新建鐵路隧道超前預(yù)注漿施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于新建鐵路隧道超前預(yù)注漿施工全過(guò)程，涵蓋徑向注漿、超前帷幕注漿等主要工藝，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)、資源配置及質(zhì)量安全控制要求，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供直接技術(shù)指導(dǎo)。1.2編制依據(jù)1.《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9604-2015)；2.《客貨共線(xiàn)鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9653-2017)；3.《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10304-2020)；4.《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10753-2018)；5.《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2018)；6.《中國(guó)交建隧道施工安全手冊(cè)》；7.《中國(guó)交建暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)化施工指南》；8.新建鐵路隧道工程施工設(shè)計(jì)文件及施工合同。1.3核心原則遵循“地質(zhì)先行、因地制宜、安全可控、質(zhì)量達(dá)標(biāo)”的原則，根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整施工參數(shù)，確保注漿加固效果，為隧道開(kāi)挖創(chuàng)造穩(wěn)定安全的作業(yè)環(huán)境。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1結(jié)合工程規(guī)模、設(shè)備配置及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制供風(fēng)、供水、供電及照明專(zhuān)項(xiàng)方案，明確各系統(tǒng)管線(xiàn)布置、設(shè)備參數(shù)及保障措施。2.1.2制定針對(duì)性安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，重點(diǎn)涵蓋突水突泥、注漿管路爆裂等突發(fā)情況的處置流程、人員分工及物資儲(chǔ)備。2.1.3完成施工圖紙會(huì)審，核對(duì)注漿范圍、孔位布置、漿液配比等設(shè)計(jì)參數(shù)，結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果優(yōu)化注漿方案，形成書(shū)面技術(shù)交底文件。2.1.4組織施工人員開(kāi)展崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工工藝、安全風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1完成施工場(chǎng)地平整，按方案布設(shè)風(fēng)、水、電管線(xiàn)，確保供電線(xiàn)路采用絕緣套管保護(hù)，供水管路壓力滿(mǎn)足鉆孔及注漿需求。2.2.2搭建臨時(shí)設(shè)施，包括材料倉(cāng)庫(kù)、制漿區(qū)、設(shè)備檢修區(qū)，其中火工品及注漿材料倉(cāng)庫(kù)需符合安全存儲(chǔ)規(guī)范，設(shè)置通風(fēng)、防潮及消防設(shè)施。2.2.3開(kāi)展掌子面超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，采用地震反射波、紅外探水、地質(zhì)雷達(dá)等綜合方法探測(cè)前方巖溶發(fā)育情況及地下富水信息，輔以超前探孔驗(yàn)證，完成突水突泥危險(xiǎn)性判別。2.2.4檢修調(diào)試鉆孔、注漿設(shè)備，檢查安全應(yīng)急逃生設(shè)備性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；完成施工測(cè)量放樣，標(biāo)定止?jié){墻位置及注漿孔輪廓線(xiàn)。2.3材料試驗(yàn)準(zhǔn)備2.3.1對(duì)注漿材料進(jìn)行取樣送檢，水泥需檢測(cè)強(qiáng)度、細(xì)度等指標(biāo)，水玻璃檢測(cè)波美度及模數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)要求。2.3.2根據(jù)地質(zhì)條件開(kāi)展?jié){液配比試驗(yàn)，確定不同水文地質(zhì)情況下的最優(yōu)配比：普通地段采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8-1:1；富水及動(dòng)水段采用水泥水玻璃雙液漿，水泥漿與水玻璃漿液體積比1:0.8，水玻璃波美度Be=40。三、資源配置3.1人員配置采用架子隊(duì)管理模式，按單循環(huán)作業(yè)需求配置勞動(dòng)力，明確各崗位職責(zé)，確保施工高效銜接：序號(hào)工種數(shù)量工作內(nèi)容任職要求1負(fù)責(zé)人1人統(tǒng)籌注漿施工全流程，協(xié)調(diào)資源及進(jìn)度5年以上隧道施工管理經(jīng)驗(yàn)2技術(shù)管理人員5人分別負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢驗(yàn)、測(cè)量放樣、材料管理、試驗(yàn)檢測(cè)持相應(yīng)崗位資格證書(shū)3專(zhuān)職安全員1人現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，排查隱患，監(jiān)督安全措施落實(shí)持安全員證書(shū)，熟悉隧道安全規(guī)范4工班長(zhǎng)1人現(xiàn)場(chǎng)施工組織指揮，協(xié)調(diào)各工種配合3年以上注漿作業(yè)組織經(jīng)驗(yàn)5鉆孔工/注漿工12人負(fù)責(zé)鉆孔操作、注漿作業(yè)及管路連接經(jīng)培訓(xùn)考核合格，熟悉設(shè)備操作6模板工/混凝土工12人負(fù)責(zé)止?jié){墻模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)掌握混凝土施工工藝及質(zhì)量要求7混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)6人負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸及車(chē)輛日常維護(hù)持相應(yīng)駕照，熟悉工地運(yùn)輸路線(xiàn)3.2設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備配置需滿(mǎn)足施工效率要求，配套生產(chǎn)能力為均衡施工能力的1.2-1.5倍，主要設(shè)備參數(shù)及用途如下：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要參數(shù)用途1多功能鉆孔臺(tái)車(chē)定制型臺(tái)1最大鉆孔深度30m，鉆桿直徑108mm注漿孔鉆孔及孔口管安裝2全液壓鉆機(jī)ZYWL-4000臺(tái)1額定功率75kW，最大扭矩4000N·m深孔鉆孔及巖芯取樣3沖擊鉆機(jī)YQ-100臺(tái)6沖擊頻率40次/min，鉆孔直徑50-150mm淺孔鉆孔及孔口管埋設(shè)4往復(fù)式注漿泵BW-250臺(tái)1最大壓力8MPa，排漿量250L/min單液漿注漿作業(yè)5全液壓雙液注漿泵ZKSY-90/120臺(tái)1最大壓力12MPa，雙缸獨(dú)立控制水泥水玻璃雙液漿注漿6葉片式攪拌機(jī)JS-500臺(tái)1攪拌容量500L，轉(zhuǎn)速30r/min注漿漿液攪拌及儲(chǔ)存7混凝土運(yùn)輸車(chē)SY5250GJB1E臺(tái)1罐體容積6m3，卸料速度1.5m3/min止?jié){墻混凝土運(yùn)輸8拌合站HZS60處1生產(chǎn)能力60m3/h，配料精度±1%止?jié){墻混凝土拌制9地質(zhì)雷達(dá)SIR-4000臺(tái)1探測(cè)深度0-30m，分辨率5cm超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及注漿效果檢測(cè)3.3材料配置主要施工材料需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件并經(jīng)檢驗(yàn)合格，具體配置如下：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位單循環(huán)用量質(zhì)量要求存儲(chǔ)方式1普通硅酸鹽水泥P.O42.5t30-503d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，細(xì)度≤10%防潮倉(cāng)庫(kù)，堆放高度≤10袋2水玻璃Be=40，模數(shù)2.4-3.0m38-12無(wú)沉淀，波美度偏差±1密封桶儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源3孔口管φ108×6mm無(wú)縫鋼管m40-60屈服強(qiáng)度≥235MPa，表面無(wú)銹蝕分類(lèi)碼放，涂刷防銹漆4小導(dǎo)管φ32×3.5mmm80-100壁厚均勻，端口尖銳便于插入捆扎存放，避免擠壓變形5混凝土C25m320-3028d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，坍落度180±20mm現(xiàn)拌現(xiàn)用，初凝前完成澆筑6麻絲耐腐蝕kg10-15無(wú)雜質(zhì)，韌性好干燥倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存四、施工工藝4.1總體施工流程超前預(yù)注漿施工遵循“施工準(zhǔn)備→施做止?jié){墻→測(cè)量布孔→鉆孔作業(yè)→注漿作業(yè)→注漿效果檢查→進(jìn)入下一循環(huán)”的總流程，各工序銜接需滿(mǎn)足“前序驗(yàn)收合格，后序方可開(kāi)展”的要求。4.2止?jié){墻施工4.2.1止?jié){巖盤(pán)預(yù)留根據(jù)注漿段圍巖情況，每循環(huán)預(yù)留5-8m厚度的止?jié){巖盤(pán)，若圍巖破碎或富水，需通過(guò)注漿加固巖盤(pán)，確保其抗壓及抗?jié)B能力滿(mǎn)足注漿壓力要求。4.2.2混凝土止?jié){墻施工（涌水段）1.引流處理：對(duì)掌子面出水點(diǎn)采用φ260鋼管引流，在引流管下方設(shè)置“U”形槽導(dǎo)水，確保掌子面基底干燥；在涌水點(diǎn)用模板加工成木箱形集水結(jié)構(gòu)，預(yù)留2根φ108泄水管。2.模板安裝：止?jié){墻分兩段澆筑，第一段起引水歸槽作用，第二段實(shí)現(xiàn)封閉止水。模板采用鋼模，安裝牢固，接縫處用海綿條密封，防止漏漿。3.孔口管預(yù)埋：澆筑第一段混凝土?xí)r，預(yù)留第一環(huán)注漿孔的φ108孔口管，外露20-30cm；澆筑第二段混凝土前，對(duì)孔口管、引流管進(jìn)行接長(zhǎng)處理，并預(yù)埋二、三環(huán)注漿孔口管及拱部φ32小導(dǎo)管（環(huán)向間距40cm）。4.混凝土澆筑：采用C25混凝土分層澆筑，每層厚度30-50cm，用插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。4.2.3止?jié){巖盤(pán)注漿加固1.注漿孔布置：按圓形布置注漿孔，加固孔數(shù)量為帷幕注漿孔的2倍；拱部布置φ32小導(dǎo)管，引流管下方布置φ108泄水管。2.注漿順序：先注拱部及周邊小導(dǎo)管，再注集水槽φ108泄水管。注漿時(shí)雙液漿隨水流出，待濃漿流出且壓力升高穩(wěn)定后，停止該孔注漿，間隔進(jìn)行下一孔。3.關(guān)水檢查：加固完成30分鐘后關(guān)閉引流管，檢查止?jié){墻滲漏情況，無(wú)滲漏則進(jìn)入帷幕注漿工序，若仍滲水需重新加固。4.2.4特殊地段止?jié){處理1.圍巖整體性差（出水點(diǎn)距掌子面＞5m）：采用套管注漿形成止?jié){巖盤(pán)。將兩根φ32小導(dǎo)管套入φ108探孔，一根作為注漿口（長(zhǎng)度比探孔短1m），一根作為出水口；通過(guò)注漿口注漿，待出水口流出漿液后關(guān)閉，繼續(xù)注單液漿填充裂隙，形成完整止?jié){巖盤(pán)。2.圍巖整體性較好（出水點(diǎn)距掌子面＞5m）：在出水孔周邊埋設(shè)2-3根孔口管，先對(duì)周邊孔注漿，注漿時(shí)保持探孔閘閥打開(kāi)；當(dāng)流水中含漿液時(shí)，關(guān)閉閘閥，采用低壓、低檔注漿至漿液變濃堵塞裂隙。4.3測(cè)量布孔1.方案確定：根據(jù)水文地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)要求，確定注漿方案——掌子面富水且圍巖軟弱時(shí)采用超前全斷面帷幕注漿（循環(huán)長(zhǎng)度30m，固結(jié)范圍為開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外5-8m）；圍巖基本穩(wěn)定但局部滲水時(shí)采用超前局部注漿。2.參數(shù)設(shè)計(jì)：全斷面帷幕注漿孔按同心圓布置，外圈孔距開(kāi)挖輪廓線(xiàn)5-8m，內(nèi)圈孔距外圈孔1-2m，環(huán)向間距60-80cm，縱向間距50-60cm；局部注漿孔僅布置在滲水區(qū)域，孔深比滲水范圍大2-3m。3.現(xiàn)場(chǎng)放樣：測(cè)量人員用全站儀按設(shè)計(jì)孔位在掌子面放樣，用紅油漆標(biāo)定孔位編號(hào)、深度及角度，鉆眼前由技術(shù)員復(fù)核確認(rèn)。4.4鉆孔作業(yè)4.4.1孔口管安裝采用YQ-100型沖擊式鉆機(jī)鉆4.0m深孔，將φ108孔口管插入孔內(nèi)，管壁與孔壁間用麻絲填塞，向孔口管內(nèi)注入雙液漿固結(jié)，確保孔口管牢固密實(shí)，不漏漿、不竄漿。4.4.2鉆孔操作1.設(shè)備選擇：風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)用于開(kāi)孔及安孔口管，全液壓鉆機(jī)用于深孔鉆孔，多功能鉆孔臺(tái)車(chē)用于批量注漿孔施工。2.鉆進(jìn)參數(shù)：開(kāi)孔直徑≥108mm，終孔直徑≥90mm；調(diào)整鉆桿仰角和水平角，將棱鏡放在鉆桿尾端，用全站儀檢查鉆桿姿態(tài)并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)角度。3.鉆進(jìn)順序：按“先外圈、后內(nèi)圈”的順序鉆孔，后序孔可檢查前序孔注漿效果；遇水壓較高（P≥1.0MPa）、水量較大（Q≥20m3/h）區(qū)域，采用孔口管注漿，其他區(qū)域用止?jié){塞止?jié){。4.分段鉆進(jìn)：前進(jìn)式分段注漿采用“鉆一段注一段”方式，分段長(zhǎng)度3-5m；后退式分段注漿一次性鉆孔至設(shè)計(jì)深度，分段長(zhǎng)度0.6-1m。5.異常處理：鉆孔時(shí)單孔出水量＜30L/min可繼續(xù)施鉆；出水量＞30L/min立即停鉆注漿；遇突泥時(shí)，拔出鉆桿安裝孔口管及高壓閥后注漿。6.鉆孔記錄：詳細(xì)記錄孔號(hào)、進(jìn)尺、時(shí)間、巖石裂隙發(fā)育情況、涌水位置、涌水量及壓力等數(shù)據(jù)，為注漿參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。4.5注漿作業(yè)4.5.1注漿準(zhǔn)備1.管路連接：注漿管采用高壓膠管，連接前檢查密封性，通過(guò)壓水試驗(yàn)驗(yàn)證管路耐壓性能，同時(shí)沖洗巖石裂隙，擴(kuò)大漿液通路。2.設(shè)備布置：泵站靠近工作面布置，確保操作方便、通風(fēng)良好；制漿區(qū)與注漿區(qū)保持安全距離，葉片式攪拌機(jī)倒立在儲(chǔ)漿桶上，儲(chǔ)漿桶外側(cè)設(shè)2個(gè)以上取漿口。3.漿液制備：按試驗(yàn)確定的配比拌制漿液，水泥漿用1×1mm網(wǎng)篩過(guò)濾后進(jìn)入儲(chǔ)漿桶二次攪拌；雙液漿通過(guò)雙液注漿泵分別輸送至混合器混合后注入孔內(nèi)。4.5.2注漿方式選擇1.全孔一次性注漿：適用于孔深＜6m或地層均勻地段，將注漿管路接在孔口管上，孔口設(shè)置止?jié){塞注漿。2.分段前進(jìn)式注漿：適用于裂隙發(fā)育或破碎難以成孔的巖層，自孔口開(kāi)始，鉆3-5m注一段，直至孔底。3.分段后退式注漿：適用于圍巖局部破碎但可成孔的巖層，一次性鉆孔至全深，從孔底開(kāi)始，每注0.6-1m后退一段，直至完成全孔注漿。4.5.3注漿參數(shù)控制1.漿液類(lèi)型：固結(jié)孔口管和封孔用雙液漿；注漿孔涌水量＜30L/min用純水泥漿；30-200L/min用凝膠時(shí)間4-6min的雙液漿；＞200L/min用凝膠時(shí)間3-4min的雙液漿。2.注漿順序：遵循“由下往上、由少水處到多水處、隔孔鉆注”的原則，全斷面注漿先注內(nèi)圈孔、后注外圈孔，先注無(wú)水孔、后注有水孔。3.注漿壓力：按設(shè)計(jì)壓力控制，一般為靜水壓力的1.5-2.0倍，最大壓力不超過(guò)注漿管和止?jié){設(shè)施的額定值。4.注漿速度：涌水量≥50L/min時(shí)，注入速度80-150L/min；涌水量＜50L/min時(shí)，注入速度35-80L/min。4.5.4注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1.單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力升至設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定10min以上；進(jìn)漿量＜20L/min；檢查孔涌水量＜0.2L/(m·min)；巖芯取樣顯示漿液充填飽滿(mǎn)。2.全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均滿(mǎn)足單孔結(jié)束條件；注漿后預(yù)測(cè)涌水量＜3m3/(m·d)；漿液有效注入范圍大于設(shè)計(jì)值。4.5.5異常情況處理1.突泥處理：鉆孔遇突泥立即停鉆，拔出鉆桿安裝孔口管及高壓閥，緊急注漿封堵。2.漏漿跑漿：小裂隙漏漿用水泥漿浸泡的麻絲填塞，調(diào)整漿液配比縮短凝膠時(shí)間；大裂隙串漿采用止?jié){塞穿過(guò)裂隙進(jìn)行后退式注漿。3.壓力突增：注純水泥漿或清水疏通，若壓力仍不恢復(fù)，停止注漿檢查管路堵塞情況并清理。4.壓力不升：調(diào)整漿液濃度及配比，縮短凝膠時(shí)間，采用小泵量、低壓力注漿或間歇式注漿（停注時(shí)間不超過(guò)凝膠時(shí)間）。4.6注漿效果檢查4.6.1檢查孔法按每循環(huán)不少于3個(gè)孔的要求布設(shè)檢查孔，用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)孔位角度鉆孔，提取巖芯鑒定漿液充填情況，同時(shí)測(cè)定吸水量：?jiǎn)慰孜浚?L/(min·m)，全段吸水量＜20L/(min·m)為合格。4.6.2物探法采用地質(zhì)雷達(dá)、聲波探測(cè)儀對(duì)注漿前后巖體的聲速、波速、振幅等參數(shù)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，通過(guò)參數(shù)對(duì)比判斷注漿效果，注漿后巖體波速應(yīng)顯著提高。4.6.3分析法分析注漿施工記錄，核查各孔注漿壓力、注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)合漏漿、串漿情況估算漿液擴(kuò)散半徑，判斷是否與設(shè)計(jì)相符；對(duì)注漿過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，評(píng)估加固效果。4.6.4補(bǔ)注漿處理若檢查發(fā)現(xiàn)注漿效果未達(dá)設(shè)計(jì)要求，需在缺陷區(qū)域布設(shè)補(bǔ)注漿孔，采用雙液漿進(jìn)行補(bǔ)注，補(bǔ)注完成后重新檢查，直至合格。五、施工要點(diǎn)1.超前預(yù)注漿前，對(duì)靠近開(kāi)挖面已施工的初期支護(hù)進(jìn)行護(hù)拱加強(qiáng)，加強(qiáng)范圍不少于10m，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2.斷層破碎帶成孔難度大時(shí)采用跟管施工，同一圈孔間隔施工，避免串漿；注漿材料及配合比需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及涌水情況動(dòng)態(tài)調(diào)整。3.全斷面深孔預(yù)注漿采用約束型多次鉆注順序，先注凝結(jié)時(shí)間短的漿液充填大裂隙、空洞；注漿泵最大壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.5-2.0倍。4.鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，鉆桿中心線(xiàn)與注漿孔中心線(xiàn)吻合，鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查校正鉆桿方向，確保鉆孔偏斜率≤±0.5%。5.注漿材料嚴(yán)格按配比計(jì)量，加料順序正確，拌和后經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾進(jìn)入注漿機(jī)；止?jié){墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后，方可進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)。6.注漿過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況，若出現(xiàn)異常立即降低注漿壓力并采取加固措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。7.做好全程施工記錄，詳細(xì)記錄孔位、孔徑、孔深、漿液配比、注漿壓力、注漿量、異常情況及處理措施等信息，資料及時(shí)整理歸檔。六、質(zhì)量控制6.1主控項(xiàng)目控制1.注漿漿液類(lèi)型必須符合設(shè)計(jì)要求，施工及監(jiān)理單位全數(shù)檢查，通過(guò)核查質(zhì)量證明文件及現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察確認(rèn)。2.注漿孔孔徑、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，全數(shù)檢查，采用尺量及現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)方式驗(yàn)收。3.預(yù)注漿加固效果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，每循環(huán)檢驗(yàn)不少于3個(gè)檢查孔，通過(guò)鉆孔取芯及涌水量測(cè)定驗(yàn)證。4.止?jié){墻厚度不小于設(shè)計(jì)值，全數(shù)檢查，采用尺量方式驗(yàn)收。6.2一般項(xiàng)目控制1.注漿孔間距允許偏差±50mm，孔深不小于設(shè)計(jì)值，鉆孔偏斜率±0.5%，按檢查總數(shù)的20%抽樣檢查，分別采用尺量、測(cè)量鉆桿偏斜率方式檢驗(yàn)。2.孔口管安裝牢固，與巖壁間隙封閉密實(shí)，無(wú)漏漿現(xiàn)象，全數(shù)檢查，通過(guò)注漿試驗(yàn)驗(yàn)證。3.漿液攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，每工作班檢查不少于3次，通過(guò)觀(guān)察及稠度測(cè)試確認(rèn)。4.止?jié){墻混凝土表面平整，無(wú)蜂窩、麻面等缺陷，缺陷面積不超過(guò)總面積的0.5%，全數(shù)檢查，現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察測(cè)量。6.3質(zhì)量保障措施1.建立“班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢、監(jiān)理驗(yàn)收”的四級(jí)質(zhì)量管控體系，工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2.加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，結(jié)合TSP-203探測(cè)、超前探孔等手段，精準(zhǔn)掌握地質(zhì)情況，為注漿方案優(yōu)化提供依據(jù)。3.在進(jìn)入富水區(qū)段前設(shè)置試驗(yàn)段，選定并調(diào)整注漿參數(shù)，對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。4.嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)；注漿設(shè)備使用前檢修調(diào)試，確保性能穩(wěn)定。5.定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，針對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題制定改進(jìn)措施；強(qiáng)化質(zhì)量教育，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任到人。七、施工質(zhì)量檢查表7.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻次技術(shù)文件施工方案、交底文件齊全，參數(shù)明確查閱資料技術(shù)員開(kāi)工前1次地質(zhì)預(yù)報(bào)探測(cè)方法合理，結(jié)果準(zhǔn)確，危險(xiǎn)性判別明確查閱報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人每循環(huán)1次材料檢驗(yàn)水泥、水玻璃等合格，配比試驗(yàn)完成查閱報(bào)告、抽樣復(fù)查試驗(yàn)員、材料員材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)設(shè)備調(diào)試鉆孔、注漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表精準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、校驗(yàn)儀表設(shè)備管理員開(kāi)工前1次人員培訓(xùn)全員培訓(xùn)合格，持證上崗查閱證書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)安全員開(kāi)工前1次7.2止?jié){墻施工質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻次引流處理引流管安裝牢固，導(dǎo)水通暢，基底干燥現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察工班長(zhǎng)施工中全程檢查孔口管預(yù)埋位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)，外露20-30cm尺量、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)技術(shù)員模板安裝后1次混凝土澆筑C25混凝土，振搗密實(shí)，無(wú)漏漿坍落度測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察混凝土工、質(zhì)檢員澆筑中每段1次養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水及時(shí)，時(shí)間≥7d現(xiàn)場(chǎng)檢查、查閱記錄養(yǎng)護(hù)工每日2次止?jié){效果關(guān)水后無(wú)滲漏現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)技術(shù)員、監(jiān)理加固后1次7.3鉆孔作業(yè)質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻次孔位布置符合設(shè)計(jì)，紅漆標(biāo)定清晰全站儀復(fù)核、尺量測(cè)量員每循環(huán)1次孔口管安裝牢固密實(shí)，無(wú)松動(dòng)，不漏漿現(xiàn)場(chǎng)敲擊、壓水試驗(yàn)鉆孔工、質(zhì)檢員每孔1次孔徑開(kāi)孔≥108mm，終孔≥90mm孔徑規(guī)測(cè)量技術(shù)員每10孔1次孔深不小于設(shè)計(jì)值鉆桿長(zhǎng)度計(jì)量鉆孔工每孔1次偏斜率≤±0.5%測(cè)量鉆桿姿態(tài)測(cè)量員每5孔1次鉆孔記錄內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)真實(shí)查閱記錄技術(shù)員每循環(huán)1次7.4注漿作業(yè)質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻次漿液配比符合試驗(yàn)確定的參數(shù)計(jì)量檢查、稠度測(cè)試試驗(yàn)員、注漿工每工作班3次注漿順序由下往上、隔孔鉆注，符合方案現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督技術(shù)員每循環(huán)全程檢查注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定10min觀(guān)察壓力表、記錄數(shù)據(jù)注漿工、質(zhì)檢員每孔1次注漿量符合設(shè)計(jì)或計(jì)算值流量計(jì)計(jì)量注漿工每孔1次結(jié)束條件壓力、進(jìn)漿量滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)綜合核查技術(shù)員、監(jiān)理每孔1次異常處理措施得當(dāng)，記錄完整查閱記錄、現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人出現(xiàn)異常時(shí)7.5注漿效果檢查質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻次檢查孔布置每循環(huán)≥3個(gè)，位置具代表性全站儀放樣復(fù)核測(cè)量員、監(jiān)理每循環(huán)1次巖芯質(zhì)量漿液充填飽滿(mǎn)，固結(jié)體完整觀(guān)察巖芯、拍照記錄技術(shù)員每檢查孔1次吸水量單孔＜1L/(min·m)，全段＜20L/(min·m)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試試驗(yàn)員、監(jiān)理每檢查孔1次物探參數(shù)注漿后巖體波速顯著提高地質(zhì)雷達(dá)、聲波探測(cè)地質(zhì)工程師每循環(huán)1次綜合效果涌水量＜3m3/(m·d)，無(wú)注漿空白區(qū)數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場(chǎng)核查技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理每循環(huán)1次八、安全及環(huán)保要求8.1安全要求1.人員安全管理：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋或背心短褲進(jìn)入施工區(qū)域；嚴(yán)禁酒后上崗，禁止上下重疊作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)配置專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)全程安全監(jiān)督。2.用電安全：施工線(xiàn)路及接頭不得有裸露，電工需定期檢查線(xiàn)路絕緣情況，發(fā)現(xiàn)裸露立即用絕緣膠帶包扎；電工操作時(shí)必須佩戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋，非專(zhuān)業(yè)電工嚴(yán)禁進(jìn)行電工作業(yè)。3.照明保障：施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)及生活區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施，照明亮度滿(mǎn)足夜間作業(yè)要求；隧道內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具防護(hù)等級(jí)不低于IP65，避免因潮濕短路引發(fā)安全事故。4.施工指揮與培訓(xùn)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，每道工序施工前由安全員開(kāi)展班前安全講話(huà)，告知作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急措施；定期組織安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解突水突泥、注漿管路爆裂等應(yīng)急處置流程，確保全員掌握。5.支護(hù)加固檢查：預(yù)注漿前，對(duì)后方已開(kāi)挖地段10m范圍內(nèi)的初期支護(hù)采取錨噴或混凝土加固措施，檢查止?jié){墻及已開(kāi)挖段的抗?jié)B性能，若發(fā)現(xiàn)裂縫或滲漏，及時(shí)修補(bǔ)加固。6.專(zhuān)項(xiàng)方案與檢算：預(yù)注漿施工必須編制專(zhuān)項(xiàng)方案，明確注漿孔布置、漿液類(lèi)型、注漿壓力、預(yù)留止水巖盤(pán)厚度等參數(shù)，并由專(zhuān)業(yè)工程師檢算止?jié){墻及止水巖盤(pán)的抗壓能力，確保滿(mǎn)足注漿壓力要求。7.設(shè)備與管路安全：注漿系統(tǒng)安裝流量計(jì)和壓力表，注漿壓力不得超過(guò)注漿管及止?jié){設(shè)施的最大額定值；注漿管接頭采用雙螺栓連接牢固，每次注漿前檢查接頭密封性，防止爆管傷人。8.圍巖與結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)：注漿過(guò)程中安排專(zhuān)人觀(guān)察注漿影響范圍內(nèi)的圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，若出現(xiàn)圍巖開(kāi)裂、支護(hù)位移等異常，立即降低注漿壓力并停止作業(yè)，待分析原因并采取加固措施后，方可繼續(xù)施工。9.應(yīng)急準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急逃生通道、救生衣、手電筒等應(yīng)急物資，在隧道內(nèi)每隔50m設(shè)置應(yīng)急避難臺(tái)；定期開(kāi)展突水突泥應(yīng)急演練，演練頻率每季度不少于1次，確保人員熟練掌握逃生路線(xiàn)及自救方法。10.工序銜接安全：注漿每循環(huán)結(jié)束后，必須通過(guò)超前探孔或巖芯取樣等方式檢查注漿效果，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)入下道工序；若注漿效果未達(dá)標(biāo)，嚴(yán)禁開(kāi)展開(kāi)挖作業(yè)，需補(bǔ)注漿至合格。8.2環(huán)保要求1.生態(tài)環(huán)境保護(hù)：隧道施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不得破壞周邊植被及生態(tài)環(huán)境；施工便道兩側(cè)設(shè)置綠化帶，選用本地耐旱、耐貧瘠植物，減少水土流失。2.揚(yáng)塵控制：配備專(zhuān)用灑水車(chē)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、施工道路及材料堆場(chǎng)每天灑水不少于3次，濕潤(rùn)度以地面不揚(yáng)塵為宜；水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用密閉倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)，運(yùn)輸時(shí)覆蓋防雨布，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。3.油污處理：機(jī)械設(shè)備維修時(shí)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的維修區(qū)域，地面鋪設(shè)防滲土工膜，收集維修過(guò)程中產(chǎn)生的油污；對(duì)空