(2025年)(新)焊工(技師)資格考試題庫(含答案)一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體中最容易引起中毒的是（）。A.臭氧B.一氧化碳C.二氧化碳D.氮氧化物答案：B。一氧化碳是一種無色、無味、無刺激性的氣體，它極易與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合，使血紅蛋白失去攜氧能力，從而造成人體組織缺氧，引起中毒。而臭氧具有刺激性氣味，會刺激呼吸道等；二氧化碳一般不會引起中毒；氮氧化物主要會對呼吸道等造成刺激損傷。2.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻焊C.氣體保護(hù)焊D.焊條電弧焊答案：B。電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時對焊件施加壓力（或不加壓力），使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法，屬于壓焊。埋弧焊、氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊都屬于熔化焊。3.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，它會嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時，裂紋尖端會產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，最終使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞。氣孔、夾渣、未焊透等缺陷也會影響焊接接頭的性能，但相對裂紋來說危險性較小。4.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接熱輸入D.焊接變形答案：B。焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接順序等；焊接熱輸入是指熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量；焊接變形是指焊件在焊接過程中產(chǎn)生的變形。5.當(dāng)采用堿性焊條焊接時，其電源種類及極性應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：B。堿性焊條藥皮中含有較多的CaO、CaF?等成分，在焊接過程中會產(chǎn)生較多的氣體，為了減少氣孔等缺陷，提高焊接質(zhì)量，一般采用直流反接。直流反接時，焊件接負(fù)極，焊條接正極，電弧燃燒穩(wěn)定，熔深較大，飛濺較小。6.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數(shù)答案：B。焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素，焊接電流增大時，電弧的熱量增加，熔深也隨之增大。熔寬主要受電弧電壓的影響；余高與焊接電流、電弧電壓、焊接速度等都有關(guān)系；成形系數(shù)是指熔寬與熔深的比值。7.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）。A.碳鋼B.不銹鋼C.鋁合金D.銅合金答案：A。碳鋼的化學(xué)成分相對簡單，含碳量一般在0.0218%-2.11%之間，在焊接過程中，只要選擇合適的焊接工藝和焊接材料，就可以獲得良好的焊接接頭。不銹鋼由于含有較多的合金元素，在焊接過程中容易出現(xiàn)晶間腐蝕等問題；鋁合金的化學(xué)性質(zhì)活潑，表面容易形成氧化膜，焊接時需要采取特殊的工藝措施；銅合金的導(dǎo)熱性好，焊接時需要較大的熱輸入，且容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。8.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的（）有影響。A.強(qiáng)度B.剛度C.穩(wěn)定性D.以上都是答案：D。焊接殘余應(yīng)力會對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性都產(chǎn)生影響。殘余應(yīng)力會使結(jié)構(gòu)在承受載荷時，局部應(yīng)力提前達(dá)到屈服強(qiáng)度，降低結(jié)構(gòu)的承載能力；殘余應(yīng)力的存在會使結(jié)構(gòu)的變形增大，降低結(jié)構(gòu)的剛度；在受壓構(gòu)件中，殘余應(yīng)力會降低構(gòu)件的臨界屈曲載荷，影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。9.防止焊接變形的工藝措施有（）。A.剛性固定法B.反變形法C.合理選擇焊接順序D.以上都是答案：D。剛性固定法是將焊件固定在具有足夠剛性的夾具或支撐上，以限制焊件在焊接過程中的變形；反變形法是在焊接前，根據(jù)焊件的變形規(guī)律，預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形；合理選擇焊接順序可以使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消，減少焊接變形。10.焊接質(zhì)量檢驗包括（）。A.焊前檢驗B.焊接過程中的檢驗C.焊后檢驗D.以上都是答案：D。焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊接過程中的檢驗和焊后檢驗。焊前檢驗主要檢查焊件的材質(zhì)、坡口尺寸、清理情況等；焊接過程中的檢驗主要檢查焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、焊接操作的規(guī)范性等；焊后檢驗主要檢查焊縫的外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量等。二、判斷題1.焊接過程中產(chǎn)生的弧光輻射主要包括紫外線、紅外線和可見光。（）答案：正確。焊接弧光輻射是由紫外線、紅外線和可見光組成的。紫外線具有較高的能量，會對人體的皮膚和眼睛造成傷害；紅外線會使人體產(chǎn)生熱效應(yīng)，長期接觸可能導(dǎo)致白內(nèi)障等疾病；可見光過強(qiáng)也會對眼睛造成刺激。2.焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量采用大的焊接電流和高的電弧電壓。（）答案：錯誤。焊接電流和電弧電壓需要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素合理選擇。過大的焊接電流會導(dǎo)致焊縫熔深過大、飛濺增加、熱影響區(qū)增大等問題；過高的電弧電壓會使焊縫熔寬增大、熔深減小，同時也會增加氣孔等缺陷的產(chǎn)生幾率。3.堿性焊條的焊縫金屬的韌性和抗裂性比酸性焊條好。（）答案：正確。堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，如CaO、MgO等，在焊接過程中能有效地去除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)，使焊縫金屬的韌性和抗裂性得到提高。而酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物，如SiO?、TiO?等，對焊縫中雜質(zhì)的去除能力相對較弱。4.焊接殘余變形是不可避免的，所以在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時不需要考慮焊接變形的問題。（）答案：錯誤。雖然焊接殘余變形是不可避免的，但在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須充分考慮焊接變形的問題。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以減少焊接變形的產(chǎn)生，如采用對稱結(jié)構(gòu)、合理布置焊縫等。同時，在焊接工藝上也可以采取一些措施來控制焊接變形。5.氣體保護(hù)焊可以采用各種氣體作為保護(hù)氣體，如氧氣、氮氣等。（）答案：錯誤。氣體保護(hù)焊一般采用惰性氣體（如氬氣）或活性氣體（如二氧化碳）作為保護(hù)氣體。氧氣具有助燃性，在焊接過程中會與金屬發(fā)生氧化反應(yīng)，使焊縫質(zhì)量下降；氮氣在高溫下會與金屬發(fā)生反應(yīng)，形成氮化物，降低焊縫的韌性和抗裂性。6.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯誤。焊接接頭的強(qiáng)度可以通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，使其與母材的強(qiáng)度相當(dāng)甚至高于母材的強(qiáng)度。例如，在一些高強(qiáng)度鋼的焊接中，采用合適的焊接材料和工藝，可以使焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。7.焊后熱處理可以消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織和性能。（）答案：正確。焊后熱處理是消除焊接殘余應(yīng)力、改善焊縫金屬組織和性能的有效方法。常見的焊后熱處理方法有退火、回火、正火等。退火可以降低焊接殘余應(yīng)力，提高焊縫金屬的韌性；回火可以消除淬火組織，改善焊縫金屬的力學(xué)性能；正火可以細(xì)化晶粒，提高焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性。8.焊接過程中，只要焊縫外觀質(zhì)量好，就說明焊接質(zhì)量一定合格。（）答案：錯誤。焊縫外觀質(zhì)量好只是焊接質(zhì)量的一個方面，焊縫內(nèi)部可能存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，這些缺陷通過外觀檢查是無法發(fā)現(xiàn)的。焊接質(zhì)量還需要通過無損檢測（如超聲波檢測、射線檢測等）和力學(xué)性能試驗（如拉伸試驗、彎曲試驗等）來進(jìn)行綜合評定。9.手工電弧焊時，焊條的直徑越大，焊接電流就應(yīng)該越小。（）答案：錯誤。一般情況下，焊條的直徑越大，焊接電流就應(yīng)該越大。因為直徑較大的焊條需要較大的電流來熔化，以保證焊接過程的順利進(jìn)行和焊縫的質(zhì)量。但焊接電流的選擇還需要考慮焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素。10.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度主要取決于焊縫的外觀質(zhì)量。（）答案：錯誤。焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度主要取決于焊縫的內(nèi)部質(zhì)量、焊接殘余應(yīng)力、應(yīng)力集中等因素。焊縫的外觀質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度有一定的影響，但不是主要因素。焊縫內(nèi)部的缺陷（如裂紋、氣孔等）會在交變載荷作用下擴(kuò)展，降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度；焊接殘余應(yīng)力會使結(jié)構(gòu)在承受交變載荷時，局部應(yīng)力提前達(dá)到屈服強(qiáng)度，加速疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展；應(yīng)力集中會使結(jié)構(gòu)在局部區(qū)域產(chǎn)生較高的應(yīng)力，降低疲勞強(qiáng)度。三、簡答題1.簡述焊接工藝評定的目的和意義。答案：焊接工藝評定的目的是驗證所擬定的焊接工藝的正確性，評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范要求的焊接接頭。其意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）保證焊接質(zhì)量：通過焊接工藝評定，可以確定最佳的焊接工藝參數(shù)和焊接方法，從而保證焊接接頭的質(zhì)量，滿足設(shè)計和使用要求。（2）指導(dǎo)焊接生產(chǎn)：焊接工藝評定的結(jié)果是編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，為焊接生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)指導(dǎo)，使焊接生產(chǎn)能夠規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。（3）提高生產(chǎn)效率：合理的焊接工藝可以提高焊接生產(chǎn)效率，減少焊接缺陷的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。（4）確保安全可靠：焊接結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于各種工程領(lǐng)域，如壓力容器、橋梁、船舶等，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全可靠性。通過焊接工藝評定，可以確保焊接接頭的質(zhì)量，從而保證整個結(jié)構(gòu)的安全運行。2.分析焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。答案：產(chǎn)生氣孔的原因主要有以下幾點：（1）焊接材料方面：焊條受潮，藥皮變質(zhì)或剝落；焊劑未按規(guī)定烘干，含有水分；保護(hù)氣體純度不夠，含有水分或雜質(zhì)等。（2）焊接工藝方面：焊接電流過大或過小，電弧過長，焊接速度過快，導(dǎo)致熔池存在時間過短，氣體來不及逸出；焊件清理不徹底，表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中產(chǎn)生氣體。（3）環(huán)境因素：焊接環(huán)境濕度大，空氣中的水分在焊接過程中進(jìn)入熔池；風(fēng)速過大，破壞了保護(hù)氣體的保護(hù)效果。防止氣孔產(chǎn)生的措施如下：（1）焊接材料方面：焊條、焊劑要妥善保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干；保護(hù)氣體要選用純度符合要求的產(chǎn)品，并定期檢查氣體的純度。（2）焊接工藝方面：選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度，保證熔池有足夠的存在時間讓氣體逸出；控制電弧長度，一般以焊條直徑的0.5-1倍為宜；焊件在焊接前要進(jìn)行徹底清理，去除表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。（3）環(huán)境因素方面：在濕度較大的環(huán)境中焊接時，要采取防潮措施，如對焊件進(jìn)行預(yù)熱等；當(dāng)風(fēng)速過大時，要采取防風(fēng)措施，如設(shè)置防風(fēng)棚等。3.說明焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的影響及消除焊接殘余應(yīng)力的方法。答案：焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的影響主要有以下幾個方面：（1）對強(qiáng)度的影響：在靜載作用下，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加后，可能使局部區(qū)域的應(yīng)力提前達(dá)到屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力下降。在動載作用下，焊接殘余應(yīng)力會加速疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。（2）對剛度的影響：殘余應(yīng)力的存在會使結(jié)構(gòu)在承受載荷時產(chǎn)生額外的變形，降低結(jié)構(gòu)的剛度。（3）對穩(wěn)定性的影響：在受壓構(gòu)件中，焊接殘余應(yīng)力會降低構(gòu)件的臨界屈曲載荷，影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（4）對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應(yīng)力會使金屬處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，加速金屬的腐蝕過程，降低結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性。消除焊接殘余應(yīng)力的方法主要有以下幾種：（1）熱處理法：通過對焊件進(jìn)行整體或局部加熱，使金屬在高溫下產(chǎn)生塑性變形，從而消除殘余應(yīng)力。常見的熱處理方法有退火、回火等。（2）機(jī)械拉伸法：對焊件施加一定的拉伸載荷，使焊縫及其附近產(chǎn)生拉伸塑性變形，與焊接時產(chǎn)生的壓縮塑性變形相互抵消，從而降低殘余應(yīng)力。（3）振動時效法：通過對焊件施加一定頻率的振動，使焊件內(nèi)部的殘余應(yīng)力在振動作用下重新分布，從而降低殘余應(yīng)力。（4）錘擊法：用小錘對焊縫進(jìn)行錘擊，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，從而降低殘余應(yīng)力。但錘擊時要注意力度和頻率，避免損傷焊縫。四、論述題1.論述如何提高焊接接頭的質(zhì)量。答案：提高焊接接頭的質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，需要從焊接材料、焊接工藝、焊接設(shè)備、人員技能和環(huán)境等多個方面進(jìn)行綜合考慮，以下是具體措施：焊接材料方面（1）正確選擇焊接材料：根據(jù)焊件的材質(zhì)、工作條件和設(shè)計要求，選擇合適的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體等。例如，對于高強(qiáng)度鋼的焊接，應(yīng)選擇強(qiáng)度和韌性匹配的焊接材料；對于耐腐蝕要求高的焊件，應(yīng)選擇具有良好耐腐蝕性的焊接材料。（2）保證焊接材料的質(zhì)量：焊接材料在儲存和運輸過程中要注意防潮、防雨、防氧化等，使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘干和清理。如焊條受潮后會使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷，因此焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊接工藝方面（1）合理制定焊接工藝參數(shù)：焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等，這些參數(shù)直接影響焊縫的質(zhì)量。要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素，通過焊接工藝評定確定最佳的焊接工藝參數(shù)。例如，焊接電流過大，會導(dǎo)致焊縫熔深過大、飛濺增加；焊接電流過小，則會使焊縫熔深不足、出現(xiàn)未焊透等缺陷。（2）采用合適的焊接方法：不同的焊接方法具有不同的特點和適用范圍，要根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)批量和質(zhì)量要求等選擇合適的焊接方法。例如，對于薄板焊接，可采用氣體保護(hù)焊；對于厚板焊接，可采用埋弧焊或多層多道焊。（3）控制焊接過程：在焊接過程中，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。例如，控制電弧長度，避免電弧過長或過短；控制焊接速度，保證焊縫成形良好；采用合理的焊接順序，減少焊接變形和殘余應(yīng)力。焊接設(shè)備方面（1）選擇性能良好的焊接設(shè)備：焊接設(shè)備的性能直接影響焊接質(zhì)量，要選擇具有穩(wěn)定的焊接參數(shù)輸出、良好的電弧穩(wěn)定性和可靠的保護(hù)功能的焊接設(shè)備。例如，焊接電源的輸出電流和電壓要穩(wěn)定，以保證焊接過程的正常進(jìn)行。（2）定期維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)備：焊接設(shè)備在使用過程中會出現(xiàn)磨損、老化等問題，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)可以保證設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命。例如，定期清理焊機(jī)的內(nèi)部灰塵，檢查電纜的連接情況等。人員技能方面（1）提高焊工的操作技能：焊工是焊接工作的直接執(zhí)行者，其操作技能的高低直接影響焊接接頭的質(zhì)量。要加強(qiáng)對焊工的培訓(xùn)和考核，提高焊工的操作水平和質(zhì)量意識。例如，通過實際操作訓(xùn)練和理論知識學(xué)習(xí)，使焊工掌握正確的焊接操作方法和技巧。（2）建立焊工檔案：對焊工的工作業(yè)績、焊接質(zhì)量等進(jìn)行記錄和跟蹤，激勵焊工提高焊接質(zhì)量。同時，根據(jù)焊工的實際情況，合理安排焊接任務(wù)，充分發(fā)揮焊工的技能優(yōu)勢。環(huán)境方面（1）控制焊接環(huán)境的溫度、濕度和風(fēng)速：焊接環(huán)境的溫度、濕度和風(fēng)速等因素會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。在低溫、高濕度或風(fēng)速過大的環(huán)境中焊接時，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如對焊件進(jìn)行預(yù)熱、設(shè)置防風(fēng)棚等。（2）保持焊接場地的清潔和整齊：焊接場地要保持清潔，避免雜物、灰塵等進(jìn)入焊縫，影響焊接質(zhì)量。同時，要合理擺放焊接設(shè)備和材料，保證焊接工作的順利進(jìn)行。通過以上幾個方面的綜合措施，可以有效地提高焊接接頭的質(zhì)量，滿足焊接結(jié)構(gòu)的使用要求。2.論述焊接變形的種類及控制焊接變形的措施。答案：焊接變形的種類主要有以下幾種：（1）收縮變形：包括縱向收縮變形和橫向收縮變形?？v向收縮變形是指焊縫在長度方向上的收縮，橫向收縮變形是指焊縫在寬度方向上的收縮。收縮變形會使焊件的尺寸減小，影響焊件的裝配和使用。（2）角變形：是指焊件焊后在焊縫橫截面內(nèi)產(chǎn)生的角度變化。角變形通常是由于焊縫的上下不對稱受熱和冷卻引起的，常見于對接接頭和T形接頭。（3）彎曲變形：是指焊件焊后發(fā)生的彎曲。彎曲變形主要是由于焊縫在焊件上的分布不對稱，導(dǎo)致焊縫收縮時產(chǎn)生的拉力不平衡而引起的。（4）波浪變形：是指焊件表面出現(xiàn)的波浪狀變形。波浪變形通常發(fā)生在薄板焊接結(jié)構(gòu)中，是由于焊縫的縱向收縮對薄板產(chǎn)生的壓應(yīng)力超過了薄板的臨界失穩(wěn)應(yīng)力而引起的。（5）扭曲變形：是指焊件焊后發(fā)生的扭曲。扭曲變形通常是由于焊接順序不合理、焊接方向不一致或焊件剛性不足等原因引起的?？刂坪附幼冃蔚拇胧┲饕幸韵聨讉€方面：設(shè)計方面（1）合理選擇焊縫尺寸和形狀：焊