電站金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工技術(shù)交底一、工程概況與腐蝕環(huán)境分級本工程涉及電站主廠房鋼結(jié)構(gòu)、水工金屬閘門、輸煤系統(tǒng)管道及室外設(shè)備平臺的防腐蝕施工，需根據(jù)不同區(qū)域腐蝕環(huán)境特性制定差異化防護(hù)方案。依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將施工區(qū)域劃分為以下腐蝕等級：C3級環(huán)境：室內(nèi)封閉區(qū)域（如主廠房、集控樓），主要受大氣中粉塵及間歇性冷凝水影響C4級環(huán)境：室外設(shè)備區(qū)及輸煤棧橋，存在二氧化硫、粉塵及雨水侵蝕C5級環(huán)境：脫硫系統(tǒng)周邊及循環(huán)水管道，長期處于高濕度、含酸性氣體環(huán)境二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)要求（一）涂料系統(tǒng)配置C3級環(huán)境涂層體系（干膜總厚度≥280μm）底漆：環(huán)氧富鋅底漆（80μm/2遍），鋅含量≥80%，附著力≥5MPa中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆（100μm/2遍），固體含量≥75%面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（100μm/2遍），耐鹽霧性能≥1000hC4/C5級環(huán)境增強(qiáng)體系（干膜總厚度≥350μm）底漆：冷噴鋅涂層（60μm/1遍），鋅粉純度≥95%中間漆：改性環(huán)氧玻璃鱗片漆（150μm/2遍），鱗片含量≥30%面漆：聚硅氧烷面漆（140μm/2遍），耐候性等級≥FWAA（二）金屬熱噴涂材料鋅鋁合金絲（Al含量5%），直徑1.6mm，抗拉強(qiáng)度≥150MPa陶瓷復(fù)合粉末：Al?O?含量≥95%，粒度范圍45-105μm三、表面預(yù)處理工藝要求（一）噴射處理技術(shù)參數(shù)磨料選擇標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)：采用棱角型棕剛玉磨料（粒度0.6-1.2mm），硬度≥7.5Mohs管道內(nèi)壁：選用玻璃珠磨料（粒度0.2-0.5mm），圓形度≥85%表面質(zhì)量控制指標(biāo)清潔度：達(dá)到Sa2.5級，表面無可見油脂、氧化皮及銹蝕粗糙度：50-80μm（采用錨紋儀檢測，每20㎡檢測1點(diǎn)）灰塵等級：≤2級（按壓敏粘帶法測試，粘帶污染物面積＜15%）（二）特殊部位處理要求焊接接頭處理焊渣飛濺物采用角磨機(jī)徹底清除，焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)打磨出平緩過渡面T型接頭縫隙需用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洌瑘A弧半徑≥5mm舊涂層處理局部破損區(qū)域：采用機(jī)械打磨至St3級，邊緣形成5°-10°坡角大面積失效涂層：使用高壓水噴射（壓力15-20MPa）剝離，殘留厚度≤20μm四、施工工藝與質(zhì)量控制（一）涂料施工操作規(guī)程噴涂工藝參數(shù)高壓無氣噴涂機(jī)：噴嘴口徑0.43-0.53mm，工作壓力15-20MPa霧化距離：300-400mm，走槍速度30-50cm/s，搭接寬度50%±5%環(huán)境控制要求施工溫度：5-38℃，基材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上相對濕度：≤85%，風(fēng)速＞8m/s時應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚每道涂層間隔時間：底漆表干后4h（25℃條件），最多不超過24h（二）金屬熱噴涂施工要點(diǎn)電弧噴涂操作參數(shù)工作電壓：28-32V，電流180-220A，霧化氣壓0.4-0.6MPa噴涂距離：150-200mm，噴槍移動速度80-100mm/s，涂層厚度偏差≤±10%陶瓷復(fù)合涂層施工等離子噴涂功率：40-45kW，送粉量30-40g/min封孔處理：采用環(huán)氧改性硅氧烷封孔劑，滲透深度≥50μm五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）涂層系統(tǒng)檢測項(xiàng)目厚度檢測采用磁性測厚儀，每10㎡檢測5點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值80%熱噴涂層采用渦流測厚儀，管段檢測按圓周方向每1m測3個截面附著力測試劃格法（ISO2409）：涂層附著力≤1級，網(wǎng)格邊緣無成片脫落拉開法（GB/T5210）：C3環(huán)境≥5MPa，C5環(huán)境≥7MPa（每500㎡測試1點(diǎn)）（二）陰極保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收犧牲陽極安裝檢測鎂合金陽極（Φ100×1000mm）埋設(shè)間距3m，接地電阻≤10Ω極化電位：-0.85V~-1.20V（相對于Cu/CuSO?參比電極）系統(tǒng)功能驗(yàn)證通電點(diǎn)電位差≤50mV，連續(xù)監(jiān)測72h電位波動幅度≤10mV保護(hù)電流密度：碳鋼表面≥15mA/m2，不銹鋼表面≥5mA/m2六、安全與環(huán)保控制措施（一）施工安全防護(hù)個人防護(hù)裝備噴砂作業(yè)：佩戴送風(fēng)式防塵面罩（過濾效率≥99.97%）、防沖擊護(hù)目鏡噴涂作業(yè)：使用正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）、耐溶劑手套消防管理要求涂料庫房與動火點(diǎn)保持30m安全距離，設(shè)置防爆型照明設(shè)備施工現(xiàn)場每50㎡配置2具5kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證（二）環(huán)保控制措施粉塵處理噴砂區(qū)域設(shè)置負(fù)壓除塵系統(tǒng)（風(fēng)量≥5000m3/h），排放濃度≤10mg/m3收集的廢砂經(jīng)篩分后重復(fù)利用，累計(jì)循環(huán)次數(shù)不超過3次廢棄物處置廢涂料桶：經(jīng)專業(yè)單位清洗后回收，殘?jiān)挥晌U處理機(jī)構(gòu)處置漆霧廢水：通過三級沉淀池處理（pH值6-9），懸浮物≤100mg/L七、特殊工況處理方案（一）高溫設(shè)備施工（表面溫度50-120℃）采用耐高溫涂料體系：有機(jī)硅耐高溫底漆（200℃）+陶瓷面漆（400℃）施工時間選擇設(shè)備停運(yùn)后的降溫階段，基材溫度控制在60℃以下（二）水下結(jié)構(gòu)修復(fù)采用水下電弧噴涂技術(shù)，使用專用防水型霧化噴嘴涂層驗(yàn)收采用水下電位檢測法，保護(hù)電位維持在-0.95V~-1.10V八、質(zhì)量記錄與驗(yàn)收資料施工過程中需同步形成以下技術(shù)文件：材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄（含出廠合格證、性能檢測報(bào)告）表面預(yù)處理檢測記錄表（清潔度、粗糙度檢測數(shù)據(jù)）涂層施工日志（含環(huán)境參數(shù)、