2026年一級建造師《機電工程管理與實務(wù)》考點押題

鑄鐵的含碳量大于2.11%(鋼的含碳量小于2.11%)。

鑄鐵強度、塑性和韌性較低，但具有優(yōu)良的鑄造性能、很高的減摩和耐磨性、良好的消振性、切削

加工性和缺口敏感性低等優(yōu)點。

根據(jù)鑄鐵中斷口形式不同的分類①白口鑄鐵。②灰口鑄鐵。③麻口鑄鐵。

根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)不同的分類①普通灰鑄鐵。②可鍛鑄鐵。③球墨鑄鐵。④蠕墨鑄鐵。

有色金屬是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。有色金屬可分為輕金屬、重金屬、貴金屬及稀有金

屬。①輕金屬如鋁、鎂、鉀、鈉、鈣等。②重金屬如銅、鎳、鉛、鋅、錫、銻、汞等。③貴金屬

如金、銀、鉑等。

陶瓷按照原料來源可分為普通陶瓷和特種陶瓷①普通陶瓷如黏土、石英、長石等，其主要制品有建

筑陶瓷、電氣絕緣陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷等

熱塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。優(yōu)點是加工成型簡便，具有較好的機械性

能，缺點是耐熱性和剛性比較差熱固性塑料優(yōu)點是耐熱性高，受壓不宜變形等，缺點是機械性能

不好，但可加入填料來提高強度。如酚醛塑料環(huán)氧塑料等。

非金屬板材的分類及應用

(1)酚醛復合板材。適用于制作低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風管，但對高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性

環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用。

(2)聚氨酯復合板材。適用于制作低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風管，但對酸堿性環(huán)境

和防排煙系統(tǒng)不適用。

(3)玻璃纖維復合板材。適用于制作中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)風管，但對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防

排煙系統(tǒng)以及相對濕度90%以上的系統(tǒng)不適用。

(4)硬聚氯乙烯板材。適用于制作潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)風管。

有機和復合管材。

①聚乙烯管(PE管)。無毒，可用于輸送生活用水。

②聚丙烯管(PP管)。其剛性、強度、硬度和彈性等機械性能均高于聚乙烯管但其耐低溫性差、易老

化，常用于流體輸送。

③硬聚氯乙烯管(PVC-U管):用于建筑工程排水，在耐化學性和耐熱性能滿足工藝要求的條件下，

也可用于化工、紡織等工業(yè)廢氣排污排毒塔及氣體液體輸送等。

耐火電纜是指在火焰燃燒情況下能夠保持一定時間安全運行的電纜。A類是在火焰溫度950-1000℃

時，能持續(xù)供電90min;B類是在火焰溫度兩種類別750~800℃時，能持續(xù)供電90min。

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氧化鎂電纜是由銅芯、銅護套、氧化鎂絕緣材料加工而成的。氧化鎂電纜的材料是無機物，銅

和氧化鎂的熔點分別為1038℃和2800℃,防火性能特佳，還具有耐高溫電纜允許長期工作溫

度達250℃)、防爆、載流量大、防水性能好、機械強度高、壽命、接地性能良好等優(yōu)點。但價

格貴、工藝復雜、施工難度大。在油灌區(qū)、重要木結(jié)構(gòu)公共建筑、高溫場所等耐火要求高的場合

，可采用氧化鎂電纜。

空氣型母線槽不能用于垂直安裝。

耐火型母線槽隔熱層絕緣材料的耐高溫應不低于300℃;耐火時間有60min、90min、120min、

180min一般室內(nèi)正常環(huán)境可選用防護等級為IP40的母線槽，消防噴淋區(qū)域應選用防護等級為IP54

或IP66的母線槽。

泵的性能參數(shù)：主要有流量和揚程，還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。按氣體在旋

轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部的流動方向分類：離心式風機、軸流式風機、混流式風機。

風機的性能參數(shù)：主要有流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速，另外，噪聲和振動的大小也是風機的

性能指標。

壓縮機的性能參數(shù)：主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸人功率、輸出功

率、性能系數(shù)等。

冶金設(shè)備

(1)燒結(jié)設(shè)備。由冷卻系統(tǒng)、抽風除塵系統(tǒng)、破碎篩分系統(tǒng)、燒結(jié)主機、煤氣點火系統(tǒng)等組成。

(2)煉鐵設(shè)備。包括高爐本體、高爐除塵器、高爐鼓風機、高爐熱風爐、鐵水罐車等

(3)煉鋼設(shè)備。包括轉(zhuǎn)爐、電爐、電弧爐、鋼包爐、混鐵爐、電渣重熔爐等及其配套設(shè)備和

系統(tǒng)。

變電設(shè)備是將高壓轉(zhuǎn)換為低壓或?qū)⒔涣麟娹D(zhuǎn)換為直流電的設(shè)備，包括變壓器、整流器、逆變器等

。

變壓器的主要技術(shù)參數(shù)有額定容量、工作頻率、額定電壓、電壓比、效率、空載電流、空載損耗

等。

配電設(shè)備將電能分配到各個用電設(shè)備，常見有的開關(guān)柜、配電柜、斷路器、負荷開關(guān)、隔離開關(guān)

、接地開關(guān)等

按開關(guān)設(shè)備的布置形式分為金屬鎧裝式開關(guān)柜、間隔式開關(guān)柜和箱式開關(guān)柜等按斷路

器和其他元件的安裝方式不同可分為固定中置式、手車式開關(guān)柜等

配電柜按電壓不同分為高壓配電柜和低壓配電柜；

按設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征分為固定式、抽屜式、組合式等；

按配電用途不同分為動力配電柜、照明配電柜、計量配電柜和應急配電柜等。

配電柜的性能特點包括額定電流、額定電壓、短路承受能力、防護等級等。

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(1)斷路器類型：斷路器可分為空氣斷路器、SF6氣體斷路器、真空斷路器等不同類型。

(2)斷路器重要性能參數(shù)：包括額定電流、額定電壓、短路開斷能力、操作特性具有控制、保護和

安全隔離作用；具有滅弧特性。

1)負荷開關(guān)類型：包括手動負荷開關(guān)和自動負荷開關(guān)。

2)負荷開關(guān)性能特點：額定電壓、額定電流、操作方式等。

2)隔離開關(guān)性能特點：額定電壓、額定電流、接通能力、斷開能力等。

2)接地開關(guān)性能特點：接通電流、斷開電流、接地能力等。

5.控制設(shè)備：接觸器，繼電器，互感器，電抗器

互感器性能特點：

將高電壓、大電流變換成低電壓、小電流；與測量儀表配合，可以測量電壓、電流、電能，與控

制設(shè)備配合能確保操作人員和設(shè)備的安全。

電力電子設(shè)備是指用于電力系統(tǒng)中電能的調(diào)節(jié)、變換和控制的設(shè)備，以提高電力系統(tǒng)的效率和穩(wěn)

定性，包括變頻器、整流器、逆變器、軟啟動器、無功補償裝置、濾波器等，

性能特點包括工作頻率、效率、響應速度、諧波抑制能力、功率因數(shù)調(diào)節(jié)范圍等，

三角高程測量

原理：三角高程測量是指通過觀測兩個控制點的水平距離和天頂距(或高度角)來求兩點間高差的

方法。

特點：觀測方法簡單，受地形條件限制小，是測定大地控制點高程的基本方法。

影響三角高程測量精度的因素：距離誤差、垂直角誤差、大氣垂直折光誤差、儀器高和視標高的

誤差。

測量儀器：經(jīng)緯儀、全站儀和(激光)測距儀。

氣壓高程測量

原理：根據(jù)大氣壓力隨高程而變化的規(guī)律，用氣壓計進行高程測量的一種方法。(必考)

測量儀器：最常用的儀器為空盒氣壓計和水銀氣壓計。

測量的基本程序都是：確認永久基準點、線→設(shè)置基礎(chǔ)縱、橫向中心線→設(shè)置基礎(chǔ)標高基準點→

設(shè)置沉降觀測點→安裝過程測量控制→實測記錄。

安裝基準線的測設(shè)。中心標板應在澆灌基礎(chǔ)時，配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后再埋設(shè)。

放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設(shè)備的縱、橫中心線并標注在中心標板上

，作為設(shè)備安裝的基準線。設(shè)備安裝基準線不少于縱、橫兩條。

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地下管線工程測量必須在回填前進行，要測量出管線的起止點、窖井的坐標和管頂標高，再根據(jù)

測量資料繪制竣工平面圖和縱斷面圖。

水準儀的用途：

水準儀的主要功能是用來測量標高和高程。水準儀是測量兩點間高差的儀器，廣泛用于控制、地

形和施工放樣等測量工作。在水準儀上附有專用配件時，可組成激光水準儀。

用于建筑工程測量控制網(wǎng)標高基準點的測設(shè)及廠房、大型設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀察的測量。在設(shè)備安

裝工程項目施工中用于連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備測量控制網(wǎng)標高基準點的測設(shè)及安裝過程中對設(shè)備安裝

標高的控制測量。

經(jīng)緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角。主要應用于機電工程建(構(gòu))筑物建平面控制網(wǎng)的測

量以及在機電安裝工程中，房(車間)立柱安裝垂直度的控制測量。用于測量縱橫中心線建立安

裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進行測量控制。

激光準直儀和激光指向儀。

主要應用于大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同

心度的測量控制。如水泥回轉(zhuǎn)窯同心度的找正測量。

激光垂準儀又稱為激光鉛垂儀，是一種專用的鉛直定位儀器。激光垂準儀主要用于高層建筑、煙

囪、電梯等施工過程中平面控制點的豎向引測和垂直度的測量

橋架型起重機類別：梁式起重機、橋式起重機、門式起重機、半門式起重機、裝卸橋等。臂

架型起重機主要有：門座起重機和半門座起重機、塔式起重機、流動式起重機、桅桿起重機、

懸臂起重機等。

起重機選用的基本參數(shù)主要有：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等以動

載荷系數(shù)計入其影響。一般取動載荷系數(shù)k=1.1。不均衡載荷系數(shù)k,=1.1~1.25

兩臺起重機械同時起吊一重物時，宜選用相同類型或性能相近的起重機。要根據(jù)起重機械的起

重能力進行合理的負荷分配；起吊重量不應超過兩臺起重機械所允許起吊重量總和的75%。每一

臺起重機械的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%。

鋼絲繩安全系數(shù)：作拖拉繩時，應大于或等于3.5

(2)作卷揚機走繩時，應大于或等于5

(3)作捆綁繩扣時，應大于或等于6。

(4)作系掛繩扣時，應大于或等于5。

(5)作載人吊籃時，應大于或等于14。

卸扣使用要求

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①不得超載使用，無額定負荷標記或標志不清的卸扣禁止使用。②卸扣使用前應進行外觀檢查

。卸扣表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾不得利用焊接的方法修補卸扣的缺陷。層等缺

陷，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋應報廢③卸扣只能承受縱向拉力，不得橫向受力。

手拉葫蘆使用要求

手拉葫蘆吊掛點承載能力不得低于1.05倍的手拉葫蘆額定載荷；當采用多臺葫蘆起重同一工件時，

操作應同步，單臺葫蘆的最大載荷不應超過其額定載荷的70%。手拉葫蘆在垂直、水平或傾斜狀態(tài)

使用時，手拉葫蘆的施力方向應在鏈輪平面上，以防卡鏈或掉鏈。如承受負荷的手拉葫蘆需停留較

長時間，必須將手拉鏈綁在起重鏈上，以防自鎖裝置失靈。

吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性：多機吊裝的同步協(xié)調(diào)；

大型設(shè)備多吊點、多機種的吊裝指揮及協(xié)調(diào)；桿系統(tǒng)(纜風繩、地錨)吊裝的穩(wěn)定性。

對吊裝方案中的重大變化，如吊裝方法的改變、吊裝機具種類的改變以及主要機索具和材料的代用

等，吊裝方案實施單位(或方案編制人)應寫出書面變更申請，并附有必要的計算和說明，上報原吊

裝方案批準單位和人員。待批準后，方可按變更后的內(nèi)容實施。

在重大的設(shè)備吊裝前，應對新設(shè)計制作的桅桿等吊裝機械、自制的吊梁、具等機具進行起重能力試

驗，以確定其最大負荷能力。如埋置式地錨的拉力試驗、基礎(chǔ)的承壓試驗、卷揚機的運轉(zhuǎn)和制動試

驗等試吊的時間一般控制在10min左右。試吊時設(shè)備離開地面的距離不應超過100mm。

焊條電弧焊設(shè)備主要包括焊機、焊鉗、焊接電纜和地線夾鉗等，電渣焊設(shè)備主要由焊機、機頭、電控

系統(tǒng)、水冷成型(滑)塊組成。焊接方法可分為：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊釷鎢極。

在純鎢中加入1%~2%的氧化釷，即為釷鎢極。它具有較高的熱電子發(fā)射能力和耐熔性，具有容易

引弧、所需空載電壓低的性能，許用電流比同直徑的純鎢極可提高1/3,不易燒損，使用壽命長。但

釷鎢極的粉塵具有微量的放射性，因此在磨削電極時，必須加強勞動防護措施。

壓力焊

(1)壓力焊是指通過對焊件施加壓力(加熱或不加熱)來完成焊接的方法，

(2)壓力焊可以分為爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴散焊、超聲波焊、高頻焊以及電阻焊等。

焊接工藝評定報告(POR);焊接工藝評定預規(guī)程(PWPS);焊接工藝規(guī)程(WPS);焊接工藝文焊接工藝指

導書(WWI)。

焊接工藝評定規(guī)則

1)焊接所有工藝參數(shù)分為重要因素、補加因素和次要因素三種。

重要因素變化的情況都需要重新進行評定，如焊接方法、母材分類、母材厚度、焊絲類別、預熱、

焊后熱處理、保護氣體種類、電流種類和極性等變化都可以成為重要因素。

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當有沖擊韌性要求時，補加因素就上升為重要因素，如線能量、平焊改立焊多道焊改為單道焊

等，反之則下降為次要因素。次要因素變化則無需要進行評定，如坡形式尺寸、焊絲規(guī)格、保

護氣體流量等，但需要重新編制焊接工藝規(guī)程。

降低焊接應力的措施：

1)設(shè)計措施

(1)減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力。

(2)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。

2)工藝措施

(1)采用較小的焊接線能量

(2)合理安排裝配焊接順序。

(3)層間進行錘擊。

(4)預熱拉伸補償焊縫收縮(5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。(6)預熱。(7)消氫處理。

(8)焊后熱處理(9)利用振動法來消除焊接殘余應力。

無損檢測適用范圍

適用范圍

檢測方法

材料焊接接頭形式透照厚度(mm)

射線檢金屬材料對接接頭、角接接頭、管板角焊鋼：<38

測縫等

對接接頭、T形焊接接頭、角接容器：6～500管

超聲檢金屬材料

測接頭和對堆焊層等道:6～150

磁粉檢鐵磁性材料對接接頭、T形焊接接頭和角接接一

測頭等

滲透檢非多孔性金屬材不限制一

測料

焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。

允許存在的其他缺陷情況：咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱等，表

3.1-2排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)

管徑(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.101.301.6

生活飲用水箱(池)中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得與污水管道直接連

接，采用間接排水，并應留出不小于100mm的隔斷空間。

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管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，對于不同材質(zhì)

的管道應先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當管道穿過地下空側(cè)墻時應在室內(nèi)管道安裝結(jié)束

后再進行安裝，安裝過程應注意成品保護冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方

，垂直安裝時熱水管道應在冷水管道左側(cè)。

給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間的最

小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若

給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8

倍水表接口直徑的直線管段。

管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，汽水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝

結(jié)水管道，坡度應為3%,不得小于2%;汽水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道

，坡度不應小于5%;散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排氣和泄水。

地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應有接頭。盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5

倍，但不小于0.6MPa。穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。

整體安裝的泵的安裝水平，應在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上進行檢測，縱向安裝水平偏差不

應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000;解體安裝的泵的安裝水平，應在水平中

分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進行檢測，其偏差均不應大于

0.05/1000。

敞口水箱安裝前應做滿水試驗，靜置24h觀察應不滲不漏；密閉水箱(罐)安裝前應以工作壓力的1.5

倍做水壓試驗，試驗壓力下觀察10min,應壓力不降、不滲不漏。

隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底

層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格

室內(nèi)的雨水管道在安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨灌水試驗持續(xù)不滲不漏

排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到

100%。

按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以設(shè)計和規(guī)范要求為準，時間不少于30min,逐段觀察。室內(nèi)給水

管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，水壓試驗應包括水壓強度試驗和嚴密性試驗。

當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)強度試驗壓力均為工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa.

金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力

進行檢查，應不滲不漏；

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表3.1-5鍋爐的水壓試驗壓力

項次設(shè)備名稱工作壓力P(MPa)試驗壓力(MPa)

P<0.591.5P但不小于0.2

0.59≤P≤1.18P+0.3

1鍋爐本體

P>1.181.25P

2可分式省煤P1.25P+0.5

器

3非承壓鍋爐大氣壓力0.2

鍋爐的閥門(尤其是安全閥)應逐個在其公且閥瓣與閥座密封面不應漏水

敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍做水壓試但不得小于

0.4MPa。滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；

散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應為

工作壓力的1.5倍；

鋼管及復合管的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，

不滲不漏；塑料管的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的

1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲不漏。

配電柜型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，柜體應有吊環(huán)；柜內(nèi)電器及部件無損傷和裂紋等缺陷；具有機械

、電氣防誤操作的聯(lián)鎖裝置，機械聯(lián)鎖裝置不允許采用鋼絲。柜內(nèi)母線標明相序色，且相序排列一

致；技術(shù)文件齊全，電器元件均有合格證每組型鋼框架的接地應采用截面積不小于100mm2的鍍鋅

扁鋼電焊連接，不少于兩處接地。

用1KV兆歐表測量每節(jié)母線槽的絕緣電阻，絕緣電阻值不得小于20MQ.

有防護等級要求的母線槽應檢查產(chǎn)品及附件的防護等級母線槽連接部件的防護等級應與母線槽本

體防護等級-其標識應完整。防火型母線槽應有防火等級和燃燒報告。

室內(nèi)配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm,室內(nèi)照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm。

母線槽不宜平行安裝在水管的正下方。如果母線槽與水管有交叉穿越時，宜從水管上方穿越，如果從

水管下方穿越時，應在母線槽與水管之間設(shè)置防水擋板。

母線槽通電前檢查

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(1)母線絕緣電阻測試和耐壓試驗應合格，母線槽絕緣電阻值不應小于0.5MΩ(2)分接單元插入

時，接地觸頭應先于相線觸頭接觸，且觸頭應連接緊密；退出時，接地觸頭應后于相線觸頭脫

開，分接單元內(nèi)開關(guān)設(shè)備處于斷路狀態(tài)。

水平安裝的支架間距宜為1.5~3.0m,垂直安裝的支架間距不應大于2m。采用金屬吊架固定時

，圓鋼直徑不得小于8mm,并應有防晃支架，在分支處或端部0.3~0.5m處應有固定支架。重力

不小于150N/m的梯架(槽盒)應設(shè)置抗震支架。

金屬梯架(槽盒)的連接螺栓、與支架的固定螺栓應采用方頸螺栓，螺母應位于梯架(槽盒)外

側(cè)。

導管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm,并應設(shè)置防晃支架。在距離箱(盒)、分支處

、端部0.3~0.5m處應設(shè)置固定支架。內(nèi)徑不小于60mm的導管應設(shè)置抗震支架非鍍鋅鋼導管采

用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接保護聯(lián)結(jié)導體，保護聯(lián)結(jié)導體宜為圓鋼，且直徑不應小于

6mm搭接長度應為圓鋼直徑的6倍鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金的兩端宜采用專用接地卡固

定保護聯(lián)結(jié)導體；保護聯(lián)結(jié)導體應4mm2的銅芯軟導線。

剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設(shè)備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于

0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。

槽盒內(nèi)導線敷設(shè)要求：

(1)同一交流回路的絕緣導線不應敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)。

(2)同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)絕緣導線和電纜。

(3)同一路徑無抗干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)。

(4)槽盒內(nèi)的絕緣導線總截面積(包括外護套)不應超過槽盒內(nèi)截面積的40%。

(5)控制和信號等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)時，絕緣導線的總截面積不應超過槽盒內(nèi)截面

積的50%。

照明配電箱檢查：箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠；宜分別設(shè)置中性導體(N)和保護接地導體(PE)匯流排

。同一電器接線端于的導線連接不應多于2根

(1)燈具安裝固定應牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固定；檢

查時按每檢驗批的燈具數(shù)量抽查5%,且不得少于1套。

吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應少于2個，燈具應緊貼飾按每檢驗批的不同

安裝形式各抽查5%,且各不得少于1套。

質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持

續(xù)時間不得少于15min。查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強度試驗記錄；應全數(shù)檢查。

9

導線絕緣電阻測試應在照明配電箱、燈具、開關(guān)及插座接線前完成；照明回路裝有剩余電流動作保護

器時，剩余電流動作保護器應檢測合格；應急照明電源應先進行空載自動投切試驗，后進行有載自動

投切試驗。

建筑防雷與接地的材料可采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼等；鍍鋅鋼材應為熱鍍鋅

，鍍層厚度應不小于65μm,鍍層宜光滑連貫、無斑點。

扁鋼(銅排)之間搭接為扁鋼(銅排)寬度的2倍，不少于三面施焊圓鋼(銅桿)

之間搭接為圓鋼(銅桿)直徑的6倍，雙面施焊。

圓鋼(銅桿)與扁鋼(銅排)之間搭接為圓鋼(銅桿)直徑的6倍，雙面施焊

扁鋼(銅排)與鋼管(銅管)之間搭接，緊貼3/4管外徑表面，上下兩側(cè)施焊扁鋼與角

鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊，

接閃桿一般用不銹鋼(或熱鍍鋅)圓鋼或不銹鋼管(或熱鍍鋅鋼管)制成。建筑物上的接閃桿應和接閃

網(wǎng)連接成一個整體。接閃桿設(shè)置獨立的接地裝置時，其接地裝置與其他接地網(wǎng)的地中距離不應小于

3m。對裝有接閃桿的金屬筒體。當金屬筒體的厚度不小于4mm時，可作接閃桿的引下線，簡體底部

應有兩處與接地體連接。

接閃帶(網(wǎng))的施工要求

(1)接閃帶一般使用尺寸為40mmx4mm的鍍鋅扁鋼或φ12mm鍍鋅圓鋼制作。接閃帶固定支架高度不宜

小于150mm。采用鍍鋅扁鋼支架的間距為0.5m,采用鍍鋅圓鋼支架的間距為1m。每個固定支架應能

承受49N的垂直拉力。接閃帶在過建筑物變形縫處的跨接應采取補償措施

垂直接地體采用鍍鋅鋼管的壁厚應不小于2.5mm,鍍鋅角鋼的厚度應不小于鍍鋅圓鋼的直徑不小于

14mm。垂直接地體的長度一般為2.5m。埋設(shè)后垂直接地體的頂部距地面不小于0.6m,垂直接地體的

水平間距應不小于5m。

水平接地體的鍍鋅扁鋼的厚度應不小于4mm,截面積應不小于100mm2;鍍鋅圓鋼的截面積應不小于

100mm2。水平接地體距地面至少為0.6m。接地體施工完成后應填土夯實，以降低接地電阻。

符合下列條件的金屬風管應采取加固措施：

直咬縫圓形風管直徑大于等于800mm,且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2;用于高壓系

統(tǒng)的螺旋風管直徑大于2000mm。

矩形風管邊長大于630mm或矩形保溫風管邊長大于800mm,管段長度大1250mm;或低壓風管單邊平

面面積大于1.2m2中、高壓風管單邊平面面積大于1.0m2

鍍鋅鋼板的風管不得采用焊接連接。

板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接。翻邊緊貼法蘭，翻邊量均勻，

寬度一致，宜為6~9mm。風管角鋼法蘭的焊縫應飽滿，微、低、中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔

的孔距不大于150mm,高壓系統(tǒng)風管不大于100mm螺栓孔的位置應處于角鋼中心。

10

矩形風管制作采用咬口連接時，咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬按扣式咬口。其中單咬

口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及

中壓系統(tǒng)。

矩形風管無法蘭連接形式包括：S形插條、C形插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板

法蘭彈簧夾、直角形平插條。其中S形插條、直角形平插條適用于微壓、低壓風管；

其他形式適用于微壓、低壓和中壓風管風管的加固形式有：角鋼加固、折角加固、立咬口加固，扁鋼

內(nèi)支撐、鍍鋅螺桿內(nèi)支撐、鋼管內(nèi)支撐加固。采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐加固時，應根據(jù)風管所屬系統(tǒng)(正

玉或負壓),按正確的方向安裝專用墊圈：負壓系統(tǒng)專用墊圈應安裝于風管內(nèi)側(cè)，正壓系統(tǒng)用墊圈應安

裝干風管外側(cè)支吊架的設(shè)置不應影響閥門自控機構(gòu)的正常動作，且不應設(shè)置在風口查門處，離風口

和分支管的距離不宜小于200mm.

風管吊架的吊桿直徑不得小于6mm,橫擔固定吊桿的螺栓上下應加鎖母；保溫風管應加木質(zhì)襯墊，

其厚度不小于保溫材料的厚度。

柔性短管長度宜為150~250mm,與風管的連接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管與角鋼法蘭組

裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接。壓條翻邊宜為6~9mm,緊貼法蘭鉚接平

順鉚釘間距宜為60~80mm。

風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢測或檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。風管強度試

驗壓力，低壓風管為1.5倍的工作壓力；中壓風管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa;高壓風管為

1.2倍的工作壓力。風管在試驗壓力保持5min及以上時間風管的絕熱層、絕熱防潮層和保護層，

應采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度規(guī)格與厚度應符合設(shè)計要求。穿越防火隔墻兩側(cè)各2m范圍內(nèi)

的風管絕熱材料應采用不燃材料。

風管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)防腐和漏風量測試合格后進行(熱)水管道與支吊

架之間，應設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全日應采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處

理的木襯墊。襯墊的厚度與絕熱層厚度相同，寬度應不小于支吊架支承面的寬度。襯墊一般采用下

方上圓方式，表面平整接合面的空隙應填實，用抱固定于型鋼支架上。

冷凝水排水管的坡度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，干管坡度宜大于或等于8%,支管坡度宜大

于或等于1%,且應坡向出水口。冷凝水管道與空調(diào)機組、風機盤管等設(shè)備的連接應采用軟接。冷凝

水管道與空調(diào)機組連接應按設(shè)計要求安裝存水彎補償器安裝

補償器的補償量和安裝位置應符合設(shè)計文件的要求，并應根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預拉伸或

預壓縮。

波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應安裝在水流的流端，垂直管路上應安

裝在上端。

設(shè)有補償器的管道應設(shè)置固定支架和導向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應符合設(shè)計要求

管道系統(tǒng)水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)。

制冷劑管道、管件安裝

11

(1)連接制冷機的吸、排氣管道應設(shè)獨立支架；管道上、行敷設(shè)時，吸氣管應在下方。

(2)制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應大于

0.08倍管道直徑，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管。

(3)制冷劑管道的分支管，應按介質(zhì)流向彎成90°后與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍

管道直徑的壓制彎管。

(4)銅管采用承插釬焊焊接連接時，承口應迎著介質(zhì)流動方向。當采用套管釬焊焊接連接時，插

接深度應符合規(guī)定；當采用對接焊接時，管道內(nèi)壁應齊平，錯邊量不應大于0.1倍壁厚，且不大于

1mm冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，金屬管道

及金屬復合管道應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa

冷凝水系統(tǒng)安裝完畢后應進行通水試驗，以不滲漏、排水暢通為合格

制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢、觀檢查合格后，氣密性應進行系統(tǒng)管路強度、試驗、真空試驗和充

注制冷劑檢漏試驗，

冷卻塔安裝：

(1)基礎(chǔ)的位置、標高應符合設(shè)計要求，進風側(cè)距建筑物應大于1m。冷卻塔部件與基座的連接應

采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力應一致、均勻。(2)冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔的水平度和

垂直度允許偏差應為2%。多臺冷卻塔安裝時，排列應整齊，各臺開式冷卻塔的水面高度應一致

，高度偏差值不應大于30mm當采用共用集管并聯(lián)運行時，冷卻塔集水盤(槽)之間的連通管應符

合設(shè)計要求風機盤管安裝前宜逐臺進行水壓試驗和風機二速試運行。盤管水壓試驗壓力應為系

統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應為2min,

凝結(jié)水管與風機盤管連接時宜設(shè)置透明軟管，能觀察到凝結(jié)水排水情況，長度不宜大于150mm

。

風機盤管機組的調(diào)速、溫控閥的動作應正確，并應與機組運行狀態(tài)一對應，中檔風量的實

測值應符合設(shè)計要求。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運行應不于2h,空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的連續(xù)試運

行應不少于8h。材料、設(shè)備的見證取樣復試通風空調(diào)工程的絕熱材料進場施工前，要對導

熱系數(shù)或熱阻、密度、吸水率等節(jié)能性能進行復驗，檢驗方法為現(xiàn)場隨機抽樣送檢，核查

復驗報告，要求同一廠家同質(zhì)的絕熱材料復驗不得少于2次。

風機盤管機組進場施工前，要對供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等節(jié)能性能參數(shù)

進行復驗，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復驗報告。同一廠家的風機盤管機組按數(shù)量復驗2%,

不得少于2臺；復驗合格后再進行安裝。

管道安裝

1)電子廠房工業(yè)潔凈室的閥門安裝前，應對下列管道的閥門逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不

合格者不得使用：

12

①輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門。

②輸送高純氣體、高純水管道的閥門

③輸送特種氣體、化學品管道的閥門

電子廠房工業(yè)潔凈室，輸送劇毒流體管道的焊縫應全部進行射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ

級；輸送壓力大于或等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊終應抽樣進行射線照相檢驗，

抽檢比例不得低于管道焊縫的10%,其質(zhì)量不得低于Ⅲ級

電量傳感器：有電壓、電流、頻率、有功功率、功率因數(shù)傳感器等。非電量傳感器：有溫度、濕

度、壓力、液位和流量傳感器等，溫度傳感器常用的有風管型和水管型。由傳感元件和變送器

組成，以熱電阻或熱電偶作為傳感元件，有1kQ鎳電阻、1kΩ和100鉑電阻等類型。

濕度傳感器用于測量室內(nèi)、室外和風管內(nèi)的相對濕度。有氯化鋰濕度傳感器，碳濕敏元件、氧

化鋁濕度計和陶瓷濕度傳感器等。

壓力、壓差傳感器有電容式壓差傳感器、液體壓差傳感器、薄膜型液體壓力傳感器等。

壓差開關(guān)是隨著空氣壓差引起開關(guān)動作的裝置。一般壓差范圍可在20~4000Pa。例如：壓差開關(guān)

可用于監(jiān)視過濾網(wǎng)阻力狀態(tài)的監(jiān)測。

流量傳感器的結(jié)構(gòu)形式可分為葉片式、量芯式、熱線式、熱膜式、卡門渦旋式由檢測和轉(zhuǎn)換單

元組成。

空氣質(zhì)量傳感器可監(jiān)測空氣中的煙霧、CO、CO,等多種氣體含量，以0~10VDC輸出或干接點報警

信號輸出。

電動調(diào)節(jié)閥。由電動執(zhí)行機構(gòu)和閥體組成，將電信號轉(zhuǎn)換為閥門的開度。電可執(zhí)行機構(gòu)輸出方式有

直行程、角行程和多轉(zhuǎn)式類型，分別同直線移動的調(diào)節(jié)閥、旋轉(zhuǎn)的蝶閥多轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)閥等配合工作。

非屏蔽和屏蔽4對雙絞線纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的4倍。

多芯線纜的最小彎曲半徑應大于其外徑的6倍

敷設(shè)光纜時，其最小動態(tài)彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。光纜的牽引端頭立做好技術(shù)處理，可

采用自動控制牽引力的牽引機進行牽引。牽引力應加在加強芯牽引力不應超過光纜允許張力的80%;

牽引速度宜為10~15m/min;一次牽引的直線長度不宜超過1km,光纖接頭的預留長度不應小于8m。

光纜敷設(shè)路由宜盤留，預留長度宜為3~5m。光纜在配線柜處預留長度應為3~5m樓層配線

箱處預留光纖長度應為1.0~1.5m,配線箱終接時預留長度應不小于0.5m

接口技術(shù)文件應包括接口概述、接口框圖、接口位置、接口類型與數(shù)量、接口通信協(xié)議、數(shù)據(jù)流向

和接口責任邊界等內(nèi)容。

13

接口測試文件應符合設(shè)計要求；接口測試文件應包括測試鏈路搭建、測試用儀器儀表、測試方法、

測試內(nèi)容和測試結(jié)果評判等內(nèi)容。

進口設(shè)備應提供質(zhì)量合格證明、檢測報告及安裝、使用、維護說明書等文件資料(中文譯文，還應提

供原產(chǎn)地證明和商檢證明

風管型傳感器安裝應在風管保溫層完成后進行

水管型傳感器開孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗、清洗、防腐和保溫前進行。

傳感器與現(xiàn)場控制器之間的連接應符合設(shè)計要求。鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Q,鉑溫度傳

感器的接線電阻應小于1Ω,并在現(xiàn)場控制器側(cè)接地。

電磁流量計應安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有10倍管徑長度的直管段，下游應有

4~5倍管徑長度的直管段。

渦輪式流量傳感器應水平安裝，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致

被動紅外探測器安裝應該充分注意探測背景的紅外輻射情況。應避免安裝在有運動的物體上，不能對

著發(fā)熱體的燈泡、火爐、冰箱散熱器、空調(diào)器的出風口，且不能安裝在容易振動的物體上，宜安裝

在墻面或墻角，安裝高度通常為2.2~2.7m。

主動紅外線探測器安裝在室外時，要注意警戒范圍內(nèi)的樹葉、紙張等干擾物主動紅外線探測器應安

裝在固定的物體上，接收端應避開太陽直射光，避開其他大功率燈光直射，應順光方向安裝，安裝

前應通電檢測，工作應正常，在滿足監(jiān)視目標視場范圍要求下，室內(nèi)安裝高度距地不宜低于2.5m;

室外安裝高度距地不宜低于3.5m,應考慮防雷、防雨措施。已編制完成調(diào)試方案、設(shè)備平面布置

圖、線路圖以及其他技術(shù)文件，調(diào)試工作應由項目專業(yè)技術(shù)負責人主持。

設(shè)備、線路已按設(shè)計文件安裝完成。通電試運行前應對系統(tǒng)的外部線路進行檢查供電設(shè)備的電

壓、極性、相位等檢查有線電視及衛(wèi)星電視接收系統(tǒng)主觀評價和客觀測試的測試點規(guī)定①系

統(tǒng)的輸出端口數(shù)量小于1000時，測試點不得少于2個；系統(tǒng)的輸出端口數(shù)量1000時，每1000

點應選取2~3個測試點。

混合光纖同軸電纜網(wǎng)(HFC)或同軸傳輸?shù)碾p向數(shù)字電視系統(tǒng)，主觀評價的測試點數(shù)應符合以上規(guī)

定，客觀測試點的數(shù)量不應少于系統(tǒng)輸出端口數(shù)量的5%,測試點數(shù)不應少于20個。

公共廣播系統(tǒng)檢測時，應打開廣播分區(qū)的全部廣播揚聲器，測量點宜均今布置。

緊急廣播中包括火災應急廣播功能時還應檢測的內(nèi)容包括：緊急廣播具有最高級別的優(yōu)先權(quán)報警

系統(tǒng)檢查及調(diào)試系統(tǒng)所采用探測器的探測范圍、靈敏度、誤報警、漏報警報警狀態(tài)后的恢復、防

拆保護等功能與指標，應符合設(shè)計要求。

視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試檢測

①檢查及調(diào)試攝像機的監(jiān)控范圍、聚焦、環(huán)境照度與抗逆光效果等，使圖像清晰灰度等級達到

系統(tǒng)設(shè)計要求。

②檢查并調(diào)整對云臺、鏡頭等的遙控功能，排除遙控延遲和機械沖擊等不良現(xiàn)象使監(jiān)視范圍達

到設(shè)計要求。

14

③檢查并調(diào)整視頻切換控制主機的操作程序、圖像切換、字符疊加等功能，保證工作正常，滿

足設(shè)計要求。

按照明回路總數(shù)的10%抽檢，數(shù)量不應少于10路，總數(shù)少于10路時應全部檢測，不同區(qū)域

的照明設(shè)備應分別進行開、關(guān)控制；利用計算機對公共照明開、關(guān)進行監(jiān)視滿足必要的照明要

求

表3.5-1電梯的分部分項工程

分部

工程子分部工程分項工程

設(shè)備進場驗收，土建交接檢驗，驅(qū)動主機，導軌，門系統(tǒng)，

曳引式、

轎廂，對重，安全部件，懸掛裝置，隨行電纜，補償裝置，

強制式電

電氣裝置，整機安裝驗收

梯

電設(shè)備進場驗收，土建交接檢驗，液壓系統(tǒng)，導軌，門系統(tǒng)，

梯液壓電梯轎廂，安全部件，隨行電纜，電氣裝置，整機安裝驗收等

工

自動扶梯

程

、自動人設(shè)備進場驗收，土建交接檢驗，整機安裝驗收

行道

自動扶梯主要部件有梯級、牽引鏈條及鏈輪、導軌系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)(包括電動機、減速裝置、制

動器及中間傳動環(huán)節(jié)等)、驅(qū)動主軸、張緊裝置、扶手系統(tǒng)、上下蓋板、梳齒板、扶梯骨架、安全

裝置和電氣系統(tǒng)等

門鎖裝置、限速器、安全鉗、緩沖器、含有電子元件的安全電路、轎廂上行超速保護裝置、驅(qū)動主

機、控制柜等安全保護裝置和主要部件的型式試驗合格證書，以及限速器和漸進安全鉗的調(diào)試證書

。

電梯安裝單位自檢試運行結(jié)束后，由制造單位負責進行校驗和調(diào)試，電梯檢驗和調(diào)試符合要求后，

并經(jīng)監(jiān)督檢驗合格，可以交付使用。

轎廂緩沖器支座下的底坑地面應能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。

井道最高點和最低點0.5m內(nèi)應各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m,并分別在機房和底坑設(shè)置控制

開關(guān)層門與轎廂門地坎之間水平距離偏差為0~+3mm,最大距離不應超過35mm。層門門鎖鎖緊后，

鎖緊元件嚙合深度不應小于7mm。

開關(guān)門過程中不應有振動或撞擊聲響，由動力操縱的水平滑動門，在關(guān)門1/3行程之后，阻止關(guān)門

的力嚴禁超過150N。

15

轎廂應載有均勻分布的額定載重量；對漸進式安全鉗，轎廂應載有均勻分布的125%額定載重量，

電梯安裝后應進行運行試驗；轎廂分別在空載、額定載荷工況下，按電梯設(shè)計規(guī)定的每小時啟動次

數(shù)和負載持續(xù)率各運行1000次(每天不少于8h),電梯應運行平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運行無故障

設(shè)備技術(shù)資料必須提供梯級、踏板的型式試驗報告復印件，扶手帶、膠帶的斷裂強度證明文

件復印件。

建設(shè)單位、監(jiān)理單位安裝單位共同參與土建工程的驗收，并辦理交接手續(xù)。確認現(xiàn)場的水平基準

線標記和中心線標記；按設(shè)計圖紙(土建圖)的要求檢查支撐端之間的距離、底坑的長寬高、提升高

度和對角線長度；自動扶梯(或自動人行道)上、下支撐面預埋鋼板符合設(shè)計要求梯級的安裝、拆

卸只能在下部驅(qū)動的回轉(zhuǎn)部；安裝前在梯級軸上面均勻涂抹潤滑油脂，由下部驅(qū)動回轉(zhuǎn)處開始安

裝梯級；測量梯級和鏈條之間的位置，使左右距離相等，將尼龍軸套靠緊梯級，確認梯級左右的

尺寸后擰緊隔，運行梯級一圈，確認梯級與其他部件無碰撞后，再安裝剩余梯級。

自動扶梯梯級、自動人行道踏板或膠帶上方，垂直凈高度不應小于2.3m。該凈高度應延續(xù)到

扶手轉(zhuǎn)向端端部。扶手帶頂面至梯級前緣、踏板表面或膠帶表面之間的垂直距離應為

0.9~1.1m。

自動噴水滅火系統(tǒng)由酒水噴頭、報警閥組、水流報警裝置(水流指示器或壓力開關(guān))等組件，以

及管道、供水設(shè)施等組成。根據(jù)灑水噴頭的類型可分為閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)，其中閉式系統(tǒng)可

分為濕式系統(tǒng)、干式系統(tǒng)、預作用系統(tǒng)、重復啟閉預作用系統(tǒng)和防護冷卻系統(tǒng)，開式系統(tǒng)可分

為雨淋系統(tǒng)和水幕系統(tǒng)，

雨淋系統(tǒng)由開式酒水噴頭、雨淋報警閥組等組成，發(fā)生火災時由火災自動報警系統(tǒng)或傳動管控

制，自動開啟雨淋報警閥組和啟動消防水泵，用于滅火的開式系統(tǒng)

水幕系統(tǒng)由開式酒水噴頭或水幕噴頭、雨淋報警閥組或感溫雨淋報警閥等組成，用于防火分隔

或防護冷卻的開式系統(tǒng)。

水噴霧滅火系統(tǒng)由水源、供水設(shè)備管道、雨淋報警閥(或電動控制閥、氣動控制閥)、過濾器和

水霧噴頭等組成，

細水霧滅火系統(tǒng)由供水裝置、過濾裝置、控制閥、細水霧噴頭等組件和供水管道

二氧化碳滅火系統(tǒng)按儲存壓力可分為高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)(滅火劑在常溫下儲存)和低壓二

氧化碳滅火系統(tǒng)(滅火劑在-18~-20℃低溫下儲存)。

消防水泵(或穩(wěn)壓泵)施工程序：基礎(chǔ)驗收→泵體安裝→吸水管路安裝→出水管路安裝→單機

調(diào)試。

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消防水泵接合器的安裝，應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管控制閥的順序進

行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)

地下式消火栓頂部進水口或頂部出水口應正對井口。頂部進水口或頂部出水與消防井蓋底面的

距離不應大于0.4m。

室內(nèi)消火栓栓口不應安裝在門軸側(cè)；消火栓栓口中心距地面應為1.1m。

室內(nèi)消火栓安裝完成后，應取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗

，達到設(shè)計要求為合格。

噴頭的商標、型導公稱動作溫度、響應時間指數(shù)及生產(chǎn)(RTI)、制造廠期等標志應齊全；閉式噴

頭安裝前應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。噴頭安裝必須在系統(tǒng)試壓、沖洗合

格后進行。噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。

水流指示器安裝時應使電器元件豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致。

自動噴水滅火系統(tǒng)的調(diào)試應包括：水源測試；消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵調(diào)試；報警閥調(diào)試；排水設(shè)施

調(diào)試：聯(lián)動試驗

常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐應進行盛水試驗，試驗壓力應為儲罐裝滿水后的靜壓力，驗前應將焊接接

頭的外表面清理干凈，并使之干燥，試驗時間不應小于1h,目測應無滲漏

管道安裝完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；試驗前應將泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫

比例混合器(裝置)隔離。

安裝點型感煙(感溫火災探測器、二氧化碳火災探測器，探測器至墻壁探測器周圍0.5m內(nèi)不應有

遮擋物；梁邊的水平距離不應小于0.5m;探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于

1.5m;至多孔送風口的水平距離不應小于0.5m。

消防設(shè)計審查驗收主管部門受理消防驗收申請后，對特殊建設(shè)工程進行現(xiàn)場評定。現(xiàn)場評定包

括對建筑物防(滅)火設(shè)施的外觀進行現(xiàn)場抽樣查看通過專業(yè)儀器設(shè)備對涉及距離、高度、寬度

、長度、面積、厚度等可測量的指標進行現(xiàn)場抽樣測量，對消防設(shè)施的功能進行抽樣測試，聯(lián)

調(diào)聯(lián)試消防設(shè)施的系統(tǒng)功能等

機械設(shè)備安裝的一般程序：開箱檢查→基礎(chǔ)檢查驗收→基礎(chǔ)測量放線→墊鐵設(shè)置→吊裝就位→

安裝調(diào)整→固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與加油→試運行→驗收。

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螺紋連接件裝配螺紋連接應按其緊固要求緊固。有規(guī)定預緊力的螺紋連接，在緊固時應按預緊

力要求進行并做測量，如有密封要求的容器、設(shè)備上的重要螺紋連接件等。

有預緊力要求的螺紋連接常用的緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸加熱伸長法。

過盈配合件的裝配方法，一般采用壓人裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要

采用加熱裝配法。

系統(tǒng)在試運行中應檢查下列各項并做好記錄：潤滑油的壓力、溫度和各部分供回油情況；吸入和

排出介質(zhì)的溫度、壓力；冷卻水的供回水情況；各軸承的溫度電動機的電流、電壓、溫度等

起重機空載試運行應分別進行各擋位下的起升、小車運行、大車運行和取物裝置的動作試驗，次

數(shù)不應少于3次

靜載試驗①起重機應停放在廠房柱子處。將小車停在起重機的主梁跨中或有效懸臂處，無沖擊地

起升額定起重量1.25倍的荷載，距地面100~200mm處懸吊停留10min后，應無失穩(wěn)現(xiàn)象。

動載試驗各機構(gòu)的動載試運行應在全行程上進行；試驗荷載應為額定起重量的1.1倍；累計起動及運行

時間，電動的起重機不應少于1h,手動的起重機不應少于10min;各機構(gòu)的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠

，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應靈敏、準確、可靠

工業(yè)管道安裝一般施工程序：測量定位→支架制作安裝→管道元件、材料檢查→道加工(預制)、安裝

→管道試驗→防腐絕熱→管道吹掃、清洗→調(diào)試及試運行→竣驗收。

應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并做好標識。

CC1級壓力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同

爐批號、同型號和規(guī)格、同時到貨。通常，導磁性材料的管材和管件采用磁粉檢測，非導磁性材料的

管材和管件采用滲透檢測安全閥的校驗應按照設(shè)計文件和有關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，委托

有資貢的檢驗機構(gòu)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校險報告

碳素鋼、合金鋼宜采用機械方法切割，也可用火焰或等離子弧方法切割；不銹鋼、有色金屬應采用

機械或等離子弧方法切割；鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合

金、鋯及鋯合金的修磨，應使用專用砂輪片。

管道采用法蘭連接時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；直徑密封墊片需要拼接時

，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接；

法蘭螺栓孔應跨中布置；法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入；法蘭平面之間應保持平行

，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除；法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺

栓應對稱緊固。

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熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在達到工作溫度2h后進行。緊固螺栓時，鋼制管道最大內(nèi)壓應根據(jù)設(shè)計壓

力確定。當設(shè)計壓力小于或等于6.0MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.3MPa;當設(shè)計壓力大于

6.0MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.5MPa。冷態(tài)緊固應在卸壓后進行需進行密封焊的螺紋接頭不

得使用螺紋保護劑和密封材料；采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應纏繞任何

填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩，直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象

；擰緊螺紋接頭時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

伴熱管及夾套管安裝：①伴熱管與主管平行安裝，并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時

伴熱管之間的相對位置應固定，②水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或靠近支架的側(cè)面

。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。③不得將伴熱管直接點焊在主管上；對不允許與主管直接接

觸的伴熱管，在伴熱管間應設(shè)置隔離墊：伴熱管經(jīng)過主管法時，應設(shè)置可拆卸的連接件安全閥應垂直

安裝；安全閥的出口管道應接向安全地點；在安全閥的進、出管道上設(shè)置截止閥時，應加鉛封，且應

鎖定在全開啟狀態(tài)。

膨脹彎管水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，兩垂直臂應相互平行；垂直安裝時，應設(shè)置排氣

裝置(膨脹彎管在管道上方)或疏水裝置(膨脹彎管在管道下方)。

無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應于位移的相反方向偏置，設(shè)計文件

無規(guī)定時，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，

應及時對支吊架進行檢查與調(diào)整承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當試驗壓力小于或等于

0.5MPa時，應為設(shè)計壓力的2倍；當設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應為設(shè)計壓力加0.5MPa。

位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計人試驗壓力。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準

，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

承受外壓的管道，試驗壓力應為內(nèi)外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa.

夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部試驗壓力的最高值確定。

承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa

。

試驗介質(zhì)應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體試驗時應裝設(shè)壓力泄放裝置，其

設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗應在壓力試驗合

格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。

泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑或采用顯色

劑、氣體分子感測儀等其他方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排

凈閥等所有密封點應無泄漏。

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變壓器器身檢查要求：①凡雨、雪天，風力達4級以上，相對濕度75%以上的天氣，不得進行器身

檢查。器身內(nèi)檢過程中，必須向箱體內(nèi)持續(xù)補充干燥空氣，以保持含氧量不得低于18%,相對濕度

不應大于20%。

吊罩、吊芯檢查時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30°,起吊過程中，器身不得與箱壁有接觸

。

冷卻裝置安裝前應按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗；冷卻器、強迫油循環(huán)風

冷卻器，持續(xù)30min應無滲漏；強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應無滲漏。

注油及熱油循環(huán)：不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試

驗。

新安裝的變壓器不宜使用混合油。220KV及以上的變壓器應真空注油，注入油的油溫應高于器身

溫度，注油速度不宜大于100L/min。

變壓器的交接試驗：(1)絕緣油試驗或SF6氣體試驗(2)測量繞組連同套管的直流電阻(3)檢查所有

分接電壓比(4)檢查變壓器的三相連接組別(5)測量鐵芯及夾件的絕緣電阻(6)測量繞組連同套管

的絕緣電阻值、吸收比(7)繞組連同套管的交流耐壓試驗(8)額定電壓下的沖擊合閘試驗

在額定電壓下，變壓器沖擊合閘試驗應進行5次，每次間隔時間宜為5min,應無異常現(xiàn)象，其中

750KV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應少于30min,

其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應少于5min。

氣體絕緣金屬封閉開關(guān)(GIS)設(shè)備安裝技術(shù)：密度繼電器與設(shè)備本體六氟化硫氣體管道的連接

，應滿足可與設(shè)備本體管路系統(tǒng)隔離，以便對密度繼電器進行校驗。

真空斷路器安裝：(1)安裝應垂直，固定應牢固，相間支持瓷套應在同一水平面上(2)三相聯(lián)動

連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度應一致。(3)具備慢分、慢合功能的，在安裝完畢后，

應先進行手動緩慢分、合閘操作方可進行電動分、合閘操作。動操作正常，

真空斷路器交接試驗主要包括：測量絕緣電阻；測量每相導電回路的電阻；交流耐壓試驗；測量斷

路器的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時觸頭的彈跳時間：測量分、合閘線

圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻以及斷路器操動機構(gòu)的試驗等。

六氟化硫斷路器交接試驗項目主要包括：測量絕緣電阻；測量每相導電回路電阻；交流耐壓試壓；

測量斷路器分、合閘時間；測量斷路器分、合閘速度；測量斷路器分、合閘同期性及配合時間；測

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量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；斷路器操動機構(gòu)試驗；六氟化硫氣體含水量以及密封

性試驗隔離開關(guān)、負荷開關(guān)交接試驗項目主要包括：測量絕緣電阻；測量負荷開關(guān)導電回路電阻；

交流耐壓試驗；檢查操動機構(gòu)線圈的最低動作電壓以及操動機構(gòu)的試驗

電動機干燥方法：外部加熱干燥法電流加熱干燥法

干燥中要嚴格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯

和繞組的最高溫度應控制在70~80℃。

定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。

1)試運行前的檢查應用500V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻。對于380V的異步電動機應不低

于0.5MQ.

(2)檢查電動機安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊，

(3)電動機的保護接地線必須連接可靠，接地線(銅芯)的截面積不小于4mm2有防松彈簧墊圈。

(4)檢查電動機與傳動機械的聯(lián)軸器是否安裝良好。

(5)檢查電動機電源開關(guān)、啟動設(shè)備、控制裝置是否合適，熔絲選擇是否合格，熱繼電器調(diào)整是否

適當，短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。

(6)通電檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時，在電源側(cè)或電動機接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電源線

即可，對于繞線型電動機還應檢查滑環(huán)和電刷。

試運行中的檢查：(1)電動機的旋轉(zhuǎn)方向應符合要求，無雜聲。振動(雙振幅值)不應大于標準規(guī)定值

。(2)繞線型電動機的換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。(3)電動機第一次啟動一般在空載情況

下進行，空載試運行時間宜為2h,機身和軸承的溫升、電壓和電流等應符合工藝裝置的空載狀態(tài)運

行要求，并應記錄電流電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)。

(4)空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。無要求時連續(xù)啟動2次的時間間

隔不應小于5min,并應在電動機冷卻至常溫下進行再次啟動

鐵塔的組立方法分為兩大類：整體組立法和分解組立法。整體組立法包括倒落。分解組立法包括內(nèi)

、外拉線抱桿分解組塔、倒裝字抱桿法、座腿式人字抱桿法等。

導線連接：1)不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或架空地線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。

導線或架空地線應使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接；2)架線施工前應由具有資

質(zhì)的檢測單位對試件進行連接后的握著強度試驗，握著強度試驗的試件不得少于3組。導線采用螺

栓式耐張線夾及鉗壓管連接時其試件應分別制作。3)試件握著強度試驗結(jié)果應符合要求。液壓握

著強度不得小于導線設(shè)計使用拉斷力的95%;螺栓式耐張線夾的握著強度不得小于導線設(shè)計使用拉

斷力的90%;鉗壓管直線連接的握著強度不得小于導線設(shè)計使用拉斷力的95%。架空地線的連接強

度應與導線相對應。

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66KV及以下架空輸電線路，在一個檔距內(nèi)每根導線或架空地線上不應超過一個接續(xù)管和三個補修

管，當張力放線時不應超過兩個補修管；110~750KV架空輸電線路一個檔距內(nèi)每根導線或架空地線

上不應超過一個接續(xù)管和兩個補修管

線路試驗：測量絕緣子和線路的絕緣電阻；測量35KV以上線路的工頻參數(shù)可根據(jù)繼電保護、過電壓

等專業(yè)的要求進行檢查線路各相兩側(cè)的相位應一致；沖擊合閘試驗在額定電壓下對空載線路的沖擊

合閘試驗，應進行3次。測量桿塔的接地電阻值；導線接頭測試電纜封端應嚴密，并根據(jù)要求做絕緣

試驗。6KV以上的電纜，應做交流耐壓和直流泄漏性試驗：1KV以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并

做好記錄。

直埋電纜的埋深應不小于0.7m,穿越農(nóng)田時應不小于1m。在引入建筑物、與地建筑物交叉及繞過

地下建筑物處可淺埋，但應采取保護措施。電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上

混凝土保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)以外各50mm,或用磚代替混凝土保護板。

電纜的防火阻燃措施：(1)建筑物中電纜引至電氣柜、盤或控制屏、臺的開孔部位，電纜貫穿隔墻

、樓板的孔洞處，工作井中電纜管孔處等，均應進行防火封堵。

(2)電纜溝、橋架主通道的分支處，多段配電裝置的電纜溝分段處，長距離電纜架空橋架的100m處

，電纜溝、橋架至配電裝置的入口處，宜設(shè)置防火墻或阻火段。(3)防火墻兩側(cè)長度不小于2m內(nèi)的

電纜應涂刷防火涂料或纏繞防火包帶(4)與電力電纜同通道敷設(shè)的控制電纜、非阻燃通信光纜，應

采取穿入阻燃管或耐火電纜槽盒，或采取在電力電纜和控制電纜之間設(shè)置防火板材。(5)在電纜豎

井中，宜按每隔7m或在建(構(gòu))筑物樓層設(shè)置防火封堵。

輸電線路的防雷裝置：架設(shè)接閃線；增加絕緣子串的片數(shù)；降低桿塔的接地電阻；裝設(shè)管型接閃器

或放電間隙；裝設(shè)自動重合閘；采用消弧圈接地方式不同電壓等級輸電線路的接閃線設(shè)置：500KV

及以上送電線路，應全線裝設(shè)雙接閃線，且輸電線路愈高，保護角愈小。220~330KV送電線路，應

全線裝設(shè)雙接閃線桿塔上接閃線對導線的保護角為20°~30°。110KV送電線路沿全線裝設(shè)接閃線，

在電特別強烈的地區(qū)采用雙接閃線；在少雷區(qū)或雷電活動輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)接閃線，但桿

塔應隨基礎(chǔ)接地

取源部件包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件分析取源部件等

在設(shè)備或管道上進行取源部件的開孔和焊接，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。

在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法

溫度取源部件安裝：1)溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線相垂直；與管道

呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。

2)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

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在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位要求：①測量氣體壓力時，應在管道的

上半部。

②測量液體壓力時，應在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。③測量蒸汽壓力時

，應在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。流量取源部件上、下游

直管段的最小長度應符合設(shè)計要求，在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或

檢測元件，直管段內(nèi)表面應清潔，無凹坑或凸出物。

在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段距離不應小于管道內(nèi)徑的5倍

在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓口的方位要求：①測量氣體流量時，應在管道的

上半部。②測量液體流量時，應在管道的下半部與管道水平中心線成O°~45°夾角范圍內(nèi)③測量

蒸汽流量時，應在管道的上半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi))采用均壓環(huán)取壓時，

取壓孔應在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游取壓孔的數(shù)量應相等。

直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應

將儀表拆下。

節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝，節(jié)流件安裝方向，應使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的

下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y流體的流向。

在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當排泄孔流體為液體時，排泄孔的位置應在管道的

正上方，流體為氣體或蒸汽時，排泄孔的位置應在管道的正下方。節(jié)流件的端面應垂直于管道

軸線

物位檢測儀表安裝：浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，垂直度允許偏差為2mm/m,浮筒

中應處于正常操作液位或分界液位的高度。

超聲波物位計不應安裝在進料口的上方；傳感器宜垂直于物料表面；在信號波束角內(nèi)不應有遮

擋物；物料的最高物位不應進入儀表的盲區(qū)。

雷達物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器應垂直于物料表面。

可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據(jù)所檢測氣體的密度確定其密度大于空氣

時，檢測器應安裝在距地面200~300mm處，其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏區(qū)域的

上方

DCS系統(tǒng)的接地有三部分：系統(tǒng)電源接地、信號屏蔽接地、機柜安全接地。

補償導線應穿電纜導管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，不得直接埋地敷設(shè)。當補償導線與測量儀表之間

不采用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時，宜將補償導線和儀表直接連接。

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氣動信號管道安裝無法避免中間接頭時，應采用卡套式接頭連接；氣動信號管道終端應配裝可

拆卸的活動連接件。

氣源管道末端和集液處應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設(shè)備和線路。水平干管上的支

管引出口應在干管的上方

脫脂方法：(1)有明顯銹蝕的管道部位應先除銹再脫脂。(2)采用擦洗法脫脂時，應使用不易脫落纖

維的布或絲綢，不得使用棉紗。脫脂脫脂件上嚴禁附著纖維。(3)經(jīng)脫脂的儀表、控制閥、管子和

其他管道組成件，應進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干。

儀表試驗包括：單臺儀表的校準和試驗、儀表電源設(shè)備的試驗、綜合控制體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)的試驗

回路試驗和系統(tǒng)試驗。儀表回路試驗和系統(tǒng)試驗必須全部檢驗。

浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。儲罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行

校準。

稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標準重量進行校準。事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全

行程時間的閥門，應進行全行程時間試驗。

防腐蝕的方法主要有：介質(zhì)處理、覆蓋層、電化學保護、添加緩蝕劑。表面處理方法有化學除銹、

動力除銹、噴(拋)射除銹、火焰除銹等。

化學除銹包括：酸洗除銹、堿洗除銹，除銹方法包括浸泡、噴淋等。動力除銹包括手動和動力工具

兩種。手動工具包括鋼絲刷、粗砂紙、鏟刀、刮刀或類似的手工工具。動力工具包括旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、

電動砂輪或除銹機等

工具處理的質(zhì)量等級分為St2級、St3級。噴射處理的質(zhì)量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級

。

將金屬表面浸入常溫酸洗液中，直至氧化皮和銹全部除掉。酸洗液中應加入足夠緩蝕劑，以減少對

金屬的腐蝕。金屬表面達到要求后，用淡水充分沖洗干凈。然后分別浸入磷化液和鈍化液進行磷化

和鈍化處理。酸洗液中溶入鐵的含量不超過10%。酸洗后的金屬表面應用干凈的高壓空氣吹干水

分，且不應碼垛堆放。

金屬熱噴涂工藝包括基體表面預處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程

防腐蝕施工的基本要求：(1)施工環(huán)境溫度宜為10~30℃,相對濕度不宜大于85%,或被涂覆的基

體表面溫度應比露點溫度高3℃。(2)防腐蝕涂層全部涂裝結(jié)束后，應按照規(guī)定的時間養(yǎng)護后方可

交付使用。

高壓無氣噴涂：噴嘴與被噴面應垂直，噴嘴與被噴面的距離宜為300~500mm。如果槍嘴距離被涂表

面太近，會引起涂料堆積、漆膜厚度過大甚至產(chǎn)生流掛如果槍嘴距離被涂表面太遠，又會產(chǎn)生干噴或

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過噴，涂料不能有效地呈液態(tài)附著而形成連續(xù)有效的漆膜。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的

1/6~1/4,并應保持一致.

保溫材料：硅酸鈣制品、復合硅酸鹽制品玻璃棉制品、硅巖棉制品、礦渣棉制品、酸鋁棉及其制品

、硅酸鎂纖維毯。

保冷材料：柔性泡沫橡塑制品、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚異氰脲酸酯。配套的

捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。對泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜

采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲捆扎，宜采用感壓絲帶捆扎，分層施工的內(nèi)層可采用粘膠帶捆扎

當采用一種絕熱制品，保溫層厚度>100mm或