高樓免拆模板（板）施工方案一、工程概況本工程為XX市金融中心3號樓項目，總建筑面積45200㎡，地下3層，地上38層，建筑總高度156.8m，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計使用年限50年。本工程核心筒區(qū)域采用免拆模板體系，樓板施工面積約28600㎡，其中標準層樓板厚度180mm，核心筒區(qū)域樓板厚度250mm，最大跨度8.4m。根據(jù)《梁板一體化免模免撐疊合樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》T/CECS1702-2024要求，結(jié)合項目工期目標（總工期680天），決定在標準層樓板及核心筒區(qū)域全面應用鋼筋桁架免拆底模體系，預計可縮短結(jié)構(gòu)施工工期45天，減少模板木材消耗約320m3。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（2020年版）2.《鋼筋桁架樓承板》JG/T368-20123.《梁板一體化免模免撐疊合樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》T/CECS1702-20244.《裝配式建筑評價標準》GB/T50378-20195.本工程施工圖紙及設(shè)計變更文件6.施工現(xiàn)場實際勘察數(shù)據(jù)及周邊環(huán)境條件三、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）免拆模板體系組成鋼筋桁架樓承板采用TD3-90型鋼筋桁架樓承板，基板厚度0.5mm熱鍍鋅鋼板，上弦鋼筋直徑12mm，下弦鋼筋直徑10mm，腹桿鋼筋直徑6mm，桁架高度90mm，跨度方向節(jié)距200mm。混凝土設(shè)計強度等級C30，抗?jié)B等級P6（地下部分）。支撐體系標準層采用φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，水平桿步距1.5m，掃地桿距地200mm。核心筒區(qū)域增設(shè)斜向剪刀撐，與地面夾角45°~60°。連接材料采用M12×150mm自攻螺栓（間距300mm）固定樓承板，接縫處設(shè)置50mm寬壓型鋼板搭接，采用密封膠嵌縫處理。（二）材料進場驗收標準材料名稱驗收項目允許偏差檢驗方法鋼筋桁架樓承板基板厚度±0.05mm游標卡尺測量桁架高度±2mm鋼尺測量鍍鋅層厚度≥80μm磁性測厚儀檢測鋼管外徑±0.5mm卡尺測量壁厚-0.3mm超聲波測厚儀自攻螺栓抗拉強度≥400MPa抽樣送檢四、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核對樓承板排版、預留洞口位置及管線預埋走向，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。編制樓承板深化設(shè)計圖，明確桁架方向、搭接長度（≥100mm）及支座錨固要求，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。對施工班組進行專項技術(shù)交底，內(nèi)容包括：樓承板安裝順序及標高控制方法鋼筋綁扎與機電管線交叉作業(yè)要求混凝土澆筑振搗工藝標準（二）現(xiàn)場準備測量放線：在剪力墻及框架梁上彈出樓承板安裝控制線（500mm標高線及板邊定位線），采用全站儀校核軸線偏差，允許偏差≤3mm。材料堆放：樓承板進場后分類堆放于專用支架上（離地高度≥300mm），堆放層數(shù)不超過5層，周邊設(shè)置排水溝及防雨棚。機具準備：配備扭矩扳手（檢測螺栓緊固力）、專用吊裝吸盤（起重量2t）、激光投線儀（精度±1mm/10m）等專用工具，并進行班前校驗。五、主要施工工藝（一）樓承板安裝流程測量放線→支架搭設(shè)→樓承板吊裝→位置調(diào)整→螺栓固定→接縫處理→鋼筋綁扎→管線預埋→驗收（二）關(guān)鍵工序操作要點支架搭設(shè)立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（長度≥2跨），采用對接扣件接長立桿，接頭交錯布置（不同步距內(nèi)）。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5~7根，扣件擰緊扭矩40~65N·m。搭設(shè)完成后進行承載力預壓（加載1.2倍設(shè)計荷載，持荷1h），沉降量控制≤10mm。樓承板吊裝采用四點吊裝法，吊點設(shè)置在桁架節(jié)點處，使用專用吊裝帶（寬度≥50mm）。起吊時樓承板兩端高差≤300mm，避免扭曲變形。安裝時從軸線中間向兩側(cè)推進，每塊樓承板臨時固定不少于3個點。鋼筋工程樓承板上筋與桁架上弦鋼筋綁扎間距200mm，采用八字扣綁扎，綁扎點數(shù)量每平方米≥4個。支座處附加鋼筋伸入梁內(nèi)長度≥15d（d為鋼筋直徑），采用綁扎搭接時搭接長度≥35d。混凝土澆筑采用布料機均勻布料，厚度控制在+5mm~-3mm范圍內(nèi)，振搗棒采用φ50mm插入式振搗器，振搗點間距≤500mm，避免直接觸碰樓承板及鋼筋桁架。初凝前進行二次抹面，收光時間控制在混凝土終凝前1h。（三）特殊部位處理預留洞口洞口尺寸≤300mm時，切斷桁架鋼筋后增設(shè)環(huán)形加強筋（直徑≥12mm）；洞口尺寸＞300mm時，設(shè)置邊梁式加強框架，采用L50×5角鋼焊接固定。后澆帶處理后澆帶處樓承板切斷后，端部設(shè)置50mm高擋板，鋼筋桁架斷開處增設(shè)2φ12加強鋼筋，伸出后澆帶長度≥40d。六、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量檢查安裝精度控制樓承板平面位置偏差≤5mm（采用拉線法檢查）標高偏差±5mm（水準儀測量）接縫高低差≤2mm（靠尺檢查）混凝土施工監(jiān)控澆筑過程中派專人監(jiān)測支架沉降，每30min記錄一次，當沉降量超過5mm時立即停止?jié)仓?，查明原因并采取加固措施后方可繼續(xù)施工。（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施樓承板下?lián)现Ъ荛g距過大嚴格按方案搭設(shè)支架，增設(shè)立桿加密區(qū)混凝土裂縫養(yǎng)護不及時澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，養(yǎng)護期≥14d板邊滲漏接縫密封不良采用雙道密封膠（寬度10mm+15mm）嵌縫（三）驗收標準隱蔽工程驗收包括支架搭設(shè)、鋼筋綁扎、管線預埋等，需留存影像資料并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。分項工程驗收樓承板安裝完成后，檢查項目包括：固定螺栓數(shù)量及緊固度（扭矩扳手檢測）鋼筋保護層厚度（≥15mm，采用雷達檢測儀）混凝土表面平整度（8mm/2m靠尺）七、安全與文明施工措施（一）高空作業(yè)防護搭設(shè)高度≥2m的操作平臺，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。樓承板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)層下方設(shè)置水平安全兜網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。（二）吊裝安全管理吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑5m范圍內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員進入，配備專職信號指揮員（持證上崗）。風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)，已吊裝未固定的樓承板采取臨時錨固措施。（三）綠色施工措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，采用低噪聲振搗棒（≤85dB），夜間施工辦理夜間施工許可。揚塵治理：裸土覆蓋率100%，塔吊設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，混凝土運輸車輛必須沖洗輪胎后方可出場。八、應急預案（一）支架坍塌事故立即啟動應急響應，組織人員疏散至安全區(qū)域，設(shè)置警戒隔離帶。采用全站儀監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，若沉降持續(xù)發(fā)展，立即采用鋼管斜撐加固（間距500mm），并上報設(shè)計單位制定處理方案。（二）火災事故施工現(xiàn)場配備4組MF/ABC5型干粉滅火器（每組2具），動火作業(yè)辦理動火證并配備看火人。發(fā)生火情時，立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器初期撲救，同時撥打119報警，組織人員沿疏散通道有序撤離。九、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間完成時間準備階段材料進場及驗收7天2025.3.12025.3.7標準層施工支架搭設(shè)3天/層2025.3.82025.10.20樓承板安裝2天/層鋼筋綁扎及澆筑2天/層驗收階段分項工程驗收5天2025.10.212025.10.25十、驗收標準與資料歸檔（一）驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)實體檢驗：混凝土強度（回彈法+鉆芯取樣）、鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)尺寸偏差。觀感質(zhì)量：樓承板表面平整