水電站鎮(zhèn)墩施工技術(shù)方案一、工程概況1.1工程位置與結(jié)構(gòu)特征本工程為水電站壓力管道系統(tǒng)鎮(zhèn)墩施工項(xiàng)目，位于引水隧洞出口至廠房前池段壓力管道沿線，主要分布于管道水平轉(zhuǎn)角（≥15°）、垂直變坡點(diǎn)（坡度＞20%）及管徑變化段。鎮(zhèn)墩設(shè)計(jì)為封閉式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用C25混凝土澆筑，單個(gè)鎮(zhèn)墩混凝土量約35-80m3，基底置于中風(fēng)化巖基或壓實(shí)土層（壓實(shí)系數(shù)≥0.95），凍土層以下深度不小于0.5m。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注結(jié)構(gòu)形式封閉式鎮(zhèn)墩全包覆壓力鋼管，壁厚≥200mm混凝土強(qiáng)度C25（抗?jié)B等級(jí)P6）摻加粉煤灰改善和易性鋼筋配置HRB400EΦ16@200雙層雙向保護(hù)層厚度50mm抗滑穩(wěn)定系數(shù)≥1.3考慮水壓力、溫度應(yīng)力及地震力地基承載力≥300kPa中風(fēng)化巖基或級(jí)配砂石換填處理1.3工程量清單土方開挖：1200m3（含邊坡支護(hù)）C25混凝土：850m3（含鎮(zhèn)墩本體及墊層）鋼筋制安：68t（含結(jié)構(gòu)筋及預(yù)埋件）模板工程：1500㎡（鋼模板為主，異形部位采用木模板）壓力鋼管接口處理：12處（含伸縮節(jié)安裝）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查鎮(zhèn)墩與壓力鋼管的錨固方式、鋼筋布置及結(jié)構(gòu)尺寸，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。施工方案編制：針對(duì)陡坡段鎮(zhèn)墩（坡度1:2）編制專項(xiàng)施工方案，明確混凝土澆筑順序、模板支撐體系及抗傾覆措施。測量放樣：采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)輪廓線，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)間距不超過10m，測量成果報(bào)監(jiān)理復(fù)核。2.2資源配置人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、鋼筋工15人、木工12人、混凝土工10人、普工20人。機(jī)械設(shè)備：土方機(jī)械：反鏟挖掘機(jī)（1m3）2臺(tái)、裝載機(jī)（3m3）1臺(tái)、壓路機(jī)（20t）1臺(tái)混凝土設(shè)備：攪拌站（HZS50）1套、輸送泵（60m3/h）1臺(tái)、振搗棒（Φ50/Φ30）各5套鋼筋設(shè)備：切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)（ZX7-400）5臺(tái)材料準(zhǔn)備：水泥：P.O42.5R水泥（出廠合格證及強(qiáng)度報(bào)告齊全）骨料：5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量＜1%）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋（力學(xué)性能符合GB1499.2標(biāo)準(zhǔn)）2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域浮土及雜物，按1.5%坡度設(shè)置排水坡，周邊開挖截水溝（斷面300×400mm）。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30㎡）、水泥庫房（50㎡，架空防潮處理）、砂石料倉（硬化地面+防雨棚）。臨水臨電：布置Φ100mm供水管路（壓力≥0.3MPa），安裝315kVA變壓器1臺(tái)，設(shè)置二級(jí)配電箱5個(gè)（防雨、防觸電保護(hù)）。三、主要施工工序3.1基礎(chǔ)工程3.1.1土方開挖采用分層開挖法，每層深度2m，邊坡按1:0.5放坡，地質(zhì)不良段（如斷層破碎帶）采用φ48mm鋼管樁支護(hù)（長度3m，間距1.2m）?；最A(yù)留20cm保護(hù)層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用輕型觸探儀檢測地基承載力，不合格區(qū)域采用級(jí)配砂石（摻3%水泥）換填處理，分層碾壓厚度30cm，壓實(shí)度≥96%。3.1.2地基處理巖基表面采用風(fēng)鎬鑿毛，清除松動(dòng)巖塊后沖洗干凈，鋪設(shè)10cm厚C15素混凝土墊層（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3）。土質(zhì)地基鋪設(shè)30cm厚級(jí)配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度誤差≤15mm。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后切斷，允許偏差：長度±10mm，彎鉤角度±5°。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），絲頭加工長度滿足規(guī)范要求，每批抽檢3%且不少于3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。3.2.2綁扎安裝底層鋼筋采用50mm厚C30混凝土墊塊（梅花形布置，間距800mm），上層鋼筋設(shè)置Φ16馬凳筋（間距1500mm）。壓力鋼管與鎮(zhèn)墩連接部位增設(shè)環(huán)形加強(qiáng)筋（Φ20@150），并設(shè)置Φ10mm錨筋（L=500mm，植入鋼管外壁），植入深度≥10d，抗拔力≥15kN/根。3.3模板工程3.3.1模板設(shè)計(jì)采用18mm厚鋼模板（600×1200mm），次楞為50×100mm方木（間距300mm），主楞為雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對(duì)拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）。異形部位（如鋼管與鎮(zhèn)墩過渡段）采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞加密至200mm，確保澆筑過程中不變形。3.3.2安裝與拆除模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫平整度≤2mm。模板驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：軸線偏差（≤5mm）、截面尺寸（±10mm）、垂直度（≤3mm/m），驗(yàn)收合格后掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌。拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)拆除（常溫下≥24h），底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通過同條件試塊確定）。3.4混凝土工程3.4.1配合比設(shè)計(jì)膠凝材料用量：420kg/m3（水泥294kg+粉煤灰126kg）砂率：38%，水灰比0.45，坍落度180±20mm（摻高效減水劑）抗裂措施：摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），降低水化熱峰值3.4.2澆筑工藝分層澆筑：厚度500mm/層，采用Φ50振搗棒（振搗半徑300mm），快插慢拔，直至表面泛漿無氣泡，振搗間距≤500mm，避免觸碰鋼筋及模板。澆筑順序：從鎮(zhèn)墩一端向另一端推進(jìn)，鋼管底部采用Φ30振搗棒加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。溫控措施：高溫季節(jié)（日平均氣溫＞25℃）采用低水化熱水泥，骨料灑水預(yù)冷，混凝土入模溫度≤30℃；冬季施工采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），保證入模溫度≥5℃。3.4.3養(yǎng)護(hù)與缺陷修復(fù)混凝土終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃。蜂窩麻面處理：清除松散混凝土后采用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土（摻微膨脹劑）修補(bǔ)，深度＞50mm時(shí)設(shè)置止水帶。3.5壓力鋼管接口處理3.5.1伸縮節(jié)安裝鎮(zhèn)墩間設(shè)置套筒式伸縮節(jié)（DN1200），安裝前檢查伸縮量（允許偏差±5mm），與鋼管同心度偏差≤3mm。伸縮節(jié)與鋼管采用法蘭連接，螺栓對(duì)稱均勻緊固，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求（350N·m），接口處纏繞聚四氟乙烯密封帶。3.5.2防腐處理鋼管外壁除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆2道（干膜厚度≥120μm），外包300mm寬玻璃絲布增強(qiáng)，面層涂刷面漆2道（干膜厚度≥200μm）。鎮(zhèn)墩與鋼管接觸部位填充瀝青麻絲（深度50mm），外側(cè)采用膨脹防火密封膠密封。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥、鋼筋等主要材料需經(jīng)第三方檢測合格后方可使用，每批水泥抽檢安定性、強(qiáng)度指標(biāo)，鋼筋抽檢屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率。砂石骨料按批檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量及針片狀顆粒含量，不合格材料嚴(yán)禁入場。4.2工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)工序（如鋼筋綁扎、模板安裝）需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序?；炷猎噳K留置：每100m3留置抗壓試塊3組（標(biāo)養(yǎng)2組、同養(yǎng)1組），抗?jié)B試塊每500m3留置1組。4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施混凝土裂縫控制坍落度波動(dòng)≤20mm，分層澆筑厚度≤500mm鋼筋保護(hù)層不足采用定型塑料墊塊，梅花形布置間距≤800mm模板接縫漏漿粘貼海綿密封條，對(duì)拉螺栓加設(shè)止水環(huán)預(yù)埋件移位采用型鋼固定架，與主筋焊接牢固五、安全生產(chǎn)保證措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制高邊坡作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），邊坡上方2m范圍內(nèi)禁止堆載，配備邊坡位移監(jiān)測儀（精度0.1mm）。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），腳手板滿鋪綁扎牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。5.2專項(xiàng)安全技術(shù)模板拆除：遵循“先支后拆、自上而下”原則，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，拆除的模板分類堆放，高度≤1.5m。電氣安全：配電箱裝設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地泡水。消防安全：施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器10組（每50㎡1組），易燃易爆材料（油漆、稀料）單獨(dú)存放，保持通風(fēng)良好。5.3應(yīng)急管理編制高處墜落、物體打擊等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)開挖（15d）→鋼筋綁扎（10d）→模板安裝（7d）→混凝土澆筑（3d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→模板拆除（2d），總工期45d/單個(gè)鎮(zhèn)墩。6.2進(jìn)度保障措施資源保障：混凝土攪拌站備用1臺(tái)，確保連續(xù)澆筑；鋼筋加工提前7d完成，滿足安裝需求。雨季施工：基坑周邊設(shè)置排水溝（坡度1%），配備2臺(tái)Φ150mm水泵（揚(yáng)程≥15m），雨后復(fù)工前檢查地基承載力。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工便道硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。7.2廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后回用，pH值控制在6-9，懸浮物≤100mg/L。7.3固廢管理建筑垃圾分類存放（可回收/不可回收），生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《小型水力發(fā)電站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50071-2002）《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL281-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）8.2驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置等需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可隱蔽。實(shí)體檢測：混凝土強(qiáng)度回彈（每個(gè)鎮(zhèn)墩測區(qū)≥10個(gè)）、鋼筋保護(hù)層厚度掃描（合格率≥90