塑料著色工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：塑料著色工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于塑料制品著色工藝的技術(shù)操作和管理，包括塑料原料的著色、混煉、成型及后處理等環(huán)節(jié)。著色工藝應(yīng)確保產(chǎn)品顏色均勻一致，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及客戶(hù)要求。著色過(guò)程需嚴(yán)格控制原料配比、溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程對(duì)塑料著色工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)提出了基本要求，旨在規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品安全可靠。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.著色工藝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)要求及生產(chǎn)實(shí)際情況，制定詳細(xì)的技術(shù)條件，包括著色劑種類(lèi)、用量、著色溫度、時(shí)間等參數(shù)。

b.技術(shù)條件應(yīng)充分考慮塑料品種、成型工藝、產(chǎn)品用途等因素，確保著色效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.技術(shù)條件應(yīng)定期審查和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)和市場(chǎng)需求的變化。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.著色設(shè)備在正式使用前，應(yīng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，確保設(shè)備運(yùn)行正常、性能穩(wěn)定。

b.對(duì)計(jì)量設(shè)備、溫度控制設(shè)備等進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其精度符合生產(chǎn)要求。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3.原料準(zhǔn)備：

a.著色劑和塑料原料應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存，避免受潮、受污染。

b.原料應(yīng)按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.原料應(yīng)按照技術(shù)條件進(jìn)行稱(chēng)量和計(jì)量，確保配比準(zhǔn)確。

4.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)技術(shù)條件，設(shè)置著色溫度、時(shí)間、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù)。

b.參數(shù)設(shè)置應(yīng)考慮塑料品種、著色劑種類(lèi)、成型工藝等因素。

c.參數(shù)設(shè)置應(yīng)確保產(chǎn)品顏色均勻一致，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及客戶(hù)要求。

5.人員培訓(xùn)：

a.對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其掌握著色工藝的操作技能和注意事項(xiàng)。

b.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全知識(shí)。

c.定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其操作技能符合生產(chǎn)要求。

6.環(huán)境要求：

a.著色車(chē)間應(yīng)保持清潔、干燥，避免灰塵、雜質(zhì)等污染產(chǎn)品。

b.著色設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)、穩(wěn)定的環(huán)境中，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.著色過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢水應(yīng)進(jìn)行妥善處理，符合環(huán)保要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查設(shè)備：在操作前，首先檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電源、傳動(dòng)系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)等。

b.原料準(zhǔn)備：根據(jù)技術(shù)條件，準(zhǔn)確稱(chēng)量塑料原料和著色劑，確保配比正確。

c.設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱，使設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定要求。

d.投入原料：按照操作規(guī)程，將原料和著色劑依次投入混煉設(shè)備。

e.混煉過(guò)程：?jiǎn)?dòng)混煉設(shè)備，根據(jù)技術(shù)條件控制溫度、時(shí)間、攪拌速度等參數(shù)。

f.取樣檢測(cè)：在混煉過(guò)程中，定時(shí)取樣檢測(cè)，確保顏色均勻性。

g.成型加工：將混煉好的塑料原料進(jìn)行成型加工，如注塑、吹塑等。

h.后處理：根據(jù)產(chǎn)品要求，進(jìn)行脫模、冷卻、干燥等后處理操作。

2.技術(shù)方法：

a.著色劑添加：應(yīng)采用逐步添加的方式，避免一次性添加過(guò)多導(dǎo)致顏色不均。

b.混煉溫度控制：嚴(yán)格控制混煉溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致著色劑分解或塑料降解。

c.攪拌速度調(diào)節(jié)：根據(jù)原料和著色劑的性質(zhì)，調(diào)整攪拌速度，確保顏色均勻。

d.成型壓力控制：在成型過(guò)程中，根據(jù)塑料品種和成型工藝，合理調(diào)整壓力。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，并報(bào)告相關(guān)部門(mén)。

b.顏色不均：若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色不均，應(yīng)立即檢查原料配比、混煉參數(shù)等，找出原因并調(diào)整。

c.著色劑分解：若發(fā)現(xiàn)著色劑分解，應(yīng)立即停止操作，檢查設(shè)備溫度，調(diào)整混煉參數(shù)。

d.塑料降解：若發(fā)現(xiàn)塑料降解，應(yīng)立即停止操作，檢查原料質(zhì)量，調(diào)整混煉溫度。

4.操作記錄：

a.每次操作后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

b.操作記錄應(yīng)保存完整，便于后續(xù)分析和追溯。

5.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如手套、眼鏡等。

b.操作過(guò)程中，注意保持安全距離，避免發(fā)生意外傷害。

c.遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備溫度：確保設(shè)備在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)設(shè)備性能和產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

b.攪拌速度：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定，符合技術(shù)要求，以確保原料均勻混合。

c.壓力控制：成型設(shè)備的壓力應(yīng)精確控制，以避免因壓力過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

d.電機(jī)電流：電機(jī)電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低均可能表明設(shè)備存在異常。

e.供料速度：供料速度應(yīng)穩(wěn)定，確保原料連續(xù)、均勻地進(jìn)入混煉系統(tǒng)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.異常噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動(dòng)。

b.溫度異常：設(shè)備溫度超出設(shè)定范圍，可能是熱控系統(tǒng)故障或原料著色劑反應(yīng)過(guò)度。

c.壓力波動(dòng)：成型設(shè)備壓力波動(dòng)過(guò)大，可能是壓力控制系統(tǒng)故障或原料流動(dòng)性問(wèn)題。

d.電流波動(dòng)：電機(jī)電流波動(dòng)，可能是負(fù)載不均或電氣系統(tǒng)存在故障。

e.供料中斷：供料速度不穩(wěn)定或中斷，可能是供料系統(tǒng)堵塞或控制系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括軸承、齒輪、電機(jī)等關(guān)鍵部件。

b.溫度監(jiān)測(cè)：使用溫度計(jì)或熱像儀對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。

c.電流監(jiān)測(cè)：通過(guò)電流表監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，判斷負(fù)載情況和電氣系統(tǒng)狀態(tài)。

d.壓力監(jiān)測(cè)：使用壓力表監(jiān)測(cè)成型設(shè)備壓力，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

e.供料系統(tǒng)檢查：定期檢查供料系統(tǒng)，確保供料均勻無(wú)阻塞。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查。

b.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和歷史記錄，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

c.故障記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)和故障處理情況，以便分析故障原因和預(yù)防未來(lái)故障。

5.故障分析：

a.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即填寫(xiě)故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和初步判斷。

b.故障分析：根據(jù)故障報(bào)告，分析故障原因，制定修復(fù)方案。

c.修復(fù)驗(yàn)證：故障修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.樣品準(zhǔn)備：從生產(chǎn)批次中抽取代表性樣品，確保樣品的均勻性和代表性。

b.檢測(cè)指標(biāo)：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求，確定需要檢測(cè)的指標(biāo)，如顏色、亮度、分散性、耐候性等。

c.檢測(cè)設(shè)備：使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)設(shè)備，如色差儀、亮度計(jì)、耐候試驗(yàn)箱等。

d.檢測(cè)過(guò)程：按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，確保檢測(cè)過(guò)程的一致性和準(zhǔn)確性。

e.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括樣品編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)結(jié)果等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備精度和使用頻率，制定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度。

b.校準(zhǔn)依據(jù)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.校準(zhǔn)方法：采用與設(shè)備制造商推薦或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相符的校準(zhǔn)方法，如使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比對(duì)。

d.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理：

a.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.異常處理：若發(fā)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取糾正措施。

c.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)人員等。

d.質(zhì)量報(bào)告：定期編制質(zhì)量報(bào)告，包括檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果、質(zhì)量改進(jìn)措施等，供管理層參考。

4.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

a.校準(zhǔn)驗(yàn)證：校準(zhǔn)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)有效。

b.校準(zhǔn)報(bào)告：編制校準(zhǔn)驗(yàn)證報(bào)告，記錄驗(yàn)證結(jié)果和結(jié)論。

5.校準(zhǔn)管理：

a.校準(zhǔn)人員：校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具備必要的校準(zhǔn)知識(shí)和技能。

b.校準(zhǔn)文件：建立和維護(hù)校準(zhǔn)文件體系，包括校準(zhǔn)規(guī)程、校準(zhǔn)記錄、校準(zhǔn)報(bào)告等。

c.校準(zhǔn)審核：定期對(duì)校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行審核，確保校準(zhǔn)質(zhì)量符合要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

b.肩膀放松：肩膀應(yīng)放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持緊張狀態(tài)，減少肌肉疲勞。

c.手臂位置：手臂自然下垂，操作時(shí)保持手腕和前臂與地面垂直，避免過(guò)度彎曲或伸展。

d.頭部位置：頭部保持中立，目光平視前方，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)范圍：

a.安全距離：操作人員應(yīng)保持與設(shè)備的安全距離，避免意外傷害。

b.便捷操作：操作區(qū)域應(yīng)設(shè)計(jì)合理，確保操作人員能夠輕松地到達(dá)所有操作點(diǎn)。

c.避免扭傷：移動(dòng)時(shí)，注意腳部移動(dòng)與身體方向一致，避免突然轉(zhuǎn)身或扭傷。

3.休息安排：

a.休息時(shí)間：根據(jù)操作強(qiáng)度和工作時(shí)長(zhǎng)，合理安排休息時(shí)間，通常為每工作45-60分鐘休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.休息環(huán)境：休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免噪音和強(qiáng)光干擾。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人需求，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

b.防塵措施：在粉塵較多的環(huán)境中操作，應(yīng)佩戴防塵口罩，保護(hù)呼吸道。

5.操作環(huán)境：

a.照明條件：操作區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，確保操作人員能夠清晰地看到操作對(duì)象。

b.空氣流通：操作區(qū)域應(yīng)保持良好的空氣流通，避免有害氣體積聚。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.操作培訓(xùn)：新員工在上崗前應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的操作培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

b.定期指導(dǎo)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行操作姿勢(shì)和操作技巧的指導(dǎo)，提高操作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.精確計(jì)量：在原料添加過(guò)程中，必須精確計(jì)量，確保配比準(zhǔn)確，避免因配比錯(cuò)誤導(dǎo)致顏色不均或產(chǎn)品性能下降。

b.溫度控制：嚴(yán)格控制混煉和成型過(guò)程中的溫度，避免過(guò)高或過(guò)低影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

c.攪拌均勻：確保原料和著色劑在混煉過(guò)程中充分混合，避免出現(xiàn)色差和雜質(zhì)。

d.成型壓力：根據(jù)塑料品種和成型工藝，合理調(diào)整成型壓力，保證產(chǎn)品尺寸精度和外觀質(zhì)量。

e.后處理：嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行后處理，如脫模、冷卻、干燥等，以保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.忽視安全操作規(guī)程：不穿戴防護(hù)用品，不遵守安全操作規(guī)程，可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。

b.不當(dāng)調(diào)整參數(shù)：隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或設(shè)備故障。

c.清潔不當(dāng)：操作前后不進(jìn)行設(shè)備清潔，可能導(dǎo)致原料污染或設(shè)備損壞。

d.忽視異常情況：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，不及時(shí)處理，可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題擴(kuò)大。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程、配方等信息嚴(yán)格保密，防止技術(shù)泄露。

b.工作紀(jì)律：按時(shí)上下班，不得遲到早退，保持工作場(chǎng)所整潔有序。

c.服從管理：服從生產(chǎn)管理，接受上級(jí)指令，積極參與生產(chǎn)改進(jìn)。

d.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需求。

4.文檔記錄：

a.操作記錄：詳細(xì)記錄操作過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)、原料配比、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

b.故障記錄：記錄設(shè)備故障原因、處理措施、修復(fù)情況等。

c.質(zhì)量記錄：記錄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)、不合格品處理情況等。

5.環(huán)保要求：

a.廢棄物處理：按照環(huán)保規(guī)定處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，避免污染環(huán)境。

b.能源節(jié)約：合理使用能源，減少浪費(fèi)，提高能源利用效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，以便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式進(jìn)行，確保易于查閱和管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驌p壞，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，如維修或更換部件。

c.確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.清潔工作：

a.對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清潔，包括設(shè)備、操作臺(tái)、地面等，確保無(wú)殘留物和污染物。

b.清潔工具和材料應(yīng)分類(lèi)存放，保持整潔。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的所有資料，包括操作記錄、檢測(cè)報(bào)告、維修記錄等。

b.資料應(yīng)按照時(shí)間順序和類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)存放，便于查閱和歸檔。

c.對(duì)于重要資料，應(yīng)進(jìn)行備份，防止資料丟失。

5.安全檢查：

a.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如電源未關(guān)閉、工具未歸位等。

b.確保所有安全措施得到執(zhí)行，如鎖閉設(shè)備、切斷電源等。

6.交接班：

a.作業(yè)結(jié)束前，應(yīng)進(jìn)行交接班，將作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)告知接班人員。

b.交接過(guò)程中，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因交接不清導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或事故發(fā)生。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、溫度變化、壓力波動(dòng)等。

b.分析原因：根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程和故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、電氣故障、原料問(wèn)題等。

c.儀器檢測(cè)：使用相應(yīng)的檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確定故障的具體部位和原因。

2.排除程序：

a.安全第一：在排除故障前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，切斷電源，防止意外傷害。

b.逐步排除：按照故障原因逐步排除，從最可能的原因開(kāi)始，逐步縮小故障范圍。

c.專(zhuān)業(yè)操作：非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，應(yīng)由具備資質(zhì)的維修人員進(jìn)行操作。

d.替換部件：在確認(rèn)故障部件后，及時(shí)更換新的或備用的部件。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除方法、維修人員等信息。

b.維修報(bào)告：故障排除