注漿設(shè)備施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求水泥：采用不低于42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量合格證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。粉煤灰：等級(jí)不宜低于Ⅱ級(jí)，燒失量應(yīng)小于5%，細(xì)度不粗于同時(shí)使用的水泥。水玻璃：模數(shù)宜為2.4～3.4，濃度根據(jù)注漿工藝要求進(jìn)行調(diào)整，一般控制在10Be′～20Be′。其他材料：注漿用砂粒徑應(yīng)小于2mm，細(xì)度模數(shù)小于2.0，含泥量及有機(jī)物含量均應(yīng)小于3%；粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于14，粘粒含量大于25%，含砂量大于5%，有機(jī)物含量小于3%。（二）機(jī)具設(shè)備成孔設(shè)備：根據(jù)地質(zhì)條件選擇注漿專用鉆機(jī)，配套鉆孔鋼管、管子鉗等工具。注漿設(shè)備：包括注漿泵、雙液齒計(jì)量泵、混合器、止?jié){塞等。注漿泵應(yīng)具備調(diào)節(jié)流量和壓力的功能，額定壓力應(yīng)大于設(shè)計(jì)注漿壓力的1.5倍。制漿設(shè)備：注漿攪拌機(jī)應(yīng)滿足漿液攪拌均勻的要求，攪拌容量應(yīng)與注漿泵的泵送能力相匹配。輔助設(shè)備：高壓膠管（耐壓等級(jí)不低于注漿泵額定壓力）、抗振型壓力表（量程為設(shè)計(jì)壓力的1.5～2倍）、自動(dòng)注漿記錄儀等。（三）技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，明確注漿點(diǎn)位置、漿液配比、注漿壓力、注漿量等技術(shù)參數(shù)。編制詳細(xì)的施工方案，包括注漿孔布置圖、工藝流程、質(zhì)量控制措施及應(yīng)急預(yù)案。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，對(duì)周邊建筑物及地下管線進(jìn)行調(diào)查和保護(hù)。開展技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保施工人員熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、工藝流程（一）注漿施工總體流程設(shè)置注漿泵站→漿液材料準(zhǔn)備→鉆孔→安裝注漿管→注水試驗(yàn)→注漿→注漿結(jié)束→效果檢查→二次注漿（必要時(shí)）（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)設(shè)置注漿泵站注漿泵站應(yīng)選擇地勢(shì)較高、排水良好的位置，距離注漿孔不宜過遠(yuǎn)（一般不超過50m）。注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固，連接管路應(yīng)嚴(yán)密，避免泄漏。安裝壓力表和自動(dòng)注漿記錄儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確采集。漿液配制單液漿：水泥漿水灰比宜為0.8:1～1.2:1，攪拌時(shí)間不少于3min，采用濾網(wǎng)過濾后送入注漿泵。雙液漿：水泥-水玻璃雙液漿應(yīng)在混合器中混合，水泥漿與水玻璃體積比宜為1:0.5～1:1，膠凝時(shí)間通過試驗(yàn)確定，一般控制在30s～5min。漿液配制應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量誤差，水泥、粉煤灰等固體材料誤差不超過±2%，水及外加劑誤差不超過±5%。鉆孔與注漿管安裝鉆孔孔徑應(yīng)根據(jù)注漿管直徑確定，一般比注漿管大20～30mm。鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1%，孔位偏差控制在±20mm以內(nèi)，孔深偏差不超過±100mm。注漿管采用分段后退式安裝，止?jié){塞應(yīng)安裝在距孔口0.5～1.0m處，確保密封可靠。注水試驗(yàn)注漿前應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)，檢查鉆孔密封性和地層滲透性。試驗(yàn)壓力宜為設(shè)計(jì)注漿壓力的0.8倍，持續(xù)時(shí)間不少于10min，記錄單位長(zhǎng)度吸水量。注漿施工注漿方式：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的注漿方式，砂卵石層宜采用滲透注漿，砂層宜采用劈裂注漿，黏土層宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿，淤泥質(zhì)軟土宜采用高壓噴射注漿。壓力控制：初始?jí)毫σ藶?.5～1.0MPa，逐漸升壓至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間不少于5min。注漿壓力波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±10%以內(nèi)。流量控制：?jiǎn)慰鬃{流量一般為20～50L/min，根據(jù)地層吸漿情況調(diào)整，避免漿液流失。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并穩(wěn)定，吸漿量小于1～2L/min，持續(xù)30min后可停止注漿。效果檢查注漿結(jié)束后應(yīng)按總孔數(shù)的2%～5%布置檢查孔，測(cè)定滲漏水量或進(jìn)行取芯試驗(yàn)。注漿體強(qiáng)度和地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂土、黃土地區(qū)檢驗(yàn)應(yīng)在注漿后15d進(jìn)行，粘性土地區(qū)應(yīng)在60d后進(jìn)行。不合格率大于或等于2%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目原材料質(zhì)量：水泥、粉煤灰、水玻璃等原材料的性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，抽樣送檢合格率應(yīng)為100%。注漿體強(qiáng)度：檢查孔取芯試驗(yàn)測(cè)得的注漿體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值，最小值不低于設(shè)計(jì)值的80%。地基承載力：采用靜載荷試驗(yàn)或動(dòng)力觸探等方法檢測(cè)，地基承載力特征值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？?jié)B性能：注漿后圍巖的滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10^-7cm/s，隧道滲漏水量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。（二）一般項(xiàng)目注漿孔位偏差：±20mm，用鋼尺量測(cè)。注漿孔深偏差：±100mm，量測(cè)注漿管長(zhǎng)度。漿液配比誤差：固體材料±2%，液體材料±5%，抽查稱量記錄。注漿壓力控制：±10%設(shè)計(jì)壓力，檢查壓力表讀數(shù)記錄。注漿范圍：加固或堵漏面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。四、安全注意事項(xiàng)（一）施工安全設(shè)備安全：注漿泵、鉆機(jī)等設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。高壓管路連接應(yīng)牢固，嚴(yán)禁超壓使用。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4Ω。高空作業(yè)：搭設(shè)操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)符合安全規(guī)定，作業(yè)人員佩戴安全帶，嚴(yán)禁在高空拋擲工具。（二）人員防護(hù)施工人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套等個(gè)人防護(hù)用品。接觸化學(xué)漿液的人員應(yīng)進(jìn)行體檢，嚴(yán)禁皮膚直接接觸漿液，如不慎接觸應(yīng)立即用清水沖洗。注漿作業(yè)時(shí)，孔口前方嚴(yán)禁站人，防止?jié){液噴射傷人。（三）環(huán)境與周邊保護(hù)漿液材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源和水源，廢棄漿液應(yīng)經(jīng)處理后排放，嚴(yán)禁污染環(huán)境。對(duì)周邊建筑物和地下管線設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，注漿過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沉降和位移，當(dāng)變形超過預(yù)警值時(shí)應(yīng)立即停止施工，采取加固措施。在富水地層或臨近飲用水源施工時(shí)，應(yīng)選用環(huán)保型注漿材料，避免對(duì)地下水造成污染。（四）應(yīng)急處置發(fā)生注漿管爆裂時(shí)，應(yīng)立即停泵，關(guān)閉孔口閥門，更換損壞部件后重新注漿。出現(xiàn)串漿現(xiàn)象時(shí)，可采用間隔注漿或堵塞串漿孔的方法處理。如遇大量漏漿，應(yīng)降低注漿壓力，調(diào)整漿液配比（如增加水玻璃用量縮短膠凝時(shí)間），必要時(shí)采用間歇注漿。五、成品保護(hù)與驗(yàn)收（一）成品保護(hù)注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清理注漿孔，采用水泥砂漿封堵孔口?；靥钭{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，避免過早施工影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。注漿后的場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清理，機(jī)具設(shè)備沖洗干凈并妥善存放。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)資料（包括施工記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、注漿效果檢測(cè)報(bào)告等）。監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核，組織設(shè)計(jì)、勘察等單位進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，