訓(xùn)練目標(biāo)（1）了解焊料的特性等。（2）掌握手工焊接的規(guī)范、步驟、過程和注意事項(xiàng)。（3）掌握拆焊的過程與注意事項(xiàng)。訓(xùn)練內(nèi)容（1）點(diǎn)焊與帶錫焊接。（2）貼片焊接。訓(xùn)練工具、儀表、器材（1）工具：電烙鐵。（2）器材：電子元器件。技能訓(xùn)練2.4通孔焊接1．電烙鐵的選用在手工焊接中，選用什么樣的電烙鐵完全由所需焊接的工件和焊料來決定。下表所示為電烙鐵的參數(shù)與焊接工件的對應(yīng)關(guān)系。在焊接中，如果不明確電烙鐵與被焊工件之間的對應(yīng)關(guān)系，盲目選用電烙鐵，不但不能保證焊接的質(zhì)量，而且可能會損壞元器件或印制電路板。如焊接溫度過低，焊料熔化較慢，焊劑不能揮發(fā)，焊點(diǎn)不光滑、不牢固等，這樣勢必造成焊接強(qiáng)度及外觀質(zhì)量的不合格，甚至焊料不能熔化而使焊接無法進(jìn)行，或者造成元器件損壞。電烙鐵的功率烙鐵頭溫度（℃）焊

接

工

件20

W外熱式250～400集成電路、玻璃殼二極管25

W外熱式300～400一般印制電路板、導(dǎo)線35～50

W內(nèi)熱式、外熱式350～450焊片、大電阻、功率管、熱敏元件、同軸電纜100

W內(nèi)熱式、外熱式400～550散熱片、8

W以上的電阻、2

A以上導(dǎo)線、接線柱50

W防靜電調(diào)溫烙鐵100～550貼片元件、CMOS集成電路電烙鐵的參數(shù)與焊接工件的對應(yīng)關(guān)系1．電烙鐵的選用注意事項(xiàng)：（1）電烙鐵有兩種加熱方式：內(nèi)熱式與外熱式。由于加熱方式不同，所以相同瓦數(shù)電烙鐵的實(shí)際功率相差很大，一個(gè)20

W內(nèi)熱式電烙鐵的實(shí)際功率相當(dāng)于25～45

W外熱式電烙鐵的實(shí)際功率。選用電烙鐵時(shí)首先要注意電烙鐵的加熱方式。相同加熱方式的電烙鐵，一般是功率越大，烙鐵頭的溫度越高，熱容量也越大。（2）烙鐵頭的溫度除與電烙鐵的功率有直接關(guān)系外，與電源電壓的變化也有一定的關(guān)系。當(dāng)電源電壓波動較大時(shí)，烙鐵頭頂端的溫度也隨著變化，為了保證焊接質(zhì)量，在供電網(wǎng)電壓變化比較大的地方使用電烙鐵時(shí)，應(yīng)加裝穩(wěn)壓電源或調(diào)壓器，也可采用恒溫電烙鐵。（3）當(dāng)不知所用的電烙鐵為多大功率時(shí)，可測量其內(nèi)阻，通過公式計(jì)算出功率。外熱式電烙鐵烙鐵芯的功率不同，其內(nèi)阻也不同。25

W電烙鐵的內(nèi)阻約為2

kΩ，45

W電烙鐵的內(nèi)阻約為1

kΩ，75

W電烙鐵的內(nèi)阻約為0.6

kΩ，100

W電烙鐵的內(nèi)阻約為0.5

kΩ。必須注意：電烙鐵一般有三個(gè)接線柱，其中一個(gè)是接金屬外殼的，接線時(shí)不能接錯，最簡單的辦法是用萬用表測外殼與接線柱之間的電阻值，若電阻值接近0，則說明該接線柱是接金屬外殼的。（1）烙鐵頭的修整和鍍錫在使用新電烙鐵前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法：首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀，然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升高至能熔錫時(shí)，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此反復(fù)進(jìn)行2～3次，使烙鐵頭掛上一層錫便可使用了。如果烙鐵頭是進(jìn)行了電鍍的，－般不需要修銼或打磨。因?yàn)殡婂儗幽鼙Ｗo(hù)烙鐵頭不被腐蝕。沒有進(jìn)行電鍍的烙鐵頭經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，表面會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。如果氧化層較嚴(yán)重，則需要細(xì)銼修平，立即鍍錫，然后在松香中來回摩擦，直到整個(gè)烙鐵修整面均勻鍍上一層錫為止。（2）烙鐵頭長度的調(diào)整當(dāng)我們選用了內(nèi)熱式電烙鐵后，功率大小已基本滿足焊接的溫度需要，但是仍不能完全適應(yīng)印制電路板中所裝元器件的需求。如焊接集成電路與晶體管時(shí)，烙鐵頭的溫度不能太高，且時(shí)間不能過長，此時(shí)可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，進(jìn)而控制烙鐵頭的溫度。2．電烙鐵使用前的準(zhǔn)備掌握焊接的要領(lǐng)是進(jìn)行焊接的基本條件。對于初學(xué)者，一方面要不斷地向有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，另一方面要在實(shí)踐中不斷摸索焊接技巧，只有這樣，才能不斷地提高自己的焊接水平。（1）設(shè)計(jì)好焊點(diǎn)合理的焊點(diǎn)形狀對錫焊的質(zhì)量至關(guān)重要。印制電路板的焊點(diǎn)應(yīng)為圓錐形，而導(dǎo)線之間的焊接，則應(yīng)將導(dǎo)線交織在一起，焊成長條形，才能保證焊點(diǎn)具有足夠的強(qiáng)度。常見的焊點(diǎn)形狀如圖所示。3．焊接的要領(lǐng)常見的焊點(diǎn)形狀（2）掌握好焊接的時(shí)間焊接的時(shí)間是隨電烙鐵功率的大小和烙鐵頭的形狀而變化的，也與被焊工件的大小有關(guān)。焊接時(shí)間一般為2～5

s，既不可太長，也不可太短。要想真準(zhǔn)確地把握焊接時(shí)間，必須靠自己不斷在實(shí)踐中摸索。但初學(xué)者往往把握不準(zhǔn)，有時(shí)擔(dān)心焊接不牢，焊接時(shí)間過長，造成印制電路板焊盤脫落、塑料變形、元器件性能變差甚至失效、焊點(diǎn)性能變差等后果；有時(shí)又怕燙壞元件，烙鐵頭輕點(diǎn)幾下，表面上已焊好，實(shí)際上卻是虛焊、假焊。3．焊接的要領(lǐng)（3）掌握好焊接的溫度在焊接時(shí)，為使被焊工件達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟龋⑹构腆w焊料迅速熔化潤濕，就要有足夠的熱量和溫度。如果焊接溫度過低，則焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如果焊接溫度過高，則焊錫流淌，焊點(diǎn)不易存錫，印制電路板上的焊盤容易脫落。特別需要注意的是，當(dāng)使用天然松香助焊劑時(shí)，若焊接溫度過高，很容易使松香助焊劑氧化脫羧產(chǎn)生炭化，進(jìn)而造成虛焊。溫度合適的簡易判斷標(biāo)準(zhǔn)：用烙鐵頭去碰觸松香助焊劑，當(dāng)發(fā)出“咝”的聲音時(shí)，說明溫度合適。焊點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)：被焊工件完全被焊料所潤濕（焊料的擴(kuò)散范圍達(dá)到要求后）。通常情況下，烙鐵頭與焊點(diǎn)的接觸時(shí)間長短以焊點(diǎn)光亮、圓滑為宜。如果焊點(diǎn)不亮并形成粗糙面，則說明溫度不夠、時(shí)間太短，此時(shí)需要增加焊接溫度；如果焊點(diǎn)上的焊錫成球不再流動，說明焊接溫度太高或焊接時(shí)間太長，此時(shí)需要降低焊接溫度。（4）焊劑的用量要合適使用焊劑時(shí)，必須根據(jù)被焊工件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用。具體地說，焊料以包著引線灌滿焊盤為宜，如圖所示。焊劑的用量會影響焊接質(zhì)量，過量的焊劑增加了焊接時(shí)間，相應(yīng)地降低了焊接速度。更為嚴(yán)重的是，在高密度的電路中，很容易造成不易覺察的短路。當(dāng)然焊劑的用量也不能過少，焊劑過少不能牢固地結(jié)合，降低了焊點(diǎn)強(qiáng)度，特別是在印制電路板上焊接導(dǎo)線時(shí)，焊劑不足往往會造成導(dǎo)線脫落。3．焊接的要領(lǐng)焊錫量參考圖3．焊接的要領(lǐng)（5）焊接時(shí)不可施力不得用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力。烙鐵頭把熱量傳給焊點(diǎn)主要靠增加接觸面積，用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力會造成焊件的損傷，例如，電位器、開關(guān)和接插件的焊點(diǎn)往往是固定在塑料構(gòu)件上的，施力容易造成元器件變形、失效。（6）掌握好焊點(diǎn)的形成火候焊點(diǎn)的形成過程：將烙鐵頭的搪錫面緊貼焊點(diǎn)，焊錫全部熔化，并因表面張力緊縮而使表面光滑后，輕輕轉(zhuǎn)動烙鐵頭帶去多余的焊錫，從斜上方45°的方向迅速脫開，便留下了一個(gè)光亮、圓滑的焊點(diǎn)；若烙鐵頭不掛錫，則烙鐵頭應(yīng)從垂直向上的方向撤離焊點(diǎn)，如圖所示。焊點(diǎn)形成后，焊盤的焊錫不會立即凝固，所以此時(shí)要注意不能移動被焊工件，否則焊錫會凝成砂粒狀，使被焊工件附著不牢，造成虛焊。另外也不能向焊錫吹氣散熱，應(yīng)讓它自然冷卻凝固。若烙鐵頭脫開后，焊點(diǎn)帶上錫峰，說明焊接時(shí)間過長，焊劑氣化，這時(shí)應(yīng)重新焊接。烙鐵撤離焊點(diǎn)的方向（7）焊接后的處理當(dāng)焊接結(jié)束后，焊點(diǎn)的周圍會留有一些殘留的焊料和助焊劑，焊料易使電路短路，助焊劑有腐蝕性，若不及時(shí)清除，會腐蝕元器件或印制電路板，破壞電路的絕緣性能。同時(shí)還應(yīng)檢查電路是否有漏焊、虛焊、假焊及焊接不良的焊點(diǎn)，并可以用鑷子將可能存在問題的元器件拉一拉、搖一搖，查看有無松動的元器件。3．焊接的要領(lǐng)4．焊接的步驟1）焊接的姿勢在焊接時(shí)，助焊劑加熱揮發(fā)，對人體有害，因此必須在裝有排氣扇的環(huán)境中進(jìn)行，同時(shí)人的面部和電烙鐵的距離至少為40

cm。（1）電烙鐵的握法：電烙鐵的握法一般有三種方式，如圖所示。電烙鐵不用時(shí)應(yīng)放在烙鐵架上，烙鐵架放置在操作者右前方40

cm左右，放置要穩(wěn)妥，遠(yuǎn)離塑料件等物品，以免發(fā)生意外。電烙鐵的握法（2）焊錫絲的拿法：在手工焊接中，一般是右手握電烙鐵，左手拿焊錫絲，如圖所示，要求兩手相互協(xié)調(diào)工作。焊錫絲的握法4．焊接的步驟2）焊接的方法焊接的方法主要有兩種。一種是帶錫焊接法，即用加熱的烙鐵頭，沾上適當(dāng)?shù)暮稿a，去進(jìn)行焊接。另一種方法是點(diǎn)錫焊接法，這種方法是將烙鐵頭放在焊接位置上，另一手捏著焊錫絲，用它的一端去接觸焊點(diǎn)處的烙鐵頭來進(jìn)行焊接。這種方法必須雙手相互配合，才能保證焊接的質(zhì)量。（1）帶錫焊接法：帶錫焊接法不是標(biāo)準(zhǔn)的焊法，但我們在維修過程中有時(shí)也采用此種方法，盡管存在潤濕不足、結(jié)合不易形成的問題，但只要操作得當(dāng)，還是可以在焊料缺乏的條件下作為一種應(yīng)急焊接方法。其步驟可分為三步，如圖所示。①烙鐵頭帶錫：將焊錫熔化在烙鐵頭上，如圖（a）所示。②上烙鐵頭：將烙鐵頭放在需要焊接的工件上，如圖（b）所示。③移開烙鐵頭：當(dāng)焊錫完全潤濕焊點(diǎn)后移開烙鐵頭，移開的方向?yàn)樾鄙戏?5°的方向，如圖（c）所示。4．焊接的步驟（2）點(diǎn)錫焊接法：點(diǎn)錫焊接法又稱為五步焊接法，初學(xué)者都必須從此法開始訓(xùn)練。①準(zhǔn)備施焊：準(zhǔn)備好焊錫和電烙鐵，此時(shí)要特別強(qiáng)調(diào)的是，烙鐵頭要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。左手拿焊錫，右手拿電烙鐵，對準(zhǔn)焊接部位，如圖（a）所示。②熱焊件：將烙鐵頭接觸焊接點(diǎn)，注意首先要使電烙鐵加熱焊件各部分，元器件引線和印制電路板都要受熱，其次要讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持受熱均勻，如圖（b）所示。③化焊錫：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊錫的溫度后將焊錫絲置于焊點(diǎn)，焊錫開始熔化并潤濕焊點(diǎn)，熔化焊錫要適量，如圖（c）所示。④開焊錫：當(dāng)熔化一定量焊錫后將焊錫移開，如圖（d）所示。⑤開電烙鐵：當(dāng)焊錫完全潤濕焊點(diǎn)后移開電烙鐵，注意移開電烙鐵的方向應(yīng)該是斜上方45°的方向，如圖（e）所示。（1）外表維護(hù)：電烙鐵在不使用時(shí)，要放置在特制的烙鐵架上，以免燒壞電烙鐵的電源線或其他物品，且要經(jīng)常檢查電源線及插頭是否完好。若有銅導(dǎo)線裸露，要用絕緣膠布包好。要檢查電烙鐵的螺絲是否緊固，若有松動的部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（2）烙鐵頭維護(hù)：烙鐵頭要經(jīng)常趁熱上錫，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭上有氧化物，應(yīng)在有余熱時(shí)用破布等將氧化層或污物擦除，并涂上焊劑（如松香），隨后立即通電，使烙鐵頭鍍一層焊錫。進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用松香或弱酸性助焊劑。對新的電烙鐵或長期未用的電烙鐵，要先去除烙鐵頭表面的氧化層，再用銼刀銼掉烙鐵頭的一層氧化銅，趁熱上錫。注意使用過程中電烙鐵不宜長時(shí)間空熱，以免烙鐵頭再次被氧化“燒死”。（3）整體維護(hù)：由于電烙鐵的加熱器是由很細(xì)的電阻絲繞制在陶瓷材料上而制成的，易碎、易斷，所以在使用過程中要輕拿輕放，決不可因烙鐵頭上沾錫太多，隨意敲打。5．電烙鐵的維護(hù)電烙鐵在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)“電烙鐵通電后不熱”故障。首先應(yīng)用萬用表“R×10”擋測量電烙鐵插頭的兩端，如果萬用表的指針指示接近0，說明有短路故障。故障多為插頭內(nèi)短路，或者是防止電源引線轉(zhuǎn)動的壓線螺絲脫落，致使接在烙鐵芯引線柱上的電源線斷開而發(fā)生短路。當(dāng)發(fā)現(xiàn)短路故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，不能再次通電，以免燒壞保險(xiǎn)絲；如果萬用表指針不動，說明有斷路故障。當(dāng)插頭本身沒有斷路故障時(shí)，可卸下膠木柄，再用萬用表測量烙鐵芯的兩根引線，如果萬用表指針仍不動，說明烙鐵芯損壞，應(yīng)更換新的烙鐵芯。如果測得的烙鐵芯兩根引線間的電阻值為幾千歐，說明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電源引線及插頭上，多數(shù)為引線斷路故障，插頭中的接點(diǎn)斷開。進(jìn)一步用萬用表的“R×1”擋測量引線的電阻值，便可發(fā)現(xiàn)問題。更換烙鐵芯的方法：將固定烙鐵芯引線的螺絲松開，引線卸下，把烙鐵芯從連接桿中取出，然后將新的同規(guī)格烙鐵芯插入連接桿，引線固定在固定螺絲上，并注意將烙鐵芯多余的引線頭剪掉，以防止兩根引線短路。另外也有“烙鐵頭帶電”的故障。一般是由于電源線從烙鐵芯引線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵頭帶電，也可能是電源線錯接在接地線的接線柱上，這種故障最容易造成觸電事故，并損壞元器件。因此，要隨時(shí)檢查壓線螺絲是否松動或丟失。若有丟失、損壞的情況，應(yīng)及時(shí)配好或更換（壓線螺絲的作用是防止電源線在使用過程中由于拉伸、扭轉(zhuǎn)而脫落）。6．電烙鐵的故障維修1）焊前處理首先應(yīng)檢查印制電路板是否符合要求，表面處理是否合格，有無污染、變質(zhì)和斷裂；圖形、孔位及孔徑是否符合圖紙等；元器件的品種、規(guī)格及外封裝是否與圖紙吻合，元器件引線有無氧化、銹蝕。然后對印制電路板、元器件去氧化層與上錫。由于元器件、印制電路板經(jīng)過長期存放后，其元器件引線和印制電路板的焊盤表面吸附有灰塵、雜質(zhì)，或者在空氣中氧化形成了氧化層。因此元器件在裝入印制電路板前，需要對引腳進(jìn)行浸錫處理，以保證不虛焊。去氧化層的方法：用小刀或鋒利的工具，沿著引線方向，距離元器件引線根部2～4

mm處向外刮，一邊刮，一邊轉(zhuǎn)動工件引線，直到將引線上的氧化物徹底刮凈。刮引腳時(shí)要注意，不能把工件引線上原有的鍍層刮掉，見到原金屬的本色即可，同時(shí)也要注意，不能用力過猛，以防將元器件的引腳刮斷或折斷。將刮凈的元器件引線及時(shí)蘸上助焊劑，放入錫鍋浸錫，或者用電烙鐵上錫。不管用哪種方法，上錫的時(shí)間都不能過長，以免元器件因過熱而損壞。尤其是半導(dǎo)體器件，如晶體管，在浸錫時(shí)需要用鑷子夾持引腳上端，以幫助其散熱。有些元器件在操作時(shí)，還應(yīng)注意保護(hù)，如焊接CMOS集成電路，操作時(shí)要帶防靜電手腕，使用的工具（如螺絲刀、鉗子）不能劃傷印制電路板銅箔等。7．印制電路板的焊接方法2）印制電路板焊接