墻板安裝施工綜合方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1墻板材料預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板：進場時需檢查型號、幾何尺寸及預(yù)埋鐵件位置，墻板表面應(yīng)平整無裂縫，邊緣整齊，抗壓強度≥15MPa，干密度≤1800kg/m3，單塊板重量不超過500kg。GRC輕質(zhì)隔墻板：采用雙燕尾互鎖形構(gòu)造，厚度規(guī)格為90mm、120mm，干密度≤650kg/m3，抗折強度≥3.5MPa，板側(cè)邊企口槽應(yīng)完整無損，表面平整度誤差≤3mm/m。ALC墻板：干密度450-650kg/m3，抗壓強度≥3.5MPa，板材長度根據(jù)設(shè)計要求定制，最長不超過6m，板端預(yù)留鋼筋網(wǎng)片長度≥100mm，表面應(yīng)無蜂窩、麻面等缺陷。1.1.2連接材料焊接材料：E43型焊條用于鋼筋焊接，焊縫厚度≥6mm；不銹鋼斜柄連接件（M8×80mm膨脹螺栓）用于ALC板與C型槽固定。粘結(jié)材料：425號水泥、中砂（含泥量≤3%）配置1:3水泥砂漿，摻入水泥重量10%的107膠增強粘結(jié)力；專用嵌縫膏用于板縫密封，延伸率≥300%。防水保溫材料：PE棒（直徑10-20mm）、PU發(fā)泡劑（膨脹倍率≥250%）、聚苯板（厚度50mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m·K）用于接縫處理。1.1.3輔助材料臨時支撐：50×100mm木方（含水率≤15%）、可調(diào)節(jié)鋼支撐（高度3-6m，承重≥2kN）；測量工具：2m靠尺（精度±0.5mm）、激光投線儀（垂直度誤差≤1mm/5m）、扭矩扳手（量程0-300N·m）；切割工具：手提式切割機（配備金剛石鋸片）、角磨機（Φ100mm砂輪片）。1.2作業(yè)條件1.2.1場地準(zhǔn)備墻板存放區(qū)：設(shè)置混凝土硬化地面（厚度≥100mm，強度C20），排水坡度≥2%，采用型鋼插放架（高度1.2m，每層間距300mm），不同型號墻板分區(qū)存放，標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量及安裝部位。吊裝作業(yè)區(qū)：清理3m范圍內(nèi)障礙物，設(shè)置安全警示區(qū)，起重機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員進入，地面承載力≥150kPa。1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計：繪制墻板排版圖，標(biāo)注每塊板的型號、位置及連接方式，門窗洞口兩側(cè)優(yōu)先采用整板，非標(biāo)準(zhǔn)板寬度≥300mm，排版圖需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。放線定位：在結(jié)構(gòu)樓板上彈出墻板安裝軸線、邊線及200mm控制線，用紅漆標(biāo)注墻板型號；在梁底、柱側(cè)彈出水平控制線（±0.000標(biāo)高），誤差≤3mm。1.2.3結(jié)構(gòu)驗收檢查主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件：框架柱上每600mm高度預(yù)埋C型槽（50×30×3mm鍍鋅角鋼），樓地面預(yù)埋Φ10鋼筋連接件，間距≤600mm，位置偏差≤10mm。基層處理：清除安裝部位浮灰、油污，高低差＞10mm處用1:3水泥砂漿找平，平整度誤差≤5mm/2m，干燥后涂刷界面劑（水泥:107膠:水=1:0.1:0.4）。二、主要施工工藝2.1工藝流程測量放線→預(yù)埋件安裝→墻板吊裝→臨時固定→位置校正→連接固定→接縫處理→支撐拆除→表面修補2.2操作要點2.2.1預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝吊裝就位：采用四點吊裝法，吊點距板端200mm，起吊角度保持60°，墻板垂直插入安裝位置，底部預(yù)留10-20mm縫隙。校正固定：用2m靠尺檢查垂直度（誤差≤5mm/層），木楔臨時固定（每塊板設(shè)2-3組，楔入深度≤50mm），通過撬棍微調(diào)確保板面平整。焊接連接：墻板預(yù)埋鐵件與結(jié)構(gòu)埋件采用三面圍焊，焊縫長度≥90mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm）。捻縫處理：板底縫隙用干硬性水泥砂漿（水灰比0.3-0.35）分層捻實，每層厚度≤50mm，初凝后澆水養(yǎng)護3d。2.2.2GRC輕質(zhì)隔墻板安裝粘結(jié)施工：在墻板企口槽內(nèi)滿涂1:3水泥膠漿（厚度5-8mm），相鄰板擠緊后溢出的膠漿應(yīng)及時刮平，形成寬10mm、深5mm的八字縫。門窗洞口加固：洞口兩側(cè)300mm范圍內(nèi)增設(shè)Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，頂部設(shè)置L50×5角鋼過梁（長度≥洞口寬+500mm），射釘固定間距≤300mm。接縫處理：雙燕尾槽接縫處填充1:2.5水泥砂漿（摻5%UEA膨脹劑），待7d強度達70%后，表面粘貼100mm寬玻纖網(wǎng)格布，再刮膩子兩道。2.2.3ALC墻板安裝C型槽固定：在框架柱上焊接C型槽（50×30×3mm），間距≤600mm，水平偏差≤3mm，焊后涂刷防銹漆兩道。斜撐連接：每塊墻板安裝2個不銹鋼斜柄連接件，一端用M8膨脹螺栓固定于C型槽，另一端與板端鋼筋網(wǎng)片焊接（焊縫長度≥60mm）。灌縫處理：板縫采用“三步法”施工：①填入PE棒（直徑為縫寬1.2倍）；②注入PU發(fā)泡劑（填充深度≥50mm）；③表面打防水密封膠（寬度10mm，厚度5mm）。2.3特殊部位處理2.3.1高度超過3.3m墻體采用長短板錯開拼接（錯縫長度≥300mm），中間增設(shè)水平系梁（100×100mmC型鋼，與柱焊接），間距≤2.5m。GRC板安裝時，在板高1/2處增設(shè)Φ10穿墻螺栓（間距≤1500mm），兩端用50×50mm鋼墊板固定。2.3.2管線預(yù)埋水平管線：在墻板安裝前開設(shè)U型槽（深度≤1/3板厚，寬度≤100mm），敷設(shè)后用1:3水泥砂漿（摻10%107膠）填實，表面粘貼玻纖布。開關(guān)插座：采用專用開孔器（直徑≤150mm），安裝后用膨脹螺栓固定底盒，縫隙用防火巖棉填塞，外抹聚合物砂漿。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目項目允許偏差檢查方法墻板安裝位置±5mm經(jīng)緯儀+尺量垂直度（每層）≤5mm2m托線板接縫寬度±2mm塞尺檢查焊接強度焊縫厚度≥6mm超聲波檢測3.2一般項目表面平整度：≤3mm/2m（2m靠尺+塞尺）拼縫高差：≤2mm（直尺檢查）門窗洞口尺寸：±5mm（對角線尺量）預(yù)埋件位置：≤10mm（拉線檢查）3.3驗收程序隱蔽工程驗收：預(yù)埋件焊接、鋼筋連接、防水構(gòu)造等隱蔽部位，需留存影像資料并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。分項工程驗收：每個流水段完工后，按檢驗批劃分（每50間為一批）進行驗收，填寫《輕質(zhì)隔墻工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。竣工驗收：全部分項工程完成后，檢查墻板裂縫（寬度≤0.3mm）、隔聲性能（≥40dB）、防火極限（≥1h）等指標(biāo)，出具檢測報告。四、安全與文明施工4.1安全防護措施吊裝作業(yè)：起重機操作半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，墻板起吊時下方嚴(yán)禁站人，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)。高空作業(yè)：搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距≤1.5m，步距≤1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高度≥2m時設(shè)置安全網(wǎng)。臨時用電：電焊機、切割機等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱（漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。4.2文明施工要求材料管理：墻板堆放高度≤1.5m，進場材料掛牌標(biāo)識（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），廢料及時回收，垃圾分類存放。噪聲控制：切割作業(yè)在封閉工棚內(nèi)進行，夜間（22:00-6:00）禁止使用噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB。粉塵防治：切割、打磨作業(yè)配備吸塵器，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，施工現(xiàn)場道路每日灑水（≥3次），保持濕潤無揚塵。五、質(zhì)量通病防治5.1墻板裂縫防治材料控制：GRC板存放期≥28d（自然養(yǎng)護），減少后期收縮；安裝前檢查板體裂縫（寬度＞0.2mm的嚴(yán)禁使用）。施工措施：墻板與混凝土結(jié)構(gòu)連接處粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布，門窗洞口四角加設(shè)45°斜向加強網(wǎng)（邊長≥300mm）。環(huán)境控制：抹灰施工環(huán)境溫度≥5℃，避免在-5℃以下或大風(fēng)天氣作業(yè)，養(yǎng)護期間保持室內(nèi)濕度≥60%。5.2接縫滲漏處理防水構(gòu)造：ALC板豎縫采用“空腔+密封膠”雙重防水，水平縫設(shè)置企口搭接（長度≥50mm），內(nèi)側(cè)填充PU發(fā)泡劑。施工要點：密封膠施工前清除縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑，膠槍勻速移動確保飽滿連續(xù)，固化前避免觸碰（表干時間≥2h）。滲漏修復(fù)：局部滲漏處用切割機開出V型槽（深度≥10mm），清理后填入遇水膨脹止水條，表面用彈性防水涂料（厚度≥1.5mm）封閉。六、成品保護安裝保護：墻板安裝后7d內(nèi)嚴(yán)禁碰撞，臨時支撐拆除時間：GRC板≥7d，ALC板≥14d，混凝土墻板≥28d。表面防護：裝修階段用厚18mm多層板覆蓋墻面，陽角處