資料來源于網(wǎng)絡整理，更多高質量文檔請聯(lián)系。首件制作管理規(guī)范一、目的：規(guī)范首件制作作業(yè)流程，確保生產線量產成品的型號及規(guī)格要求均符合客戶訂單之需求。二、定義：首件：為利于生產的順利進行、進一步驗證工程條件與物料的正確性，在上線生產前由部份人員用生產的物料提前做小批量生產出來的產品。本公司以最先投入的三件至五件產品作為首件.三、范圍：公司所有成品/半成品換線和上班前的生產。四、權責：4.1按規(guī)定制做首件：首件試作員，生產組長;4.2監(jiān)督首件組工作內容的正確性與完整性：首件組長，生產組長;4.3確認首件產品之正確：

IPQC、QA;4.4保證首件制做程序的合理有效：生產主管;4.5首件異常分析改善及工藝參數(shù)制訂：工程師。五、作業(yè)內容：5.1

作業(yè)流程圖（見附件）

5.2首件制作時機5.2.1換線首件：投產前準備制作換線首件5.2.2

換料首件：在生產時中途換料，除正常物料確認外，還要求IPQC做零件正確性確認，才可以正式生產。5.3半成品首件制作：5.3.1首件組在接到生產“訂單”時，按訂單編號，查閱相應“合約審查記錄表”瞭解相關生產資訊和物料備料狀況；按“訂單”客戶代號及產品品號查閱相應［BOM］及其產品作業(yè)指導性文件，瞭解該產品使用材料規(guī)格及性能；瞭解該產品的生產製造工藝要求及相關生產治工具狀況5.3.2通過對“訂單”要生產的產品相關資訊查閱後，根據(jù)該產品的[BOM]開出首件所用物料的“物料申領清單”經(jīng)簽署後到倉庫領料。5.3.3按照相關產品的製造工藝要求完成首件產品的制做。5.3.4首件試做完成後，試做員對首件產品進行初次全檢，並詳細填寫”

(半成品)首件檢查記錄表”經(jīng)審核後連同首件產品送交品保部測試。5.3.5品保部按“訂單”規(guī)定生產產品的相關資訊對首件進行全檢、確認首件產品性能符合要求及“(半成品)首件檢查記錄表”填寫準確無誤，若有不合格品，則退回首件重新試做,同時找生技予以分析。5.3.6品保部對首件品測試完畢，經(jīng)品保組長確認後，通知生產部取回首件品及“(半成品)首件檢查記錄表”。5.4成品首件制作:5.4.1生產線助理按生產計劃,生產下線前完成該機種首件.首件製作依＂訂單”、查閱“合約審查記錄表”、BOM表及其相關資訊，熟知工藝參數(shù)、品質要求事項。5.4.2首件試做完成,生產線助理對首件產品過行初次全檢,并詳細填寫“(成品)首件檢查及點檢記錄表”或“(鎖COOLER)首件檢查及點檢記錄表”,經(jīng)審核後連同首件產品送交IPQC測試。5.4.3

IPQC檢測首件對其所用物料予以確認，以防止混用、誤用等不良現(xiàn)象發(fā)生，並監(jiān)督下線生產之物料跟首件用料一致。IPQC依產品特性及工藝參數(shù)標準來檢測首件，若符合則判定爲合格否則判定不合格,並記錄于“(成品)首件檢查及點檢記錄表”或“(鎖COOLER)首件檢查及點檢記錄表”中。5.4.4工程生技對不合格的首件予以分析，並提出改善措施，生產線組長依工程改善措施重新製作，並經(jīng)IPQC檢測，直至合格方可下線。5.4.5合格首件保留至此批訂單批量下線完成後方可流入生產線，生產線組長、IPQC、生技在剛下線時，對各作業(yè)予以重點管控，發(fā)生變異應及時提出予以修正。5.5環(huán)保產品的首件管理制作環(huán)保產品的首件時，投入的物料需有環(huán)保標示，治工夾具應符合環(huán)保產品的要求。