00T第全球石化產(chǎn)業(yè)正站在歷史性的轉(zhuǎn)型關(guān)口。在“雙碳”目標(biāo)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)的雙重驅(qū)動下，行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和管理模式正經(jīng)歷著前所未有的重構(gòu)。這場變革已不再是錦上添花的選項(xiàng)，而當(dāng)前，安全合規(guī)、成本優(yōu)化、運(yùn)營提效等多重挑戰(zhàn)正促使石化行業(yè)加速轉(zhuǎn)型。破解這些發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵，在于實(shí)現(xiàn)精益管理與智能技術(shù)的深度融合，構(gòu)建面向未來的新型生產(chǎn)能力。這中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會長期關(guān)注行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。我們欣喜地看到，以霍尼韋爾為代表的行業(yè)先鋒，憑借數(shù)十年深耕積累，開創(chuàng)性地將精益管理精髓與數(shù)智化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，打造出獨(dú)具特色的卓越運(yùn)營智造管理體系(以下簡稱“HMES”)。推動企業(yè)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”;在管理維度，構(gòu)建了戰(zhàn)略解碼到一線執(zhí)行的貫通機(jī)制，有效破解“上頭熱、下頭冷”的管理斷層；在生態(tài)維度，以裝置智能化為核心，促這本白皮書不僅系統(tǒng)呈現(xiàn)了這些創(chuàng)新成果，更突顯了霍尼韋爾HMES的卓越之處——開創(chuàng)性地將精益理念轉(zhuǎn)化為可量化、可執(zhí)行的數(shù)字指令，實(shí)現(xiàn)“戰(zhàn)略到執(zhí)行”的雙向閉環(huán)。從價值流優(yōu)化到全要素生產(chǎn)率提升，從組織能力建設(shè)到生態(tài)協(xié)同創(chuàng)新，這種深度整合讓管理理我們堅信，這份凝聚實(shí)戰(zhàn)智慧的白皮書，必將為中國石化行業(yè)注入新的發(fā)展動能。期待更多企業(yè)能夠從中獲得啟發(fā)，在新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的浪潮中找準(zhǔn)定位、突破瓶頸。讓我們攜手共建數(shù)智化生態(tài)，共享轉(zhuǎn)型成果，共同開啟石化產(chǎn)業(yè)智能、安全、綠色的嶄新未來!中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會黨委常委外資委主席兼秘書長全球產(chǎn)業(yè)格局深度調(diào)整與中國式現(xiàn)代化建設(shè)的戰(zhàn)略交匯期，化工行業(yè)正面臨發(fā)展范式革命性造強(qiáng)國”與“數(shù)字中國”雙重戰(zhàn)略指引下，行業(yè)亟須構(gòu)建兼具國際視野與中國特色的新型智造體系。這不僅是技術(shù)路線的升級，更是對“加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”要當(dāng)前中國化工行業(yè)正處于爬坡過坎的關(guān)鍵階段。從宏觀政策層面看，“碳達(dá)峰碳中和”目標(biāo)而國有企業(yè)創(chuàng)建世界一流企業(yè)的戰(zhàn)略部署則設(shè)定了更高發(fā)展坐標(biāo)。從行業(yè)實(shí)踐維度觀察，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨邊際效益遞減的困境，經(jīng)驗(yàn)依賴型管理難以適應(yīng)復(fù)雜市場環(huán)境，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不足制約整體競爭力提升。這些結(jié)構(gòu)性矛盾呼喚系統(tǒng)性解決方案——霍尼韋爾卓越運(yùn)營智造管理體系(HMES)正是基于這樣的時代命題應(yīng)運(yùn)HMES的創(chuàng)新價值在于實(shí)現(xiàn)了三個維度的突破性融合。在戰(zhàn)略執(zhí)行層面，創(chuàng)造性地開發(fā)出戰(zhàn)略目標(biāo)數(shù)字化解碼技術(shù)，通過智能算法將企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行、可量化、可追溯的運(yùn)營指令流，徹底打通從決策層到執(zhí)行層的傳導(dǎo)壁壘。在技術(shù)集成層面，突破性地將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、人工智能等新一代信息技術(shù)與精益管理方法論深度耦合，形成具有自主進(jìn)化能力的智能優(yōu)化系統(tǒng)，推動生產(chǎn)運(yùn)營從被動響應(yīng)向主動預(yù)測轉(zhuǎn)變。在生態(tài)構(gòu)建層面，開創(chuàng)性覆蓋了“設(shè)備-工廠-產(chǎn)業(yè)鏈”的三級協(xié)同架構(gòu)，通過標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)接口與模塊化功能組件，實(shí)現(xiàn)跨組織、跨地域的資源配置優(yōu)化，為行業(yè)綠色協(xié)同發(fā)展提供基本白皮書系統(tǒng)呈現(xiàn)的HMES,代表著霍尼韋爾對工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前沿思考。我們期待這一融合全球智慧與中國實(shí)踐的創(chuàng)新成果，能夠助力中國化工行業(yè)在建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的征程中勇立潮頭。霍尼韋爾將以“植根中國、服務(wù)中國”的堅定承諾，與各位行業(yè)同仁攜手，共同譜寫中國智造的新篇章!霍尼韋爾中國總裁、華東理工大學(xué)理事霍尼韋爾智能工業(yè)科技集團(tuán)商學(xué)院戰(zhàn)略咨詢委員會委員、商學(xué)院客座教授副總裁兼大中華區(qū)總經(jīng)理 2 1.驅(qū)動因素：轉(zhuǎn)型的雙重引擎 61.1新質(zhì)生產(chǎn)力躍升：科技創(chuàng)新、效率倍增與可持續(xù)變革 6 62.核心挑戰(zhàn)：化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的四大困局 72.1安全合規(guī)之困：政策紅線與綠色使命的雙重考驗(yàn) 72.2市場需求之變：成本、定制化與快速交付的三角博弈 72.3執(zhí)行落地之難：管理斷層與數(shù)據(jù)孤島的雙重阻礙 72.4人才育成之惑：復(fù)合能力與梯隊(duì)建設(shè)的雙重挑戰(zhàn) 83.破局之道：精益管理和數(shù)智化的創(chuàng)新融合 8 91.協(xié)同賦能：構(gòu)建高效運(yùn)營新體系 10 1.2跨層級跨部門協(xié)同，打破壁壘，共創(chuàng)價值 11.3精益管理和數(shù)智化融合，重塑生產(chǎn)流程，固化卓越實(shí)踐 2.場景落地：精益數(shù)智化在關(guān)鍵業(yè)務(wù)領(lǐng)域的深度應(yīng)用 2.1計劃優(yōu)化：精準(zhǔn)預(yù)測，高效調(diào)度 2.2生產(chǎn)智能化：透明制造，質(zhì)量可控 2.3質(zhì)量提升：數(shù)據(jù)驅(qū)動，持續(xù)改進(jìn) 2.4工藝創(chuàng)新：智能模擬，優(yōu)化升級 2.5能源管理：綠色節(jié)能，智慧運(yùn)營 2.6設(shè)備管理：預(yù)測維護(hù)，保障生產(chǎn) 案例一精益管理：石化企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型實(shí)踐 案例二破局·重構(gòu)·躍升：石化企業(yè)精益數(shù)智化變革之路 20 234智造新引擎精益數(shù)智化與化工行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展白皮書精益數(shù)智化在我國大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的政策指引下，中國智能制造已經(jīng)進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的落地階段，正在迎來破解困境的關(guān)鍵時期，同時也帶來全新的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)。新質(zhì)生產(chǎn)力是隨新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革產(chǎn)生的先進(jìn)生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)。在我國大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的政策指引下，中國智能制造已經(jīng)進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的落地階段，正在迎來破解困境的關(guān)鍵時期，同時也帶來全新的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)。新質(zhì)生產(chǎn)力是隨新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革產(chǎn)生的先進(jìn)生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)。它由技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級而催生，以全要素生產(chǎn)率大幅提升為核心標(biāo)志?；ば袠I(yè)是國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，經(jīng)濟(jì)總量大、產(chǎn)業(yè)鏈條長、產(chǎn)品種類多、關(guān)聯(lián)覆蓋廣。作為能源消耗和碳排放的大戶，化工行業(yè)亟須通過數(shù)智化手段重構(gòu)生產(chǎn)流程與管理體系，打造安全、綠色、高效的智能制造新范式，這對實(shí)現(xiàn)中國乃至全球的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)至關(guān)重要。在轉(zhuǎn)型浪潮中，那些率先突破數(shù)智化瓶頸、精準(zhǔn)把握智造路徑的企業(yè)，必將成為新質(zhì)生產(chǎn)力時代的領(lǐng)跑者。當(dāng)今世界正處于新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深度演化的過程中，以勞動者、勞動資料、勞動對象及其優(yōu)化組合躍升為基本內(nèi)涵的新質(zhì)生產(chǎn)力，以其強(qiáng)大的生命力對新型工業(yè)化產(chǎn)生了巨大的推動作用。隨著新型工業(yè)化的扎實(shí)推進(jìn)，近年來傳統(tǒng)化工行業(yè)沿著數(shù)字化、智能化、綠色化和融合化方向持續(xù)推轉(zhuǎn)型過程中遇到的多重挑戰(zhàn)也不容忽視。技術(shù)層面，老舊設(shè)備改造困難與數(shù)據(jù)孤島問題制約著智能化升級；管理層面，傳統(tǒng)組織架構(gòu)難以適應(yīng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型帶來的敏捷決策需求；人才層面，既懂化工工藝又精通數(shù)字技術(shù)的復(fù)合型人才嚴(yán)重短缺；生態(tài)層面，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不足與標(biāo)準(zhǔn)體系不完善阻礙著行業(yè)整體轉(zhuǎn)型進(jìn)程。唯有突破這些壁壘，化工企業(yè)才能走好新型工業(yè)化道路。6智造新引擎精益數(shù)智化與化工行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展白皮書化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的四大困局2核心挑戰(zhàn)化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的四大困局作為國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，化工行業(yè)的高耗能和高危國家環(huán)保政策日益趨嚴(yán)，“雙碳”目標(biāo)進(jìn)一步促使企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型，同時，工信部和應(yīng)急管理部推行“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”三年行動，政策監(jiān)管呈現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)高頻迭代、執(zhí)法穿透式檢查”的新特征；另一方面，行業(yè)高危屬性導(dǎo)致的安全事故連鎖反應(yīng)加劇。化工企業(yè)因安全事故導(dǎo)致停產(chǎn)甚至傷亡的相關(guān)報道屢見不鮮，暴露出傳統(tǒng)管理模式的系統(tǒng)性風(fēng)險。需要關(guān)注的是，低碳環(huán)保與生產(chǎn)安全并非簡單的成本投入問題，更涉及技術(shù)升級、流程優(yōu)化和監(jiān)管體系完善的全方位挑戰(zhàn)，其本質(zhì)是企業(yè)“生存模式”的重構(gòu)。當(dāng)下，不少化工企業(yè)仍依賴粗放式的管理模式，缺乏有效的數(shù)智化監(jiān)測手段，無法實(shí)現(xiàn)安全加上合規(guī)數(shù)據(jù)的采集與分析能力不足，使得企業(yè)在應(yīng)對政策審查時顧此失彼。如何利用數(shù)字化工具構(gòu)建智能化的安全環(huán)保管理體系，將是化工企業(yè)突破合規(guī)困局的關(guān)鍵。2.2市場需求之變：成本、定制化與快速交付的三角隨著市場競爭加劇，化工企業(yè)正面臨成本壓力、定制化需求和快速交付能力的三重考驗(yàn)。一方面，原材料價格波動、人力成本上升擠壓了利潤空間；另一方面，下游客戶對產(chǎn)品的個性化需求日益增長，傳統(tǒng)的大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式難以滿足瞬息萬變的市場變化。數(shù)字化轉(zhuǎn)型為企業(yè)提升競爭力提供了新思路。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，企業(yè)可以優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，降低能耗和廢品率，從而控制成本。同時，柔性制造和智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠支持小批量、多品種的生產(chǎn)模式，提高對市場需求的響應(yīng)速度。雖然多數(shù)企業(yè)基本具備原生數(shù)據(jù)信息，但往往缺乏在智造技術(shù)應(yīng)用上仍停留在初級階段，未能真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的精準(zhǔn)運(yùn)營。因此，那些能率先解決數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)分離問題，且能在“成本-效率-靈活性”之間找到平衡點(diǎn)的企業(yè)，才能在這場殘酷的三角博弈中存活下來。盡管許多化工企業(yè)已開始推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但在實(shí)際執(zhí)行過程中，大部分?jǐn)?shù)字化項(xiàng)目最終落入“轉(zhuǎn)型難落地”的困境，本質(zhì)上源于管理斷層和數(shù)據(jù)孤島的雙重障礙。層員工，則因長期形成的作業(yè)慣性，對變革產(chǎn)生本能抵觸或者缺乏主動變革的意識。例如，某企業(yè)斥資引入MES,因員工對流程改變的抵觸，系統(tǒng)最終淪為“數(shù)字櫥窗”?；て髽I(yè)普遍存在“上熱中溫下冷”的現(xiàn)象。高層管理者對數(shù)字化的理解僅停留在概念層面，對實(shí)施細(xì)節(jié)知之甚少；中層干部既缺乏數(shù)字化的專業(yè)能力，又面臨績效考核的短期壓力；而企業(yè)占比較大的基此外，化工生產(chǎn)的特殊性加劇了數(shù)據(jù)割裂，企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)分散，生產(chǎn)、倉儲、銷售等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)各自為政，形成“數(shù)據(jù)孤島”,導(dǎo)致決策缺乏全局視角。在工廠內(nèi)部，生產(chǎn)部門無法實(shí)時獲取供應(yīng)鏈7數(shù)據(jù)，造成庫存積壓或斷料停產(chǎn)。同時，跨部門間信息傳遞和流轉(zhuǎn)主要依賴線下文件，內(nèi)部溝通以單向、開環(huán)為主，缺少過程跟蹤與可視化痕跡，形成要破解這一困局，企業(yè)需建立統(tǒng)一的數(shù)字化平臺，同時推動組織文化變革，將數(shù)字化從“領(lǐng)導(dǎo)工程”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭珕T工程”,通過重構(gòu)激勵機(jī)制，提升員工的主人翁意識和數(shù)字化素養(yǎng)，真正實(shí)現(xiàn)“決策-執(zhí)行-數(shù)據(jù)”價值鏈的貫通。這場轉(zhuǎn)型已不僅僅是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功離不開人才支撐，化工行業(yè)正面臨人才結(jié)構(gòu)的深層危機(jī)，傳統(tǒng)的“單一技能型”人才與新時代“化工+數(shù)字化”復(fù)合型人才需求出現(xiàn)嚴(yán)重錯配。2025年6月，在重慶市舉辦的夏季就業(yè)雙選會(化工類專場)上，智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)相關(guān)崗位需求同比增長58%*,而化工綠色技術(shù)研發(fā)崗的人才缺口則高達(dá)40%*。*數(shù)據(jù)出處：霍尼韋爾項(xiàng)目驗(yàn)收報告。實(shí)際從企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展來看，不僅要留住眼前的人才，而當(dāng)前許多企業(yè)尚未建立階梯式人才梯隊(duì)，導(dǎo)致技術(shù)傳承出現(xiàn)斷層，具備創(chuàng)新能力和管理經(jīng)驗(yàn)的中堅力量明顯不足。因此，一方面，需通過更具競爭力的薪酬和職業(yè)發(fā)展路徑吸引并留住核心人才；另一在政策引導(dǎo)和市場推動下，化工行業(yè)正面臨“不轉(zhuǎn)則退、慢轉(zhuǎn)則汰”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。當(dāng)傳統(tǒng)管理模式遭破局之道。精益管理有利于夯實(shí)基礎(chǔ)、優(yōu)化流程、減少浪費(fèi)，而數(shù)智化技術(shù)則為精益理念的落地提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持和智能化工具，兩者的創(chuàng)新結(jié)合為企業(yè)鋪就了一條從“制造”到“智造”的高質(zhì)量霍尼韋爾卓越運(yùn)營智造管理體系(HMES)正是這一融合的典范。以精益、六西格瑪、組織發(fā)展以及技術(shù)革新為基礎(chǔ)的卓越運(yùn)營管理系統(tǒng)，通過戰(zhàn)略部署、領(lǐng)導(dǎo)力提升、組織變革、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和數(shù)字化固化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、產(chǎn)業(yè)升級涵蓋頂層架構(gòu)規(guī)劃、精益管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、物流優(yōu)化及數(shù)據(jù)科學(xué)等領(lǐng)域的資深專家；整合了數(shù)字化實(shí)施、仿真模擬及智能制造規(guī)劃等專業(yè)力量；囊括各垂直行業(yè)工藝專家及智能制造前沿技術(shù)8方法論與實(shí)踐路徑對于化工企業(yè)而言，如何將精益管理和數(shù)智化的融合理念轉(zhuǎn)化為可操作、可落地的行動方案?理論認(rèn)知只是起點(diǎn)，真正的挑戰(zhàn)在于構(gòu)建系統(tǒng)化的實(shí)施路徑。從戰(zhàn)略規(guī)劃到技術(shù)賦能，從組織變革到標(biāo)桿案例，霍尼韋爾為企業(yè)提供了數(shù)智化⑤數(shù)字化平臺流程改進(jìn)和專業(yè)管理方針部署日常管理①精益數(shù)字工廠若僅聚焦工具應(yīng)用，而忽視與組織發(fā)展的深度融合，則如同無根之木，難以持續(xù)。真正的變革必須涵蓋領(lǐng)導(dǎo)力提升、管理機(jī)制優(yōu)化和文化建設(shè)，其基礎(chǔ)部署包括：變革溝通、走動管理、教練型領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)基層實(shí)踐以及學(xué)習(xí)分享等關(guān)鍵舉措。當(dāng)前許多企業(yè)的精益數(shù)智化變革仍停留在紙面或高層口號，基層員工參與不足，被動接受指令的工作模式嚴(yán)重抑制了創(chuàng)新活力。因此，改革的首要任務(wù)是轉(zhuǎn)變?nèi)珕T意識，倡導(dǎo)“數(shù)據(jù)驅(qū)動、流程閉環(huán)、消除浪費(fèi)、實(shí)時反饋、激勵認(rèn)可”等核心理念，推動觀望/拒絕/否認(rèn)觀望/拒絕/否認(rèn)時間生產(chǎn)率和士氣探索/期待承諾/投入霍尼韋爾“全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)”體系為此提供了系統(tǒng)方法論，其八大支柱——個別改善、早期管理、自主維護(hù)、計劃維護(hù)、質(zhì)量維護(hù)、安全與環(huán)境管理、教育培訓(xùn)、辦公效率改善，以“零缺陷、零誤差、零事故”為目標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)營效能的全面提升。唯有上下協(xié)同、全員參與，才能真正釋放組織創(chuàng)新潛能，構(gòu)建可持續(xù)的高效運(yùn)營新生態(tài)。個別改善自主維護(hù)質(zhì)量維護(hù)計劃維護(hù)更多的增值教育培訓(xùn)Efficiency辦公效率改善缺陷誤差零通過通過TPM提高設(shè)備綜合效率，實(shí)現(xiàn)“三零”更要突破部門間的協(xié)作壁壘。當(dāng)前，多數(shù)企業(yè)仍面臨三大協(xié)同難題：一是跨部門信息流轉(zhuǎn)依賴傳統(tǒng)線缺乏過程跟蹤與可視化管控；三是數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)分離更快速且直觀的解決辦法之一是層級職責(zé)會議(T會)。該機(jī)制通過T1(班組層)至T4(公司層)的四級會議體系，顛覆了傳統(tǒng)“上令下行”的會議模式。這樣的創(chuàng)新實(shí)踐可實(shí)現(xiàn)三大突破：打通上下打破部門壁壘、問題快速解決打破部門壁壘、問題快速解決根因分析根因分析持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)化T4管理層會T3業(yè)務(wù)部門會議T2跨部門團(tuán)隊(duì)會議T1班組會議總經(jīng)理和部長、部長和主任(部門/VSM會議)班組長和員工基礎(chǔ)協(xié)同機(jī)制后，企業(yè)需要進(jìn)階部署5S目視化、領(lǐng)溝通渠道，讓一線聲音直達(dá)決策層；打破部門信息孤島，促進(jìn)跨部門聯(lián)動；通過過程驅(qū)動管理，加速通過實(shí)時指標(biāo)快速識別偏差并及時糾偏通過實(shí)時指標(biāo)快速識別偏差并及時糾偏T3業(yè)務(wù)部門會議看板T4管理層會議看板T1班組會議看板T2跨部門團(tuán)隊(duì)會議看板霍尼韋爾卓越運(yùn)營智造管理體系(HMES)為此提供了從基礎(chǔ)到進(jìn)階再到卓越的系統(tǒng)解決方案，它以精益體系為內(nèi)核，通過工具、流程、方法與數(shù)字化技術(shù)的有機(jī)融合，推動“一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，一切業(yè)真正的協(xié)同賦能，需要構(gòu)建“精益+數(shù)智化”的雙輪驅(qū)動的新型運(yùn)營模式：一方面通過標(biāo)準(zhǔn)化、可視化夯實(shí)管理基礎(chǔ)；另一方面借助數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)業(yè)霍尼韋爾卓越運(yùn)營智造管理體系(HMES)擁有豐富的精益工具與方法論流程，包含27個精益模塊和●領(lǐng)導(dǎo)/管理者標(biāo)準(zhǔn)化●綠帶/黑帶/精益專家培訓(xùn)全套體系包括27個模塊/活動，豐富的工具與流程方法論全套體系包括27個模塊/活動，豐富的工具與流程方法論系統(tǒng)協(xié)同是HMES的核心優(yōu)勢。各模塊并非孤立運(yùn)作，而是與其他模塊協(xié)同發(fā)力，形成系統(tǒng)性的精益體系，通過領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化表格進(jìn)行跟蹤管理，并在T會上進(jìn)行回顧與推進(jìn)，同時以目視化看板的形式展這種模塊間的協(xié)同效應(yīng)，確保了精益管理的系統(tǒng)性精益體系搭建系統(tǒng)性導(dǎo)入霍尼韋爾精益管理模析全價值流改進(jìn)機(jī)會，落實(shí)公司數(shù)智化系統(tǒng)固化根據(jù)精益規(guī)劃的輸出，通過數(shù)智化系統(tǒng)固化成果，實(shí)現(xiàn)精益管理在日常工作的數(shù)智化落程標(biāo)準(zhǔn)化、管理精益化和決策業(yè)務(wù)流程優(yōu)化基于精益管理分析，梳理篩選有待改善的業(yè)務(wù)流程，通過精益管理配合數(shù)智化落地達(dá)到更精益數(shù)智化在關(guān)鍵業(yè)務(wù)領(lǐng)域的深度應(yīng)用2精益數(shù)智化在關(guān)鍵業(yè)務(wù)領(lǐng)域的深度應(yīng)用基于工廠戰(zhàn)略，采用精益價值流分析方法，制定設(shè)定目視化目標(biāo) (周/月計劃),采用層級職責(zé)會議，跟蹤每個班計劃發(fā)生偏差時，采用精益RPS、位問題根源，及當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生變化時，及時通過精益改善管理找出計劃調(diào)整量，優(yōu)●提高資源利用率(設(shè)備+人員)●減少生產(chǎn)浪費(fèi)第二章方法論與實(shí)踐路徑：精益數(shù)智化轉(zhuǎn)型的實(shí)戰(zhàn)指南2.2生產(chǎn)智能化：透明制造，質(zhì)量可控通過覆蓋生產(chǎn)工單計劃、工藝配方、生產(chǎn)配料、生產(chǎn)投料、工序批次作業(yè)、灌包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的跟蹤和管控，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)等完整的閉環(huán)管理，確保生產(chǎn)過程合規(guī)高效。事件上報事件處理快速問題解決更新標(biāo)準(zhǔn)RPS循環(huán)臨時措施生產(chǎn)過程發(fā)生異常工單驅(qū)動和指導(dǎo)生穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量問題分析生產(chǎn)投料質(zhì)檢計劃解決方案核心價值核心價值●過程透明化：實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，●全流程數(shù)字化管控：精準(zhǔn)追溯生產(chǎn)快速識別異常，優(yōu)化流程閉環(huán)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，并基于數(shù)據(jù)驅(qū)動持續(xù)改進(jìn)2.3質(zhì)量提升：數(shù)據(jù)驅(qū)動，持續(xù)改進(jìn)內(nèi)建數(shù)字化質(zhì)量跟蹤流程(不接受缺陷/不制造缺陷/不傳遞缺陷),確保質(zhì)量流程遵循PDCA持續(xù)改善目標(biāo)。自動計算⑤AL退回不合格品處理2⑤質(zhì)量分析報表質(zhì)檢看板…質(zhì)量追溯檢化驗(yàn)管理控制圖控制圖檢驗(yàn)復(fù)核控制圖提升質(zhì)量提升質(zhì)量智造新引擎精益數(shù)智化與化工行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展白皮書●質(zhì)檢在線閉環(huán)，制定取樣、化驗(yàn)等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，過程可控●快速分析質(zhì)量數(shù)據(jù)異常，杜絕任何一個缺陷被傳遞給客戶通過精益數(shù)智化快速解決問題，并持續(xù)改善，固化作業(yè)流程，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。問題跟蹤問題跟蹤自控投運(yùn)率工藝指標(biāo)庫知識庫●建立SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，降低操作失誤率●穩(wěn)定裝置生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率●工藝參數(shù)預(yù)警分析，降低產(chǎn)品次品率●快速識別工藝瓶頸，確保產(chǎn)能，減少浪費(fèi)●提高連鎖自控投運(yùn)率，降低非計劃停車事故率●精細(xì)化閉環(huán)管控，問題快速解決，提高工作效率精益持續(xù)改善●標(biāo)準(zhǔn)比、環(huán)比、同比多維度分析精益A3項(xiàng)自精益T會目標(biāo)化能源計劃核心價值核心價值設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控根據(jù)監(jiān)測結(jié)果優(yōu)化運(yùn)維計劃設(shè)備參數(shù)設(shè)備基礎(chǔ)信息圖紙、文件氧化、精加工)備品備件采購申請計劃制定點(diǎn)檢計劃預(yù)防性維護(hù)設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)行日志緊急與廠務(wù)維修知識庫停機(jī)損失/狀態(tài)監(jiān)控、維修效率、損失分析……故障上報工單執(zhí)行文檔管理解決方案知識評價移動端簽到、通知、記錄、報表查詢、審批、知識庫…。入庫管理備件領(lǐng)退精益TPM理論和實(shí)踐支撐設(shè)備臺賬(擠壓：自動上報智造新引擎精益數(shù)智化與化工行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展白皮書●提高設(shè)備的高可用性●早期管理，預(yù)防性維護(hù)減少設(shè)備事故率●計劃性維護(hù)和自主維護(hù)的建立與可視化跟蹤，確保設(shè)備運(yùn)行安全●延長設(shè)備生命周期，降低企業(yè)運(yùn)營成本●備品備件計劃性數(shù)字化管理，降低庫存，同時確保設(shè)備運(yùn)維●設(shè)備OEE分析透明高效層級職責(zé)會議的一套層次化的運(yùn)營會議系統(tǒng)，其目的是將公司整體突破性目標(biāo)貫穿到全公司，步調(diào)一致，擰成一股繩。通過分層會議，每天、周、月跟蹤量化目標(biāo)的達(dá)成情況，及時發(fā)現(xiàn)差距，通過快速響應(yīng)進(jìn)行糾偏。H●責(zé)任到人，績效提升第二章方法論與實(shí)踐路徑：精益數(shù)智化轉(zhuǎn)型的實(shí)戰(zhàn)指南標(biāo)桿實(shí)踐與轉(zhuǎn)型典范在精益數(shù)智化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐中，標(biāo)桿企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)往往能提供更有說服力的行動藍(lán)圖。本章節(jié)深入剖析兩家石化行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)如何通過采用霍尼韋爾精益方法論與數(shù)字化技術(shù)的深度融合，在復(fù)雜工況這些已驗(yàn)證的實(shí)踐路徑，將為石化企業(yè)提供從戰(zhàn)略到執(zhí)行的關(guān)鍵啟 案例 二、【精益智造解決方案：從問題驅(qū)動到價值閉環(huán)】二、【精益智造解決方案：從問題驅(qū)動到價值閉環(huán)】鏈條數(shù)字化體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)統(tǒng)計自動化、過程監(jiān)控可視化、決策支持智能化●LSW分層管控：班組長每日多出20分鐘，周計劃完成率突破71%●走動管理：手機(jī)端閉環(huán)使月統(tǒng)計時間從72小時→0小時●RPS數(shù)字化：5Why分析提速62%,問題復(fù)發(fā)率壓降10%●目視化三級看板：設(shè)備異常響應(yīng)時間從15分鐘→3分鐘●數(shù)據(jù)中臺：12系統(tǒng)無縫對接，年省1200小時人工三、【數(shù)字化賦能：石化企業(yè)卓越運(yùn)營的價值躍升】三、【數(shù)字化賦能：石化企業(yè)卓越運(yùn)營的價值躍升】提升戰(zhàn)略部署舉措提升戰(zhàn)略部署舉措“轉(zhuǎn)化率”,整體達(dá)成5倍以上投資產(chǎn)品交付時間提升產(chǎn)品交付時間提升10%,生產(chǎn)效率提數(shù)減少10%培養(yǎng)具備精益、數(shù)字培養(yǎng)具備精益、數(shù)字化和領(lǐng)導(dǎo)力的復(fù)合型人才，本科以上員工增長118%,高級技師增長140%數(shù)據(jù)出處：霍尼韋爾項(xiàng)目驗(yàn)收報告。實(shí)際收益可能因客戶現(xiàn)場環(huán)境條件而有所差異。第三章標(biāo)桿實(shí)踐與轉(zhuǎn)型典范：企業(yè)的精益數(shù)智化之旅破局·重構(gòu)·躍升：石化企業(yè)精益數(shù)智化變革之路 管理工具在內(nèi)的12個模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的 基于基于MES物料平衡模型，分析全廠物流路由， 建立數(shù)字化目標(biāo)管理體系，通過目視化看板建立數(shù)字化目標(biāo)管理體系，通過目視化看板 優(yōu)化生產(chǎn)統(tǒng)計流程；完善績效考核機(jī)制，減異常響應(yīng)效率常處理時間減少標(biāo)自動采集減少60%人工干預(yù)完成22期專項(xiàng)培訓(xùn)、覆蓋200+骨干，班組長能改進(jìn)積分制覆蓋85%班組層級會議體系，員工支持率達(dá)門協(xié)作效率提升項(xiàng)目雙軌管控體系，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)100%分解至年直接經(jīng)濟(jì)效益1600萬~3100萬元，生產(chǎn)效率提升10%~15%數(shù)據(jù)出處：霍尼韋爾項(xiàng)目驗(yàn)收報告。實(shí)際收益可能因客戶現(xiàn)場環(huán)境條件而有所差異。未來圖景與行動指南展望未來，隨著5G、邊緣計算等新技術(shù)的成熟應(yīng)用，精益智造將迎來更廣闊的發(fā)展空間。中國化工行業(yè)正站在歷史性拐點(diǎn)，要么通過“精益+數(shù)智”雙輪驅(qū)動實(shí)現(xiàn)躍遷，要么在碳約束和成本壓力下被淘汰出局?；裟犴f爾卓越運(yùn)營智造管理體系 (HMES),正在賦能化工企業(yè)在這場產(chǎn)業(yè)升級中贏得先機(jī)，將精益基因植入數(shù)字化平臺，實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的根本轉(zhuǎn)變?？梢钥吹?，目前精益管理與數(shù)智技術(shù)的深度融合正在重塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。作為新質(zhì)生產(chǎn)力的重要實(shí)踐載體，這種融合不僅推動了生產(chǎn)模式從傳統(tǒng)制造向智能制造的躍遷，更是管理范式的革命。特別是在人工智能(AI)快速迭代的當(dāng)下，精益智造正加速工業(yè)自動化向自主化轉(zhuǎn)型。作為這一轉(zhuǎn)型的重要推動者，霍尼韋爾卓越運(yùn)營智造管理體系(HMES)通過將精益管理理念與數(shù)智技術(shù)深度融合，助力化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)三大突破：構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能生產(chǎn)體系、實(shí)現(xiàn)全流程的自主優(yōu)化、打造可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。同時，霍尼韋爾在化工行業(yè)的成功實(shí)踐，也印證了其