(一)引弧引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現(xiàn)。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法。引弧方法碰擊法也稱點接觸法或稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。擦劃法也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當端部接觸時，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質(zhì)量。上述兩種引弧方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法引弧雖比較容易，但這種方法使用不當時，會擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應(yīng)在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以20～25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時，應(yīng)采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動作太快并且焊條提得過高，電弧易熄滅；動作太慢，會使焊條粘在工件上。當焊條一旦粘在工件上時，應(yīng)迅速將焊條左右擺動，使之與焊件分離；若仍不能分離時，應(yīng)立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時間過長而損壞電焊機。引弧的技術(shù)要求在引弧處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用，會使引弧點處的焊縫較高，熔深較淺，易產(chǎn)生氣孔，所以通常應(yīng)在焊縫起始點后面10mm處引弧，引燃電弧后拉長電弧，并迅速將電弧移至焊縫起點進行預(yù)熱。預(yù)熱后將電弧壓短，酸性焊條的弧長約等于焊條直徑，堿性焊條的弧長應(yīng)為焊條直徑的一半左右，進行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧第二次經(jīng)過時，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不會留引弧傷痕。為了保證焊縫起點處能夠焊透，焊條可作適當?shù)臋M向擺動，并在坡口根部兩側(cè)稍加停頓，以形成一定大小的熔池。引弧點的選擇引弧對焊接質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)常因為引弧不好而造成始焊的缺陷。綜上所述，在引弧時應(yīng)做到以下幾點：(1)工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。(2)在接觸時，焊條提起時間要適當。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。(3)焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應(yīng)在使用前用銼刀加工，防止在引弧時，碰擊過猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護不良。(4)引弧位置應(yīng)選擇適當，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應(yīng)在離始焊點后面10～20mm處引弧，然后移至始焊點，待熔池熔透再繼續(xù)移動焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。(二)運條電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。

運條由三個基本運動合成，分別是焊條的送進運動、焊條的橫向擺動運動和焊條的沿焊縫移動運動。焊條的三個基本運動1—焊條送進

2—焊條擺動

3—沿焊縫移動(1)焊條的送進運動主要是用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度，焊條的送進速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等，否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。

(2)焊條的擺動和沿焊縫移動這兩個動作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯(lián)合動作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度太慢，會焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會焊成斷續(xù)細長的焊縫；焊接速度適中時，才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫。焊接速度對焊縫成形的影響運條手法為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運條手法。1)直線形運條法采用直線形運條法焊接時，應(yīng)保持一定的弧長，焊條不擺動并沿焊接方向移動。由于此時焊條不作橫向擺動，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下，焊波飽滿平整。此法適用于板厚3～5mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。2)直線往返形運條法此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。3)鋸齒形運條法此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷。這種手法操作容易、應(yīng)用較廣，多用于比較厚的鋼板的焊接，適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。4)月牙形運條法此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，并在兩邊的適當位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)點是，能使金屬熔化良好，而且有較長的保溫時間，熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面，有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。5)三角形運條法此法是使焊條末端作連續(xù)三角形運動，并不斷向前移動。按適用范圍不同，可分為斜三角形和正三角形兩種運條方法。其中斜三角形運條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。其特點是能夠通過焊條的擺動控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法僅適用于開坡口的對接接頭和T形接頭的立焊。其特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產(chǎn)率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。6)圓圈形運條法將焊條末端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前進。這種運條方法又分正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運條法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優(yōu)點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。斜圓圈運條法適用于T形接頭的橫焊(平角焊)和仰焊以及對接接頭的橫焊縫，其特點是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有助于焊縫成形。(三)收尾電弧中斷和焊接結(jié)束時，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑處常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：

(1)劃圈收尾法焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用于厚板焊接的收尾。(2)反復(fù)斷弧收尾法收尾時，焊條在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄