室外鋼管地臺施工方案一、工程概況本工程為室外鋼管地臺結構施工，主要用于室外設備安裝平臺、操作檢修平臺及臨時堆放場地。地臺設計尺寸為長20m×寬8m×高0.6m，采用Q235B級焊接鋼管作為主承重結構，C30混凝土基礎，設計荷載值為5kN/m2。工程地處亞熱帶季風氣候區(qū)，場地土壤類型為粉質黏土，地下水位埋深1.8m。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批進行鋼筋焊接、鋼管切割等工藝試驗，確定最佳施工參數(shù)編制施工進度計劃，明確各工序銜接節(jié)點對施工人員進行技術交底和安全培訓，考核合格后方可上崗（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質量要求焊接鋼管Φ159×6mm86m符合GB/T3091-2015標準焊接鋼管Φ89×4mm152m符合GB/T3091-2015標準鋼板10mm厚48㎡Q235B級，雙面平整鋼筋HRB400EΦ12mm320m抗拉強度≥540MPa混凝土C3045m3坍落度180±20mm焊條E430315kg符合GB/T5117-2012標準（三）機具準備主要機械設備：汽車吊（25t）1臺交流弧焊機（500A）4臺套絲機（2寸）1臺混凝土振搗器（Φ50mm）2臺全站儀（2秒級）1臺水準儀（DS3級）1臺小型工具：角磨機（100mm）6臺氣割設備3套扭矩扳手（0-300N·m）2把水平尺、鋼卷尺等測量工具若干（四）現(xiàn)場準備場地平整：清除地表植被及障礙物，場地坡度控制在3‰以內排水系統(tǒng)：沿場地周邊設置300mm×300mm排水溝，采用磚砌抹面材料堆放：劃分鋼材區(qū)、混凝土區(qū)、半成品區(qū)，設置防雨棚及防潮墊層臨時用電：設置二級配電箱，配備30kW柴油發(fā)電機作為備用電源三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→混凝土基礎施工→鋼管框架制作→鋼結構安裝→面板鋪設→欄桿安裝→表面處理→竣工驗收四、主要施工方法（一）測量放線采用全站儀按設計坐標放出地臺軸線，設置軸線控制樁用水準儀測定場地標高，設置±0.000標高控制點按基礎尺寸外放500mm撒出基坑開挖邊線每隔5m設置一個軸線控制樁，采用混凝土固定保護（二）基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底，開挖深度1.2m坑壁坡度按1:0.5放坡，坑底設置200mm寬排水溝基底預留200mm土層，待基礎施工前人工清理至設計標高開挖土方堆放于場地北側，距離坑邊不小于2m（三）地基處理基底鋪設300mm厚級配砂石，分兩層碾壓，壓實系數(shù)≥0.95砂石墊層頂面鋪設一層土工格柵，搭接寬度200mm采用輕型動力觸探進行地基承載力檢測，要求fak≥150kPa檢測合格后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光（四）混凝土基礎施工基礎形式為獨立基礎，共設置16個，尺寸800mm×800mm×500mm鋼筋綁扎：底部配置雙向Φ12@150鋼筋網(wǎng)頂部設置4Φ16錨筋，外露長度300mm鋼筋保護層厚度40mm，采用水泥砂漿墊塊模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞外側采用Φ48鋼管斜撐加固，間距600mm模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿混凝土澆筑：采用商品混凝土，泵送澆筑分層振搗，厚度不超過500mm表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d混凝土強度達到75%設計強度后方可進行后續(xù)施工（五）鋼管框架制作加工場地設置在現(xiàn)場東側，搭設防雨加工棚鋼管切割：采用數(shù)控切割機下料，切口垂直度偏差≤1°切割后清除毛刺，端口進行坡口處理焊接工藝：主框架采用坡口焊，焊接高度不小于6mm節(jié)點處設置加勁肋，厚度8mm，角度45°焊接完成后進行100%外觀檢查，Ⅲ級焊縫標準除銹處理：采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準除銹后8小時內完成底漆涂刷，干膜厚度≥60μm（六）鋼結構安裝吊裝準備：驗算吊點位置，設置臨時加固措施基礎頂面放出安裝軸線及標高控制線安裝地腳螺栓，采用雙螺母固定吊裝順序：先安裝縱向主鋼管（Φ159×6mm）再安裝橫向次鋼管（Φ89×4mm）最后安裝連接支撐鋼管校正固定：采用全站儀進行軸線校正，偏差≤3mm用水準儀控制標高，偏差≤5mm臨時固定后進行節(jié)點焊接，焊后再次復核焊接質量檢測：進行超聲波探傷檢測，檢測比例20%節(jié)點承載力試驗，加載至設計荷載1.5倍（七）面板鋪設面板采用10mm厚花紋鋼板，尺寸1.5m×6m鋪設前進行排版設計，減少拼接縫數(shù)量鋼板與鋼框架采用M12×30螺栓連接，間距300mm板縫預留5mm，采用防水密封膠嵌縫處理邊緣處設置50mm高擋水沿，防止雨水滲入（八）欄桿安裝沿地臺周邊設置1.2m高鐵藝欄桿，立柱間距1.5m欄桿立柱與地臺鋼結構焊接連接，焊接高度8mm橫桿設置兩道，分別位于0.6m和1.2m高度欄桿表面涂刷與地臺同色防銹漆，干膜總厚度≥120μm五、質量控制措施（一）原材料控制所有進場材料必須具有出廠合格證和檢驗報告鋼材、焊條等主要材料按規(guī)定進行抽樣送檢不合格材料嚴禁使用，并做好標識隔離建立材料臺賬，跟蹤材料使用部位（二）施工過程控制實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板段加強工序檢驗，上道工序不合格不得進入下道工序隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可隱蔽做好施工記錄，及時整理歸檔（三）質量驗收標準項目允許偏差檢驗方法基礎軸線位置±15mm全站儀測量頂面標高±10mm水準儀測量鋼結構垂直度H/1000且≤10mm經(jīng)緯儀檢查焊接接頭強度達到設計要求拉伸試驗面板平整度5mm/2m2m靠尺檢查六、安全文明施工（一）安全防護措施設置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆高空作業(yè)設置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶焊接作業(yè)配備滅火器材，設置接火斗夜間施工設置充足照明，配備紅色警示燈（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，設置標識牌施工道路硬化處理，設置洗車平臺出入口設置揚塵監(jiān)測設備，PM10≤0.5mg/m3噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB生活垃圾分類存放，及時清運（三）應急預案編制基坑坍塌、觸電、火災等專項應急預案配備應急救援物資：擔架2副、急救箱1個、滅火器8個每月組織一次應急演練，提高應急處置能力建立應急聯(lián)絡機制，明確各部門職責分工七、施工進度計劃工序名稱起止時間工期資源配置施工準備第1-3天3d技術人員3人，普工5人基坑開挖第4-5天2d挖掘機1臺，普工8人地基處理第6-8天3d壓路機1臺，普工6人基礎施工第9-15天7d木工10人，鋼筋工8人鋼結構制作第10-20天11d焊工6人，起重工2人鋼結構安裝第21-25天5d吊裝工4人，普工10人面板鋪設第26-28天3d安裝工8人欄桿安裝第29-30天2d焊工4人表面處理第31-33天3d油漆工6人竣工驗收第34天1d各專業(yè)人員八、質量驗收（一）驗收依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018經(jīng)審批的施工圖紙及設計變更文件（二）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行初步驗收組織設計、勘察、監(jiān)理等單位進行竣工驗收驗收合格后簽署驗收記錄，辦理移交手續(xù)（三）驗收內容結構外觀質量檢查尺寸偏差檢測鋼結構焊縫質量檢測混凝土強度回彈檢測荷載試驗（分級加載至設計荷載1.2倍）九、成品保護措施鋼結構安裝完成后設置警示標志，禁止攀爬面板鋪設后采用木板覆蓋，防止重物撞擊涂刷油漆后設置圍擋，干燥期間嚴禁觸碰成品區(qū)設置專人看管，建立巡查制度驗收合格后辦理交接手續(xù)，明確保護責任十、環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后