地埋污水池安裝施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為地埋式污水池安裝項目，位于[項目地點]，主要用于收集和處理廠區(qū)生活污水及生產(chǎn)廢水。污水池設計為鋼筋混凝土結構，有效容積500m3，埋深6.5m，采用預制裝配式池體與現(xiàn)場澆筑相結合的施工工藝。項目工期為90天，質(zhì)量目標需符合《給水排水構筑物工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50141-2008）及地方環(huán)保要求。1.2主要技術參數(shù)項目參數(shù)備注池體尺寸長20m×寬10m×深5m有效水深4.5m結構形式預制裝配式+現(xiàn)澆底板池壁采用C30/P6抗?jié)B混凝土防腐要求內(nèi)壁環(huán)氧樹脂涂層厚度≥2mm埋深6.5m含墊層及回填層厚度配套系統(tǒng)進水管DN300、出水管DN200HDPE雙壁波紋管二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員審核施工圖紙，重點確認池體結構尺寸、預埋件位置、管道接口等細節(jié)，形成會審記錄并由設計單位簽認。施工方案編制：針對基坑開挖、池體安裝、防水施工等關鍵工序編制專項方案，明確施工流程、質(zhì)量控制點及安全措施。測量放線：使用全站儀放出基坑開挖邊線、軸線及高程控制點，設置龍門樁并做好保護措施，確保誤差控制在±5mm以內(nèi)。2.2材料與設備準備2.2.1主要材料預制構件：提前向廠家定制池體預制板塊（尺寸2m×1.5m×0.2m），進場時需提供出廠合格證、混凝土強度報告及抗?jié)B試驗記錄，外觀檢查無裂縫、蜂窩等缺陷。鋼材：采用HRB400E級鋼筋，進場后按批次進行力學性能檢測，合格后方可使用。防水材料：選用聚氨酯防水涂料（Ⅰ型）及3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，需提供環(huán)保檢測報告。2.2.2主要施工設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2002臺基坑開挖及土方轉運汽車吊50t1臺預制構件吊裝混凝土輸送泵HBT601臺底板及后澆帶澆筑振動棒ZN504臺混凝土振搗全站儀TS061臺測量放線潛水泵QY25-304臺基坑排水2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并壓實（壓實度≥90%），劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及辦公區(qū)，設置排水溝及集水井。臨時設施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、水泥罐（100t）及臨時用電線路（采用TN-S接零保護系統(tǒng)），安裝配電箱并配備漏電保護器。材料堆放：預制構件堆放時墊設100mm×100mm方木，堆放高度≤3層，間距≥0.5m，防止變形開裂。三、主要施工流程總流程：基坑開挖→地基處理→底板澆筑→預制池壁安裝→頂板澆筑→防水施工→管道安裝→回填→設備調(diào)試四、關鍵施工工序4.1基坑開挖與支護4.1.1開挖工藝分層開挖：采用“分層分段、對稱開挖”方式，每層深度2m，坡度1:0.75，機械開挖至基底以上300mm后改為人工清底，避免擾動原狀土。排水措施：沿基坑周邊設置300mm×300mm排水溝，每隔30m設置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配備潛水泵24小時排水，確保地下水位低于基底500mm。4.1.2支護方案邊坡支護：采用φ600mm高壓旋噴樁（樁長9m，間距1.2m）+1道鋼筋混凝土內(nèi)支撐（截面300mm×500mm），支護結構需通過第三方檢測單位承載力驗算。監(jiān)測要求：基坑開挖期間每日監(jiān)測邊坡位移（預警值50mm）及沉降（預警值30mm），數(shù)據(jù)超限時立即停止施工并采取加固措施。4.2地基處理基底驗收：基坑開挖完成后，檢測地基承載力（要求≥180kPa），如不滿足設計要求，采用級配砂石換填（厚度500mm），分層碾壓（壓實度≥93%）。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，設置間距5m×5m的分格縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青麻絲。4.3池體結構施工4.3.1底板澆筑鋼筋綁扎：底板鋼筋采用雙層雙向布置（φ16@150），綁扎時設置馬凳筋（φ12@1000），確保保護層厚度50mm，預埋件（如爬梯、管道套管）位置偏差≤10mm?；炷潦┕ぃ翰捎肅30/P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用輸送泵連續(xù)澆筑，振搗時采用插入式振動棒（移動間距≤300mm），表面收光2次，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天。4.3.2預制池壁安裝構件吊裝：吊裝前清理底板與池壁連接面，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。采用50t汽車吊單點吊裝（吊點設置在預制板預埋吊環(huán)處），起吊角度≥60°，安裝順序從角部向中間推進。接縫處理：池壁板接縫寬度控制在20mm，采用微膨脹混凝土（C35/P8）澆筑，內(nèi)置遇水膨脹止水條（寬度30mm），外側粘貼300mm寬SBS防水卷材加強層。4.3.3頂板施工頂板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，模板支撐體系采用滿堂腳手架（立桿間距800mm×800mm），鋪設18mm厚多層板，鋼筋綁扎完成后預留檢修孔（尺寸800mm×800mm），混凝土澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護。4.4防水施工4.4.1內(nèi)壁防腐基層處理：混凝土表面打磨平整，清除浮灰、油污，陰陽角做成圓弧角（半徑≥50mm），涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）。涂層施工：采用環(huán)氧樹脂涂料（甲：乙=1:0.8），分3遍涂刷，每遍厚度≥0.8mm，前一遍干燥后（≥24h）方可涂刷下一遍，實干后進行電火花檢測（電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象）。4.4.2外壁防水卷材施工：外壁基層干燥后，涂刷冷底子油，鋪貼3mm厚SBS防水卷材（滿粘法），搭接寬度100mm，卷材收頭處用金屬壓條固定并密封。保護層：防水施工完成后，粘貼50mm厚擠塑聚苯板保護層，采用點粘法固定，接縫處用膠帶密封。4.5管道安裝管道敷設：進、出水管采用HDPE雙壁波紋管，熱熔連接，安裝時坡度控制在0.3%，管道基礎采用150mm厚砂石墊層，管頂以上500mm內(nèi)采用素土回填（壓實度≥90%）。接口處理：管道與池體連接處設置柔性接口（橡膠密封圈），外側澆筑混凝土支墩，預埋防水套管（長度≥池壁厚度+300mm）。4.6基坑回填回填要求：池體結構驗收合格后進行回填，采用素土（含水率18%-22%）分層回填，每層厚度≤300mm，使用小型壓路機碾壓（壓實度≥93%），回填至設計地面標高后預留50mm沉降量。監(jiān)測控制：回填過程中監(jiān)測池體沉降，每周測量1次，累計沉降量不得超過20mm，不均勻沉降≤10mm。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制每批次材料進場時需提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行抽樣送檢（如混凝土試塊、鋼筋力學性能、防水材料環(huán)保檢測等），不合格材料嚴禁使用。預制構件安裝前檢查混凝土強度（≥設計強度的100%），表面平整度誤差≤5mm/m。5.2工序驗收工序名稱驗收內(nèi)容驗收標準基坑開挖基底標高、邊坡坡度、地基承載力標高偏差±50mm，坡度偏差≤1%鋼筋工程規(guī)格、間距、保護層厚度間距偏差±10mm，保護層偏差±5mm混凝土工程強度、抗?jié)B性能、表面平整度試塊強度≥設計值，表面平整度≤8mm防水施工涂層厚度、卷材搭接寬度涂層厚度≥設計值，搭接寬度≥100mm5.3試驗檢測混凝土試塊留置：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6個），養(yǎng)護至28天進行檢測。閉水試驗：池體施工完成后進行滿水試驗，水位升至設計水位后浸泡24h，觀測12h滲水量，要求滲水量≤2L/(m2·d)。六、安全文明施工6.1安全管理基坑防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距≤2m，底部設置200mm高擋腳板，夜間懸掛警示燈。吊裝作業(yè)：吊裝區(qū)域設置警戒線，配備專職指揮人員，吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況，嚴禁超載作業(yè)。臨時用電：實行“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。6.2文明施工施工現(xiàn)場材料分類堆放，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量），土方運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，生活垃圾集中收集并交由環(huán)衛(wèi)部門清運。七、工期保證措施進度計劃：采用Project軟件編制施工進度計劃，明確各工序起止時間，關鍵線路為：基坑開挖→底板澆筑→池壁安裝→防水施工→回填，總工期控制在90天內(nèi)。資源保障：高峰期投入鋼筋工20人、混凝土工15人、吊裝工5人，確保勞動力滿足需求；材料儲備量不低于3天用量，避免停工待料。應急預案：針對雨季施工，提前儲備雨衣、水泵等物資，基坑周邊設置擋水墻；若遇暴雨天氣，立即停止室外作業(yè)，對基坑邊坡進行加固。八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《給水排水構筑物工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）設計圖紙及施工合同要求8.2驗收流程施工單位自檢：完成全部工序后，自檢合格提交驗收申請報告及相關資料（隱蔽工程記錄、試驗報告等）。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程實體及資料進行審核，重點檢查池體尺寸、滲水量、防腐層厚度等指標。竣工驗收：組織建設、設計、勘察、監(jiān)理單位進行竣工驗收，形成驗收報告并簽署意見，驗收合格后方可投入使用。九