作規(guī)程，定期檢測設(shè)備運行參數(shù)，如pH值、溶解氧、溫度等。

b.實時監(jiān)控：采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

c.故障預(yù)警：設(shè)置預(yù)警閾值，當(dāng)參數(shù)超出標準范圍時，系統(tǒng)自動發(fā)出警報。

d.數(shù)據(jù)記錄：對檢測數(shù)據(jù)進行記錄和分析，為設(shè)備維護和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

e.檢測方法：采用標準化的檢測方法，確保檢測結(jié)果的準確性。

f.人員培訓(xùn)：對操作人員進行檢測技術(shù)培訓(xùn)，確保其能正確操作和維護檢測設(shè)備。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準備工作：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，校準準確，檢測環(huán)境符合要求。

b.樣品采集：根據(jù)檢測項目，采集具有代表性的污水樣品，注意樣品的保存和處理。

c.檢測操作：按照檢測規(guī)程，進行樣品的預(yù)處理和檢測，確保操作規(guī)范。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測過程中的各項數(shù)據(jù)，包括儀器讀數(shù)、操作步驟等。

e.結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備運行狀態(tài)和污水處理效果。

f.報告編制：根據(jù)檢測結(jié)果，編制檢測報告，包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議。

2.校準標準：

a.儀器校準：定期對檢測儀器進行校準，確保其準確性和可靠性。

b.校準方法：采用國家或行業(yè)標準的方法進行校準，如pH計、濁度計等。

c.校準周期：根據(jù)儀器使用情況和精度要求，確定校準周期，一般每年至少校準一次。

d.校準記錄：詳細記錄校準過程和結(jié)果，包括校準日期、校準人員、校準數(shù)據(jù)等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：檢測結(jié)果符合標準范圍，繼續(xù)保持當(dāng)前工藝參數(shù)和操作方法。

b.超標結(jié)果：針對COD、氨氮等超標指標，分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，如增加曝氣量、調(diào)整污泥濃度等。

c.低于標準結(jié)果：針對某些指標低于標準，分析原因，可能是因為進水水質(zhì)變化或設(shè)備運行問題，采取相應(yīng)措施。

d.異常波動：針對參數(shù)波動異常，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，排查故障，必要時調(diào)整操作流程。

e.儀器故障：如檢測儀器出現(xiàn)故障，立即停止使用，進行維修或更換，確保檢測數(shù)據(jù)準確。

f.數(shù)據(jù)異常：如檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，重新采集樣品進行檢測，確認數(shù)據(jù)準確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站姿：站立時保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，減輕腰部壓力。

b.坐姿：操作設(shè)備時，選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度和靠背角度，保持背部自然彎曲。

c.手臂姿勢：操作儀器或設(shè)備時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

d.頭部姿勢：保持頭部直立，避免長時間低頭或仰頭，減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)：

a.旋轉(zhuǎn)：操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，避免用力過猛，使用手臂的旋轉(zhuǎn)而非腰部力量。

b.提舉：提舉重物時，采用腿部力量，避免腰部和背部的過勞。

c.搬運：搬運設(shè)備或重物時，多人協(xié)作，確保均勻分配力量，避免單臂或單側(cè)過勞。

d.調(diào)整：調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，輕柔操作，避免急促或用力過猛。

3.休息安排：

a.工作周期：每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，以緩解疲勞。

b.休息方式：休息時，應(yīng)采取放松身體、調(diào)整呼吸的方式，如進行簡單的伸展運動。

c.工作環(huán)境：保持工作環(huán)境舒適，確保有足夠的光線和通風(fēng)，減少眼睛和呼吸道的負擔(dān)。

d.長期工作：長時間工作后，應(yīng)進行全身放松，如熱水浴、按摩等。

4.特殊操作姿勢：

a.高處作業(yè)：使用安全帶和梯子，保持身體平衡，避免跳躍或突然動作。

b.細微操作：使用放大鏡或顯微鏡等工具，保持手部穩(wěn)定，避免過度緊張。

c.重復(fù)操作：對于重復(fù)性操作，應(yīng)合理安排工作順序，減少重復(fù)動作，避免肌肉疲勞。

5.安全注意事項：

a.遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品。

b.避免長時間單一姿勢工作，定時變換工作內(nèi)容，減少肌肉疲勞。

c.注意個人衛(wèi)生，保持工作環(huán)境清潔，預(yù)防職業(yè)病。

d.定期進行體檢，關(guān)注身體狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整不良操作姿勢。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.水質(zhì)監(jiān)測：密切關(guān)注進水水質(zhì)變化，特別是COD、氨氮、SS等關(guān)鍵指標，及時調(diào)整處理工藝。

b.設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備正常運行。

c.安全操作：嚴格遵守安全規(guī)程，確保工作人員人身安全和設(shè)備安全。

d.環(huán)境保護：確保污水處理達到排放標準，減少對環(huán)境的影響。

e.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄檢測數(shù)據(jù)、設(shè)備運行參數(shù)和操作過程，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度依賴自動化：雖然自動化設(shè)備可以提高效率，但操作人員仍需對設(shè)備運行狀態(tài)保持警惕，避免過度依賴。

b.忽視手動操作：在設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，手動操作是必要的，不能完全依賴自動化系統(tǒng)。

c.盲目調(diào)整參數(shù)：工藝參數(shù)調(diào)整需根據(jù)實際情況和檢測結(jié)果進行，避免盲目調(diào)整導(dǎo)致處理效果下降。

d.忽視設(shè)備保養(yǎng)：設(shè)備保養(yǎng)是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，不能因為設(shè)備運行正常就忽視保養(yǎng)。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)。

b.安全紀律：遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品，防止事故發(fā)生。

c.數(shù)據(jù)真實性：確保檢測數(shù)據(jù)真實可靠，不得篡改或偽造數(shù)據(jù)。

d.保密紀律：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)和工藝信息進行保密，防止技術(shù)泄露。

e.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技術(shù)水平，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢。

4.應(yīng)急處理：

a.緊急情況：一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

b.故障處理：遇到設(shè)備故障時，應(yīng)迅速查找原因，采取有效措施進行排除。

c.污水泄漏：發(fā)現(xiàn)污水泄漏，應(yīng)立即采取措施進行封堵，防止污染擴散。

d.信息報告：及時向上級報告事故情況，配合相關(guān)部門進行調(diào)查和處理。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括水質(zhì)指標、設(shè)備運行參數(shù)、操作記錄等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.對異常數(shù)據(jù)進行分析，找出原因，并提出改進措施。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照時間順序整理，便于追溯和對比。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，無故障、無泄漏。

b.確認設(shè)備清潔度，無污垢、無雜物。

c.檢查設(shè)備維護保養(yǎng)情況，確保所有部件完好。

d.對設(shè)備進行試運行，驗證其功能是否正常。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)資料進行分類整理，包括操作記錄、設(shè)備維修記錄、檢測報告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序或項目分類進行歸檔，便于查閱和管理。

c.對技術(shù)資料進行編號，確保資料的唯一性和可追溯性。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和異常現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.聽診法：通過聽設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常振動或噪音。

c.測量法：使用檢測儀器測量設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓、壓力等，與正常值對比分析。

d.故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼進行故障定位。

2.排除程序：

a.故障隔離：根據(jù)診斷結(jié)果，隔離故障區(qū)域，防止故障擴大。

b.故障排除：針對具體故障，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.測試驗證