純化水設(shè)備施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)要點(diǎn)1.1施工圖紙會(huì)審與技術(shù)文件確認(rèn)施工前需組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，重點(diǎn)核查以下內(nèi)容：設(shè)備平面布置圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸的符合性，偏差不得超過±50mm工藝流程圖中管道走向與設(shè)備接口的匹配性電氣原理圖中負(fù)荷參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)的兼容性自控系統(tǒng)IO點(diǎn)位表與設(shè)備信號(hào)接口的一致性技術(shù)文件確認(rèn)需形成書面記錄，包含設(shè)計(jì)變更簽證、圖紙會(huì)審紀(jì)要等文件，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位三方簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。1.2材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1.2.1主要設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備類型驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法原水箱內(nèi)壁光潔度Ra≤0.8μm表面粗糙度儀檢測(cè)多介質(zhì)過濾器濾料裝填高度設(shè)計(jì)值±5%鋼卷尺測(cè)量反滲透主機(jī)膜元件型號(hào)與設(shè)計(jì)文件一致核對(duì)產(chǎn)品銘牌EDI模塊極水流量≥1.5L/min流量計(jì)實(shí)測(cè)純水箱密封性能0.2MPa氣壓無(wú)泄漏氣密性試驗(yàn)1.2.2管道材料驗(yàn)收要求不銹鋼管材（316L）需提供材質(zhì)證明，鎳含量≥10%，鉻含量≥16%管道內(nèi)壁需進(jìn)行電解拋光處理，光潔度達(dá)到Ra≤0.4μm管件密封件材質(zhì)應(yīng)為EPDM或PTFE，邵氏硬度≥70ShoreA閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)需提供防水等級(jí)證明（IP65以上）1.3施工機(jī)具準(zhǔn)備需配備專用施工機(jī)具：不銹鋼管道專用切割工具（避免碳鋼污染）潔凈管道焊接設(shè)備（自動(dòng)軌道焊機(jī)，焊接純度99.99%）便攜式水質(zhì)檢測(cè)儀（電導(dǎo)率儀精度±0.1μS/cm）無(wú)塵安裝工具套裝（防靜電處理）二、基礎(chǔ)施工技術(shù)要求2.1設(shè)備基礎(chǔ)施工2.1.1混凝土基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，抗?jié)B等級(jí)P6表面平整度誤差≤3mm/m，水平度偏差≤2mm/m預(yù)埋螺栓定位偏差控制在±2mm內(nèi)，螺紋部分需涂抹防銹油脂并包裹保護(hù)2.1.2防腐處理工藝基礎(chǔ)表面需涂刷環(huán)氧樹脂涂層，干膜厚度≥200μm陰陽(yáng)角部位做圓弧處理（半徑≥50mm）涂層附著力測(cè)試達(dá)到GB/T5210標(biāo)準(zhǔn)中的2級(jí)要求2.2潔凈區(qū)地面處理采用環(huán)氧樹脂自流平地面，厚度≥2mm表面電阻值10^6-10^8Ω（防靜電要求）坡度設(shè)置0.5%-1%，排水坡度朝向地漏接縫處需做圓弧處理，半徑≥30mm三、主體設(shè)備安裝工藝3.1預(yù)處理系統(tǒng)安裝3.1.1多介質(zhì)過濾器安裝垂直度偏差≤1‰（設(shè)備高度方向）進(jìn)出水口中心距偏差≤3mm濾料裝填前需用5%鹽酸溶液浸泡24小時(shí)，沖洗至中性布水器安裝水平度誤差≤1mm/m，確保配水均勻3.1.2活性炭過濾器安裝要點(diǎn)活性炭需進(jìn)行預(yù)處理：先用純水反洗至出水清澈，再用2%氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)上布水器與筒體間隙≤2mm，防止活性炭泄漏設(shè)備本體接地電阻≤4Ω3.2反滲透系統(tǒng)安裝3.2.1高壓泵安裝泵體水平度偏差≤0.1mm/m（軸向和徑向）進(jìn)出口管道需設(shè)置柔性接頭，減少振動(dòng)傳遞電機(jī)絕緣電阻≥50MΩ（500V兆歐表檢測(cè)）3.2.2膜組件安裝工藝安裝前需檢查膜元件編號(hào)，確保排列順序符合設(shè)計(jì)要求膜殼內(nèi)表面需涂抹甘油作為潤(rùn)滑劑（食品級(jí)）端蓋扭矩按規(guī)范執(zhí)行：Φ8英寸膜殼螺栓扭矩35-40N·m安裝完成后需進(jìn)行24小時(shí)靜態(tài)浸泡3.3EDI設(shè)備安裝技術(shù)參數(shù)模塊水平度偏差≤0.5mm/m進(jìn)出水管道采用偏心異徑管，避免氣囊產(chǎn)生濃水循環(huán)系統(tǒng)流量計(jì)安裝在垂直管段極水排放管道需單獨(dú)設(shè)置，不得與其他排水合并四、管道安裝工程技術(shù)規(guī)范4.1管道切割與焊接工藝4.1.1切割要求采用等離子切割或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)，切口垂直度偏差≤1°切割后需進(jìn)行端面處理，去除毛刺及氧化層管道預(yù)制長(zhǎng)度允許偏差±3mm，且累計(jì)偏差≤10mm4.1.2焊接技術(shù)參數(shù)焊接方式鎢極直徑焊接電流保護(hù)氣體流量焊接速度自動(dòng)軌道焊2.4mm80-120A15-20L/min50-80mm/min手工氬弧焊3.2mm100-150A8-12L/min30-50mm/min焊接完成后需進(jìn)行：100%外觀檢查，焊道余高0.5-1.5mm，寬度比坡口寬2-4mm射線檢測(cè)（RT）比例不低于20%，Ⅱ級(jí)合格滲透檢測(cè)（PT）檢查焊口表面，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷4.2管道支架安裝標(biāo)準(zhǔn)支架間距：水平管DN15-DN25為1.5m，DN32-DN50為2.0m支架與管道之間需墊316L不銹鋼墊片，厚度≥3mm潔凈區(qū)支架采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，避免焊接固定管道與支架接觸部位需做絕緣處理（聚四氟乙烯墊片）4.3管道壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈壓縮空氣（露點(diǎn)≤-40℃）試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘壓力降要求：≤0.02MPa/h泄漏檢查：采用肥皂水涂抹法，無(wú)氣泡產(chǎn)生五、電氣與自控系統(tǒng)施工要點(diǎn)5.1電氣管路敷設(shè)穿線管采用鍍鋅鋼管（SC系列），彎曲半徑≥6D（D為管徑）管間接頭處需焊接跨接線，接地電阻≤4Ω導(dǎo)線顏色標(biāo)識(shí)：相線（L1:黃，L2:綠，L3:紅），零線（藍(lán)），地線（黃綠雙色）電纜橋架安裝水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m5.2控制柜安裝要求柜體垂直度偏差≤1.5mm/m柜內(nèi)元器件排列間距：水平≥20mm，垂直≥30mm接線端子排間距≥50mm，導(dǎo)線余量為柜深的1/2柜門與柜體之間需設(shè)置接地編織線（截面積≥4mm2）5.3自控系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)PLC與觸摸屏通訊響應(yīng)時(shí)間≤0.5s壓力變送器量程：正常工作壓力的1.5-2倍液位傳感器精度：±0.5%FS電導(dǎo)率儀測(cè)量范圍：0.01-1000μS/cm，精度±0.5%六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法6.1施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率設(shè)備定位中心線位置±10mm每臺(tái)設(shè)備管道安裝垂直度≤2mm/m每50m焊接質(zhì)量咬邊深度≤0.5mm100%檢查電氣接線絕緣電阻≥10MΩ每個(gè)回路系統(tǒng)沖洗排水濁度≤1NTU每小時(shí)檢測(cè)6.2系統(tǒng)性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)6.2.1產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)電導(dǎo)率（25℃）：≤1.0μS/cm總有機(jī)碳（TOC）：≤500ppb細(xì)菌內(nèi)毒素：≤0.25EU/ml微生物限度：≤10CFU/100ml6.2.2系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)反滲透回收率：75%-85%（單級(jí)）系統(tǒng)總產(chǎn)水量：設(shè)計(jì)值±5%EDI模塊電流：2-5A（根據(jù)產(chǎn)水量調(diào)整）純水泵運(yùn)行噪音：≤75dB（距離設(shè)備1m處）6.3質(zhì)量記錄要求施工過程需形成完整質(zhì)量記錄，主要包括：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄（含材質(zhì)證明復(fù)印件）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）焊接檢驗(yàn)報(bào)告（含無(wú)損檢測(cè)記錄）管道壓力試驗(yàn)記錄系統(tǒng)沖洗與消毒記錄性能測(cè)試報(bào)告七、安全施工規(guī)范7.1高處作業(yè)安全要求作業(yè)高度≥2m時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿（高度1.2m）腳手架搭設(shè)需符合JGJ130標(biāo)準(zhǔn)，腳手板鋪滿率100%安全帶需采用雙鉤五點(diǎn)式，高掛低用（固定點(diǎn)高于作業(yè)面1.5m）作業(yè)平臺(tái)荷載不得超過200kg/m2，設(shè)置限載標(biāo)識(shí)7.2動(dòng)火作業(yè)管理辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物配備2個(gè)8kg干粉滅火器及防火毯（面積≥2m2）焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止焊渣飛濺作業(yè)后需進(jìn)行30分鐘防火監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)7.3電氣安全防護(hù)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V安全電壓，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）設(shè)備接地電阻≤4Ω，防雷接地≤10Ω帶電作業(yè)需兩人配合，一人操作一人監(jiān)護(hù)7.4化學(xué)品安全管理酸堿藥劑儲(chǔ)存需設(shè)置防泄漏托盤（容積≥1.1倍最大容器體積）配置應(yīng)急沖洗裝置，洗眼器水流速度≥15L/min，持續(xù)供水≥15min操作人員需配備耐酸堿防護(hù)服、護(hù)目鏡及丁腈手套化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理需使用專用吸附棉（不可使用木屑等易燃材料）八、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收程序8.1分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容8.1.1預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試反洗流量：設(shè)計(jì)過濾流量的1.5倍，持續(xù)15分鐘正洗流速：8-10m/h，至出水濁度≤1NTU活性炭過濾器需進(jìn)行溴值測(cè)試，吸附容量≥800mg/g8.1.2反滲透系統(tǒng)調(diào)試步驟低壓沖洗：0.2MPa下沖洗30分鐘，排水電導(dǎo)率≤進(jìn)水電導(dǎo)率的10%升壓調(diào)試：以0.1MPa/min速率升壓至設(shè)計(jì)壓力濃水排放比例調(diào)整：30%-40%（根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后連續(xù)監(jiān)測(cè)3個(gè)周期，產(chǎn)水水質(zhì)波動(dòng)率≤5%8.2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要求自動(dòng)控制模式下連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)無(wú)故障各工藝參數(shù)波動(dòng)范圍：壓力±0.02MPa，流量±5%報(bào)警系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤10秒，準(zhǔn)確率100%系統(tǒng)切換時(shí)間（手動(dòng)/自動(dòng)）≤30秒8.3最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收需滿足以下條件：所有施工內(nèi)容符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求系統(tǒng)性能測(cè)試連續(xù)3次合格（每次間隔24小時(shí)）質(zhì)量記錄文件完整（不少于28項(xiàng)核心記錄）操作人員培訓(xùn)完成（理論+實(shí)操考核合格）九、施工驗(yàn)收資料要求9.1竣工資料組成施工組織設(shè)計(jì)及審批文件材料與設(shè)備質(zhì)量證明文件施工過程質(zhì)量控制記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行記錄竣工圖紙（含電子版CAD文件）9.2資料提交要求紙質(zhì)資料一式六份（建設(shè)單位四份，監(jiān)理單位一份，施工單位一份）電子版資料