制造企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程全集一、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于機械加工、化工制造、建材生產(chǎn)、電子裝配等各類制造企業(yè)，覆蓋從原材料進(jìn)廠到成品出廠全流程的安全生產(chǎn)管理，明確各崗位、工序的安全操作要求及管理責(zé)任。（二）基本原則1.安全優(yōu)先：將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)經(jīng)營的首要前提，規(guī)劃、組織生產(chǎn)時優(yōu)先防控風(fēng)險，從源頭消除或降低事故隱患。2.全員擔(dān)責(zé)：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人負(fù)全面責(zé)任，部門負(fù)責(zé)人管控分管領(lǐng)域安全，崗位員工嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，形成“層層負(fù)責(zé)、人人履職”的責(zé)任體系。3.依規(guī)優(yōu)化：嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》等法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工藝、設(shè)備更新動態(tài)完善規(guī)程。二、生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程（一）機械加工工序1.操作前準(zhǔn)備檢查設(shè)備防護(hù)裝置（如機床防護(hù)罩、急停按鈕）、潤滑油/冷卻液液位、刀具/夾具緊固性；清理作業(yè)區(qū)雜物，保持通道暢通。穿戴防砸鞋、防護(hù)眼鏡，袖口系緊（禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備）。2.作業(yè)過程要求啟動設(shè)備前空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)無人在危險區(qū)域；加工時集中注意力，嚴(yán)禁離崗或委托他人操作，用專用工具清理鐵屑。設(shè)備異響、振動異常時立即停機，排查刀具磨損、工件松動等問題，排除故障后方可復(fù)工。3.作業(yè)后處置關(guān)閉電源、氣源，清理鐵屑、油污，歸位工件與工具；填寫設(shè)備運行記錄，注明故障、維修情況。（二）焊接作業(yè)工序1.作業(yè)許可與防護(hù)辦理《動火許可證》，作業(yè)區(qū)清除易燃易爆物，配備干粉滅火器、消防砂，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)；穿戴阻燃服、防護(hù)面罩、焊接手套、絕緣鞋（高空焊接系安全帶，下方設(shè)接火斗）。2.設(shè)備與氣體管理檢查電焊機接地、電纜絕緣，焊鉗無破損；氧氣、乙炔氣瓶間距≥5米，距明火≥10米，直立固定、嚴(yán)禁暴曬撞擊。氣體使用后關(guān)閉閥門，卸下減壓器；作業(yè)后切斷電源、氣源，清理現(xiàn)場。（三）涂裝作業(yè)工序1.作業(yè)環(huán)境控制涂裝車間通風(fēng)良好（防爆通風(fēng)設(shè)備），設(shè)可燃?xì)怏w報警器、防爆燈具；油漆、溶劑分類存放于陰涼通風(fēng)庫房，遠(yuǎn)離熱源火源。2.作業(yè)操作規(guī)范噴涂時佩戴防毒面具、防護(hù)手套，靜電噴涂需接地；手工刷涂及時清理灑落涂料，廢抹布、漆桶按危廢管理。3.應(yīng)急處置涂料泄漏用沙土吸附（嚴(yán)禁用水沖洗）；火災(zāi)用干粉/二氧化碳滅火器撲救（有機溶劑火災(zāi)禁用泡沫/水）。（四）倉儲作業(yè)工序1.貨物堆碼要求原材料、成品分類存放，標(biāo)識清晰；紙箱類堆高≤3米，金屬件≤2.5米，堆垛與墻/柱間距≥0.5米，通道≥1.5米。易燃易爆品單獨存放于防爆庫房，設(shè)防火、通風(fēng)設(shè)施。2.裝卸與搬運安全叉車搬運嚴(yán)禁超載，叉臂插入貨物底部，行駛避讓人員；手工搬運重物保持屈膝挺胸姿勢，多人協(xié)作統(tǒng)一指揮。三、設(shè)備安全操作規(guī)范（一）通用設(shè)備操作1.機床設(shè)備（車床、銑床等）操作前確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量，刀具/工件裝夾牢固；運行中監(jiān)控切削聲音、溫度，異響/冒煙時立即停機。定期清理導(dǎo)軌、絲桿，添加潤滑油，每年精度校準(zhǔn)。2.壓力機設(shè)備（沖床、液壓機）檢查光電保護(hù)、雙手啟動裝置，模具無裂紋；單次沖壓時雙手離危險區(qū)，連續(xù)沖壓集中注意力。模具卡料、設(shè)備漏油時停機，通知維修人員（嚴(yán)禁擅自拆卸）。（二）特種設(shè)備操作1.壓力容器（儲氣罐、反應(yīng)釜）操作前檢查壓力表、安全閥、液位計，罐體無泄漏；運行中嚴(yán)控壓力、溫度，定時巡檢記錄參數(shù)。檢修前泄壓、置換，辦理《受限空間作業(yè)證》，通風(fēng)后檢測氣體濃度，作業(yè)時專人監(jiān)護(hù)。2.叉車駕駛員持《特種設(shè)備作業(yè)證》上崗，廠區(qū)限速5km/h，貨叉離地≤0.3米，停車?yán)謩x、貨叉落地。每日檢查輪胎、剎車，每周清理空濾，每月檢查液壓系統(tǒng)。四、危險作業(yè)安全管理（一）動火作業(yè)1.作業(yè)審批一級動火（易燃易爆區(qū)、帶壓設(shè)備）企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，二級動火（一般區(qū)域）部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，辦理《動火許可證》。2.現(xiàn)場防護(hù)清除易燃物，鋪設(shè)防火毯，配備滅火器；與動火點相連管道封堵隔離，作業(yè)后30分鐘復(fù)查火種。（二）有限空間作業(yè)（儲罐、管道等）1.作業(yè)準(zhǔn)備辦理《有限空間作業(yè)證》，通風(fēng)30分鐘以上，檢測氧氣（19.5%-23.5%）、可燃/有毒氣體濃度；配備呼吸器、三腳架，專人監(jiān)護(hù)。2.作業(yè)要求佩戴防毒面具、安全帶，用防爆工具；定時檢測氣體濃度，異常時立即撤離；救援時嚴(yán)禁盲目進(jìn)入，使用救援設(shè)備施救。五、應(yīng)急管理與事故處置（一）應(yīng)急預(yù)案制定每年辨識火災(zāi)、機械傷害、化學(xué)品泄漏等風(fēng)險，明確應(yīng)急組織（總指揮、救援組、醫(yī)療組）、物資儲備（滅火器、急救箱、防化服）及處置流程。（二）應(yīng)急演練每年1次綜合演練，每半年1次專項演練（如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏），班組每月開展崗位處置演練；演練后總結(jié)評估，修訂預(yù)案。（三）事故處置流程事故后現(xiàn)場人員立即報告，企業(yè)1小時內(nèi)報屬地應(yīng)急部門；救援時切斷電源、撲救火災(zāi)、止血包扎，避免二次傷害；調(diào)查遵循“四不放過”原則（原因、責(zé)任、措施、教育）。六、安全監(jiān)督與考核（一）日常檢查班組：每班“三查”（班前、班中、班后）設(shè)備、環(huán)境；車間：每日檢查隱患、違規(guī)操作；企業(yè)：每月聯(lián)合檢查全流程。（二）隱患排查治理隱患登記入《臺賬》，明確整改責(zé)任人、期限；一般隱患1-3天整改，重大隱患停產(chǎn)整改，驗收后復(fù)工。（三）考核機制安全指標(biāo)（隱患整改率、事故率）納入績效考核（占比≥20%）；獎勵安全優(yōu)秀部門/個人，懲罰違規(guī)、整改不力者（情節(jié)嚴(yán)重者解除合同或移交司法）。結(jié)語安全生產(chǎn)操作規(guī)程是制造企業(yè)的“生命線”。企業(yè)需結(jié)合工藝、設(shè)備動態(tài)