施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)操作手冊(cè)一、前言本手冊(cè)旨在規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)的操作流程，明確設(shè)備維護(hù)、安全作業(yè)要求，確保操作人員掌握正確操作方法，提升混凝土攪拌作業(yè)的安全性與效率。適用于各類建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土攪拌機(jī)（含自落式、強(qiáng)制式等主流機(jī)型）操作人員、設(shè)備管理人員及相關(guān)技術(shù)人員參考使用。二、設(shè)備概述混凝土攪拌機(jī)是將砂石、水泥、水及外加劑等原料按設(shè)計(jì)配比攪拌成均勻混凝土的專用設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)常用機(jī)型分為自落式（依靠物料自重下落攪拌，適用于大骨料、低坍落度混凝土）與強(qiáng)制式（通過(guò)攪拌葉片強(qiáng)制攪拌，適用于高標(biāo)號(hào)、干硬性混凝土）兩類。設(shè)備核心組成包括：攪拌系統(tǒng)：攪拌筒（或攪拌罐）、攪拌葉片/襯板（強(qiáng)制式含），負(fù)責(zé)物料混合；傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)帶/齒輪、聯(lián)軸器，傳遞動(dòng)力驅(qū)動(dòng)攪拌筒；進(jìn)料系統(tǒng)：料斗、上料軌道/卷?yè)P(yáng)機(jī)（提升式）、進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)物料輸送；出料系統(tǒng)：出料口、卸料槽/皮帶（部分機(jī)型），控制混凝土卸出；控制系統(tǒng)：操作面板、按鈕、急停開關(guān)，實(shí)現(xiàn)啟停、正反轉(zhuǎn)等操作。三、操作前準(zhǔn)備（一）場(chǎng)地與環(huán)境要求1.攪拌機(jī)應(yīng)安置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地（可澆筑混凝土基礎(chǔ)或鋪設(shè)鋼板），場(chǎng)地坡度≤3°，周邊設(shè)排水坡度（≥5%），避免積水浸泡設(shè)備；2.作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示圍欄（高度≥1.2m），與高壓線、地下管線等危險(xiǎn)區(qū)域保持安全距離（按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范》及管線權(quán)屬方要求執(zhí)行）；3.夜間作業(yè)需配備充足照明（照度≥200lx），避免強(qiáng)光直射操作面板。（二）設(shè)備檢查1.外觀檢查：確認(rèn)攪拌筒、料斗無(wú)變形、裂縫，焊接處無(wú)脫焊；檢查進(jìn)料軌道（提升式）是否平直、固定牢固；2.潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)（軸承、齒輪、鋼絲繩等）的潤(rùn)滑油/脂存量，不足時(shí)按說(shuō)明書型號(hào)補(bǔ)充（如軸承用鋰基脂，齒輪用中負(fù)荷齒輪油）；3.機(jī)械部件：緊固螺栓（尤其是攪拌葉片、襯板、電機(jī)底座）無(wú)松動(dòng)；傳動(dòng)帶/鏈條松緊適度（用手壓帶/鏈，下垂量≤15mm為宜）；鋼絲繩無(wú)斷絲、磨損超標(biāo)（斷絲數(shù)＞5%或直徑磨損＞10%需更換）；4.電氣系統(tǒng)：檢查電纜無(wú)破損、接頭牢固，接地電阻≤4Ω；控制箱內(nèi)斷路器、接觸器無(wú)燒蝕，急停開關(guān)功能正常（按下后設(shè)備斷電）；5.安全裝置：料斗限位器（提升式）動(dòng)作靈敏（料斗升至頂點(diǎn)時(shí)自動(dòng)鎖定）；防護(hù)罩（傳動(dòng)部位、進(jìn)料口）完整無(wú)缺；攪拌機(jī)“嚴(yán)禁伸手入筒”等警示標(biāo)識(shí)清晰。（三）材料與工具準(zhǔn)備1.原材料：砂石需過(guò)篩（粒徑≤攪拌筒進(jìn)料口尺寸），水泥無(wú)結(jié)塊，水為潔凈淡水（或符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的中水）；2.計(jì)量工具：磅秤、流量計(jì)等計(jì)量設(shè)備需校準(zhǔn)合格（誤差≤±2%），配合比牌（標(biāo)明砂石、水泥、水、外加劑用量）懸掛于操作區(qū)；3.輔助工具：備好鐵鍬、掃把（清理灑落物料）、扳手（緊固螺栓）、測(cè)溫儀（冬季測(cè)砂石溫度）等。（四）人員要求1.操作人員需持特種作業(yè)操作證（建筑施工混凝土攪拌機(jī)操作工）上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；2.作業(yè)前穿戴安全帽、防滑鞋、工作服，長(zhǎng)發(fā)需束入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲作業(yè)；3.班組需明確“機(jī)長(zhǎng)-操作員-輔助工”職責(zé)，機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌，操作員專注設(shè)備操作，輔助工配合上料、清理。四、操作流程（一）開機(jī)前試運(yùn)行1.接通電源，檢查控制箱指示燈（電源、急停）正常；2.點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)按鈕，觀察攪拌筒轉(zhuǎn)向（與設(shè)備標(biāo)識(shí)一致，強(qiáng)制式正轉(zhuǎn)為攪拌、反轉(zhuǎn)為出料），電機(jī)無(wú)異常聲響、振動(dòng)；3.提升式料斗：空載試運(yùn)行2次，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車、限位器動(dòng)作是否可靠（料斗升降平穩(wěn)，到位后無(wú)下滑）。（二）進(jìn)料與攪拌1.進(jìn)料順序：按配合比要求，先投砂石骨料（避免水泥粘罐），再投水泥（強(qiáng)制式可同步投外加劑），最后加水（或按“砂石-水-水泥”順序，根據(jù)混凝土狀態(tài)調(diào)整）；2.攪拌時(shí)間：自落式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間≥90秒（低坍落度混凝土可延長(zhǎng)至120秒），強(qiáng)制式≥60秒（干硬性混凝土≥90秒），具體以混凝土拌合物均勻、無(wú)離析為準(zhǔn)；3.攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁向運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌筒內(nèi)伸手、投物，如需調(diào)整物料，需停機(jī)、切斷電源、掛“禁止合閘”牌后操作。（三）出料與卸料1.攪拌完成后，確認(rèn)混凝土狀態(tài)（坍落度、和易性）符合要求，點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕（強(qiáng)制式）或調(diào)整出料口角度（自落式），使混凝土沿卸料槽滑出；2.出料時(shí)，輔助工需引導(dǎo)料斗（或接料車）對(duì)準(zhǔn)出料口，避免混凝土灑落；嚴(yán)禁在出料口站人（防止混凝土飛濺或料斗意外下落）；3.出料完畢，立即正轉(zhuǎn)攪拌筒，投入清水（或砂石）進(jìn)行空筒清洗（防止混凝土凝固粘罐），清洗后將水（或砂石）排出。（四）停機(jī)與收尾1.斷開電源，關(guān)閉控制箱總開關(guān)；2.清理設(shè)備：用掃把清理攪拌筒內(nèi)殘留混凝土（凝固前），沖洗進(jìn)料口、卸料槽；料斗降至地面（提升式），切斷卷?yè)P(yáng)機(jī)電源；3.檢查設(shè)備：確認(rèn)攪拌葉片無(wú)積料、螺栓無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充油脂，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄表》（記錄攪拌方量、故障、維護(hù)內(nèi)容）。五、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（班前/班后）1.清潔：清除攪拌筒、料斗、軌道上的混凝土積塊，擦拭操作面板；2.潤(rùn)滑：向軸承、齒輪、鋼絲繩等部位加注潤(rùn)滑油/脂（軸承每周一次，齒輪每月一次，鋼絲繩每天涂黃油）；3.緊固：檢查并緊固攪拌葉片、襯板、電機(jī)底座等部位的螺栓（扭矩符合說(shuō)明書要求）。（二）定期保養(yǎng)1.周保養(yǎng)：檢查傳動(dòng)帶/鏈條磨損（厚度減少＞30%或鏈節(jié)松動(dòng)需更換），調(diào)整皮帶松緊；清理電機(jī)、減速機(jī)散熱片（防止積塵過(guò)熱）；2.月保養(yǎng)：拆檢攪拌葉片、襯板（磨損量＞原厚度1/3時(shí)更換），檢查軸承間隙（用手晃動(dòng)軸端，間隙＞2mm需更換軸承）；校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備；3.季保養(yǎng)：更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（首次運(yùn)行50小時(shí)后更換，之后每季度或200小時(shí)更換一次），檢查電氣元件（接觸器、繼電器觸點(diǎn)燒蝕情況），測(cè)試接地電阻。（三）特殊環(huán)境保養(yǎng)1.冬季：作業(yè)前用熱水（或蒸汽）預(yù)熱攪拌筒（溫度≥5℃），水管包裹保溫層，停機(jī)后排放余水（防止凍裂）；2.雨季：檢查設(shè)備接地（雨后接地電阻≤4Ω），料斗、電機(jī)加防雨罩，場(chǎng)地設(shè)排水溝；3.高溫季：調(diào)整作業(yè)時(shí)間（避開11:00-15:00高溫時(shí)段），電機(jī)加裝遮陽(yáng)罩，定期檢查軸承溫度（≤70℃）。六、安全注意事項(xiàng)（一）操作安全1.嚴(yán)禁超載運(yùn)行（攪拌筒裝料量≤額定容量的90%），防止電機(jī)過(guò)載、攪拌筒變形；2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸碰傳動(dòng)部位（皮帶、齒輪、聯(lián)軸器），進(jìn)料口、出料口設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；3.突然停電時(shí)，立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土手動(dòng)排出（或用備用電啟動(dòng)），防止混凝土凝固；檢修時(shí)掛“禁止合閘”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（二）環(huán)境與應(yīng)急安全1.場(chǎng)地周邊設(shè)消防器材（滅火器、消防砂），遠(yuǎn)離易燃易爆物品；混凝土運(yùn)輸通道設(shè)防滑條，夜間設(shè)紅燈警示；2.發(fā)生漏電時(shí)，立即切斷電源，使用絕緣工具撤離人員，通知電工檢修；機(jī)械故障（如攪拌筒卡死）時(shí)，停機(jī)后用撬棍緩慢撬動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)；3.人員受傷（如混凝土飛濺灼傷、機(jī)械擠壓）時(shí)，立即停止作業(yè)，按《施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案》急救（灼傷用清水沖洗，擠壓傷固定傷肢，送醫(yī)治療）。七、常見故障處理（一）攪拌筒不轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象：電機(jī)啟動(dòng)后，攪拌筒無(wú)動(dòng)作；原因：電機(jī)缺相、傳動(dòng)帶斷裂、齒輪損壞、攪拌筒內(nèi)混凝土凝固；處理：檢查電機(jī)接線（用萬(wàn)用表測(cè)三相電壓），更換傳動(dòng)帶，檢修齒輪，清除筒內(nèi)凝固混凝土（用風(fēng)鎬或人工鑿除，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)）。（二）出料困難現(xiàn)象：混凝土無(wú)法順利卸出，或出料速度極慢；原因：出料口堵塞、攪拌葉片磨損、混凝土坍落度太?。惶幚恚河娩摻钍柰ǔ隽峡冢ㄍC(jī)后操作），更換攪拌葉片，調(diào)整配合比（適當(dāng)增加用水量或外加劑）。（三）電機(jī)過(guò)熱（溫度＞75℃）現(xiàn)象：電機(jī)外殼燙手，過(guò)載保護(hù)裝置跳閘；原因：超載運(yùn)行、電壓過(guò)低、軸承損壞、通風(fēng)不良；處理：減少裝料量，檢查電網(wǎng)電壓（≤±10%額定電壓），更換軸承，清