二氧化碳樹脂裝置操作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：二氧化碳樹脂裝置操作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于二氧化碳樹脂裝置操作工崗位，涉及二氧化碳捕集、純化及樹脂再生等工藝操作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19456-2004《工業(yè)用二氧化碳》，GB/T29383-2012《二氧化碳捕集裝置技術(shù)要求》等。

3.目的：確保二氧化碳樹脂裝置操作工崗位的安全、穩(wěn)定、高效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-二氧化碳捕集效率：≥95%

-二氧化碳純度：≥99.5%

-樹脂再生效率：≥98%

-產(chǎn)水量：≤0.5L/m3

-能耗：≤0.3kWh/kg二氧化碳

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-操作人員需持有相關(guān)操作證書，熟悉二氧化碳樹脂裝置的操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

-裝置運行過程中，各項參數(shù)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-捕集塔：材質(zhì)為不銹鋼，直徑≥1m，高度≥5m。

-純化塔：材質(zhì)為不銹鋼，直徑≥1m，高度≥5m。

-樹脂再生系統(tǒng)：包括再生釜、再生塔、再生泵等，材質(zhì)為不銹鋼。

-控制系統(tǒng)：采用PLC控制，具備實時監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)、故障報警等功能。

-儀表設(shè)備：壓力表、流量計、溫度計、液位計等，精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.環(huán)保要求：

-裝置排放的廢氣、廢水需符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備運行產(chǎn)生的噪音控制在國家規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.安全要求：

-裝置運行過程中，操作人員需穿戴個人防護(hù)用品。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運行。

-裝置應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防護(hù)面具等。

6.質(zhì)量控制：

-二氧化碳產(chǎn)品質(zhì)量需符合GB/T19456-2004《工業(yè)用二氧化碳》標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常。

-確認(rèn)原材料、輔助材料及工具準(zhǔn)備齊全。

-操作人員穿戴好個人防護(hù)用品。

-啟動控制系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備自檢。

2.啟動捕集系統(tǒng)：

-開啟原料氣進(jìn)料閥門，調(diào)整進(jìn)料流量。

-啟動捕集塔循環(huán)泵，開始捕集二氧化碳。

-監(jiān)控二氧化碳捕集效率，調(diào)整循環(huán)泵轉(zhuǎn)速。

3.純化過程：

-將捕集到的二氧化碳送入純化塔。

-啟動純化塔循環(huán)泵，進(jìn)行二氧化碳純化。

-監(jiān)控二氧化碳純度，調(diào)整純化塔循環(huán)泵轉(zhuǎn)速。

4.樹脂再生：

-當(dāng)樹脂達(dá)到再生條件時，關(guān)閉進(jìn)料閥門。

-啟動再生釜循環(huán)泵，進(jìn)行樹脂再生。

-監(jiān)控再生效率，調(diào)整再生釜循環(huán)泵轉(zhuǎn)速。

5.產(chǎn)物流出：

-二氧化碳純化后，通過管道送出裝置。

-監(jiān)控產(chǎn)水量，調(diào)整產(chǎn)水閥門。

6.停止操作：

-關(guān)閉原料氣進(jìn)料閥門和捕集塔循環(huán)泵。

-關(guān)閉純化塔循環(huán)泵和再生釜循環(huán)泵。

-關(guān)閉控制系統(tǒng)，結(jié)束當(dāng)班操作。

7.清潔與維護(hù)：

-操作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔。

-檢查設(shè)備磨損情況，進(jìn)行必要的維護(hù)。

-記錄操作數(shù)據(jù)，分析運行狀況，為下次操作提供參考。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械完整性，無明顯的磨損、腐蝕或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無故障發(fā)生，所有電氣元件均符合設(shè)計規(guī)范。

-控制系統(tǒng)應(yīng)實時響應(yīng)，準(zhǔn)確執(zhí)行控制指令，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

-檢測儀表應(yīng)精確，確保能夠準(zhǔn)確反映設(shè)備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)。

2.性能指標(biāo)：

-捕集塔：二氧化碳捕集效率應(yīng)達(dá)到或超過95%，捕集塔壓力損失應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。

-純化塔：二氧化碳純度應(yīng)達(dá)到或超過99.5%，純化塔的壓力和溫度控制應(yīng)精確。

-樹脂再生系統(tǒng)：樹脂再生效率應(yīng)達(dá)到或超過98%，再生后的樹脂性能應(yīng)符合要求。

-能耗指標(biāo)：整體裝置的能耗應(yīng)低于0.3kWh/kg二氧化碳，節(jié)能效果顯著。

-產(chǎn)水量：產(chǎn)水量應(yīng)控制在0.5L/m3以下，減少廢水處理負(fù)擔(dān)。

-設(shè)備可靠性：裝置的運行時間應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，故障率應(yīng)低于0.5%。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，防止機(jī)械部件磨損。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保電氣安全。

-控制系統(tǒng)軟件應(yīng)定期更新，提高系統(tǒng)性能和穩(wěn)定性。

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行性能測試，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.性能監(jiān)測：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能評估，分析設(shè)備性能變化趨勢，及時調(diào)整操作參數(shù)。

5.故障分析：

-對設(shè)備故障進(jìn)行及時分析，找出故障原因，采取有效措施防止同類故障再次發(fā)生。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對捕集塔、純化塔和樹脂再生系統(tǒng)進(jìn)行壓力、溫度、流量等參數(shù)的實時監(jiān)測。

-使用氣體分析儀對二氧化碳的純度進(jìn)行定期檢測。

-通過產(chǎn)水量和能耗指標(biāo)分析設(shè)備運行效率。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，如捕集效率、純化效率等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力、溫度、流量等儀表的校準(zhǔn)應(yīng)按照GB/T7597-2007《工業(yè)自動化儀表壓力、溫度、流量校驗規(guī)范》進(jìn)行。

-氣體分析儀的校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T18603-2002《工業(yè)用二氧化碳?xì)怏w分析儀》的標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備性能測試的校準(zhǔn)應(yīng)參考相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，對儀表進(jìn)行必要的調(diào)整，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

-調(diào)整設(shè)備操作參數(shù)，如循環(huán)泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)料流量等，以達(dá)到最佳運行狀態(tài)。

-對控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保其能夠準(zhǔn)確響應(yīng)工藝需求。

4.校準(zhǔn)周期：

-儀表的校準(zhǔn)周期一般為6個月，特殊情況可適當(dāng)縮短。

-設(shè)備性能測試的校準(zhǔn)周期應(yīng)與儀表校準(zhǔn)周期同步。

5.校準(zhǔn)記錄：

-記錄每次校準(zhǔn)的時間、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施及操作人員等信息。

-將校準(zhǔn)記錄存檔，便于日后查閱和分析。

6.故障處理：

-在校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，分析故障原因，采取相應(yīng)措施。

-修復(fù)故障后，重新進(jìn)行校準(zhǔn)和測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作設(shè)備時，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免因身體晃動導(dǎo)致誤操作。

-使用手柄、控制器等操作元件時，應(yīng)使用正確的握持方法，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。

-觀察儀表和顯示屏?xí)r，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，避免眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-進(jìn)入危險區(qū)域或操作高溫、高壓設(shè)備時，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)服和防護(hù)手套。

-操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備特性和安全注意事項。

-操作過程中應(yīng)保持警惕，注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

-設(shè)備運行時，嚴(yán)禁觸摸運行中的旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢修，確保設(shè)備安全可靠。

-操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，防止滑倒和絆倒事故。

-緊急情況下，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，使用緊急停止按鈕或撤離危險區(qū)域。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前：

-確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有防護(hù)裝置完好。

-檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。

-確認(rèn)所有安全警示標(biāo)志清晰可見。

-檢查儀表和控制系統(tǒng)是否正常工作。

2.操作過程中：

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

-注意觀察儀表讀數(shù)，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

-操作時保持專注，避免分心導(dǎo)致誤操作。

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。

-操作高溫、高壓設(shè)備時，注意個人防護(hù)，避免燙傷或高壓傷害。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，防止設(shè)備故障。

-更換設(shè)備部件時，確保使用符合規(guī)格的備件。

-維護(hù)作業(yè)應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水需符合環(huán)保要求。

-遵守國家關(guān)于危險品儲存和運輸?shù)囊?guī)定。

5.個人健康：

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康適合從事相關(guān)工作。

-避免長時間接觸有害物質(zhì)，如二氧化碳等，必要時佩戴防護(hù)裝備。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的操作流程。

-確保緊急疏散通道暢通無阻，熟悉緊急疏散路線。

-緊急情況下，迅速采取有效措施，確保人員和設(shè)備安全。

7.文檔記錄：

-記錄操作數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄和異常情況報告。

-定期檢查和更新操作記錄，確保信息準(zhǔn)確完整。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員需詳細(xì)記錄每次操作的參數(shù)，包括原料進(jìn)料量、產(chǎn)品產(chǎn)出量、設(shè)備運行時間等。

-對設(shè)備性能測試數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，評估設(shè)備運行狀況和效率。

-記錄儀表校準(zhǔn)結(jié)果，作為后續(xù)設(shè)備維護(hù)和操作調(diào)整的依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定合理的維護(hù)計劃。

-設(shè)備大修前，做好記錄和評估，確保維修質(zhì)量和效率。

3.質(zhì)量控制：

-對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-分析產(chǎn)品質(zhì)量問題，找出原因，采取改進(jìn)措施。

4.文檔管理：

-對操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量控制記錄等進(jìn)行整理歸檔。

-定期審查和更新文檔，確保信息準(zhǔn)確性和完整性。

5.安全管理：

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-完善安全管理制度，確保操作安全無事故。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)實際情況和操作反饋，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備配置。

-探索新技術(shù)和新方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備運行原理和常見故障現(xiàn)象。

-通過儀表讀數(shù)、設(shè)備聲音、振動等初步判斷故障類型。

-利用維修手冊和操作記錄分析故障原因。

2.故障報告：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴(kuò)大。

-向上級報告故障情況，包括故障現(xiàn)象、初步判斷和可能的影響。

3.故障處理步驟：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施。

-對于簡單的故障，操作人員可自行處理；復(fù)雜的故障需專業(yè)人員介入。

-處理過程中，注意安全，避免二次傷害。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障處理過程，包括處理方法、更換部件、維修時間等。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障驗證：

-故障處理后，進(jìn)行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-確認(rèn)故障已排除，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，分析故障模式，制定預(yù)防措施。

7.教訓(xùn)總結(jié)：

-對故障處理過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)，提高操作人員的故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范：《工業(yè)用二氧化碳》（GB/T19456-2004）、《二氧化碳捕集裝置技術(shù)要求》（GB/T29383-2012）等。

-企業(yè)內(nèi)部技術(shù)文件：《二氧化碳樹脂裝置操作手