沉井帶壓封底專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市污水處理廠擴(kuò)建項(xiàng)目沉井工程，采用圓形鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)，直徑12m，設(shè)計(jì)深度22.5m，分6節(jié)澆筑，采用排水下沉工藝施工。沉井作為污水處理系統(tǒng)的核心構(gòu)筑物，其封底施工需在地下水位以下3.5m環(huán)境中帶壓作業(yè)，施工難度大、技術(shù)要求高，直接關(guān)系到后續(xù)設(shè)備安裝及結(jié)構(gòu)耐久性。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注封底形式水下帶壓封底導(dǎo)管法澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P8抗?jié)B混凝土摻加粉煤灰20%、聚羧酸減水劑1.5%封底厚度1800mm刃腳斜面覆蓋厚度≥800mm鋼筋配置雙層雙向Φ20@150mm上下層間距1200mm，馬凳筋Φ14@800mm導(dǎo)管規(guī)格Φ300mm×3m鋼制導(dǎo)管絲扣連接，密封圈止水設(shè)計(jì)抗浮水位+2.8m封底后需滿足抗浮系數(shù)≥1.21.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，沉井底部土層分布為：①素填土層：厚1.2-1.8m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾②淤泥質(zhì)黏土層：厚3.5-4.8m，流塑狀態(tài)，滲透系數(shù)2.3×10??cm/s③粉質(zhì)黏土層：厚5.2-6.8m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=200kPa④石灰?guī)r：微風(fēng)化，地基承載力特征值fak=3500kPa，局部存在溶溝溶槽二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)：刃腳與封底混凝土結(jié)合面構(gòu)造（要求鑿毛深度≥15mm，露出新鮮混凝土面）隔倉(cāng)板分倉(cāng)尺寸（每個(gè)倉(cāng)格≤200m2，設(shè)置2道Φ500mm連通孔）導(dǎo)管布置間距（≤3m，距井壁距離≥1.5m）測(cè)量控制：布設(shè)沉井中心控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行四等導(dǎo)線測(cè)量，閉合差≤12√Lmm沿井壁內(nèi)側(cè)設(shè)置8個(gè)高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量，誤差≤±3mm制作混凝土澆筑厚度標(biāo)尺，每10m設(shè)置1組，紅油漆標(biāo)注刻度方案交底：編制《帶壓封底作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，包含：混凝土流動(dòng)半徑計(jì)算（R=3.25m，基于導(dǎo)管埋深2.5m、坍落度200mm）澆筑順序模擬（分3個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域按"由低到高、由遠(yuǎn)及近"推進(jìn)）應(yīng)急處置流程（堵管、停電、暴雨等7種工況響應(yīng)措施）組織三級(jí)交底：項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組，留存影像記錄及簽到表2.2材料準(zhǔn)備混凝土配合比：水泥：P.O42.5R水泥，用量380kg/m3骨料：中砂（含泥量≤2%）780kg/m3，5-31.5mm碎石（連續(xù)級(jí)配）1050kg/m3外加劑：聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥30%），膨脹劑（摻量8%）性能指標(biāo)：初凝時(shí)間≥8h，終凝時(shí)間≤12h，28d抗壓強(qiáng)度≥38MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P8材料儲(chǔ)備：水泥：儲(chǔ)備量≥500t，分2個(gè)水泥罐存放，做好防雨防潮砂石料：砂600m3、碎石900m3，堆放場(chǎng)地硬化處理，設(shè)置30cm高擋墻分隔導(dǎo)管系統(tǒng)：Φ300mm導(dǎo)管32套（含備用4套），配套橡膠密封圈120個(gè)，管卡240個(gè)2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查項(xiàng)目混凝土攪拌站HZS120型2座計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)（誤差≤±1%）混凝土輸送泵三一HBT90CH-2135D4臺(tái)泵送壓力測(cè)試（≥18MPa）攪拌運(yùn)輸車(chē)10m3罐車(chē)18輛罐內(nèi)清理度，卸料速度≥2m3/min潛水泵QY-50型（揚(yáng)程50m）8臺(tái)流量測(cè)試（≥50m3/h），備用電源導(dǎo)管振動(dòng)器ZN-80型6臺(tái)振幅≥2.5mm，頻率150Hz全站儀拓普康GPT-3003LNW1臺(tái)測(cè)角精度0.5"，測(cè)距精度1mm+1ppm水下攝像系統(tǒng)索尼EX280（配潛水外殼）2套清晰度測(cè)試，水下照明≥2000lux2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備封底平臺(tái)：采用型鋼支架平臺(tái)，主梁為25a工字鋼，間距1.5m，次梁為10#槽鋼，間距0.8m平臺(tái)承載力驗(yàn)算：均布荷載≥5kN/m2，集中荷載≥10kN設(shè)置4處混凝土集料斗（容積3m3），配備電動(dòng)閘門(mén)控制下料降水系統(tǒng)：沉井外圍設(shè)置6口深井井點(diǎn)，井深30m，管徑Φ250mm，內(nèi)置Φ150mm潛水泵井內(nèi)設(shè)置水位監(jiān)測(cè)儀，控制地下水位低于封底底面1.5m，涌水量≤0.5m3/h應(yīng)急系統(tǒng)：配備200kW柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)，確保停電時(shí)30秒內(nèi)自動(dòng)切換供電儲(chǔ)備速凝混凝土（初凝≤5min）20m3，設(shè)置應(yīng)急澆筑通道沉井頂部設(shè)置4個(gè)安全通道，配備救生衣20件、救生圈8個(gè)、應(yīng)急照明系統(tǒng)三、主要施工工藝3.1施工工藝流程測(cè)量放線→基底清理→刃腳處理→導(dǎo)管安裝→平臺(tái)搭設(shè)→混凝土澆筑→導(dǎo)管提升→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè)3.2基底清理清基作業(yè)：采用抓斗挖掘機(jī)配合高壓水槍沖洗，清除沉井底部淤泥及松散土層局部溶溝溶槽采用級(jí)配砂石（5-31.5mm）回填，分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.96）清基完成后采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，確保基底以下3m無(wú)空洞、裂隙刃腳處理：人工鑿除刃腳表面浮漿，露出新鮮混凝土面，鑿毛面積≥90%對(duì)刃腳斜面進(jìn)行修補(bǔ)，采用C40微膨脹細(xì)石混凝土找平，確保坡度1:2.5涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度≥1.2mm，實(shí)干后進(jìn)行下道工序3.3導(dǎo)管安裝導(dǎo)管布置：按梅花形布置，間距2.5-3.0m，每個(gè)倉(cāng)格設(shè)置6-8套導(dǎo)管導(dǎo)管底部距基底高度250-300mm，采用水準(zhǔn)儀精確控制導(dǎo)管頂部高出平臺(tái)500mm，安裝防返漿蓋（單向閥門(mén)）密封性測(cè)試：導(dǎo)管連接完成后進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min無(wú)滲漏測(cè)試合格后在導(dǎo)管外壁標(biāo)注長(zhǎng)度刻度（每1m一道），便于控制埋深3.4混凝土澆筑澆筑順序：分3個(gè)區(qū)域推進(jìn)，Ⅰ區(qū)（北半部）→Ⅱ區(qū)（南半部）→Ⅲ區(qū)（中央?yún)^(qū)）每個(gè)區(qū)域按"由低到高、由邊緣到中心"的順序澆筑，相鄰導(dǎo)管澆筑間隔≤45min混凝土面上升速度控制在0.3-0.5m/h，各區(qū)域混凝土面高差≤500mm澆筑工藝：首盤(pán)混凝土采用"剪球法"澆筑，確保導(dǎo)管埋深≥1.5m正常澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每澆筑4-5m3提升一次導(dǎo)管，提升高度≤500mm采用測(cè)繩（帶重錘）監(jiān)測(cè)混凝土面高度，每30min測(cè)量一次，每個(gè)導(dǎo)管周?chē)鷾y(cè)3點(diǎn)特殊部位處理：刃腳部位：專(zhuān)人監(jiān)測(cè)混凝土上升情況，確保斜面覆蓋厚度≥800mm隔倉(cāng)板底部：在板兩側(cè)1m范圍內(nèi)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)預(yù)埋件周邊：采用Φ30mm振搗棒細(xì)致振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面3.5養(yǎng)護(hù)措施初期養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，頂部覆蓋阻燃棉被保溫混凝土內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)（每倉(cāng)格4個(gè)），控制內(nèi)外溫差≤25℃采用噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d后期養(yǎng)護(hù)：7d內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，禁止重型設(shè)備在頂部作業(yè)28d強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行后續(xù)結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護(hù)期間持續(xù)降水，確保地下水位低于封底底面1.0m四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥：每200t取樣1組，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度砂石：每400m3取樣1組，檢測(cè)含泥量、顆粒級(jí)配、壓碎值外加劑：每50t取樣1組，檢測(cè)減水率、泌水率、抗壓強(qiáng)度比儲(chǔ)存管理：水泥罐安裝料位計(jì)，確保儲(chǔ)量≥3d用量砂石料堆設(shè)置防雨棚，地面設(shè)置排水坡度（≥2%）不同批次外加劑分開(kāi)存放，標(biāo)識(shí)清晰（名稱(chēng)、摻量、有效期）4.2過(guò)程控制混凝土生產(chǎn)：攪拌時(shí)間控制：≥90s（摻外加劑時(shí)≥120s）坍落度監(jiān)測(cè)：每車(chē)檢測(cè)，控制在180±20mm，超出范圍嚴(yán)禁使用出機(jī)溫度：夏季≤30℃（采用冰水拌合），冬季≥10℃（采用熱水拌合）澆筑監(jiān)控：導(dǎo)管埋深：專(zhuān)人記錄，確保埋深2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面混凝土面高差：采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)，相鄰區(qū)域高差≤300mm澆筑速度：?jiǎn)螌?dǎo)管澆筑強(qiáng)度≥5m3/h，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)試塊制作：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每500m3制作1組（3塊），檢測(cè)28d抗壓強(qiáng)度抗?jié)B試塊：每1000m3制作1組（6塊），進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：每個(gè)區(qū)域制作3組，用于確定拆模及后續(xù)施工時(shí)間4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法封底混凝土厚度+50mm，-30mm鉆芯取樣（每100m2取1點(diǎn)）表面平整度≤15mm/2m2m靠尺+塞尺檢查混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.15倍回彈法+鉆芯法綜合評(píng)定抗?jié)B性能無(wú)滲漏蓄水試驗(yàn)（水深1.0m，觀察24h）鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm鋼筋掃描儀檢測(cè)（每50m2測(cè)1點(diǎn)）五、安全保證措施5.1作業(yè)人員安全培訓(xùn)交底：特種作業(yè)人員（焊工、起重工、潛水員）持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)每日班前安全講話，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及控制措施潛水作業(yè)前進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁帶病下潛防護(hù)措施：沉井周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，掛安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時(shí)）、反光背心井下設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣質(zhì)量（氧氣含量≥19.5%）5.2設(shè)備安全機(jī)械操作：攪拌站、輸送泵等設(shè)備設(shè)置操作規(guī)程牌，嚴(yán)禁違章操作起重設(shè)備（塔吊、龍門(mén)吊）定期檢查（每月1次），重點(diǎn)檢查鋼絲繩、吊鉤電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）應(yīng)急設(shè)備：配備4臺(tái)應(yīng)急潛水泵（揚(yáng)程≥50m），確保突然涌水時(shí)能及時(shí)排水沉井頂部設(shè)置2套救生設(shè)備（救生衣、救生圈、救生繩）現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品等），距離作業(yè)面≤50m5.3夜間施工安全照明系統(tǒng)：作業(yè)區(qū)安裝4盞3.5kW鏑燈，確保照度≥50lux通道兩側(cè)設(shè)置LED警示燈，間距≤10m攪拌站、輸送泵等關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置局部照明（照度≥100lux）交通管理：材料運(yùn)輸通道設(shè)置限速標(biāo)志（≤5km/h），安排專(zhuān)人指揮車(chē)輛停放區(qū)域劃分清晰，與作業(yè)區(qū)保持≥3m安全距離夜間施工噪聲控制≤55dB（采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障）六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工便道：采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝配備2臺(tái)灑水車(chē)，每2h灑水1次，保持路面濕潤(rùn)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)15m，寬3m），車(chē)輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)材料堆放：砂石料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，底部設(shè)置擋墻（高度1.5m）水泥罐安裝除塵裝置，定期清理（每周1次）粉狀材料運(yùn)輸采用密閉罐車(chē)，嚴(yán)禁敞口運(yùn)輸6.2廢水處理施工排水：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥50m3），廢水經(jīng)處理后回用（灑水、沖洗）混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用噴霧養(yǎng)護(hù)，減少用水量油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤生活污水：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置化糞池（容積≥30m3），生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)食堂設(shè)置隔油池（容積≥5m3），定期清理（每周1次）廁所采用水沖式，安排專(zhuān)人保潔，每日消毒1次6.3固廢處理分類(lèi)收集：設(shè)置垃圾分類(lèi)箱（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），標(biāo)識(shí)清晰建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定消納場(chǎng)（距離≤10km）危險(xiǎn)廢物（廢油、廢外加劑桶）交由有資質(zhì)單位處理，建立臺(tái)賬資源利用：建筑垃圾分類(lèi)回收（鋼筋、模板、方木），回收率≥80%沉淀池污泥經(jīng)脫水后（含水率≤60%），用于便道基層回填混凝土試塊、廢漿等粉碎后作為砂石料替代品（摻量≤10%）七、應(yīng)急預(yù)案7.1堵管處理現(xiàn)象判斷：泵送壓力突然升高（≥20MPa），混凝土無(wú)法順利排出導(dǎo)管內(nèi)有明顯異物撞擊聲，澆筑速度明顯下降處置措施：立即啟動(dòng)備用導(dǎo)管，維持混凝土澆筑采用導(dǎo)管振動(dòng)器振搗（頻率150Hz），持續(xù)時(shí)間≤2min若無(wú)效，立即拆除導(dǎo)管，清除管內(nèi)堵塞物（采用高壓水槍沖洗）重新安裝導(dǎo)管，確保底部埋入混凝土深度≥2.0m7.2暴雨防范預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后，提前2h停止?jié)仓?，覆蓋未凝固混凝土表面檢查排水系統(tǒng)，確保潛水泵、排水溝正常運(yùn)行儲(chǔ)備沙袋200袋，設(shè)置擋水坎（高度≥50cm）應(yīng)急排水：暴雨期間，所有潛水泵滿負(fù)荷運(yùn)行，抽排雨水沉井頂部設(shè)置臨時(shí)擋水板（高度1.2m），防止雨水灌入雨后檢查混凝土表面，若出現(xiàn)裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿修補(bǔ)7.3混凝土供應(yīng)中斷原因分析：攪拌站故障、運(yùn)輸?shù)缆范氯?、原材料短缺?yīng)急措施：立即啟動(dòng)備用攪拌站（30min內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)）調(diào)整澆筑順序，利用現(xiàn)有混凝土優(yōu)先澆筑關(guān)鍵部位（刃腳、隔倉(cāng)板）若中斷時(shí)間＞1h，在已澆筑混凝土表面設(shè)置施工縫（人工鑿毛，植入Φ16@500mm插筋）恢復(fù)供應(yīng)后，先澆筑50mm厚同配比水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工作內(nèi)容工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置施工準(zhǔn)備7第1天第7天技術(shù)人員5人，工人20人基底清理3第8天第10天挖掘機(jī)2臺(tái)，工人15人導(dǎo)管安裝2第11天第12天起重工4人，架子工10人混凝土澆筑5第13天第17天攪拌站2座，輸送泵4臺(tái)，工人30人養(yǎng)護(hù)14第18天第31天養(yǎng)護(hù)工4人，灑水車(chē)1臺(tái)質(zhì)量檢測(cè)3第32天第34天試驗(yàn)人員3人，檢測(cè)設(shè)備2套8.2保證措施資源保障：與混凝土攪拌站簽訂