除塵設(shè)備日常維護(hù)操作規(guī)范除塵設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)中控制粉塵污染、保障生產(chǎn)環(huán)境安全的核心裝備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、環(huán)保達(dá)標(biāo)及設(shè)備使用壽命?？茖W(xué)規(guī)范的日常維護(hù)是確保設(shè)備性能的關(guān)鍵，需結(jié)合設(shè)備類型（如袋式、電除塵、旋風(fēng)除塵等）與工藝特點(diǎn)，落實(shí)全流程維護(hù)管理，以下從多維度闡述日常維護(hù)操作要點(diǎn)。一、日常巡檢與狀態(tài)監(jiān)測巡檢頻次：實(shí)行“三級巡檢制”——日常巡檢（崗位操作人員每班班前、班中、班后各1次，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行異響、壓力波動(dòng)、排灰情況）；周檢（設(shè)備管理員或技術(shù)員每周全覆蓋檢查，含電氣、潤滑、濾材等關(guān)鍵部件）；月檢（結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃停機(jī)，開展深度檢查與隱患排查）。檢查內(nèi)容：外觀與連接：目視檢查殼體、管道、法蘭是否開裂、漏風(fēng)，緊固件（螺栓、卡箍）是否松動(dòng)，密封墊有無老化脫落。運(yùn)行參數(shù)：監(jiān)測壓差（如袋式除塵器進(jìn)出口壓差，正常范圍依設(shè)計(jì)值，壓差陡升提示濾材堵塞/灰斗積灰，壓差驟降警惕濾袋破損/管道泄漏）、風(fēng)量（通過風(fēng)速儀或流量計(jì)判斷風(fēng)機(jī)工況）、溫度（煙氣溫度異?？赡芤l(fā)濾材燒損或結(jié)露糊袋）。核心部件：風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)（聽軸承異響、摸振動(dòng)幅度），電機(jī)電流是否超限（對比額定值，過載可能因葉輪積灰、皮帶過緊）；卸灰閥（星型/刮板）轉(zhuǎn)速、排灰量是否正常，有無卡滯異響。二、清灰系統(tǒng)精準(zhǔn)維護(hù)清灰是保障濾材通透、降低系統(tǒng)阻力的核心環(huán)節(jié)，需根據(jù)清灰方式（脈沖噴吹、機(jī)械振動(dòng)、反吹風(fēng)等）差異化維護(hù)：（一）脈沖噴吹類清灰脈沖閥：每周檢查膜片密封性（肥皂水噴涂接口，無氣泡為正常），噴吹時(shí)聽“啪”聲是否清脆（悶響提示閥芯卡滯或氣壓不足）；每月測試噴吹壓力（通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)值，如0.4~0.6MPa），并校準(zhǔn)噴吹周期（依粉塵特性設(shè)定，如5~30分鐘/次，單次噴吹0.1~0.2秒）。氣路系統(tǒng)：檢查儲(chǔ)氣罐排水（每日手動(dòng)排水，潮濕環(huán)境增加頻次），氣管有無堵塞、漏氣，電磁閥動(dòng)作是否靈敏（斷電后手動(dòng)觸發(fā)，觀察閥芯復(fù)位情況）。（二）機(jī)械振動(dòng)/反吹風(fēng)類清灰振動(dòng)機(jī)構(gòu)：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、偏心塊角度（決定振幅），皮帶張緊度（手指按壓皮帶，下沉量≤15mm為合格），每月加注軸承潤滑脂（選用耐高溫、抗粉塵的鋰基脂，注脂量為軸承腔的1/2~2/3）。反吹風(fēng)系統(tǒng)：確認(rèn)閥門（蝶閥、閘閥）開關(guān)到位（目視閥板位置或通過行程開關(guān)反饋），風(fēng)閥密封性（關(guān)閉時(shí)煙氣流速≤設(shè)計(jì)值的5%），反吹風(fēng)量（通過調(diào)節(jié)閥與流量計(jì)匹配設(shè)計(jì)參數(shù)）。（三）灰斗與卸灰管理灰斗積灰高度通過料位計(jì)監(jiān)測（料位計(jì)故障時(shí)，每周人工測量，積灰≤灰斗高度的2/3），每日啟動(dòng)卸灰閥排灰（連續(xù)運(yùn)行設(shè)備可設(shè)定時(shí)排灰，間歇設(shè)備停機(jī)后排凈）。卸灰閥卡滯時(shí)，先停機(jī)斷電，打開檢修門清理結(jié)塊粉塵或異物，檢查葉片磨損情況（磨損超原厚度1/3時(shí)更換）。三、濾材（濾袋/濾筒）全周期管理濾材是除塵效率的核心載體，需從“選、用、護(hù)、換”四環(huán)節(jié)把控：（一）運(yùn)行監(jiān)測通過壓差法判斷濾材狀態(tài)：進(jìn)出口壓差＞設(shè)計(jì)值1.5倍時(shí)，優(yōu)先檢查清灰系統(tǒng)（如脈沖閥、反吹風(fēng)）；若清灰后壓差仍高，需排查濾袋糊袋（煙氣濕度大、溫度低導(dǎo)致結(jié)露）或堵塞（粉塵粘性大、清灰頻率不足）。（二）清潔與修復(fù)離線清灰：將濾袋室隔離（關(guān)閉進(jìn)出口閥門，泄壓至0），用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）從濾袋內(nèi)側(cè)反向吹掃，清除表面粉塵（避免高壓損傷濾料纖維）；若濾袋局部破損（≤5mm），可用專用修補(bǔ)膠（耐溫、耐腐）粘貼補(bǔ)丁，補(bǔ)丁面積需大于破損處2倍。在線清灰：僅適用于多室分組的除塵器，清灰時(shí)確保該室壓差穩(wěn)定，避免相鄰室粉塵二次吸附。（三）更換與安裝更換時(shí)機(jī)：濾袋破損率＞5%、壓差持續(xù)高報(bào)、粉塵排放超標(biāo)時(shí)，整室更換濾袋（避免新舊混裝導(dǎo)致氣流不均）。安裝要點(diǎn)：濾袋口與花板密封（硅膠圈無變形、無褶皺），濾袋垂直懸掛（與龍骨貼合緊密，無歪斜），安裝后用手電筒從花板下照射，檢查透光點(diǎn)（漏光處需重新安裝或更換）。四、電氣與控制系統(tǒng)維護(hù)電氣系統(tǒng)故障易引發(fā)設(shè)備停機(jī)，需重點(diǎn)關(guān)注：硬件維護(hù)：每月檢查控制柜內(nèi)接線端子（緊固松動(dòng)端子，清理積塵），接觸器觸點(diǎn)燒蝕情況（觸點(diǎn)厚度＜原1/2時(shí)更換），熱繼電器整定值（與電機(jī)額定電流匹配，如1.05~1.2倍額定電流）。傳感器校準(zhǔn)：壓差傳感器每季度用標(biāo)準(zhǔn)壓力源校準(zhǔn)（誤差＞2%時(shí)調(diào)整），溫度傳感器（熱電偶/熱電阻）每年送檢，確保測量偏差≤±1℃。程序優(yōu)化：PLC程序備份（每月1次），邏輯控制（如清灰時(shí)序、卸灰聯(lián)鎖）模擬測試，觸摸屏/上位機(jī)畫面響應(yīng)速度檢查（卡頓需清理緩存或升級固件）。五、潤滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維傳動(dòng)部件（風(fēng)機(jī)軸承、減速機(jī)、卸灰閥）的潤滑直接影響設(shè)備壽命：潤滑油管理：建立“一油一卡”制度（記錄油品型號、換油周期、油位），風(fēng)機(jī)軸承潤滑油（如#320齒輪油）每運(yùn)行2000小時(shí)更換，換油前用煤油清洗油腔；減速機(jī)（如擺線針輪）首次運(yùn)行500小時(shí)換油，之后每5000小時(shí)更換，油位保持在油鏡中線±5mm。潤滑點(diǎn)維護(hù)：軸承座油杯每周加注潤滑脂（冬季用#2鋰基脂，夏季用#3鋰基脂），注脂后轉(zhuǎn)動(dòng)軸承3~5圈，確保油脂均勻分布；鏈條傳動(dòng)每周涂抹高溫鏈條油（溫度＞100℃時(shí)選用合成油），避免干摩擦。六、常見故障排查與應(yīng)急處理故障現(xiàn)象可能原因排查步驟處理措施----------------------------------------風(fēng)機(jī)振動(dòng)大葉輪積灰/失衡、軸承損壞、基礎(chǔ)松動(dòng)1.停機(jī)檢查葉輪（清理積灰，做靜平衡）；2.測軸承游隙（更換損壞軸承）；3.緊固地腳螺栓清理葉輪、更換軸承、加固基礎(chǔ)粉塵排放超標(biāo)濾袋破損、密封失效、清灰不足1.離線室測粉塵濃度（定位破損室）；2.檢查花板密封、管道法蘭；3.優(yōu)化清灰參數(shù)更換濾袋、重新密封、調(diào)整清灰周期/壓力卸灰閥卡堵積灰板結(jié)、異物卡滯、電機(jī)過載1.斷電后手動(dòng)盤車（判斷卡滯點(diǎn)）；2.打開檢修門清理；3.檢查電機(jī)熱保護(hù)清理積灰、取出異物、復(fù)位熱繼電器七、安全操作與防護(hù)要求維護(hù)作業(yè)需嚴(yán)守“安全三原則”：斷電掛牌：維護(hù)前執(zhí)行LOTO（鎖定-掛牌-測試），斷開設(shè)備總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，驗(yàn)電確認(rèn)無電壓。防護(hù)裝備：進(jìn)入除塵器內(nèi)部（如更換濾袋）時(shí)，佩戴防塵口罩（KN95及以上）、安全帽、防滑鞋，系好安全帶（高空作業(yè)時(shí)掛設(shè)生命線）；處理有毒粉塵（如鉛塵、石棉）時(shí)，加穿防化服、佩戴防毒面具。防爆管理：易燃易爆粉塵（如鋁粉、煤粉）環(huán)境中，使用防爆工具，禁止動(dòng)火作業(yè)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，清灰時(shí)控制風(fēng)速（避免粉塵揚(yáng)起濃度達(dá)爆炸極限）。八、維護(hù)記錄與檔案管理建立設(shè)備維護(hù)臺賬，記錄以下內(nèi)容：日常巡檢：日期、檢查項(xiàng)、異常情況、處理人（如“2023.10.01，風(fēng)機(jī)軸承溫度45℃（正?！?0℃），無異響”）。維護(hù)作業(yè)：清灰系統(tǒng)調(diào)試（噴吹壓力、周期）、濾袋更換數(shù)量、潤滑油更換量、故障處理詳情（如“2023.10.15，更換3號室濾袋12條，原因：壓差高報(bào)，濾袋破損率8%”）。運(yùn)行參數(shù)：每日記錄進(jìn)出口壓差、風(fēng)量、溫度、卸