數(shù)控機床工藝規(guī)劃工程師崗位考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.數(shù)控編程中，G01指令代表______。-答案：直線插補2.切削三要素是切削速度、進給量和______。-答案：背吃刀量3.刀具材料中，______常用于高速切削。-答案：硬質合金4.數(shù)控系統(tǒng)中，______指令用于取消刀具半徑補償。-答案：G405.工件坐標系的原點也稱為______。-答案：編程原點6.切削液的作用有冷卻、潤滑、______和清洗。-答案：防銹7.數(shù)控機床按控制方式分為開環(huán)、閉環(huán)和______。-答案：半閉環(huán)8.粗加工時，應優(yōu)先選擇較大的______。-答案：背吃刀量9.刀具的幾何角度中，影響切屑流向的是______。-答案：刃傾角10.數(shù)控程序中，______指令用于程序暫停。-答案：M00二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種刀具材料硬度最高（）A.高速鋼B.硬質合金C.陶瓷D.立方氮化硼-答案：D2.數(shù)控車削加工中，F(xiàn)指令表示（）A.切削速度B.進給速度C.主軸轉速D.背吃刀量-答案：B3.以下哪種加工精度最高（）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工-答案：D4.刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠麘冢ǎ┲噶钕逻M行。A.G00或G01B.G02C.G03D.G04-答案：A5.數(shù)控銑削加工中，G17指令表示（）A.XY平面選擇B.YZ平面選擇C.ZX平面選擇D.空間平面選擇-答案：A6.以下哪種不屬于數(shù)控機床的檢測裝置（）A.光柵尺B.編碼器C.接觸器D.磁柵-答案：C7.粗加工時，切削液應選用（）A.乳化液B.切削油C.水溶液D.都可以-答案：A8.數(shù)控編程時，絕對坐標編程用（）指令。A.G90B.G91C.G92D.G93-答案：A9.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）A.有刀庫和自動換刀裝置B.精度更高C.轉速更快D.進給速度更快-答案：A10.以下哪種材料切削性能最好（）A.45鋼B.不銹鋼C.鋁合金D.鑄鐵-答案：C三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控編程的步驟包括（）A.工藝分析B.數(shù)值計算C.編寫程序D.程序校驗-答案：ABCD2.刀具磨損的形式有（）A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.邊界磨損D.整體磨損-答案：ABC3.數(shù)控車床的主要加工內容有（）A.車外圓B.車端面C.車螺紋D.鉆孔-答案：ABCD4.以下屬于數(shù)控機床的特點的是（）A.加工精度高B.生產(chǎn)效率高C.適應性強D.勞動強度大-答案：ABC5.數(shù)控銑削加工中，常用的銑刀有（）A.立銑刀B.球頭銑刀C.鍵槽銑刀D.三面刃銑刀-答案：ABCD6.確定切削用量的基本原則是（）A.保證加工質量B.提高生產(chǎn)效率C.降低成本D.提高刀具壽命-答案：ABC7.數(shù)控系統(tǒng)中，常用的輔助功能指令有（）A.M03B.M05C.M08D.M09-答案：ABCD8.工件裝夾的方法有（）A.直接找正裝夾B.劃線找正裝夾C.夾具裝夾D.隨意裝夾-答案：ABC9.影響切削力的因素有（）A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何角度D.刀具材料-答案：ABC10.以下哪些屬于數(shù)控機床的精度檢驗項目（）A.幾何精度B.定位精度C.重復定位精度D.表面粗糙度-答案：ABC四、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控編程中，G00指令的運動速度是由F指令指定的。（）-答案：×2.刀具的前角越大，切削越省力，但刀具強度會降低。（）-答案：√3.數(shù)控銑削加工中，刀具半徑補償可以在程序的任意位置建立和取消。（）-答案：×4.粗加工時，應選擇較小的背吃刀量和較大的進給量。（）-答案：×5.數(shù)控機床的坐標系是右手笛卡爾直角坐標系。（）-答案：√6.切削液的濃度越高，潤滑和冷卻效果越好。（）-答案：×7.數(shù)控編程中，G91指令表示絕對坐標編程。（）-答案：×8.加工中心在加工過程中可以自動更換刀具。（）-答案：√9.刀具磨損到一定程度就不能再使用了。（）-答案：×10.數(shù)控機床的定位精度越高，加工精度也越高。（）-答案：√五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控編程的基本步驟。-答案：首先進行工藝分析，確定加工工藝路線、裝夾方式、切削用量等；接著進行數(shù)值計算，計算刀具軌跡的坐標值；然后編寫程序，按照數(shù)控系統(tǒng)的指令格式編寫加工程序；編寫完成后進行程序校驗，通過仿真或實際試切檢查程序是否正確，如有問題及時修改。通過這些步驟確保程序能高效、準確地控制機床加工出符合要求的零件。2.簡述刀具磨損的原因。-答案：刀具磨損原因主要有以下幾種。機械磨損，在切削過程中，刀具與工件、切屑間產(chǎn)生強烈摩擦導致磨損；熱效應磨損，切削產(chǎn)生的高溫使刀具材料軟化，硬度降低，加劇磨損；化學磨損，在高溫高壓下，刀具材料與工件材料發(fā)生化學反應，使刀具磨損；還有擴散磨損，切削區(qū)的高溫使刀具與工件材料間的原子相互擴散，改變刀具材料性能而造成磨損。3.簡述數(shù)控車床加工零件的工藝特點。-答案：數(shù)控車床加工工藝特點明顯。加工精度高，能保證零件的尺寸精度和形狀精度；生產(chǎn)效率高，可自動連續(xù)加工，減少輔助時間；適應性強，只需更改程序就能加工不同零件；自動化程度高，減輕工人勞動強度；能加工復雜回轉體零件，如各種曲線輪廓、螺紋等。但設備成本高，編程要求較高，前期準備工作相對復雜。4.簡述選擇切削液的原則。-答案：選擇切削液要綜合多方面因素。粗加工時，主要考慮冷卻，可選用以冷卻為主的乳化液；精加工時，注重表面質量和精度，選擇潤滑性能好的切削油或高濃度乳化液。加工塑性材料時，切削液要降低摩擦力；加工脆性材料，如鑄鐵，一般選用冷卻作用好的水溶液。同時，要考慮工件材料特性、刀具材料、加工方法等因素，確保切削液能提高加工質量和效率。六、討論題（每題5分，共10分）1.在數(shù)控加工中，如何提高加工效率和加工質量？-答案：提高加工效率方面，合理的工藝規(guī)劃很關鍵，選擇合適的加工路線和切削用量，減少空行程時間。利用自動換刀裝置，減少刀具更換時間。采用高速切削、高效刀具等先進技術。提高加工質量方面，保證機床精度，定期維護和校準。優(yōu)化刀具路徑，減少刀具磨損和振動。精確測量和補償，對工件尺寸進行實時監(jiān)測并補償誤差?？刂魄邢鲄?shù)，如合理選擇切削速度、進給量和背吃刀量，確保加工過程穩(wěn)定，從而提高加工質量和效率。2.討論數(shù)控技術的發(fā)展趨勢對數(shù)控機床工藝規(guī)劃工程師的影響。-答案：數(shù)控技術朝著高速、高精度、智能化、網(wǎng)絡化等方向發(fā)展。這對工程師提出了更高要求。高速高精度要求工程師更深入理解機床性能，優(yōu)