ICS91.080.40DB32Technicalstandardforinspectionofmonolithicprecastconcretestructure江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布1DB32/T3754-2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 7 2檢測工作的程序與要求9 5材料及預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢測 6結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)實(shí)體質(zhì)量檢測 5豎向預(yù)制構(gòu)件底部接縫內(nèi)部缺陷檢測13 6疊合樓板結(jié)合面缺陷檢測137結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢測 5外圍護(hù)墻板防水性能檢測15附錄A （規(guī)范性附錄）鋪砂法檢測混凝土疊合板結(jié)合面粗糙度17附錄B（規(guī)范性附錄）拉拔法檢測預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋連接件錨固抗拔力 DB32/T3754-20202附錄C現(xiàn)場原位取樣法檢測套筒內(nèi)灌漿高度和鋼筋錨固長度 （規(guī)范性附錄）內(nèi)窺鏡法檢測套筒內(nèi)灌漿飽滿度和鋼筋插入長度26 （規(guī)范性附錄）X射線法檢測套筒內(nèi)灌漿飽滿度及鋼筋錨固長度31 （規(guī)范性附錄）表面硬度法檢測套筒連接灌漿料實(shí)體強(qiáng)度33 （規(guī)范性附錄）陣列超聲成像法檢測疊合樓板結(jié)合面缺陷39附錄H （規(guī)范性附錄）三維點(diǎn)云與BIM對(duì)比檢測結(jié)構(gòu)尺寸偏差40附錄J（規(guī)范性附錄）紅外熱成像法檢測外圍護(hù)墻板防水性能 42DB32/T3754-20203本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由南京市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站、東南大學(xué)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：南京市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站、東南大學(xué)、昆山市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心、南京工大建設(shè)工程技術(shù)有限公司、南京華建工業(yè)設(shè)備安裝檢測調(diào)試有限公司、中國建筑第二工程局有限公司上海分公司、中民筑友科技集團(tuán)有限公司、河海大學(xué)、南京市裝配式建筑工程研究中心、淮安市建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：石平府、趙建華、顧盛、楊放、張亞梅、許斌、呂如楠、曹曠、吳玉龍、凌良建、劉國華、吳永軍、謝慧晟、李敏、沈嶸、夏衛(wèi)忠、崔詠軍、賀魯杰、沈德建、姜國慶、周曉方、蘇DB32/T3754-20204裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的檢測方法、檢測數(shù)量和判定方法。本規(guī)程適用于新建、改建、擴(kuò)建和既有裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176水泥分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢測方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T6400金屬材料線材和鉚釘剪切試驗(yàn)方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/TGB/TGB/T501525078451231混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J184裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒JG225預(yù)應(yīng)力混凝土金屬波紋管JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T561預(yù)制保溫墻體用纖維增強(qiáng)塑料連接件JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ256鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DGJ32/TJ110工程結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性及動(dòng)力響應(yīng)檢測技術(shù)規(guī)程DB32/T3754-202053術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)monolithicprecastconcretestructure由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式進(jìn)行連接并與現(xiàn)場后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測in-situinspectionofconcretestructure對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體實(shí)施的原位檢查、檢驗(yàn)和測試以及對(duì)從結(jié)構(gòu)實(shí)體中取得的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)和測試分混凝土結(jié)構(gòu)性能檢測inspectionofconcretestructuralperformance針對(duì)混凝土構(gòu)件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項(xiàng)指標(biāo)所進(jìn)行的檢測。鋼筋套筒灌漿連接rebarsleeveconnectionwithinjectedgrout在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現(xiàn)的鋼筋連接方式。鋼筋漿錨搭接連接rebarspliceconnectionwithinjectedgrout在預(yù)制混凝土構(gòu)件中預(yù)留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。集中約束搭接連接rebarbundlelappingingrout-filledholeconfinedwithspiralhoop在預(yù)制混凝土剪力墻構(gòu)件中預(yù)留孔道，孔道外側(cè)采用螺旋箍筋約束，在孔道中插入下層剪力墻的豎向鋼筋束，并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現(xiàn)的預(yù)制剪力墻豎向鋼筋搭接連接方式。灌漿料實(shí)體強(qiáng)度檢測in-situstrengthinspectionofgroutingmaterial從現(xiàn)場鋼筋套筒灌漿連接節(jié)點(diǎn)處，通過原位測試推定套筒內(nèi)灌漿料的抗壓強(qiáng)度。鋪砂法sandlayingmethod采用規(guī)定體積的試驗(yàn)用砂，在混凝土疊合板預(yù)制底板上攤鋪成四邊形，量測邊長，通過計(jì)算得出構(gòu)件粗糙度換算值的方法。DB32/T3754-20206內(nèi)窺鏡法observationmethodviaendoscope利用帶尺寸測量功能的內(nèi)窺鏡，在灌漿前和灌漿后對(duì)套筒內(nèi)部進(jìn)行觀測，根據(jù)觀測結(jié)果判斷套筒內(nèi)鋼筋插入長度及灌漿飽滿度的方法。3.10X射線局部破損法partialdisrepairmethodwithX-ray通過對(duì)被測構(gòu)件進(jìn)行局部破損，減小X射線穿透厚度或?qū)⒊上裱b置放置于有利位置，以改善X射線成像效果的一種方法。3.11表面硬度法surfacehardnessmethod通過測試灌漿孔道或出漿孔道內(nèi)灌漿料外端面的硬度值，根據(jù)表面硬度與抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性，來推定灌漿料抗壓強(qiáng)度的方法。3.12陣列超聲成像法arrayultrasonicimagingmethod通過超聲陣列探頭實(shí)現(xiàn)超聲波的發(fā)射與接收，并采用合成孔徑聚焦等特定算法完成超聲成像的方法。3.13環(huán)境激勵(lì)法ambientexcitationmethod利用周圍環(huán)境的隨機(jī)激勵(lì)使建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的微小振動(dòng)來分析建筑結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性的方法。3.14穩(wěn)態(tài)正弦激振法steady-statesinusoidalexcitationmethod對(duì)被測對(duì)象施加頻率可控的簡諧激振力的激振方法。3.15粗糙度換算值roughnessconversionvalue采用鋪砂法檢測混凝土疊合構(gòu)件粗糙度時(shí)，在一定面積的檢測區(qū)域中，構(gòu)件表面凹凸不平的開口空隙的平均深度。3.16灌漿飽滿度groutingplumpness鋼筋套筒灌漿連接或漿錨搭接連接灌漿結(jié)束并穩(wěn)定后，套筒或漿錨孔道內(nèi)灌漿料界面達(dá)到連接鋼筋預(yù)定錨固位置的程度。3.17灌漿接頭鋼筋錨固長度anchoragelengthofrebaratgroutingconnectingjoint套筒或漿錨孔道內(nèi)連接鋼筋與灌漿料的粘結(jié)長度。DB32/T3754-202073.18結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性dynamiccharacteristicsofstructures表示結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特征的基本物理量。一般指結(jié)構(gòu)的自振周期或自振頻率、振型和阻尼。4基本規(guī)定4.1檢測范圍、項(xiàng)目和方法4.1.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)做以下檢測：a)材料及預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢測；b)結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)實(shí)體質(zhì)量檢測；c)結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢測。4.1.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)檢測應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)范以及委托方要求合理確定檢測項(xiàng)目。4.1.3裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)檢測，應(yīng)根據(jù)檢測類別、檢測目的、檢測項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)實(shí)際狀況和現(xiàn)場具體條件選擇適用的檢測方法。4.1.4存在質(zhì)量爭議時(shí)，宜采用多種檢測方法相互印證，綜合判定。4.1.5裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)所涉及的材料檢測應(yīng)按表4.1.5執(zhí)行。表4.1.5材料檢測一覽表1234567898頭4.1.6裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)所涉及的預(yù)制構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)及實(shí)體質(zhì)量抽檢的數(shù)量、參數(shù)和方法應(yīng)按表4.1.6-1和表4.1.6-2執(zhí)行。表4.1.6-1預(yù)制構(gòu)件檢測一覽表123456度表4.1.6-2連接節(jié)點(diǎn)及實(shí)體檢測一覽表1量2量394.1.7當(dāng)對(duì)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及實(shí)體質(zhì)量存在疑問或有檢測要求時(shí)，檢測參數(shù)、檢測方法等可按表4.1.7執(zhí)行。表4.1.7裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)檢測一覽表1234564.2檢測工作的程序與要求4.2.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)檢測工作宜按圖4.2.1的程序進(jìn)行。接受委托初步調(diào)查制定檢測方確定檢測方案、簽訂檢測合同確認(rèn)儀器、設(shè)備狀況檢測復(fù)檢、補(bǔ)充檢測計(jì)算分析和結(jié)果評(píng)價(jià)出具檢測報(bào)告DB32/T3754-2020圖4.2.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)檢測工作程序框圖4.2.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)檢測工作包括初步調(diào)查、檢測方案制定、儀器設(shè)備選擇、檢測人員配備、檢測樣品標(biāo)識(shí)、數(shù)據(jù)信息記錄、補(bǔ)充檢測或復(fù)檢等方面，應(yīng)按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.3裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)檢測工作結(jié)束后，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件局部破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4.3檢測報(bào)告4.3.1檢測報(bào)告應(yīng)結(jié)論明確、用詞規(guī)范、文字簡練，對(duì)于容易混淆的術(shù)語和概念應(yīng)以文字解釋或圖例、4.3.2檢測報(bào)告宜包括下列內(nèi)容：a)委托方名稱；b)建筑工程概況，包括工程名稱、地址、結(jié)構(gòu)類型、規(guī)模、施工日期及現(xiàn)狀等；c)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位及相關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)廠家名稱；d)檢測原因、檢測目的，以往相關(guān)檢測情況概述；e)檢測項(xiàng)目、檢測方法及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；f)抽樣方案及數(shù)量；g)檢測項(xiàng)目的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果；h)檢測結(jié)果、檢測結(jié)論；i)檢測日期、報(bào)告完成日期；j)主檢、審核和批準(zhǔn)人員的簽名；k)檢測機(jī)構(gòu)的有效印章。4.3.3檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)就委托方對(duì)報(bào)告提出的異議做出解釋或說明。5材料及預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢測5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)材料及預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢測。5.1.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)材料包括水泥、粉煤灰、細(xì)骨料、粗骨料、鋼筋、混凝土、鋼筋連接用灌漿套筒、鋼筋漿錨連接用鍍鋅金屬波紋管、鋼筋錨固板、夾芯墻板纖維增強(qiáng)塑料（FRP）連接件、夾芯墻板金屬連接件、灌漿料、座漿料、鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋機(jī)械連接接頭等。5.1.3裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件檢測應(yīng)包括幾何尺寸、混凝土抗壓強(qiáng)度、鋼筋配置、預(yù)埋連接件的錨固抗拔力、結(jié)構(gòu)性能等內(nèi)容。5.2材料質(zhì)量檢測5.2.1水泥檢測包括凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢測方法》GB/T1346和《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB/T17671執(zhí)行。5.2.2粉煤灰檢測包括細(xì)度、需水量比和燒失量，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》GB/T1345、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《水泥分析方法》GB/T176執(zhí)行。5.2.3細(xì)骨料檢測包括顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混DB32/T3754-2020凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52執(zhí)行。5.2.4粗骨料檢測包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52執(zhí)行。5.2.5鋼筋檢測包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能和重量偏差，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法》GB/T28900、《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1、《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2執(zhí)行。5.2.6混凝土立方體抗壓強(qiáng)度檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081執(zhí)行。對(duì)于蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件，其試件應(yīng)隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，再置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28天或設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期。5.2.7鋼筋連接用灌漿套筒的尺寸偏差檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398執(zhí)行。5.2.8鋼筋漿錨連接用鍍鋅金屬波紋管檢測包括徑向剛度、抗?jié)B漏性能，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬波紋管》JG225執(zhí)行。5.2.9鋼筋錨固板抗拉強(qiáng)度檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ256執(zhí)行。5.2.10夾芯墻板纖維增強(qiáng)塑料（FRP）連接件檢測包括拉伸強(qiáng)度、拉伸彈性模量和層間剪切強(qiáng)度檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制保溫墻體用纖維增強(qiáng)塑料連接件》JG/T561執(zhí)行。5.2.11夾芯墻板金屬連接件檢測包括屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量和抗剪強(qiáng)度，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1和《金屬材料線材和鉚釘剪切試驗(yàn)方法》GB/T6400執(zhí)行。5.2.12灌漿料檢測包括流動(dòng)性、豎向膨脹率、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408執(zhí)行。5.2.13座漿料抗壓強(qiáng)度檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70執(zhí)行。5.2.14鋼筋套筒灌漿連接接頭的工藝檢驗(yàn)包括極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形和灌漿料抗壓強(qiáng)度，檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355執(zhí)行。5.2.15鋼筋機(jī)械連接接頭極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》5.3預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢測5.3.1對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸檢測時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線的尺寸偏差進(jìn)行檢測，檢測方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231執(zhí)行。5.3.2預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土、灌漿料、座漿料的結(jié)合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置粗糙面或鍵槽，粗糙面的面積、鍵槽的尺寸、間距和位置可用鋼卷尺量測，混凝土疊合板結(jié)合面粗糙度的檢測方法按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。5.3.3預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測，檢測方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784執(zhí)行。5.3.4預(yù)制構(gòu)件的鋼筋配置檢測應(yīng)包括直徑、數(shù)量、間距和保護(hù)層厚度，檢測方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784執(zhí)行。5.3.5預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋連接件的錨固抗拔力檢測包括夾心墻板預(yù)埋連接件錨固抗拔力檢測和吊裝連接件錨固抗拔力檢測，檢測方法按本規(guī)程附錄B執(zhí)行。5.3.6梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測，檢測方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204執(zhí)行；對(duì)于不可單獨(dú)使用的疊合預(yù)制底板，可不進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測；對(duì)于疊合底梁，是否進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測、結(jié)構(gòu)性能檢測方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。DB32/T3754-20206結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)實(shí)體質(zhì)量檢測6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝完成后連接節(jié)點(diǎn)實(shí)體質(zhì)量檢測。6.1.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)實(shí)體質(zhì)量檢測包括：灌漿飽滿度、灌漿接頭鋼筋錨固（插入）長度、灌漿料實(shí)體強(qiáng)度、豎向預(yù)制構(gòu)件底部接縫內(nèi)部缺陷和疊合樓板結(jié)合面缺陷等。其中，灌漿飽滿度、灌漿接頭鋼筋錨固（插入）長度和灌漿料實(shí)體強(qiáng)度的檢測規(guī)定主要針對(duì)鋼筋套筒灌漿連接，對(duì)于鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的檢測可參照?qǐng)?zhí)行。6.1.3當(dāng)對(duì)鋼筋套筒灌漿連接節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量或檢測結(jié)果有疑義時(shí)，可抽取具有代表性的鋼筋套筒灌漿連接接頭進(jìn)行破損檢測，檢測方法按本規(guī)程附錄C執(zhí)行；對(duì)于鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接節(jié)點(diǎn)可參照?qǐng)?zhí)行。6.2灌漿飽滿度檢測6.2.1套筒灌漿飽滿度可采用內(nèi)窺鏡法或X射線法進(jìn)行檢測。6.2.2采用內(nèi)窺鏡法檢測時(shí)，應(yīng)選用帶尺寸測量功能的內(nèi)窺鏡。內(nèi)窺鏡法分為預(yù)成孔內(nèi)窺鏡法、出漿孔道鉆孔內(nèi)窺鏡法及套筒壁鉆孔內(nèi)窺鏡法，應(yīng)根據(jù)出漿孔道的形狀進(jìn)行選用：a)當(dāng)出漿孔道為非直線形時(shí)，采用套筒壁鉆孔內(nèi)窺鏡法；b)當(dāng)出漿孔道為直線形時(shí)，可采用預(yù)成孔內(nèi)窺鏡法或出漿孔道鉆孔內(nèi)窺鏡法，必要時(shí)也可采用套筒壁鉆孔內(nèi)窺鏡法。6.2.3采用X射線法檢測套筒灌漿飽滿度時(shí)，應(yīng)采用便攜式X射線機(jī)，被測構(gòu)件受檢區(qū)域的結(jié)構(gòu)層厚度不宜大于200mm，且同一射線路徑上不應(yīng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的套筒。當(dāng)被測構(gòu)件的檢測條件不滿足以上要求時(shí)，可采用X射線局部破損法。6.2.4根據(jù)出漿孔道的形狀、構(gòu)件受檢區(qū)域的結(jié)構(gòu)層厚度及套筒的布置方式等檢測條件，可參照表6.2.4選擇合適的套筒灌漿飽滿度檢測方法。表6.2.4套筒灌漿飽滿度檢測方法的選用>200mm法6.2.5現(xiàn)場套筒灌漿飽滿度檢測應(yīng)在同一樓層、同一灌漿工藝、同類預(yù)制構(gòu)件中抽取不少于3個(gè)套筒，DB32/T3754-2020取樣應(yīng)具有代表性。6.2.6采用預(yù)成孔內(nèi)窺鏡法檢測套筒灌漿飽滿度時(shí)，預(yù)成孔裝置的布置數(shù)量及位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用鋼筋套筒灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件上應(yīng)選擇不少于2個(gè)套筒進(jìn)行預(yù)成孔裝置布置；b)設(shè)計(jì)認(rèn)為重要的構(gòu)件或?qū)κ┕るy度較大的構(gòu)件，預(yù)成孔裝置的布置數(shù)量應(yīng)雙倍；c)采用連通腔灌漿的預(yù)制構(gòu)件，預(yù)成孔裝置的布置位置應(yīng)包含灌漿口處及距離灌漿口最遠(yuǎn)處的套6.2.7采用內(nèi)窺鏡法對(duì)套筒灌漿飽滿度進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程附錄D執(zhí)行。6.2.8采用X射線法對(duì)套筒灌漿飽滿度進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程附錄E執(zhí)行。6.2.9鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的灌漿飽滿度可采用出漿孔道鉆孔內(nèi)窺鏡法、漿錨管壁鉆孔內(nèi)窺鏡法和X射線法進(jìn)行檢測。6.2.10采用出漿孔道鉆孔內(nèi)窺鏡法、漿錨管壁鉆孔內(nèi)窺鏡法對(duì)鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的灌漿飽滿度進(jìn)行檢測時(shí)，可參照本規(guī)程附錄D執(zhí)行。6.2.11采用X射線法對(duì)鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的灌漿飽滿度進(jìn)行檢測時(shí)，可參照本規(guī)程附錄E執(zhí)行。6.3鋼筋錨固（插入）長度檢測6.3.1鋼筋套筒灌漿連接鋼筋錨固（插入）長度可采用內(nèi)窺鏡法、X射線法進(jìn)行檢測，鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的鋼筋錨固長度可采用X射線法進(jìn)行檢測。6.3.2采用內(nèi)窺鏡法檢測鋼筋套筒灌漿連接鋼筋錨固長度時(shí)，應(yīng)在灌漿施工前檢測套筒內(nèi)鋼筋插入長度，灌漿施工后檢測套筒灌漿飽滿度，綜合兩次檢測結(jié)果得到鋼筋錨固長度。6.3.3采用內(nèi)窺鏡法對(duì)套筒內(nèi)鋼筋插入長度進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程附錄D執(zhí)行。6.3.4采用X射線法對(duì)鋼筋錨固長度進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程附錄E執(zhí)行。6.4灌漿料實(shí)體強(qiáng)度檢測6.4.1當(dāng)對(duì)灌漿料強(qiáng)度有疑義或有檢測要求時(shí)，可采用表面硬度法對(duì)灌漿料實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行檢測。6.4.2采用表面硬度法檢測時(shí)，灌漿料養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于7d，檢測面應(yīng)為灌漿料原漿面，并應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有明顯缺陷且為自然風(fēng)干狀態(tài)，抗壓強(qiáng)度的檢測范圍為40MPa~120MPa。6.4.3采用表面硬度法對(duì)灌漿料實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程附錄F執(zhí)行。6.4.4當(dāng)表面硬度法檢測灌漿料實(shí)體強(qiáng)度推定值不小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可判定單個(gè)預(yù)制構(gòu)件或批量預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。6.5豎向預(yù)制構(gòu)件底部接縫內(nèi)部缺陷檢測6.5.1豎向預(yù)制構(gòu)件底部接縫內(nèi)部缺陷檢測宜采用超聲法，超聲法所用換能器的輻射端直徑不應(yīng)超過20mm，工作頻率不應(yīng)低于250kHz，也不宜高于750kHz。6.5.2采用超聲法對(duì)豎向預(yù)制構(gòu)件底部接縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測時(shí)，灌漿齡期不應(yīng)低于7d，宜選用對(duì)測法，初次測量時(shí)測點(diǎn)間距宜選擇100mm，對(duì)初次測量后有懷疑的點(diǎn)位可在附近加密測點(diǎn)，檢測時(shí)應(yīng)避開機(jī)電管線穿過的區(qū)域。6.5.3采用超聲法對(duì)豎向預(yù)制構(gòu)件底部接縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測后，必要時(shí)可采用局部破損法進(jìn)行驗(yàn)證。6.6疊合樓板結(jié)合面缺陷檢測DB32/T3754-20206.6.1疊合樓板結(jié)合面的缺陷可采用陣列超聲成像法進(jìn)行檢測，必要時(shí)可采用取芯法進(jìn)行驗(yàn)證。6.6.2單塊疊合樓板上的測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)測點(diǎn)數(shù)不少于6個(gè)；b)測點(diǎn)應(yīng)在板上均勻布置，并應(yīng)保證儀器測試邊緣至板邊緣的距離不小于板的厚度；c)測點(diǎn)上應(yīng)有清晰的編號(hào)。6.6.3采用陣列超聲成像法對(duì)疊合樓板結(jié)合面的缺陷進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程附錄G執(zhí)行。7結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢測7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量的檢測。7.1.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢測包括結(jié)構(gòu)尺寸偏差、混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、靜載檢驗(yàn)、動(dòng)力特性、外墻板接縫防水性能等項(xiàng)目。7.2結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢測7.2.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工后，預(yù)制構(gòu)件位置、尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。7.2.2結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)采用以下方法檢測：a)構(gòu)件軸線位置采用全站儀、經(jīng)緯儀或尺量。b)標(biāo)高采用全站儀、水準(zhǔn)儀或拉線、尺量。c)構(gòu)件垂直度采用全站儀、經(jīng)緯儀或吊線、尺量。d)構(gòu)件傾斜度采用全站儀、經(jīng)緯儀或吊線、尺量。e)相鄰構(gòu)件平整度采用2m靠尺和塞尺量測。f)構(gòu)件擱置長度采用尺量。g)支座、支墊中心位置采用尺量。h)墻板接縫寬度采用尺量。7.2.3軸線位置、標(biāo)高、垂直度、傾斜度、平整度也可采用三維激光掃描測量結(jié)合BIM技術(shù)進(jìn)行檢測，檢測方法按本規(guī)程附錄H執(zhí)行。7.3結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測7.3.1結(jié)構(gòu)實(shí)體現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)分別檢測。7.3.2結(jié)構(gòu)實(shí)體現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度的抽樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，檢測要求按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784執(zhí)行。7.3.3結(jié)構(gòu)實(shí)體現(xiàn)澆部分的鋼筋保護(hù)層厚度檢測的抽樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，檢測要求按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784及《混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T152執(zhí)行。7.3.4當(dāng)對(duì)實(shí)體受彎構(gòu)件的質(zhì)量存在懷疑時(shí)，可對(duì)相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行靜載檢驗(yàn)。靜載檢驗(yàn)包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件的使用狀態(tài)檢驗(yàn)、承載力檢驗(yàn)。檢測方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50152執(zhí)行。DB32/T3754-20207.4動(dòng)力特性檢測7.4.1下列裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)宜進(jìn)行動(dòng)力特性檢測：a)對(duì)質(zhì)量有懷疑和爭議的結(jié)構(gòu)。b)大型公共或重要建筑結(jié)構(gòu)。c)需進(jìn)行健康監(jiān)測的結(jié)構(gòu)。d)抗震設(shè)防烈度為7度（設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.15g）及以上地震區(qū)的高層建筑結(jié)構(gòu)。e)遭受偶然作用（如強(qiáng)震、爆炸、火災(zāi)、撞擊等）且需進(jìn)行安全評(píng)估的結(jié)構(gòu)。7.4.2動(dòng)力特性檢測應(yīng)包括固有頻率、阻尼比和振型等動(dòng)力特性參數(shù)的檢測。7.4.3動(dòng)力特性檢測宜采用環(huán)境激勵(lì)法。7.4.4結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性檢測方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784及江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性及動(dòng)力響應(yīng)檢測技術(shù)規(guī)程》DGJ32/TJ110執(zhí)行。7.5外圍護(hù)墻板防水性能檢測7.5.1對(duì)于外圍護(hù)墻板采用部品部件裝配的工程，在防水構(gòu)造措施施工結(jié)束后，應(yīng)在工程現(xiàn)場對(duì)水平及豎向接縫的防水性能進(jìn)行檢測。7.5.2測區(qū)應(yīng)符合以下要求：a)當(dāng)外圍護(hù)面積≤5000㎡（包含窗洞面積），應(yīng)抽取2個(gè)測區(qū)；b)當(dāng)外圍護(hù)面積＞5000㎡（包含窗洞面積），每增加2500㎡增加1個(gè)測區(qū)；c)單個(gè)測區(qū)應(yīng)包括2條水平接縫及1條豎直接縫，單條接縫長度為單塊預(yù)制墻板邊緣長度；d)測區(qū)的室內(nèi)部分應(yīng)便于觀察滲漏狀況。7.5.3檢測用淋水裝置應(yīng)符合以下要求：a)應(yīng)配有控制閥和壓力計(jì)；b)供水管內(nèi)徑應(yīng)為19.05mm；c)檢測時(shí)噴嘴處的水壓力應(yīng)為200kPa至235kPa。7.5.4淋水過程應(yīng)符合以下要求：a)淋水前應(yīng)確保測區(qū)干燥；b)應(yīng)正對(duì)接縫進(jìn)行淋水；c)淋水方向應(yīng)與墻板表面垂直；d)噴嘴距接縫表面應(yīng)保持約0.7m的距離；e)噴嘴的移動(dòng)過程應(yīng)均速緩慢，每延米接縫的淋水時(shí)間不應(yīng)低于5min；f)淋水順序宜從測區(qū)下部開始，由下至上，先水平接縫后豎直接縫。7.5.5應(yīng)采用目視法及紅外熱成像法進(jìn)行滲漏檢測。7.5.6目視法滲漏檢測應(yīng)符合以下要求：a)應(yīng)對(duì)測區(qū)室內(nèi)側(cè)墻板表面進(jìn)行觀察；b)應(yīng)自淋水開始同步進(jìn)行，并在淋水結(jié)束后持續(xù)觀察45min；c)對(duì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的部位，應(yīng)記錄其位置。7.5.7紅外熱成像法檢測應(yīng)按本規(guī)程附錄J執(zhí)行。7.5.8外圍護(hù)墻板接縫防水性能的評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列要求：a)對(duì)無滲漏現(xiàn)象的測區(qū)，評(píng)價(jià)為合格；DB32/T3754-2020b)對(duì)有滲漏現(xiàn)象的測區(qū)，評(píng)價(jià)為不合格。DB32/T3754-2020（規(guī)范性附錄）鋪砂法檢測混凝土疊合板結(jié)合面粗糙度A.1檢測儀器、輔助工具及材料應(yīng)符合以下要求：1量砂筒：容積為300mL，材料可采用有機(jī)玻璃制成，形狀為圓柱形開口筒，內(nèi)徑為100mm，高度為38.2mm，如圖A.0.1-1。圖A.0.1-1量砂筒示意圖2鋼卷尺：5m，最小分度值1mm。3推平刷：刷頭寬度100mm，前端采用1mm厚的軟質(zhì)橡膠皮，具體尺寸參照?qǐng)DA.0.1-2。圖A.0.1-2推平刷示意圖4試驗(yàn)用砂：0.075mm～0.60mm粒徑的干燥砂。A.2檢測前的準(zhǔn)備：1確定檢測數(shù)量：同一類型構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按不超過1000件為一批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取不少于3個(gè)構(gòu)件DB32/T3754-2020進(jìn)行檢測。2檢查檢測設(shè)備是否正常。3試驗(yàn)用砂應(yīng)采用烘箱烘干至恒重，過標(biāo)準(zhǔn)篩，收集0.075mm～0.60mm之間粒徑的砂，完成后應(yīng)密封帶至檢測現(xiàn)場。4構(gòu)件水平放置，測試面應(yīng)保持干燥狀態(tài)，檢測前將構(gòu)件測試面清理干凈，不得有松動(dòng)的石子等雜物。5記錄工程名稱、樓號(hào)、樓層、構(gòu)件編號(hào)、檢測人員等信息。A.3檢測時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：1沿筒邊向量砂筒中緩慢注砂，保證筒內(nèi)砂平面緩慢均勻升高，最終注入量應(yīng)超過量砂筒上口，注滿后沿筒口中心線向相反的方向刮平表面，除去多余的砂。砂在量砂筒內(nèi)應(yīng)為自然堆積狀態(tài)，不得對(duì)砂進(jìn)行震動(dòng)及插搗；2測區(qū)的選擇原則：構(gòu)件結(jié)合面面積為2m2及以下時(shí)，布置不少于3個(gè)測區(qū)，每增加2m2時(shí)應(yīng)增加1個(gè)測區(qū)；應(yīng)選取有代表性的區(qū)域作為構(gòu)件測區(qū)，測區(qū)應(yīng)均勻分布，相鄰測區(qū)的邊緣距離不宜小于0.2m；設(shè)置桁架筋的構(gòu)件，測區(qū)宜布置在桁架筋之間；測區(qū)應(yīng)避開預(yù)埋件、預(yù)留洞等不利于鋪砂檢測的部位；3對(duì)采用機(jī)械拉毛形成溝槽的粗糙面，在鋪砂前先用鋼卷尺測量溝槽的寬度，以及相鄰兩個(gè)溝槽間的凈距，計(jì)算寬度與凈距的比值，測量連續(xù)的三處，取平均值作為溝槽寬度與溝槽間凈距比值，精確至0.1。4將砂倒在測區(qū)中部，用推平刷將其由中部向四邊緩慢推鋪，使砂完全填入凹凸不平表面的空隙中，將砂攤鋪成近似正方形；5用鋼卷尺測量所構(gòu)成四邊形的兩個(gè)垂直方向的邊長,每邊在四等分點(diǎn)位置共量取五處，取其平均值，精確至1mm。當(dāng)四邊形的長寬比大于1.2時(shí)，此測區(qū)數(shù)據(jù)無效，應(yīng)重新試驗(yàn)。A.4數(shù)據(jù)處理按以下規(guī)定執(zhí)行：1粗糙度按下列公式計(jì)算：μ=k×μc（A.0.4-1）（A.0.4-2）（A.0.4-3）μ—粗糙度（粗糙面凹凸深度精確至0.1mm；k—推定系數(shù)；μc—構(gòu)件粗糙度換算值，精確至0.1mm；μi—測區(qū)粗糙度換算值，精確至0.01mm；a、b—分別為攤鋪后四邊形的平均邊長，精確至1mm；n—測區(qū)數(shù)。2推定系數(shù)的選取按下列規(guī)定執(zhí)行：1）機(jī)械拉毛法形成的粗糙面中溝槽寬度與溝槽間凈距比值小于0.5時(shí)，宜選取1.50作為整個(gè)測區(qū)粗糙面凹凸深度的推定系數(shù)；2）機(jī)械拉毛法形成的粗糙面中溝槽寬度與溝槽間凈距比值不小于0.5時(shí)，宜選取1.27作為整個(gè)測區(qū)粗糙面凹凸深度的推定系數(shù)；3）采用非機(jī)械拉毛形成的粗糙面時(shí)，宜選取1.50作為整個(gè)測區(qū)粗糙面凹凸深度的推定系數(shù)。DB32/T3754-2020A.5粗糙度評(píng)定按以下規(guī)定執(zhí)行：1每個(gè)構(gòu)件取不少于三個(gè)測區(qū)進(jìn)行鋪砂檢測，以所有測區(qū)的平均值作為構(gòu)件粗糙度換算値，粗糙度換算值乘以推定系數(shù)即為構(gòu)件粗糙面凹凸深度；2預(yù)制混凝土疊合樓板粗糙面凹凸深度μ≥4.0mm時(shí)，判定為合格。DB32/T3754-2020（規(guī)范性附錄）拉拔法檢測預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋連接件錨固抗拔力B.1檢測過程B.1.1檢測設(shè)備可采用專業(yè)拉拔儀，應(yīng)配有合適的試驗(yàn)連接裝置，并應(yīng)符合下列要求：1試驗(yàn)荷載應(yīng)大于設(shè)備量程的20%且不超過設(shè)備量程的80%。2設(shè)備應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速度可控地運(yùn)行，測力系統(tǒng)測量允許偏差為全量程的±2%；設(shè)備的液壓加荷系統(tǒng)持荷時(shí)間不超過5min時(shí)，其降荷值不應(yīng)大于5%。3當(dāng)加載設(shè)備出現(xiàn)異常情況經(jīng)維修后，應(yīng)重新送法定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。B.1.2檢測前的準(zhǔn)備應(yīng)包括以下工作內(nèi)容：1確定檢測數(shù)量：同一類型構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按不超過1000件為一批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取不少于3個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測，每個(gè)構(gòu)件應(yīng)檢測3個(gè)連接件，數(shù)量不足3個(gè)時(shí)應(yīng)全數(shù)檢測。2檢查檢測設(shè)備狀態(tài)。3確定檢驗(yàn)荷載：1）夾心墻板連接件的檢驗(yàn)荷載宜由設(shè)計(jì)單位提供，也可根據(jù)相關(guān)材料的力學(xué)性能計(jì)算得到檢驗(yàn)荷載值，具體計(jì)算見公式B.1.2；F=0.9?ykAS（B.1.2）F—檢驗(yàn)荷載（kN精確至0.1kN；?yk—材料屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPaAS—材料應(yīng)力截面面積（mm2）。2）吊裝連接件的檢驗(yàn)荷載宜由設(shè)計(jì)單位提供。4記錄工程名稱、樓號(hào)、樓層、連接件種類、連接件具體位置、檢測人員信息等。5預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整度應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。6檢測前應(yīng)在原始記錄中描繪測點(diǎn)布置示意圖，并在構(gòu)件上做相應(yīng)標(biāo)注，與記錄一一對(duì)應(yīng)。B.1.3檢測時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：1預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋連接件錨固抗拔力采用拉拔法進(jìn)行檢測，宜采用非破壞性方法，如設(shè)計(jì)有特殊要求可采用破壞性方法。2檢測前應(yīng)根據(jù)連接件的形式選用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)加載和支撐裝置，并保證所施加的拉伸荷載與預(yù)埋件實(shí)際受力狀態(tài)保持一致，且不改變可能的破壞形態(tài)，具體的試驗(yàn)加載連接和支撐裝置可參見B.2《試驗(yàn)3對(duì)夾芯墻板連接件錨固抗拔力檢測時(shí)，應(yīng)選取有代表性的預(yù)埋連接件進(jìn)行檢測。相鄰兩個(gè)被測連接件的間距不應(yīng)小于300mm，被測連接件距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于150mm。4預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)埋件的抗拔力試驗(yàn)可采用連續(xù)加載或分級(jí)加載。試驗(yàn)過程中，若采用連續(xù)加載，DB32/T3754-2020施加力應(yīng)連續(xù)、均勻、其速度應(yīng)控制在2min～3min內(nèi)加荷至規(guī)定的檢驗(yàn)荷載或樣品破壞；若采用分級(jí)加載，以預(yù)計(jì)檢驗(yàn)荷載的10%為一級(jí)，逐級(jí)加荷，每級(jí)荷載保持2min，至設(shè)定荷載或錨固破壞。5在加載至檢驗(yàn)荷載后，應(yīng)通過設(shè)備穩(wěn)壓或人工補(bǔ)壓的方式維持檢驗(yàn)荷載2min。6試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止試驗(yàn)裝置脫落。B.1.4檢測結(jié)果合格評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在檢驗(yàn)荷載作用下2min，以混凝土基材無裂縫、破壞或連接件滑移等破壞現(xiàn)象出現(xiàn)為合格。2當(dāng)構(gòu)件所抽檢的連接件錨固抗拔力全部合格時(shí)，則該構(gòu)件應(yīng)判定為合格。B.2試驗(yàn)連接裝置B.2.1錨固抗拔力試驗(yàn)裝置如圖B.2.1所示。圖B.2.1錨固抗拔力試驗(yàn)裝置B.2.2加載連接裝置構(gòu)造及安裝說明。1提升套筒試驗(yàn)加載連接裝置提升套筒試驗(yàn)連接裝置形式見圖B.2.2-1，由夾持螺桿與螺紋接頭組成。圖B.2.2-1提升套筒試驗(yàn)加載連接裝置DB32/T3754-20202吊環(huán)試驗(yàn)加載連接裝置吊環(huán)試驗(yàn)連接裝置形式見圖B.2.2-2，由夾持螺桿和掛鉤組成。圖B.2.2-2吊環(huán)試驗(yàn)加載連接裝置3吊釘試驗(yàn)加載連接裝置吊釘試驗(yàn)連接裝置形式見圖B.2.2-3，由夾持螺桿和套環(huán)組成。圖B.2.2-3吊釘試驗(yàn)加載連接裝置4纖維增強(qiáng)塑料連接件試驗(yàn)加載連接裝置1）纖維增強(qiáng)塑料連接件試驗(yàn)加載連接裝置形式見圖B.2.2-4，由夾持螺桿、固定塊、夾緊活動(dòng)塊、夾緊螺栓組成。a.正視圖DB32/T3754-2020b.俯視圖c.側(cè)視圖圖B.2.2-4纖維增強(qiáng)塑料連接件試驗(yàn)加載連接裝置2）將纖維增強(qiáng)塑料連接件穿入試驗(yàn)加載連接裝置中，用螺栓將固定塊和夾緊塊緊固，使連接裝置和連接件軸心始終保持在一條直線上，確保連接件是軸心受力。在夾緊和拉伸過程中應(yīng)保持纖維增強(qiáng)塑料連接件與墻板面垂直。5金屬連接件試驗(yàn)加載連接裝置1）金屬連接件試驗(yàn)加載連接裝置形式見圖B.2.2-5，由夾持螺桿、壓緊滾輪、滾輪支座、固定架、貫穿孔、滾筒偏心軸組成。DB32/T3754-2020a.正視圖b.俯視圖c.側(cè)視圖圖B.2.2-5金屬連接件試驗(yàn)加載連接裝置2）將金屬連接件穿入試驗(yàn)加載裝置中，壓緊滾輪與固定架之間的空隙，金屬連接件的中線應(yīng)與夾持桿保持在一條直線上，利用貫穿孔轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊滾輪，使連接件壓緊在固定架上。在夾緊和拉伸過程中應(yīng)注意保持金屬連接件與墻板面垂直。DB32/T3754-2020（規(guī)范性附錄）現(xiàn)場原位取樣法檢測套筒內(nèi)灌漿高度和鋼筋錨固長度C.1檢測儀器、輔助工具及材料包括手持式砂輪切割機(jī)、固定臺(tái)鉗和鋼直尺等。C.2取樣位置應(yīng)由檢測機(jī)構(gòu)會(huì)同設(shè)計(jì)單位根據(jù)構(gòu)件的重要程度等因素綜合確定。取樣過程應(yīng)符合下列規(guī)1剔除套筒周邊的混凝土，剔除過程中應(yīng)盡量減小對(duì)套筒的擾動(dòng)。2采用氧氣焊等工具沿套筒上下連接鋼筋端進(jìn)行切割，取出的樣品為一個(gè)完整的鋼筋灌漿套筒。3取出的樣品應(yīng)標(biāo)記好具體部位等必要的檢測信息。4取樣完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方案及工藝要求應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、檢測單位共同確定。C.3樣品的加工過程應(yīng)符合下列要求：1套筒在固定臺(tái)鉗上應(yīng)夾持穩(wěn)固。2使用手持式砂輪切割機(jī)沿套筒側(cè)面縱向軸線對(duì)稱方向分別切割套筒壁，直至將套筒切成兩半，露出套筒內(nèi)的灌漿料部分。3切割過程中應(yīng)注意避免破壞灌漿料。C.4測量與計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1用鋼直尺測量套筒內(nèi)灌漿料固化體的最小高度，作為灌漿料灌漿高度。2沿套筒長度方向剔除灌漿料，露出被灌漿料握裹的鋼筋，用鋼直尺測量套筒內(nèi)鋼筋與灌漿料緊密握裹部分的長度，作為套筒內(nèi)鋼筋的錨固長度。C.5結(jié)果判定按下列要求執(zhí)行：1當(dāng)套筒內(nèi)鋼筋錨固長度不小于插入鋼筋的8倍公稱直徑時(shí)，判定為合格。2對(duì)于特殊套筒（如套筒本身的長度不滿足插入鋼筋的8倍公稱直徑）的鋼筋錨固長度判定依據(jù)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定。DB32/T3754-2020（規(guī)范性附錄）內(nèi)窺鏡法檢測套筒內(nèi)灌漿飽滿度和鋼筋插入長度D.1檢測儀器、輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)窺鏡應(yīng)帶有尺寸測量功能，能夠顯示測量鏡頭與被測物表面選定點(diǎn)之間的距離及測量選定點(diǎn)與選定平面之間的距離，測量允許誤差為量程的±2%。2內(nèi)窺鏡探頭的直徑不應(yīng)大于5mm，平直狀態(tài)下導(dǎo)向彎曲度不應(yīng)小于120°。3內(nèi)窺鏡的鏡頭應(yīng)包括前視觀察鏡頭、前視測量鏡頭及側(cè)視測量鏡頭；前視觀察鏡頭的視角不應(yīng)小于100°；側(cè)視測量鏡頭的視角不應(yīng)小于55°,測量范圍應(yīng)涵蓋6mm~60mm；前視測量鏡頭的視角不4鉆孔設(shè)備宜配備石工鉆頭和金工鉆頭，石工鉆頭的直徑應(yīng)為6mm~10mm，長度不應(yīng)小于150mm，金工鉆頭的直徑應(yīng)為5mm~6mm。5探頭定位裝置由剛性套管與橡膠塞組成，剛性套管的內(nèi)徑應(yīng)與內(nèi)窺鏡探頭的直徑相同，剛性套管的外徑應(yīng)與橡膠塞上剛性套管穿過孔的孔徑相等。6預(yù)成孔裝置（圖D.0.1）由包覆有薄膜的塑料吸管及橡膠塞組成，塑料吸管的外徑應(yīng)為5.5mm~6.5mm，包覆有薄膜的吸管應(yīng)剛好穿設(shè)在橡膠塞的中心孔內(nèi)。圖D.0.1預(yù)成孔裝置D.2檢測前應(yīng)做好下列工作：1應(yīng)檢查檢測儀器是否正常。2應(yīng)記錄工程名稱、樓號(hào)、樓層、套筒所在構(gòu)件編號(hào)、套筒具體位置、檢測人員信息等。D.3預(yù)成孔內(nèi)窺鏡法的檢測孔道，應(yīng)按如下步驟制作：1將包覆有薄膜的吸管穿設(shè)在橡膠塞內(nèi)形成預(yù)成孔裝置。2對(duì)預(yù)制構(gòu)件中的套筒進(jìn)行灌漿施工，待預(yù)制構(gòu)件表面出漿口有漿料均勻流出后，將橡膠塞從出漿口塞入出漿孔道進(jìn)行封堵。3待單個(gè)預(yù)制構(gòu)件中所有套筒灌漿完成后，開始調(diào)整吸管的位置，將吸管的插入段末端調(diào)整至與套筒出漿口下方的套筒內(nèi)壁齊平。4待灌漿料硬化后，先將橡膠塞拔出，再將吸管拔出，包覆在吸管上的薄膜被留在對(duì)應(yīng)的出漿孔道內(nèi)并形成檢測孔道。D.4出漿孔道鉆孔內(nèi)窺鏡法的檢測孔道，應(yīng)按如下步驟制作：1使用鉆孔設(shè)備配以石工鉆頭沿著出漿孔道進(jìn)行鉆孔，首次鉆入深度為20mm~30mm，并將出漿孔道全截面的灌漿料擊碎并清理，以便檢測時(shí)能在預(yù)制構(gòu)件出漿口安裝探頭定位裝置中的橡膠塞。2繼續(xù)鉆入，鉆孔直徑6mm~10mm，每前進(jìn)20mm~30mm，暫停操作，使用清理設(shè)備對(duì)檢測孔道內(nèi)的灌漿料碎屑和粉末進(jìn)行清理。3在距離套筒出漿口小于20mm時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，每前進(jìn)約5mm，暫停操作，使用清理設(shè)備對(duì)檢測通道內(nèi)的灌漿料碎屑和粉末進(jìn)行清理，觀察鉆進(jìn)情況，直至達(dá)到套筒內(nèi)腔。D.5套筒壁鉆孔內(nèi)窺鏡法的檢測孔道，應(yīng)按如下步驟制作：1結(jié)合設(shè)計(jì)資料，使用鋼筋掃描儀精確定位套筒的位置。2將套筒出漿口高度對(duì)應(yīng)位置外側(cè)的混凝土保護(hù)層局部剔除，露出套筒外壁。3使用鉆孔設(shè)備先配以金工鉆頭在套筒壁上開孔，然后更換為石工鉆頭繼續(xù)鉆入套筒內(nèi)腔4mm~6mm。D.6采用內(nèi)窺鏡法檢測套筒灌漿飽滿度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)套筒出漿孔道的形狀及現(xiàn)場實(shí)際情況，選用預(yù)成孔、出漿孔道鉆孔或套筒壁鉆孔的方法制作檢測孔道；當(dāng)采用預(yù)成孔方法制作檢測孔道時(shí)，在內(nèi)窺鏡觀測前應(yīng)利用輔助工具伸入檢測孔道末端進(jìn)行破膜工作，若薄膜不能被戳破，則使用鉆孔設(shè)備配以石工鉆頭將孔道擴(kuò)延至套筒內(nèi)腔。2先將帶有前視觀察鏡頭的內(nèi)窺鏡探頭伸入檢測孔道進(jìn)行觀察（圖D.0.6a判斷檢測孔道末端周邊的灌漿料是否密實(shí)，若密實(shí)則判定灌漿飽滿度為100%，若不密實(shí)則進(jìn)行下一步驟。3再將帶有側(cè)視測量鏡頭的內(nèi)窺鏡探頭，在探頭定位裝置的輔助下從預(yù)制構(gòu)件出漿口中心伸入檢測孔道，或直接從套筒壁鉆孔位置伸入檢測孔道，到達(dá)套筒內(nèi)腔后往下觀測得到灌漿料上表面到側(cè)視測量鏡頭拍攝端面之間的垂直距離（圖D.0.6b結(jié)合套筒尺寸計(jì)算灌漿飽滿度。44h1h1b121b121316—內(nèi)窺鏡探頭；7—前視觀察鏡頭；8—側(cè)視測量鏡頭；9DB32/T3754-2020圖D.0.6灌漿飽滿度檢測示意圖D.7套筒灌漿飽滿度計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1半灌漿套筒灌漿飽滿度應(yīng)按下式計(jì)算式中：L0—設(shè)計(jì)錨固長度（mmF—套筒灌漿飽滿度（%當(dāng)F的計(jì)算結(jié)果大于100%時(shí)按100%計(jì)，精確至1%；b—套筒出漿口中心至套筒底部的高度(mm)；h1—灌漿料上表面到側(cè)視測量鏡頭拍攝端面的垂直距離(mm)，精確至1mm；h2—側(cè)視測量鏡頭拍攝端面到套筒出漿口中心的垂直距離(mm)，精確至1mm；2當(dāng)全灌漿套筒的內(nèi)腔頂部存在灌漿缺陷區(qū)時(shí)，全灌漿套筒灌漿飽滿度應(yīng)按下式計(jì)算（D.0.7-2）式中:b1—套筒出漿口中心至套筒中部預(yù)制端鋼筋限位點(diǎn)的高度（mm）；L0—設(shè)計(jì)錨固長度（mm）；F—套筒灌漿飽滿度（%當(dāng)F的計(jì)算結(jié)果大于100%時(shí)按100%計(jì)，當(dāng)F的計(jì)算結(jié)果為負(fù)值時(shí)按0計(jì)，精確至1%；h1—灌漿料上表面到側(cè)視測量鏡頭拍攝端面的垂直距離(mm)，精確至1mm；h2—側(cè)視測量鏡頭拍攝端面到套筒出漿口中心的垂直距離(mm)，精確至1mm。D.8內(nèi)窺鏡法檢測套筒內(nèi)鋼筋插入長度的時(shí)間，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場拼接完成后、套筒灌漿施工前。D.9采用內(nèi)窺鏡法檢測半灌漿套筒內(nèi)鋼筋插入長度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用輔助工具從出漿孔道底部水平搗入，快速判斷連接鋼筋插入段末端與套筒出漿口底部的相對(duì)位置。2若步驟1的初判結(jié)果為連接鋼筋插入段末端在套筒出漿口底部以上，測量示意圖如圖D.0.9（a）所示，進(jìn)行下列操作：DB32/T3754-20201）將帶有前視測量鏡頭的內(nèi)窺鏡探頭，在探頭定位裝置的輔助下伸入出漿孔道。2）選擇合適的位置使得成像清晰，拍攝圖像。3）觀察圖像，若連接鋼筋插入段末端超過套筒出漿口頂部，可直接判定鋼筋插入長度滿足要求，插入長度按“大于套筒出漿口頂部高度值”記錄。4）若連接鋼筋插入段末端未超過套筒出漿口頂部，則選擇圖像上套筒出漿口位于水平方向上最左側(cè)端點(diǎn)、最右側(cè)端點(diǎn)以及同一水平面上的出漿孔道內(nèi)任一點(diǎn)，將選擇的三個(gè)點(diǎn)形成的平面定義為基準(zhǔn)平面，接著將第四個(gè)點(diǎn)定位在連接鋼筋插入段末端，通過測量連接鋼筋插入段末端到基準(zhǔn)平面的相對(duì)距離，計(jì)算得到連接鋼筋的插入長度。345151626783141422圖D.0.9半灌漿套筒鋼筋插入長度檢測示意圖3若步驟1的初判結(jié)果為連接鋼筋插入段末端在套筒出漿口底部以下，測量示意圖如圖D.0.9（b）所示，進(jìn)行下列操作：1）將帶有側(cè)視測量鏡頭的內(nèi)窺鏡探頭，在探頭定位裝置的輔助下伸入出漿孔道并到達(dá)套筒內(nèi)腔。2）采用側(cè)視測量鏡頭垂直向下觀察并拍攝套筒內(nèi)部的圖像，圖像中應(yīng)包含連接鋼筋插入段末端。3）測量側(cè)視鏡頭拍攝端面與連接鋼筋插入段末端表面選定點(diǎn)之間垂直距離，再根據(jù)鏡頭拍攝端面與套筒出漿口中心的垂直距離及套筒出漿口中心的高度計(jì)算得到連接鋼筋的插入長度。D.10采用內(nèi)窺鏡法檢測全灌漿套筒內(nèi)鋼筋插入長度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1將帶有前視測量鏡頭的內(nèi)窺鏡探頭直接伸入出漿孔道，在出漿孔道與套筒的交接位置斜向下彎曲，利用預(yù)制端連接鋼筋與套筒內(nèi)壁之間的間隙繼續(xù)向下推進(jìn)伸入（圖D.0.10）。2控制探頭導(dǎo)向彎曲尋找成像位置，對(duì)套筒中部的限位擋卡以及限位擋卡下方的安裝端連接鋼筋進(jìn)DB32/T3754-2020行成像，當(dāng)選擇位置的成像清晰時(shí)，拍攝得到圖像。3選擇圖像中限位擋卡上表面的三個(gè)點(diǎn)，將選擇的三個(gè)點(diǎn)形成的平面定義為基準(zhǔn)平面，接著將第四個(gè)點(diǎn)定位在安裝端連接鋼筋插入段的末端，計(jì)算鋼筋末端到基準(zhǔn)平面的垂直距離，再根據(jù)限位擋卡上表面的高度位置計(jì)算得到安裝端連接鋼筋的插入長度。186273圖D.0.10全灌漿套筒鋼筋插入長度檢測示意圖DB32/T3754-2020（規(guī)范性附錄）X射線法檢測套筒內(nèi)灌漿飽滿度及鋼筋錨固長度E.1本方法主要適用于套筒內(nèi)部灌漿飽滿度及鋼筋錨固長度的定性檢測，當(dāng)能夠有效識(shí)別套筒、錨固鋼筋輪廓及灌漿料固化液面時(shí)，也可進(jìn)行定量檢測。應(yīng)采用便攜式X射線探傷儀。E.2進(jìn)行檢測作業(yè)時(shí)必須采取輻射防護(hù)措施，防護(hù)措施應(yīng)符合下列要求：1進(jìn)行X射線法作業(yè)的檢測單位必須具有輻射安全許可證。2所有從事X射線檢測的人員在上崗前應(yīng)進(jìn)行安全和防護(hù)的培訓(xùn)。3輻射防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GBZ117的有關(guān)規(guī)定。E.3檢測設(shè)備除應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1便攜式X射線機(jī)的最大管電壓不宜低于250kV。2控制器（箱）最長延遲開啟時(shí)間不應(yīng)低于180s。3控制器（箱）與便攜式X射線機(jī)的連接電纜不應(yīng)短于20m。E.4套筒灌漿連接節(jié)點(diǎn)及漿錨搭接連接節(jié)點(diǎn)在檢測前應(yīng)做好以下工作：1應(yīng)確保灌漿齡期不低于7d。2應(yīng)對(duì)檢測設(shè)備及輻射報(bào)警裝置進(jìn)行檢查，確保所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3應(yīng)對(duì)檢測工作相關(guān)信息進(jìn)行記錄，包括工程名稱、構(gòu)件位置、套筒或漿錨管具體位置、檢測人員信息等。E.5檢測過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)設(shè)備參數(shù)及檢測工況要求選擇合適的透照工藝，必要時(shí)可通過試驗(yàn)事先確定各項(xiàng)參數(shù)的數(shù)值。2根據(jù)透照工藝放置檢測裝置。成像裝置宜貼緊構(gòu)件表面，且有效成像區(qū)域應(yīng)覆蓋待檢測的部位；射線機(jī)放置應(yīng)滿足透照時(shí)X射線束垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。3確保檢測人員處于安全區(qū)域后，開啟透照曝光，待曝光完成后，關(guān)閉射線機(jī)高壓，確認(rèn)檢測區(qū)域處于安全狀態(tài)后，取下成像裝置。4應(yīng)按照現(xiàn)場操作的實(shí)際情況詳細(xì)記錄檢測過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。E.6當(dāng)所檢測構(gòu)件成像有困難時(shí)，可采用X射線局部破損法，破損方式可參照?qǐng)DE.0.6。DB32/T3754-2020圖E.0.6局部破損檢測示意圖E.7圖像處理應(yīng)符合下列規(guī)定：2采用工業(yè)膠片成像，暗室處理參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并通過專業(yè)觀片燈評(píng)定檢測結(jié)果；采用CR成像或DR成像，應(yīng)通過專業(yè)設(shè)備軟件進(jìn)行圖像處理，并評(píng)定檢測結(jié)果。3宜優(yōu)先識(shí)別出灌漿料固化液面及錨固鋼筋輪廓，必要時(shí)可結(jié)合黑度值或灰度值進(jìn)行評(píng)價(jià)。4進(jìn)行尺寸測量時(shí)，還應(yīng)考慮透射照相的投影關(guān)系，對(duì)測量數(shù)值進(jìn)行修正。圖E.0.7投影修正示意圖DB32/T3754-2020（規(guī)范性附錄）表面硬度法檢測套筒連接灌漿料實(shí)體強(qiáng)度F.1表面硬度法檢測設(shè)備及輔助工具應(yīng)包括DL型里氏硬度計(jì)和帶平整塞入端面的橡膠塞。F.2DL型里氏硬度計(jì)應(yīng)通過技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和定期計(jì)量檢定證書，且相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1沖擊能量為11mJ，沖擊體質(zhì)量為7.2g，球頭硬度不應(yīng)低于1500HV，球頭直徑為3mm，沖擊裝置直徑不宜大于6mm。2測量范圍涵蓋300HL～700HL，在標(biāo)準(zhǔn)里氏硬度塊上的率定值誤差不應(yīng)超過±12HL，分度值不大于1HL，示值誤差不大于±12HL，示值重復(fù)性不大于±12HL。F.3檢測前應(yīng)做好以下工作：1在進(jìn)行檢測前，首先應(yīng)對(duì)DL型里氏硬度計(jì)檢查和率定，確保設(shè)備正常工作，并應(yīng)做好原始記錄。2應(yīng)記錄工程名稱、樓號(hào)、樓層、套筒所在構(gòu)件編號(hào)和套筒位置等。F.4灌漿料抗壓強(qiáng)度可按單個(gè)預(yù)制構(gòu)件或批量進(jìn)行檢測：1按單個(gè)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行檢測，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件上選擇不少于4個(gè)連續(xù)灌漿施工的套筒。2對(duì)于采用同一批灌漿料、同一水灰比、同一灌漿工藝、同一養(yǎng)護(hù)齡期且連續(xù)灌漿施工或灌漿間隔相近的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用批量檢測。檢測時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽取預(yù)制構(gòu)件，抽檢數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%，且不宜少于10個(gè)預(yù)制構(gòu)件，每個(gè)預(yù)制構(gòu)件上應(yīng)選擇不少于4個(gè)套筒。F.5灌漿施工時(shí)，應(yīng)采用帶平整塞入端面的橡膠塞對(duì)灌漿孔道和出漿孔道進(jìn)行封堵并塞正，以在灌漿料凝結(jié)硬化后獲得光滑、平整的硬度檢測面，如圖F.0.5所示。橡膠塞應(yīng)在灌漿結(jié)束1d～2d后取出。343475126圖F.0.5灌漿料硬度檢測面示意圖F.6自然養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到7d后，可對(duì)灌漿料表面硬度進(jìn)行檢測，應(yīng)按如下步驟進(jìn)行：DB32/T3754-20201按F.0.4對(duì)單個(gè)預(yù)制構(gòu)件或批量預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行隨機(jī)抽檢，并隨機(jī)選擇預(yù)制構(gòu)件上的套筒。2檢查所抽檢套筒的灌漿孔道和出漿孔道內(nèi)灌漿料表面外觀質(zhì)量，若漿料飽滿，表面光潔、平整且氣孔較少，則符合檢測面要求，應(yīng)進(jìn)行表面硬度測試。若出漿孔道內(nèi)灌漿料表面外觀質(zhì)量不符合檢測面要求，可僅選擇灌漿孔道測試；若兩個(gè)孔道均不滿足檢測面要求，則應(yīng)更換選擇其他套筒。3采用DL型里氏硬度計(jì)對(duì)灌漿料檢測面進(jìn)行表面硬度測試，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：1）向下推動(dòng)加載套或用其他方式鎖住沖擊體。2）將沖擊裝置沖擊頭緊壓在灌漿料表面的平整、光滑區(qū)域，并應(yīng)避開氣孔，沖擊方向應(yīng)與測試面垂直。3）平穩(wěn)的按動(dòng)沖擊裝置釋放按鈕。4）讀取里氏硬度示值。4測點(diǎn)應(yīng)在檢測面內(nèi)均勻分布，同一測點(diǎn)只能測試1次，任意兩壓痕中心之間的距離以及任一壓痕中心距檢測面邊緣的距離均不宜小于3mm。每個(gè)套筒采集3~6個(gè)表面硬度值，每一測點(diǎn)的表面硬度值應(yīng)精確至1HL，每個(gè)預(yù)制構(gòu)件測試16個(gè)點(diǎn)，共計(jì)16個(gè)表面硬度值。F.7表面硬度代表值應(yīng)按如下方法計(jì)算：計(jì)算預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料表面硬度平均值，應(yīng)從該預(yù)制構(gòu)件16個(gè)表面硬度值中依次剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，其余的10個(gè)表面硬度值按下式計(jì)算平均值作為表面硬度代表值：式中：Hm——單個(gè)預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料的表面硬度代表值（HL精確至1HL；Hi——單個(gè)預(yù)制構(gòu)件第i個(gè)測點(diǎn)套筒灌漿料的表面硬度值（HL精確至1HL。F.8根據(jù)套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度換算曲線計(jì)算得出表面硬度代表值Hm所對(duì)應(yīng)抗壓強(qiáng)度換算值f2c。宜按本規(guī)程F.12條建立專用測強(qiáng)曲線進(jìn)行強(qiáng)度換算；當(dāng)建立專用測強(qiáng)曲線受條件限制時(shí)，可采用本規(guī)程提供的測強(qiáng)曲線，測強(qiáng)曲線的公式為f2cj,=3.0463e0.0057H。使用本規(guī)程提供的測強(qiáng)曲線前，應(yīng)先按本規(guī)程F.13條對(duì)相應(yīng)套筒灌漿料進(jìn)行檢測誤差驗(yàn)證。當(dāng)檢測誤差不滿足要求時(shí)，或當(dāng)所檢灌漿料有以下兩種情況之一時(shí)，必須建立專用測強(qiáng)曲線進(jìn)行強(qiáng)度換算：1灌漿料中骨料最大粒徑大于2.36mm；2特種工藝制作的灌漿料；F.9按批檢測時(shí)，同批構(gòu)件套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算其平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)：DB32/T3754-2020mf——同批預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度換算值的平均值（MPa精確至0.1MPa；f2c,j——第j個(gè)預(yù)制構(gòu)件的套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度換算值（MPa精確至0.1MPa；sf——同批預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa精確至0.01MPa；——同批預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度換算值的變異系數(shù)，精確至0.1。F.10套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度推定值f2c,e，應(yīng)按下列規(guī)定確定：1當(dāng)按單個(gè)預(yù)制構(gòu)件檢測時(shí)，該構(gòu)件的套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度推定值應(yīng)按下式計(jì)算：f2c,e=f2c,j（F.0.10-1）式中：f2c,e——灌漿料抗壓強(qiáng)度推定值（MPa精確至0.1MPa；f2c,j——第j個(gè)預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度換算值（MPa精確至0.1MPa。2當(dāng)按批抽檢時(shí)，應(yīng)按下列公式計(jì)算，并取f2c,e1和f2c,e2中較小值作為該批預(yù)制構(gòu)件的套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度推定值f2c,e：f2c,e1=mf（F.0.10-2）（F.0.10-3）式中：f2c,e1——套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度推定值之一（MPa精確至0.1MPa；f2c,e2——套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度推定值之二（MPa精確至0.1MPa；mf——同批預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料換算值的平均值（MPa精確至0.1MPa；f2c,min——同批預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料換算值的最小值（MPa精確至0.1MPa。DB32/T3754-2020F.11對(duì)于按批抽檢的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度換算值變異系數(shù)大于等于0.3時(shí)，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個(gè)預(yù)制構(gòu)件檢測。F.12灌漿料表面硬度與抗壓強(qiáng)度的測強(qiáng)回歸曲線可按如下方法建立：1表面硬度測試的DL型里氏硬度計(jì)應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2試驗(yàn)所用的灌漿料除抗壓強(qiáng)度外其他指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JGT408等相關(guān)規(guī)定的要求。3建立測強(qiáng)曲線用灌漿料，不宜少于6個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)不少于6組試驗(yàn)，每組試驗(yàn)包含3個(gè)平行試件對(duì)，每個(gè)試件對(duì)按如下步驟進(jìn)行：1）制作2塊中部穿有2根PVC管的混凝土試件（100mm×100mm×100mm在PVC管的一端塞入橡膠塞，從PVC管的另一端灌入灌漿料，用同盤灌漿料制作1組灌漿料標(biāo)準(zhǔn)試件（40mm×40mm×160mm試件示意圖如圖F.0.12所示1。23圖F.0.12試件示意圖2）將上述埋入混凝土的PVC管灌漿料試件和灌漿料標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行同條件自然養(yǎng)護(hù)。3）養(yǎng)護(hù)1d~2d后拔出橡膠塞，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到相應(yīng)齡期后，將混凝土立方體塊置于壓力試驗(yàn)機(jī)承壓板間，并保證PVC管水平且塞入橡膠塞一端朝向試驗(yàn)操作方向，施加壓力用于固定混凝土立方體塊，然后采用DL型里氏硬度計(jì)對(duì)PVC管內(nèi)的灌漿料檢測面進(jìn)行硬度測試，每根PVC管采集4個(gè)表面硬度值，共采集16個(gè)表面硬度值，依次剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，其余的10個(gè)表面硬度值的平均值作為表面硬度代表值。4）灌漿料標(biāo)準(zhǔn)試件在壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)按《鋼筋連接用套筒灌漿料》JGT408確定。4測強(qiáng)曲線應(yīng)按下述步驟建立：DB32/T3754-20201）將每個(gè)試件對(duì)的PVC管灌漿料試件硬度代表值和標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度代表值匯總，采用最小二乘法進(jìn)行回歸分析。2）回歸方程式可按下式計(jì)算：f2c=α.βHm（F.0.12-1）式中：f2c——標(biāo)準(zhǔn)試件灌漿料抗壓強(qiáng)度換算值（MPa精確至0.1MPa；Hm——PVC管灌漿料試件表面硬度代表值（HL精確至1HL；α——測強(qiáng)公式回歸系數(shù)（MPa/HL）；β——測強(qiáng)公式回歸系數(shù)（無量綱）。5回歸方程式的強(qiáng)度平均相對(duì)誤差δ不應(yīng)大于12%，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差er不應(yīng)大于15%。平均相對(duì)誤差δ和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差er應(yīng)按如下公式計(jì)算：式中：δ——回歸方程式的強(qiáng)度平均相對(duì)誤差（%精確至0.1%；er——回歸方程式的強(qiáng)度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差（%精確至0.1%；fc,i——第i個(gè)試件對(duì)中灌漿料標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓強(qiáng)度實(shí)測值（MPa精確至0.1MPa；f2c,i——第i個(gè)試件對(duì)中PVC管灌漿料試件按回歸方程式計(jì)算出的灌漿料抗壓強(qiáng)度換算值（MPa精確至0.1MPa；n——制定回歸方程式的試件對(duì)數(shù)量。F.13測強(qiáng)曲線可按如下方法進(jìn)行驗(yàn)證：1儀器設(shè)備和灌漿料指標(biāo)參照F.0.12要求。2所驗(yàn)證灌漿料，不宜少于3個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)不少于2組試驗(yàn)，每組試驗(yàn)包含3個(gè)平行試件對(duì)，試件對(duì)制作方式和試驗(yàn)步驟參照F.0.12要求執(zhí)行。3灌漿料3個(gè)強(qiáng)度等級(jí)宜選擇所需檢測灌漿料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和相鄰的高低各1個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。4根據(jù)試驗(yàn)所得表面硬度參數(shù)，代入測強(qiáng)曲線，進(jìn)行強(qiáng)度換算。DB32/T3754-20205根據(jù)試件實(shí)測抗壓強(qiáng)度和換算強(qiáng)度，按下式計(jì)算相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差er：式中：er——相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差（%精確至0.1%；fc,i——第i個(gè)試件對(duì)中灌漿料標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度實(shí)測值（MPa精確至0.1MPa；f2c,