安康水泥隔油池施工方案一、施工準備階段1.1現(xiàn)場勘察與圖紙設計施工前需對安裝場地進行全面勘察，重點確認以下參數(shù)：場地地形地貌、地下管線分布、周邊建筑物基礎位置及排水系統(tǒng)走向。根據勘察結果，結合安康地區(qū)餐飲廢水排放特點（日均廢水量按1.5-2倍設計），完成施工圖紙設計。圖紙需明確池體尺寸（按gg4sf圖集規(guī)范，單格長度≥1.2m，長寬比1:3，有效水深0.6-1.0m）、進出水口定位、檢修通道布局等關鍵要素，并通過第三方工程監(jiān)理審核。1.2材料與設備準備主材選擇：采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，抗?jié)B等級≥P8，配置Φ12mmHRB400級鋼筋，間距200mm×200mm。池體壁厚按容量分級：小型池（＜5m3）≥80mm，中大型池（≥5m3）≥120mm，內壁需涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂防腐層。輔材清單：10-15cm厚C15混凝土墊層SBS改性瀝青防水卷材（3mm+3mm雙層）DN100UPVC通氣管道5mm孔徑不銹鋼格柵（304材質）橡膠止水帶（寬度≥10cm）施工設備：挖掘機（1.2m3斗容）、混凝土振搗器（插入式Φ50mm）、水準儀（精度±3mm）、鋼筋彎曲機（GW40型）、閉水試驗專用水位計。1.3技術交底與安全培訓組織施工團隊進行專項技術交底，明確以下要點：地基承載力需達到100kPa以上池體定位偏差控制在±10mm內預埋件安裝符合防水要求安全培訓重點包括：深基坑支護方案（開挖深度＞1.5m時采用鋼板樁支護）臨時用電規(guī)范（TN-S接零保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω）高空作業(yè)防護（通氣管道安裝需搭設滿堂腳手架）二、基礎施工工藝2.1場地平整與基坑開挖使用全站儀定位放線，撒出灰線后進行基坑開挖，邊坡坡度按1:0.5放坡，基底預留30cm操作面。開挖過程中采用環(huán)刀法分層檢測地基承載力，每300m2取1個檢測點。若遇軟弱土層，需采用級配砂石換填處理，分層夯實厚度≤30cm，壓實系數(shù)≥0.94。2.2墊層與防水層施工基底驗收合格后澆筑C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度誤差≤5mm/2m。待墊層強度達到70%后，涂刷基層處理劑，鋪貼SBS防水卷材，卷材搭接寬度≥10cm，陰陽角處做50cm寬附加層。防水層施工完成后需進行閉水試驗（蓄水深度20cm，觀察24小時無滲漏）。2.3鋼筋綁扎與模板安裝鋼筋綁扎前需彈線定位，底板鋼筋保護層厚度50mm，側墻鋼筋保護層30mm，采用塑料墊塊（強度≥C30）。受力鋼筋接頭采用閃光對焊，同一截面接頭率≤25%。模板選用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm方木，間距≤300mm，對拉螺栓采用Φ12mm止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片），模板垂直度偏差控制在≤3mm/m。三、池體結構施工3.1混凝土澆筑工藝采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分三次澆筑：底板（一次連續(xù)澆筑）、側墻（分層澆筑，厚度≤500mm）、頂板（預留檢修口400×400mm）。振搗時遵循“快插慢拔”原則，振搗間距≤500mm，每個點位振搗時間20-30s。施工縫設置在底板以上30cm處，采用企口式接縫，安裝30cm高鋼板止水帶。3.2預埋件與管道安裝進水系統(tǒng)：安裝DN150不銹鋼進水管，管底距池底30cm，前端設置格柵井（尺寸800×800mm），格柵間隙5mm。出水系統(tǒng)：出水口管底距池底≥20cm，安裝防倒流閥（H142X型），閥門前設DN50取樣管。通氣系統(tǒng)：每格池體設置獨立通氣管，管徑≥DN100，出地面后接90°彎頭，管口高出地面2.5m，安裝防雨帽和防火網。預埋件：檢修爬梯（304不銹鋼）、液位計套管（DN50）、集油管（Φ200mm無縫鋼管）需在澆筑時同步安裝，位置偏差≤15mm。3.3混凝土養(yǎng)護與拆模澆筑完成12小時內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數(shù)確保混凝土表面濕潤。側模拆除需在混凝土強度達到1.2MPa后進行（約3-5天），底模拆除需滿足強度要求：板跨度≤2m時≥50%，跨度＞2m時≥75%。拆模后及時修補蜂窩麻面（采用環(huán)氧樹脂砂漿）。四、安裝工程規(guī)范4.1池體閉水試驗池體結構施工完成后進行48小時閉水試驗，試驗步驟如下：封堵進出水口，向池內注水至設計水位（超高0.4m）初始水位觀測（注滿后1小時）最終水位觀測（48小時后）驗收標準：水位下降值≤20mm，滲水量≤2L/(m2·d)。若滲漏超標，需采用注漿法修補（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3-0.5MPa）。4.2設備安裝與調試格柵安裝：不銹鋼格柵傾斜45°安裝，格柵前設導流板，與進水口間距30cm。集油系統(tǒng)：集油管安裝在水面下5cm處，采用手動旋轉式收油，管端連接DN80排油管至集油桶?？刂葡到y(tǒng)：安裝液位控制器（投入式靜壓傳感器），當水位超過設計高度20cm時觸發(fā)聲光報警，報警信號接入值班室控制柜。4.3土方回填與場地恢復閉水試驗合格后進行土方回填，采用素土分層回填，每層厚度≤25cm，蛙式打夯機夯實3遍，壓實系數(shù)≥0.93。回填至設計標高后，鋪設20cm厚C20混凝土路面（含Φ10mm鋼筋網片，間距200mm×200mm），路面坡度1%坡向雨水口。五、質量控制體系5.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法檢驗頻率地基處理承載力≥100kPa平板載荷試驗每500m21點鋼筋綁扎保護層厚度偏差±5mm鋼筋保護層測定儀每檢驗批10點混凝土強度達到設計強度100%回彈法+鉆芯取樣每100m31組試塊防水層施工粘結強度≥0.3MPa剝離試驗每100m21處管道安裝坡度≥2%，接口無滲漏水準儀+閉水試驗全檢5.2質量通病防治措施蜂窩麻面：嚴格控制混凝土坍落度，振搗時確?？觳迓?，振搗器插入下層混凝土50mm。滲漏處理：施工縫處設置止水鋼板，模板拼縫粘貼海綿條（厚度10mm），穿墻螺栓加焊止水環(huán)。鋼筋位移：采用定位支架固定鋼筋，間距≤1.5m，澆筑混凝土時設專人看護調整。5.3施工記錄管理需同步整理的技術資料包括：原材料合格證及復檢報告（水泥、鋼筋、防水材料需見證取樣）隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）混凝土施工日志（包括澆筑時間、坍落度、試塊編號）測量放線成果表（附全站儀校核記錄）六、驗收標準與流程6.1分項工程驗收結構驗收：池體尺寸偏差：長、寬±20mm，高±15mm表面平整度：8mm/2m（靠尺檢查）預埋件位置：±15mm（拉線測量）安裝驗收：格柵間隙：5±1mm通氣管道高度：2.5±0.1m閥門開啟度：0-90°無障礙6.2性能測試油水分離效率測試：配置油水混合液（食用油:水=1:9），以設計流量通過隔油池，取樣檢測出水油脂含量≤15mg/L，截留率≥90%。水力停留時間：通過示蹤劑法測定，實測值與設計值偏差≤10%（設計停留時間1.5-2小時）。6.3竣工驗收資料提交完整的竣工資料包括：竣工圖（含設計變更簽證）原材料檢驗報告（復印件需加蓋供應商公章）施工記錄（隱蔽工程、試驗記錄等）第三方檢測報告（水質檢測、結構安全性評估）操作維護手冊（含設備臺賬、備件清單）七、運維管理方案7.1日常維護規(guī)程每日巡檢：檢查格柵攔截殘渣量，及時清理（每日不少于2次）觀測浮油厚度，超過5cm時啟動集油系統(tǒng)記錄水位變化，檢查有無滲漏每周維護：清掏池底沉渣（采用真空吸污車）沖洗通氣管道，確保暢通測試報警系統(tǒng)功能（模擬高水位報警）7.2定期檢修計劃周期檢修內容技術要求每月防腐層檢查無鼓泡、開裂，附著力≥5MPa每季閥門解體保養(yǎng)密封面無損傷，啟閉靈活每年池體結構檢測混凝土碳化深度≤20mm三年防水層全面檢查無老化、破損，搭接縫密封良好7.3應急處理預案油脂堵塞處理：配備高壓清洗機（壓力≥15MPa），疏通管道時采用分段沖洗法，從下游向上游推進。設備故障響應：建立2小時應急維修機制，備用格柵、止水帶等關鍵備件儲備量滿足3次更換需求。環(huán)保突發(fā)事件：設置應急收集池