工廠二期土建工程施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為XX工廠二期擴建項目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。項目總建筑面積約15,000㎡，包含生產(chǎn)車間、原料倉庫、成品庫房、辦公樓及附屬設(shè)施。建筑結(jié)構(gòu)形式主要為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部采用鋼結(jié)構(gòu)屋面，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。1.2主要建設(shè)內(nèi)容生產(chǎn)車間：單層鋼結(jié)構(gòu)屋面，鋼筋混凝土柱，建筑面積8,000㎡，檐口高度8m，跨度24m，設(shè)置10t行車梁2臺。原料倉庫：雙層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積3,000㎡，層高4.5m，采用防爆墻及抗爆門窗設(shè)計。成品庫房：單層鋼結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積2,500㎡，采用彩鋼板圍護，設(shè)置3層立體貨架基礎(chǔ)。辦公樓：4層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1,500㎡，包含辦公室、會議室、員工休息室等功能區(qū)。附屬設(shè)施：包括變配電室、消防水泵房、污水處理站、道路及綠化工程等。1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.0m，松散狀態(tài)，承載力特征值fak=80kPa②粉質(zhì)黏土：厚2.0-3.5m，可塑狀態(tài)，fak=180kPa③中砂：厚1.5-2.5m，稍密-中密，fak=200kPa④強風化砂巖：中風化砂巖埋深5.0-7.0m，fak=3000kPa地下水位埋深6.5-8.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)成立項目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項目經(jīng)理（1人）：負責項目全面管理技術(shù)負責人（1人）：負責施工技術(shù)管理施工員（3人）：分別負責生產(chǎn)車間區(qū)、倉儲區(qū)、辦公區(qū)施工管理質(zhì)量員（2人）：負責工程質(zhì)量監(jiān)督安全員（2人）：負責施工現(xiàn)場安全管理材料員（1人）：負責材料采購與管理預(yù)算員（1人）：負責成本控制與結(jié)算資料員（1人）：負責工程資料管理各專業(yè)施工班組：木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、砌筑工、防水工、裝飾工等2.2施工分區(qū)與流程將工程劃分為三個施工區(qū)：A區(qū)（生產(chǎn)車間）：先行施工，優(yōu)先完成地下結(jié)構(gòu)，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件B區(qū)（倉儲區(qū)）：與A區(qū)同步施工，重點控制防爆墻及貨架基礎(chǔ)施工質(zhì)量C區(qū)（辦公及附屬設(shè)施）：滯后A區(qū)2個月開工，避免交叉作業(yè)干擾施工總體流程：場地平整→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)→鋼結(jié)構(gòu)安裝→圍護結(jié)構(gòu)→室內(nèi)外裝修→設(shè)備安裝→室外工程→竣工驗收2.3施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、物流順暢、安全高效"原則，主要劃分：材料堆放區(qū)：鋼筋加工棚（30m×6m）、模板堆放區(qū)（20m×8m）、砂石料場（15m×10m）、水泥罐（2個100t）機械設(shè)備區(qū)：布置QTZ63塔吊2臺（覆蓋半徑50m）、施工電梯1臺、混凝土輸送泵2臺辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等，面積約500㎡臨時道路：寬4m環(huán)形施工道路，采用200mm厚C20混凝土硬化臨時水電：從廠區(qū)現(xiàn)有配電箱接入，設(shè)置總配電箱1個，分配電箱5個；臨時用水采用DN100給水管，沿道路敷設(shè)2.4施工進度計劃總工期控制在240日歷天，關(guān)鍵線路如下：第1-15天：施工準備、場地平整第16-45天：A區(qū)基礎(chǔ)施工第46-90天：A區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工第61-105天：B區(qū)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工第106-150天：鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝第121-180天：C區(qū)結(jié)構(gòu)及裝修施工第151-210天：室內(nèi)外裝修工程第181-230天：設(shè)備安裝及室外工程第231-240天：清理及竣工驗收三、主要施工方法3.1測量放線工程3.1.1控制網(wǎng)建立平面控制：采用全站儀按二級導線精度建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點高程控制：按三等水準測量精度建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)4個水準點3.1.2施工測量基礎(chǔ)施工：采用極坐標法放樣軸線，基坑開挖邊線外放1.5m作為工作面主體結(jié)構(gòu)：使用垂準儀進行軸線投測，每層樓設(shè)置4個投測孔，偏差控制在3mm以內(nèi)高程傳遞：采用鋼尺垂直丈量法，每層閉合檢查，允許誤差±3mm沉降觀測：在主要建筑物四角及中部設(shè)置沉降觀測點，施工期間每施工完一層觀測一次，竣工后第一年每3個月觀測一次，第二年每半年觀測一次3.2地基與基礎(chǔ)工程3.2.1基坑開挖生產(chǎn)車間：采用機械開挖，開挖深度3.5m，1:0.5放坡，坑底留500mm厚土層人工清底原料倉庫：開挖深度4.2m，采用1:0.3放坡結(jié)合鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）辦公樓：開挖深度2.8m，1:0.75放坡，設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)基坑開挖至設(shè)計標高后，及時進行地基驗槽，驗槽合格后立即施工墊層混凝土，避免基底土暴露時間過長。3.2.2基礎(chǔ)施工獨立基礎(chǔ)：生產(chǎn)車間、辦公樓采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，模板采用18mm厚多層板，Φ48×3.5mm鋼管支撐。混凝土強度等級C30，一次性澆筑，振搗采用插入式振搗器，表面二次抹壓，覆蓋薄膜養(yǎng)護7天。條形基礎(chǔ)：原料倉庫采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，設(shè)置300mm厚C15素混凝土墊層，基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度40mm，混凝土澆筑分段進行，每段長度不大于20m，留設(shè)后澆帶。樁基礎(chǔ)：污水處理站采用Φ500鉆孔灌注樁，有效樁長12m，單樁承載力特征值800kN，樁端進入中風化砂巖不小于1.0m。3.2.3地下防水工程原料倉庫、消防水泵房等有防水要求的部位，在基礎(chǔ)墊層上涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料，上鋪1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（兩道設(shè)防）變形縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶（300×8mm），附加防水層寬度500mm穿墻管采用止水環(huán)加防水翼環(huán)做法，管根周圍增設(shè)防水增強層3.3主體結(jié)構(gòu)工程3.3.1模板工程柱模板：采用18mm厚多層板，50×100mm木枋背楞，間距200mm，Φ14對拉螺栓加固，間距500mm×500mm梁模板：主楞采用Φ48×3.5mm雙鋼管，次楞50×100mm木枋，間距250mm，支撐間距800-1000mm板模板：采用18mm厚多層板，50×100mm木枋（間距300mm），滿堂腳手架支撐，立桿間距900×900mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平桿，步距1.5m模板拆除：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除；底模拆除時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%（跨度>8m的梁、板）或75%（跨度≤8m）3.3.2鋼筋工程材料要求：鋼筋進場時必須核對規(guī)格、型號，按規(guī)定批次進行力學性能和重量偏差檢驗，合格后方可使用鋼筋加工：梁柱鋼筋在加工棚集中加工，采用機械切斷、彎曲，梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術(shù)進行預(yù)拼裝鋼筋連接：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑16-20mm的鋼筋采用閃光對焊連接，直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接鋼筋綁扎：梁柱鋼筋綁扎先綁扎柱鋼筋，后綁扎梁鋼筋，再綁扎板鋼筋。保護層厚度控制采用塑料墊塊，強度不低于C30，數(shù)量每㎡不少于4個3.3.3混凝土工程材料要求：水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，摻加粉煤灰和聚羧酸系高效減水劑配合比：由試驗室出具配合比報告，施工前進行開盤鑒定。C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運輸，泵車輸送。柱混凝土分層澆筑，每層厚度不大于500mm；梁混凝土從兩端向中間對稱澆筑；板混凝土采用"趕漿法"澆筑，振搗密實后采用平板振搗器二次振搗養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。夏季高溫時采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，冬季施工時采用綜合蓄熱法養(yǎng)護3.4鋼結(jié)構(gòu)工程3.4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼構(gòu)件在工廠加工制作，主要包括鋼柱、屋面梁、檁條、支撐系統(tǒng)等材料選用Q355B鋼材，焊接材料采用E50系列焊條，高強度螺栓采用10.9級摩擦型加工工藝流程：原材料檢驗→放樣→切割→組立→焊接→矯正→制孔→除銹→涂裝→編號焊接質(zhì)量等級：梁柱節(jié)點焊縫為一級，其他部位為二級，所有焊縫進行外觀檢查，一級焊縫進行100%UT探傷3.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝準備：編制詳細吊裝方案，對吊裝機具進行檢查，設(shè)置吊裝警戒區(qū)，對基礎(chǔ)軸線、標高進行復核吊裝順序：先安裝鋼柱，后安裝屋面梁，再安裝檁條及支撐系統(tǒng)，最后安裝屋面及墻面圍護系統(tǒng)鋼柱安裝：采用單機吊裝，吊點設(shè)置在柱頂耳板處，吊裝后臨時固定，調(diào)整垂直度（允許偏差H/1000，且≤15mm），然后永久固定屋面梁安裝：采用雙機抬吊，吊點設(shè)置在梁兩端1/3處，安裝時先臨時固定，調(diào)整后與鋼柱剛性連接高強螺栓施工：安裝前進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，安裝時按初擰（終擰扭矩的50%）、終擰順序進行，終擰后進行扭矩檢查3.5砌筑工程3.5.1材料要求墻體采用MU10混凝土空心砌塊，M7.5水泥砂漿砌筑防爆墻采用200mm厚輕質(zhì)防爆墻板，抗爆壓力≥0.2MPa砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢3.5.2砌筑施工砌筑前砌塊提前24h澆水濕潤，含水率控制在15%-20%墻體砌筑采用"三一"砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度控制在8-12mm轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，不能同時砌筑時留斜槎，槎長不小于高度的2/3每砌筑高度1.5m時，設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，長度不小于1000mm，間距500mm墻體高度超過4m時，在門窗洞口上方設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁，截面尺寸200×120mm，配4Φ12鋼筋，Φ6@200箍筋防爆墻安裝時，墻板與主體結(jié)構(gòu)采用專用連接件連接，板縫填充防火密封材料3.6屋面及防水工程3.6.1屋面工程生產(chǎn)車間：采用0.6mm厚彩鋼板屋面，保溫層為100mm厚離心玻璃棉板，設(shè)置隔汽層和透氣層辦公樓：采用不上人屋面，4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（兩道），20mm厚1:3水泥砂漿保護層，保溫層為80mm厚擠塑聚苯板3.6.2防水施工基層處理：清理基層表面，修補平整，涂刷基層處理劑卷材鋪貼：采用熱熔法施工，從屋面最低處向上鋪貼，搭接寬度長邊100mm，短邊150mm，搭接縫熱熔封邊細部處理：陰陽角處做成圓弧半徑50mm的圓角，增設(shè)500mm寬附加層；水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度增大至5%，并增設(shè)兩層附加層3.7裝飾裝修工程3.7.1墻面裝飾生產(chǎn)車間：墻面采用150mm厚輕質(zhì)隔墻板，表面涂刷白色防霉乳膠漆辦公樓：外墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊，外貼50mm厚擠塑聚苯板保溫層，外墻面磚飾面；內(nèi)墻采用混合砂漿抹灰，刮膩子刷乳膠漆3.7.2地面工程生產(chǎn)車間：采用200mm厚C30混凝土隨打隨抹，表面撒金剛砂耐磨骨料，分倉澆筑，設(shè)置分格縫原料倉庫：采用環(huán)氧樹脂自流平地面，基層處理→涂刷底漆→鋪設(shè)玻纖布→刮涂中層漆→鏝涂面漆辦公樓：辦公室采用800×800mm全瓷地磚，走廊采用600×600mm防滑地磚，衛(wèi)生間采用300×300mm防滑地磚及防水墻面磚3.7.3門窗工程生產(chǎn)車間采用鋼制大門，原料倉庫采用抗爆門窗，辦公樓采用斷橋鋁合金門窗門窗安裝前進行洞口尺寸復核，安裝時采用彈性連接，縫隙采用發(fā)泡劑填充，外側(cè)打密封膠3.8安裝工程3.8.1給排水工程室內(nèi)給水系統(tǒng)采用PPR管，熱熔連接，工作壓力1.0MPa排水系統(tǒng)采用UPVC管，承插粘接，雨水管采用承壓排水管消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，溝槽式連接，設(shè)置室內(nèi)消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝工藝流程：測量放線→支架制作安裝→管道預(yù)制→管道安裝→壓力試驗→沖洗消毒→防腐保溫→調(diào)試3.8.2電氣工程變配電室設(shè)置2臺800kVA干式變壓器，采用TN-S接地系統(tǒng)動力配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，導線采用YJV-0.6/1kV電纜照明系統(tǒng)采用LED節(jié)能燈具，辦公室照度300lx，生產(chǎn)車間照度200lx防雷接地系統(tǒng)：按二類防雷建筑物設(shè)計，接閃器采用Φ10熱鍍鋅圓鋼，接地電阻≤1Ω四、施工進度計劃與控制4.1施工進度計劃編制采用Project軟件編制四級進度計劃體系：一級計劃：項目總控制進度計劃（關(guān)鍵節(jié)點控制）二級計劃：專業(yè)施工進度計劃（分部分項工程控制）三級計劃：月進度計劃（月度施工任務(wù)）四級計劃：周進度計劃（周作業(yè)安排）4.2進度控制措施組織措施：建立進度控制領(lǐng)導小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析進度偏差原因，制定糾偏措施技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突；對關(guān)鍵線路上的工作采用平行作業(yè)、流水作業(yè)等方式縮短工期資源保障：提前編制材料需用計劃，確保材料及時供應(yīng)；配備足夠的施工機械，做好設(shè)備維護保養(yǎng)；根據(jù)進度計劃合理配置勞動力，保證高峰期用工需求合同措施：與各分包單位簽訂進度責任書，明確工期目標及獎懲措施經(jīng)濟措施：設(shè)立進度獎勵基金，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵；對因自身原因造成工期延誤的單位進行處罰4.3進度檢查與調(diào)整每日進行施工進度檢查，填寫施工日志；每周進行進度對比分析，編制周進度報告當實際進度與計劃進度偏差超過5%時，及時分析原因，采取以下調(diào)整措施：壓縮關(guān)鍵工作持續(xù)時間：增加資源投入、延長工作時間、采用更先進的施工方法改變某些工作邏輯關(guān)系：將順序作業(yè)改為平行作業(yè)或搭接作業(yè)調(diào)整工作范圍：在不影響主要功能的前提下，適當調(diào)整非關(guān)鍵工作內(nèi)容五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立ISO9001質(zhì)量管理體系，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。設(shè)立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人任副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)量員為組員。5.2原材料質(zhì)量控制材料進場必須具備出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用主要材料檢驗要求：鋼筋：每批重量不大于60t，檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能水泥：每批重量不大于200t，檢驗安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度防水材料：每批重量不大于10t，檢驗拉力、延伸率、不透水性砌塊：每批數(shù)量不大于300m3，檢驗抗壓強度、密度5.3施工過程質(zhì)量控制模板工程：重點控制模板標高、尺寸、垂直度及穩(wěn)定性，模板接縫嚴密，防止漏漿。模板拆除后及時清理、修整，涂刷隔離劑鋼筋工程：嚴格控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及連接質(zhì)量，綁扎牢固，預(yù)埋件位置準確混凝土工程：控制配合比、坍落度，澆筑過程中振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷。按規(guī)定留置試塊，標養(yǎng)試塊與同條件養(yǎng)護試塊分開留置鋼結(jié)構(gòu)工程：控制構(gòu)件安裝精度，包括軸線位置、標高、垂直度、跨距等，高強螺栓終擰扭矩符合要求，焊接質(zhì)量合格5.4質(zhì)量通病防治措施混凝土裂縫：控制水泥用量，摻加粉煤灰等摻合料；設(shè)置后澆帶，降低水化熱；加強養(yǎng)護，控制內(nèi)外溫差墻面抹灰空鼓：基層清理干凈，灑水濕潤；抹灰前涂刷界面劑；分層抹灰，每層厚度不大于10mm屋面滲漏：嚴格控制防水材料質(zhì)量，確保防水層施工質(zhì)量；加強細部構(gòu)造處理，如屋面陰陽角、水落口、管道根部等部位鋼筋保護層厚度不足：采用合格的塑料墊塊，確保數(shù)量足夠、固定牢固；澆筑混凝土時避免振搗棒直接碰撞鋼筋5.5質(zhì)量驗收嚴格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013進行質(zhì)量驗收檢驗批、分項工程、分部工程驗收由監(jiān)理工程師組織，單位工程驗收由建設(shè)單位組織隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理工程師參加，驗收合格并簽字后方可進行下道工序施工所有驗收記錄及時整理歸檔，確保資料完整、真實、有效六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理目標杜絕死亡事故、重傷事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大機械設(shè)備事故、火災(zāi)事故、觸電事故爭創(chuàng)"省級安全文明標準化工地"6.2安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責：項目經(jīng)理：項目安全生產(chǎn)第一責任人安全員：負責日常安全監(jiān)督檢查施工員：負責本區(qū)域安全生產(chǎn)管理班組長：負責班組安全管理和安全教育作業(yè)人員：嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴勞動防護用品6.3安全教育與培訓對所有進場人員進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審針對各分項工程特點進行專項安全技術(shù)交底，交底雙方簽字確認每周一召開安全例會，總結(jié)上周安全情況，部署本周安全工作6.4專項安全施工措施6.4.1高處作業(yè)安全措施搭設(shè)高度2m及以上的作業(yè)平臺必須設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2m，設(shè)置18cm高擋腳板腳手架搭設(shè)必須由持證架子工操作，搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格掛牌使用高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴禁在同一垂直面上交叉作業(yè)遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)6.4.2基坑支護安全措施基坑開挖過程中，隨時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，采取加固措施基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，3m范圍內(nèi)限制堆載，堆載不得超過10kPa基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時排除雨水和地下水上下基坑設(shè)置專用通道，通道寬度不小于1m，坡度不大于1:36.4.3臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005執(zhí)行采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行"一機一閘一漏一箱"配電箱、開關(guān)箱安裝在干燥、通風、不易碰撞的地方，配備防雨、防塵設(shè)施定期對臨時用電設(shè)施進行檢查、維護、測試，做好記錄6.4.4起重吊裝安全措施起重機械必須具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、安裝驗收報告等資料吊裝作業(yè)前編制專項施工方案，進行安全技術(shù)交底，設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無損；吊裝重物時，吊物下方嚴禁站人風力達到六級及以上時，停止吊裝作業(yè)6.5安全檢查與隱患整改實行日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查相結(jié)合的安全檢查制度日常檢查由安全員每日進行，重點檢查施工現(xiàn)場安全狀況；專項檢查針對高處作業(yè)、臨時用電、起重吊裝等危險性較大的分部分項工程對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，明確整改責任人、整改措施、整改期限重大安全隱患立即停工整改，整改完成后經(jīng)復查合格方可復工七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理：設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5m，圍擋采用彩鋼板，美觀整潔場容場貌管理：施工現(xiàn)場道路硬化，設(shè)置排水溝；材料分類堆放，懸掛標識牌；施工機具擺放整齊，定期維護保養(yǎng)標牌管理：在施工現(xiàn)場入口處設(shè)置"五牌一圖"，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌和施工現(xiàn)場總平面圖生活設(shè)施管理：宿舍保持整潔衛(wèi)生，設(shè)置生活用品專柜；食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗；廁所采用水沖式，每日清掃消毒7.2環(huán)境保護措施7.2.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可駛出工地易產(chǎn)生揚塵的材料（水泥、砂子、石子等）采用密閉存儲或覆蓋施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%；土方作業(yè)時灑水降塵，風速達到5級以上時停止土方作業(yè)7.2.2噪音控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進行噪聲較大的施工對產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)備采取減振、隔聲措施，如設(shè)置隔聲棚、安裝減振墊等運輸車輛進入施工現(xiàn)場減速慢行，禁止鳴笛夜間施工需辦理夜間施工許可證，公告附近居民，并采取有效降噪措施7.2.3廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用或排放食堂設(shè)置隔油池，生活污水經(jīng)隔油池處理后排入市政污水管網(wǎng)油料庫設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水7.2.4固體廢棄物處理建筑垃圾分類存放，可回收利用的廢棄物（鋼筋頭、廢模板、廢木材等）進行回收利用生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢棄物（廢油漆、廢涂料、廢化學品等）單獨存放，交有資質(zhì)的單位處理八、成本控制措施8.1成本控制目標在確保工程質(zhì)量、安全和工期的前提下，將工程總成本控制在預(yù)算范圍內(nèi)，力爭實現(xiàn)成本降低率3%以上。8.2成本控制措施8.2.1材料成本控制編制詳細的材料需用計劃，根據(jù)施工進度合理安排材料進場，避免積壓浪費實行材料招標采購，選擇質(zhì)優(yōu)價廉的供應(yīng)商，降低采購成本加強材料收發(fā)管理，嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，杜絕浪費和損耗推廣使用新型節(jié)能材料、再生材料，降低材料消耗8.2.2人工成本控制優(yōu)化施工組織設(shè)計，合理安排工序，減少窩工和返工提高勞動生產(chǎn)率，實行計件工資制，多勞多得加強技能培訓，提高工人操作水平，減少人工消耗合理配置勞動力，避免高峰期用工短缺或平時人員閑置8.2.3機械成本控制合理選擇施工機械，根據(jù)工程量和施工進度確定機械配置加強機械設(shè)備維護保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和利用率大型機械設(shè)備采用租賃方式，減少固定資產(chǎn)投入推廣使用高效節(jié)能機械設(shè)備，降低能耗8.2.4管理費控制精簡管理機構(gòu)，控制管理人員數(shù)量，提高管理效率嚴格控制辦公費用、差旅費用、招待費用等非生產(chǎn)性開支合理安排施工順序，減少二次搬運和臨時設(shè)施費用加強合同管理，避免合同糾紛造成的額外費用8.3成本核算與分析建立成本核算體系，實行分部分項工程成本核算每月進行成本核算，對比實際成本與預(yù)算成本，分析成本偏差原因及時調(diào)整成本控制措施，確保成本控制目標實現(xiàn)竣工后進行成本總結(jié)分析，為后續(xù)工程提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、安全員任副組長，各部門負責人為組員。下設(shè)應(yīng)急搶險組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組、現(xiàn)場保衛(wèi)組。9.2常見突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案9.2.1坍塌事故應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：基坑邊坡出現(xiàn)裂縫、位移；腳手架變形、異響；模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)等應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，組織人員疏散；啟動應(yīng)急領(lǐng)導小組，撥打119、120電話求援；根據(jù)坍塌情況采取加固或卸載措施搶險措施：對坍塌區(qū)域進行警戒，防止二次坍塌；搜救被困人員，對受傷人員進行初步救治；對不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)進行加固，設(shè)置監(jiān)測點進行實時監(jiān)測9.2.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：施工現(xiàn)場出現(xiàn)明火、濃煙；電氣線路短路、過載；易燃材料堆放不當?shù)葢?yīng)急響應(yīng)：立即組織人員疏散，撥打119電話報警；啟動應(yīng)急預(yù)案，組織初期火災(zāi)撲救；切斷事發(fā)區(qū)域電源、氣源搶險措施：使用現(xiàn)場滅火器、消防沙、消防水等設(shè)施進行撲救；組織人員疏散至安全區(qū)域；配合消防部門進行滅火救援9.2.3觸電事故應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：電氣設(shè)備漏電；人員誤觸帶電體；電線老化破損等應(yīng)急響應(yīng)：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源；撥打120電話求救；對傷者進行初步救治搶險措施：將傷者移至通風干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳；如呼吸心跳停止，立即進行心肺復蘇；送醫(yī)院進