懸挑式組裝卸料平臺專項施工方案一、編制依據(jù)（一）設(shè)計文件本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙（含建施、結(jié)施系列圖紙）卸料平臺平面布置專項設(shè)計圖（二）主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ-01-80-2015二、工程概況（一）項目基本信息本工程為高層建筑群體項目，包含2#、3#住宅樓及配套設(shè)施，總建筑面積約8.6萬平方米。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上33層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，建筑總高度99.6米。（二）卸料平臺設(shè)置概況布設(shè)位置：2#、3#樓各單元從3層開始每層設(shè)置2個卸料平臺，分別位于東、西兩側(cè)結(jié)構(gòu)梁處平臺數(shù)量：每棟樓配置4個周轉(zhuǎn)使用平臺（3層至33層循環(huán)提升）主要用途：用于主體結(jié)構(gòu)施工階段模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料的垂直轉(zhuǎn)運及臨時堆放服務(wù)范圍：覆蓋各樓層材料卸料半徑3.5米范圍，滿足施工段材料轉(zhuǎn)運需求三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批完成卸料平臺結(jié)構(gòu)承載力計算書及節(jié)點構(gòu)造詳圖設(shè)計對操作班組進行詳細(xì)技術(shù)交底，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)（二）材料準(zhǔn)備主要結(jié)構(gòu)材料主梁：16#熱軋普通槽鋼（Q235B級），長度6.0m，每根重量17.23kg/m次梁：14#等邊角鋼（Q235B級），長度2.6m，每根重量14.53kg/m平臺板：50mm厚松木腳手板，寬度200-250mm，含水率≤18%吊環(huán)：φ22mm圓鋼（HPB300級），每處焊接長度≥120mm鋼絲繩：6×37+1交互捻制鋼絲繩，直徑20mm，破斷拉力≥218kN防護欄桿：φ48×3.6mm焊接鋼管，立桿間距1.0m，水平桿2道連接材料鋼絲繩卡子：Y3-20型，每個接點不少于4個預(yù)埋件：10mm厚鋼板（200×200mm）+φ16mm錨固鋼筋（L=350mm）焊條：E43系列焊條，用于Q235鋼焊接木腳手板綁扎鐵絲：12#鍍鋅鐵絲（三）機具準(zhǔn)備切割設(shè)備：J3G2-400型砂輪切割機、CG1-30型氣割設(shè)備焊接設(shè)備：BX1-400型交流弧焊機3臺，配備焊把線、接地鉗等測量工具：5m鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、扭矩扳手（0-300N·m）吊裝設(shè)備：QTZ80型塔式起重機（最大起重量8t），配備專用吊裝索具檢測工具：超聲波焊縫檢測儀、鋼絲繩磨損檢測儀（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備清理吊裝區(qū)域場地，平整壓實塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)地面檢查建筑物預(yù)留吊環(huán)位置結(jié)構(gòu)強度，復(fù)核預(yù)埋件位置偏差≤20mm搭設(shè)操作腳手架至平臺安裝位置下1.5m處，寬度≥1.2m設(shè)置警戒區(qū)域，配備安全警示標(biāo)志及專職安全員四、卸料平臺制作工藝（一）加工流程材料檢驗→放樣切割→主梁加工→次梁焊接→吊環(huán)焊接→平臺組裝→防腐處理→荷載試驗（二）關(guān)鍵工序要求型鋼切割采用機械切割，切口垂直度偏差≤1°，切口表面平整度≤0.5mm槽鋼、角鋼下料前進行調(diào)直處理，直線度偏差≤1/1000mm切割后去除毛刺、飛邊，打磨切口至R2mm圓弧過渡焊接工藝主梁與次梁連接采用雙面角焊縫，焊腳高度hf=8mm，焊縫長度≥100mm吊環(huán)與槽鋼連接采用三面圍焊，焊腳高度hf=10mm，焊接后進行100%外觀檢查焊接前清除坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，采用直流反接焊接極性多層焊接時每層焊道厚度3-4mm，層間溫度控制在150℃以下平臺組裝在專用工裝胎具上進行組裝，保證平面尺寸偏差≤±5mm次梁與主梁正交布置，間距700mm，采用騎縫焊接方式固定平臺四角設(shè)置斜向支撐（50×5角鋼），與主次梁形成三角形穩(wěn)定體系腳手板采用12#鐵絲雙點綁扎固定，板端探出次梁長度150-200mm防腐處理所有鋼結(jié)構(gòu)表面進行噴砂除銹，達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)涂刷兩道紅丹防銹漆（干膜厚度≥60μm），一道橘黃色面漆（干膜厚度≥40μm）焊接部位在焊縫檢測合格后進行二次除銹補漆五、安裝施工工藝（一）工藝流程測量放線→預(yù)埋件安裝→平臺地面組裝→塔吊吊裝就位→鋼絲繩固定→節(jié)點加固→防護設(shè)施安裝→驗收掛牌（二）操作要點預(yù)埋件安裝在結(jié)構(gòu)梁鋼筋綁扎階段，按設(shè)計位置固定預(yù)埋件，坐標(biāo)偏差≤10mm預(yù)埋件錨固鋼筋與梁主筋焊接固定，采用φ12mm鋼筋井字形定位架模板安裝時在預(yù)埋件位置預(yù)留200×200mm檢查口，混凝土澆筑后及時清理平臺吊裝吊裝前檢查吊具完好性，設(shè)置4個吊點（2個主吊點+2個安全吊點）采用專用平衡梁吊裝，起吊角度控制在60°以內(nèi)，吊索與平臺夾角≥45°吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，由專職信號工指揮，起吊速度≤0.5m/s平臺就位時先將主梁伸入建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)1.9m，擱置在100×100mm木方墊梁上鋼絲繩固定每側(cè)設(shè)置2道φ20mm鋼絲繩，上拉點固定在結(jié)構(gòu)梁預(yù)埋件上，下拉點連接平臺吊環(huán)鋼絲繩水平夾角控制在45°-60°之間，采用4個鋼絲繩卡子固定，卡子方向一致繩卡間距150mm，第一個卡子距繩頭≥150mm，緊固扭矩60-80N·m安裝完畢后用倒鏈調(diào)節(jié)鋼絲繩張力，確保兩側(cè)受力均勻節(jié)點加固在建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼管別杠（φ48×3.6mm），長度2.5m，與主梁間隙用木楔楔緊別杠兩端與結(jié)構(gòu)立桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定，形成剛性約束平臺與建筑結(jié)構(gòu)間隙用50mm厚木板封閉，防止物料墜落每側(cè)設(shè)置2個防晃支撐，與結(jié)構(gòu)立桿連接牢固（三）防護設(shè)施安裝欄桿系統(tǒng)設(shè)置1.5m高防護欄桿，立桿間距1.0m，與主梁焊接固定水平桿設(shè)置兩道：上桿1.5m高，中桿0.75m高，均采用扣件連接欄桿內(nèi)側(cè)滿掛1.8m高密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）底部設(shè)置200mm高擋腳板（50mm厚木板），刷黃黑相間警示漆（間距200mm）安全警示平臺外側(cè)懸掛"嚴(yán)禁超載1.0t"紅底白字警示牌（尺寸400×600mm）每個平臺設(shè)置驗收合格牌，標(biāo)注編號、限載值、責(zé)任人及驗收日期平臺周邊1.5m范圍設(shè)置黃色警示帶，夜間懸掛紅色警示燈六、安全技術(shù)措施（一）材料管理所有進場材料必須具有出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗鋼材表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，銹蝕深度≤0.5mm鋼絲繩使用前檢查是否有斷絲、銹蝕、變形，斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)時報廢腳手板不得有腐朽、劈裂，兩端用12#鐵絲綁扎牢固（二）作業(yè)安全高處作業(yè)防護安裝人員必須持證上崗，佩戴安全帽、雙鉤安全帶，穿防滑鞋作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，搭設(shè)寬度≥3.0m在3層及以上安裝時設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，滿掛密目網(wǎng)遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣停止吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)安全塔吊操作人員必須熟悉吊裝方案，嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定平臺吊裝時設(shè)專人觀察上拉點預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)吊裝過程中平臺下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員在平臺就位穩(wěn)定后再上平臺作業(yè)用電安全焊接設(shè)備設(shè)置專用配電箱，配備漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）焊把線長度≤30m，無破損、接頭，絕緣電阻≥1MΩ夜間作業(yè)設(shè)置足夠照明，燈具高度≥2.5m，使用防水燈具（三）使用管理荷載控制平臺限載1.0t（含人員及材料），設(shè)置荷載限制器，超載自動報警材料堆放均勻，距平臺邊緣≥0.5m，堆放高度≤1.2m嚴(yán)禁長時間堆載，材料卸至樓層后30分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)運完畢每日檢查荷載情況，做好使用記錄日常檢查班前檢查：鋼絲繩張力、繩卡緊固情況、腳手板固定狀況每周檢查：焊縫有無裂紋、吊環(huán)變形情況、結(jié)構(gòu)有無異響每月檢查：鋼結(jié)構(gòu)銹蝕程度、防護設(shè)施完整性、預(yù)埋件混凝土有無裂縫惡劣天氣后專項檢查：重點檢查連接節(jié)點及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性七、結(jié)構(gòu)計算書（一）荷載計算永久荷載主梁自重：17.23kg/m×6m×2根=206.76kg次梁自重：14.53kg/m×2.6m×5根=188.89kg腳手板自重：0.35kN/m2×7.5m2=2.625kN防護欄桿：15.3kg/m×12m=183.6kg永久荷載總計：6.6kN可變荷載施工活荷載：1.5kN/m2×7.5m2=11.25kN沖擊系數(shù)：1.1（材料吊裝沖擊）可變荷載總計：12.375kN荷載組合基本組合：1.2×6.6+1.4×12.375=25.935kN驗算組合：1.35×6.6+1.4×0.7×12.375=23.81kN（二）主梁驗算強度驗算彎矩設(shè)計值M=1.25×10?N·m16#槽鋼截面抵抗矩Wx=141cm3彎曲應(yīng)力σ=M/Wx=88.6N/mm2≤215N/mm2（滿足要求）剛度驗算最大撓度f=PL3/(48EI)=12.3mm允許撓度[f]=L/250=4100/250=16.4mm（滿足要求）抗剪驗算最大剪力V=15.6kN截面面積A=25.15cm2剪應(yīng)力τ=V/A=6.2N/mm2≤125N/mm2（滿足要求）（三）鋼絲繩驗算單根鋼絲繩受力T=12.8kN安全系數(shù)K=破斷拉力/工作拉力=218/12.8=17.03≥10（滿足要求）（四）吊環(huán)驗算吊環(huán)受力N=15.3kN截面面積A=380mm2拉應(yīng)力σ=N/A=40.3N/mm2≤65N/mm2（滿足要求）八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）加工驗收尺寸偏差平臺長度偏差：±10mm平臺寬度偏差：±5mm對角線偏差：≤15mm主次梁間距偏差：±10mm焊接質(zhì)量焊縫外觀：無裂紋、夾渣、氣孔，咬邊深度≤0.5mm焊縫高度：滿焊，高度≥8mm焊腳尺寸：偏差±1mm超聲波檢測：Ⅰ級焊縫合格率100%（二）安裝驗收位置偏差平臺軸線偏差：≤20mm標(biāo)高偏差：±15mm懸挑長度偏差：±50mm鋼絲繩水平夾角：45°-60°連接節(jié)點鋼絲繩卡子數(shù)量：≥4個繩卡緊固扭矩：60-80N·m別杠固定：牢固不松動，木楔楔緊預(yù)埋件錨固：無松動，混凝土無裂縫防護設(shè)施欄桿高度：1.5m±50mm擋腳板高度：≥200mm安全網(wǎng)張掛：嚴(yán)密無破損警示標(biāo)志：清晰、醒目、固定牢固（三）荷載試驗試驗準(zhǔn)備試驗荷載：1.25倍設(shè)計荷載（1.25t）加載方式：采用砂袋均布加載，分3級加載（50%、75%、100%）測量儀器：百分表3個（測量撓度），應(yīng)力傳感器4個（測量關(guān)鍵節(jié)點應(yīng)力）試驗步驟預(yù)加載：50%荷載保持10分鐘，檢查無異常后卸載正式加載：100%荷載保持1小時，測量最大撓度≤16mm卸載檢查：結(jié)構(gòu)無殘余變形，焊縫無開裂，節(jié)點無松動合格標(biāo)準(zhǔn)最大撓度≤L/250殘余變形≤0.2mm結(jié)構(gòu)各部位無塑性變形跡象連接件無滑移、松動現(xiàn)象九、拆除工藝（一）拆除流程清理平臺→解除防護設(shè)施→拆除鋼絲繩→塔吊起吊→平臺降落→地面解體→材料分類（二）操作要點拆除前清理平臺上所有材料、雜物，確?？蛰d拆除先拆除防護欄桿及安全網(wǎng)，再拆除腳手板，最后解除鋼絲繩連接拆除時塔吊先預(yù)緊吊繩，待鋼絲繩完全不受力后再拆除繩卡平臺降落速度控制在0.8m/s以內(nèi)，地面設(shè)置緩沖墊解體時先拆除次梁，再分離主梁，分類堆放，做好標(biāo)識（三）注意事項拆除作業(yè)自上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)拆除構(gòu)件嚴(yán)禁拋擲，采用繩索吊放至地面遇惡劣天氣停止拆除作業(yè)，已拆除部分做好臨時固定拆除后對構(gòu)配件進行檢查、修復(fù)，合格后方可入庫十、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備搶險隊員15人，設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)組、搶險搶修組、醫(yī)療救護組、后勤保障組（二）常見險情處置平臺傾斜立即停止使用，疏散下方人員采用塔吊預(yù)緊吊繩，卸載平臺荷載檢查傾斜原因，重新固定節(jié)點或更換受損構(gòu)件鋼絲繩斷裂啟動應(yīng)急響應(yīng)，設(shè)置警戒區(qū)用備用鋼絲繩臨時固定平臺檢查斷裂原因，更換所有鋼絲繩結(jié)構(gòu)變形緊急疏散平臺上人員，卸載全部荷載采用千斤頂矯正變形部位檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)力，評估修復(fù)或報廢（三）應(yīng)急物資配備應(yīng)急發(fā)電機、液壓千斤頂、備用鋼絲繩、急救箱、通訊設(shè)備等物資，定期檢查確保完好十一、管理措施（一）組織管理項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實施，專職安全員監(jiān)督執(zhí)行架子工班