上海電磁屏蔽室施工方案一、工程概況本工程為上海某科研機構(gòu)電磁屏蔽室建設(shè)項目，采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，設(shè)計屏蔽效能在30MHz-18GHz頻段≥80dB，室內(nèi)凈尺寸為6m×5m×3m，總面積30㎡。屏蔽室主體采用2mm厚冷軋鋼板焊接而成，地面采用3mm厚鋼板加固處理，配套刀插式電動屏蔽門、蜂窩型通風波導窗、高性能電源濾波器及獨立接地系統(tǒng)，滿足GB/T51103-2015《電磁屏蔽室工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》及GJBz20219-94軍用標準要求。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，編制詳細施工技術(shù)交底文件，明確各分項工程質(zhì)量控制點。施工前需完成以下技術(shù)文件準備：屏蔽殼體結(jié)構(gòu)詳圖（含材料規(guī)格、焊接工藝參數(shù)）屏蔽門安裝節(jié)點圖（刀插式結(jié)構(gòu)尺寸及密封要求）波導窗與濾波器布置圖（含安裝坐標及連接方式）接地系統(tǒng)設(shè)計圖（含接地體布置及等電位連接方案）施工工序質(zhì)量檢查表（參照GB50300標準劃分檢驗批）2.2材料準備所有進場材料需提供出廠合格證及性能檢測報告，主要材料規(guī)格如下：屏蔽殼體：Q235冷軋鋼板（墻面2mm，地面3mm），屈服強度≥235MPa，導電率≥5.8×10?S/m龍骨框架：50×50×3mm鍍鋅方鋼，間距1.2m×1.2m，焊接部位做防腐處理屏蔽門：刀插式電動屏蔽門（1900mm×850mm），不銹鋼刀條高度12mm，接觸壓力≥10N/cm波導窗：300×300×50mm鋁蜂窩結(jié)構(gòu)，六邊形孔眼對邊距5mm，屏蔽效能≥100dB（30MHz-1GHz）電源濾波器：單相220V/100A低通濾波器，插入損耗≥60dB（10kHz-1GHz），泄漏電流≤1mA接地材料：60×6mm紫銅帶，50×50×5mm鍍鋅角鋼接地極（長度2.5m），降阻劑ρ≤5Ω·m2.3現(xiàn)場準備施工場地需滿足"一干二凈三平四到位"要求：環(huán)境控制：室內(nèi)濕度≤60%，溫度15-35℃，配備工業(yè)除濕機（除濕量≥20L/h）基礎(chǔ)處理：原地面平整度誤差≤3mm/m，采用環(huán)氧樹脂砂漿找平，鋪設(shè)100mm厚絕緣層（體積電阻率≥101?Ω·cm）臨時設(shè)施：設(shè)置材料堆放區(qū)（防雨棚）、焊接作業(yè)區(qū)（配備煙塵凈化器）、檢測區(qū)（設(shè)置防靜電工作臺）安全防護：配備絕緣手套、焊接面罩、接地電阻測試儀（量程0-2Ω，精度±0.01Ω）三、主要施工流程3.1屏蔽殼體制作安裝3.1.1龍骨框架施工采用50×50mm鍍鋅方鋼焊接地面地梁，地梁與地面絕緣處理（墊10mm厚環(huán)氧板），使用膨脹螺栓（M12×100mm）固定，間距≤1m。墻面及頂棚龍骨采用C0?氣體保護焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm）焊接成整體框架，垂直度誤差≤2mm/m，對角線偏差≤5mm。3.1.2鋼板模塊焊接模塊預制：車間將鋼板切割為1.2m×2.4m標準模塊，邊緣做45°坡口處理，預留焊接余量3mm現(xiàn)場焊接：采用"中心向四周"焊接順序，先焊橫向焊縫后焊縱向焊縫，焊縫寬度≥8mm，高度≥3mm。墻面從底部第3塊模塊開始焊接，避免重力變形焊接質(zhì)量控制：每道焊縫完成后立即用角磨機打磨平整，采用X射線探傷檢測內(nèi)部缺陷（Ⅰ級焊縫標準），火花檢漏儀（電壓30kV）檢測針孔缺陷3.2屏蔽門安裝門框固定：門框與龍骨采用滿焊連接，安裝垂直度誤差≤1mm/m，與墻面間隙用導電膩子填充門體調(diào)試：調(diào)整鉸鏈使門體與門框間隙均勻（≤1mm），刀條壓縮量3-5mm，閉門器關(guān)門速度控制在3-5s密封處理：門框凹槽內(nèi)嵌入導電膠條（邵氏硬度70±5），門體周邊粘貼0.2mm厚鈹銅簧片，確保接觸電阻≤5mΩ3.3配套設(shè)施安裝3.3.1波導窗安裝通風系統(tǒng)設(shè)置3組蜂窩型波導窗（進風2組，排風1組），安裝位置避開設(shè)備密集區(qū)。與空調(diào)風管連接采用法蘭密封，法蘭間夾0.3mm厚紫銅墊片，螺栓間距≤50mm，確保氣密性（漏風量≤0.5m3/h）。3.3.2濾波器安裝電源濾波器安裝在屏蔽室入口外側(cè)，濾波器外殼與屏蔽殼體直接焊接，輸入輸出線纜分開敷設(shè)（間距≥30cm）。信號濾波器采用穿艙式安裝，射頻接頭與屏蔽殼體之間用導電膠密封，電纜屏蔽層與殼體360°環(huán)焊。3.3.3接地系統(tǒng)施工接地極制作：采用3根鍍鋅角鋼（間距5m）呈三角形布置，埋深1.5m，用60×6mm銅帶連接成水平接地體接地連接：屏蔽殼體通過100mm2銅纜與接地極連接，接地電阻≤0.1Ω（采用四極法測量）等電位處理：所有金屬部件（設(shè)備支架、燈具、通風管）用6mm2銅導線與接地銅排連接，形成法拉第籠結(jié)構(gòu)3.4內(nèi)裝修施工墻面處理：屏蔽殼體內(nèi)側(cè)涂刷防銹底漆（干膜厚度≥60μm），粘貼20mm厚阻燃吸音棉，表面覆蓋12mm厚防火石膏板地面施工：鋪設(shè)3mm厚導電膠墊（體積電阻≤10?Ω），接縫處用導電膠密封，表面敷設(shè)600×600mm防靜電地板（系統(tǒng)電阻10?-10?Ω）頂棚安裝：采用輕鋼龍骨吊頂，安裝600×600mm鋁合金微孔吸音板，燈具選用防電磁干擾LED凈化燈（電磁輻射≤0.5μT）四、質(zhì)量控制要點4.1焊接質(zhì)量控制工藝參數(shù)：C0?氣體流量15-20L/min，焊接電流180-220A，電弧電壓24-28V，層間溫度≤150℃檢測方法：焊縫外觀檢查（無氣孔、夾渣、咬邊），超聲波探傷（UT）檢測內(nèi)部缺陷，合格等級Ⅰ級修復工藝：發(fā)現(xiàn)氣孔直徑＞1mm時，采用碳弧氣刨清除缺陷，補焊后重新檢測4.2屏蔽效能測試按GB12190-90標準進行多點檢測，測試儀器包括：信號發(fā)生器（30MHz-18GHz，輸出功率≥1W）頻譜分析儀（分辨率帶寬1kHz，動態(tài)范圍≥90dB）對數(shù)周期天線（增益8dBi，駐波比≤2.0）測試點布置：殼體表面：每10㎡布置1個測試點，共28點接縫部位：門框四周、波導窗邊緣、濾波器接口等關(guān)鍵部位加密至50mm間距屏蔽效能要求：14kHz≥70dB，30MHz-1GHz≥100dB，1GHz-18GHz≥80dB4.3接地系統(tǒng)檢測接地電阻：采用ZC-8型接地電阻測試儀，在不同氣候條件下（晴、陰、雨后）各測3次，取平均值跨步電壓：測試點距接地體2m處，電壓差≤10V接觸電壓：設(shè)備金屬外殼與接地體之間電壓≤50mV（在100A測試電流下）五、安全文明施工5.1安全防護措施電氣安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配備200mA/0.1s漏電保護器，焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m），使用雙鉤安全帶（抗拉力≥22kN）防火措施：現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），焊接作業(yè)點設(shè)置接火斗，與易燃物保持5m安全距離5.2環(huán)?？刂拼胧┰肼暱刂疲呵懈?、打磨作業(yè)采用低噪聲設(shè)備（噪聲≤85dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB粉塵控制：焊接作業(yè)配備移動式煙塵凈化器（風量≥2000m3/h），粉塵排放濃度≤2mg/m3廢棄物處理：廢焊條、金屬邊角料分類回收，油漆桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置六、驗收標準與流程6.1分項工程驗收結(jié)構(gòu)工程：龍骨安裝垂直度、鋼板焊接質(zhì)量、殼體接地連續(xù)性檢測屏蔽門工程：啟閉靈活性（運行噪音≤65dB）、密封性能（泄漏率≤1×10?3Pa·m3/s）配套設(shè)施：濾波器插入損耗、波導窗通風量（≥1000m3/h）、接地系統(tǒng)穩(wěn)定性內(nèi)裝修工程：防靜電地板電阻、墻面平整度（誤差≤3mm/m）、頂棚燈具電磁輻射6.2竣工驗收由第三方檢測機構(gòu)按以下流程進行：資料審查：施工記錄（含隱蔽工程驗收單）、材料合格證、檢測報告等28項資料現(xiàn)場檢測：屏蔽效能、接地電阻、絕緣電阻（≥100MΩ）、環(huán)境參數(shù)（溫濕度、潔凈度）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：模擬設(shè)備運行狀態(tài)（加載功率80%額定值），監(jiān)測電磁泄漏（≤1μV/m@3m）驗收結(jié)論：出具檢測報告，符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準規(guī)定的，判定為合格七、施工進度計劃序號施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置1施工準備7材料進場驗收技術(shù)人員2人，質(zhì)檢員1人2龍骨框架安裝5框架垂直度檢測焊工4人，安裝工6人3屏蔽殼體焊接10焊縫探傷檢測焊工6人，探傷工2人4屏蔽門安裝3屏蔽門密封性能測試鉗工3人，電工2人5配套設(shè)施安裝6濾波器插入損耗測試電工4人，測試員2人6接地系統(tǒng)施工4接地電阻測試電工3人，力工4人7內(nèi)裝修施工8防靜電地板電阻檢測木工5人，油漆工3人8系統(tǒng)調(diào)試5屏蔽效能全頻段測試工程師3人，測試員4人9竣工驗收3第三方檢測報告出具項目經(jīng)理1人，資料員2人八、質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料臺賬，實行"三檢制"（進場檢驗、加工檢驗、安裝檢驗），不合格材料嚴禁使用工序控制：每道工序完成后填寫《隱蔽工程驗收記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序檢測控制：配備高精度檢測儀器（經(jīng)計量檢定合格），關(guān)鍵指標實行"雙人復核"制度培訓控制：焊工需持特種作業(yè)操作證（焊接項目代號GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/12），上崗前進行專項培訓應急控制：編制質(zhì)量應急預案，針對焊接變形、屏蔽效能不達標等問題制定專項修復方案九、售后服務質(zhì)保期：自驗收合格