仁化混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。骨料：粗骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。骨料需提前進(jìn)行飽和面干處理，確保含水率控制在粗骨料≤0.2%、細(xì)骨料≤0.5%范圍內(nèi)。外加劑：使用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，摻量根據(jù)配合比試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。拌合用水：采用飲用水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L。（二）機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，攪拌前需進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，檢查攪拌葉片磨損情況及計(jì)量系統(tǒng)精度（水泥、水、外加劑計(jì)量偏差≤±1%，骨料計(jì)量偏差≤±2%）。運(yùn)輸設(shè)備：6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車3輛，運(yùn)輸前需清理罐內(nèi)積水及殘?jiān)\(yùn)輸過程中保持罐體低速轉(zhuǎn)動(dòng)（2-4r/min），最高行駛速度不超過50km/h。澆筑設(shè)備：HBT60型混凝土輸送泵1臺(tái)，配備φ125mm輸送管道；插入式振搗器（φ50mm、φ30mm）各4臺(tái)，振搗棒有效作用半徑為30-40cm。檢測(cè)工具：坍落度筒、試模（150mm×150mm×150mm）、溫度計(jì)、回彈儀等，需經(jīng)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)。（三）模板與鋼筋檢查模板檢查：模板安裝尺寸偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm，垂直度H/1000且≤30mm（H為模板高度）。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面≤20cm，立桿底部設(shè)置5cm厚墊板，剪刀撐間距≤6m。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，接縫寬度≤2mm，模板內(nèi)表面涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無漏刷。鋼筋檢查：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度偏差±5mm，綁扎搭接長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑），焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)埋螺栓中心線位置偏差≤5mm，外露長(zhǎng)度偏差+10mm、0mm。清理與濕潤(rùn)：模板內(nèi)雜物采用吸塵器清理，鋼筋上油污用棉紗蘸稀鹽酸擦拭后清水沖洗，模板澆水濕潤(rùn)但不得有積水，濕潤(rùn)時(shí)間不少于2小時(shí)。二、混凝土澆筑工藝（一）配合比控制設(shè)計(jì)要求：C30混凝土設(shè)計(jì)坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)P6（如有防水要求）。調(diào)整原則：根據(jù)砂石含水率每工作班調(diào)整配合比，雨天砂含水率每2小時(shí)檢測(cè)1次，調(diào)整后水灰比不得大于0.55，砂率控制在38%-42%。出機(jī)檢驗(yàn)：混凝土出機(jī)時(shí)檢測(cè)坍落度及擴(kuò)展度，每50m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)每200m3增加1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置。（二）澆筑施工澆筑順序：基礎(chǔ)澆筑：采用分段分層法，每層厚度≤500mm，從低處向高處推進(jìn)，坡度≤1:3，相鄰兩層澆筑間隔時(shí)間≤2h?？蚣芙Y(jié)構(gòu)：先澆筑柱，后澆筑梁、板，柱澆筑至梁底20mm處，待柱混凝土初凝后澆筑梁板，梁板澆筑沿次梁方向推進(jìn)，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。剪力墻澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度≤600mm，門洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑，高差≤300mm。振搗工藝：插入式振搗器“快插慢拔”，插點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤500mm（振動(dòng)棒半徑的1.5倍），振搗時(shí)間15-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件，距模板邊緣≥100mm，預(yù)埋件周圍需加密振搗點(diǎn)。平板振動(dòng)器用于樓板澆筑，移動(dòng)間距覆蓋已振實(shí)部分50mm，振搗后采用2m刮尺找平，木抹子搓平2遍，初凝前進(jìn)行二次抹壓。施工縫處理：施工縫處混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)方可繼續(xù)澆筑，先清除表面浮漿及松動(dòng)石子，露出石子粒徑的1/3-1/2，用水沖洗干凈后鋪20mm厚同配比水泥砂漿。新老混凝土結(jié)合處振搗棒插入老混凝土30mm，振搗時(shí)間延長(zhǎng)20%，確保結(jié)合緊密。（三）特殊季節(jié)措施（秋季施工）澆筑時(shí)間：選擇9:00-15:00進(jìn)行澆筑，避開早晚低溫（低于5℃）及大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥6m/s），遇降雨時(shí)停止?jié)仓⒏采w防雨布。溫度控制：混凝土入模溫度控制在5-30℃，夏季高溫時(shí)骨料采取遮陽(yáng)措施，拌合水加冰降低溫度，冬季低溫時(shí)采用熱水拌合（≤80℃），避免水泥直接接觸熱水。晝夜溫差≥10℃時(shí)，模板外覆蓋阻燃棉被，混凝土表面覆蓋塑料薄膜+保溫棉，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。運(yùn)輸與卸料：干燥大風(fēng)天氣運(yùn)輸時(shí)罐車覆蓋篷布，卸料前檢測(cè)坍落度，與設(shè)計(jì)值偏差超過±20mm時(shí)由攪拌站技術(shù)人員添加減水劑調(diào)整，嚴(yán)禁擅自加水，卸料時(shí)間≤30min。三、混凝土養(yǎng)護(hù)措施（一）養(yǎng)護(hù)方法自然養(yǎng)護(hù)：普通混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，邊角壓實(shí)，保濕養(yǎng)護(hù)7天；摻加粉煤灰或礦渣的混凝土養(yǎng)護(hù)14天。高溫干燥天氣每2小時(shí)灑水1次，保持混凝土表面濕潤(rùn)，灑水溫度與混凝土表面溫度差≤15℃，避免直接用冷水沖淋。蒸汽養(yǎng)護(hù)（冬季或大體積混凝土）：靜養(yǎng)階段：澆筑完成后覆蓋塑料薄膜，靜置4h后通入蒸汽，升溫速度≤15℃/h，恒溫溫度≤60℃，恒溫時(shí)間根據(jù)強(qiáng)度增長(zhǎng)確定（一般5-8h），降溫速度≤10℃/h。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃時(shí)方可拆除保溫層，緩慢降溫避免產(chǎn)生溫度裂縫。（二）養(yǎng)護(hù)管理專人負(fù)責(zé)：每個(gè)作業(yè)面配備2名養(yǎng)護(hù)工，建立養(yǎng)護(hù)臺(tái)賬，記錄養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、溫度等數(shù)據(jù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止在混凝土表面堆放材料或行走。強(qiáng)度控制：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得踩踏或安裝模板支架，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除梁、板模板，達(dá)到100%方可承受全部荷載。裂縫防治：初凝前出現(xiàn)塑性收縮裂縫時(shí)，立即用木抹子壓實(shí)抹光；終凝后出現(xiàn)表面裂縫，寬度≤0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，寬度＞0.2mm時(shí)鉆斜孔注漿處理。大體積混凝土采用預(yù)埋循環(huán)水管降溫，進(jìn)出水溫差≤10℃，混凝土內(nèi)部最高溫度≤75℃，梯度降溫速率≤2℃/d。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）過程控制原材料控制：水泥、骨料、外加劑每批次進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用，儲(chǔ)存時(shí)水泥離地30cm、離墻20cm，堆放高度≤10袋，過期（超過3個(gè)月）水泥重新檢驗(yàn)合格后方可使用。施工控制：坍落度每車檢測(cè)1次，連續(xù)3車超差時(shí)停止?jié)仓⒉槊髟颍换炷吝\(yùn)輸時(shí)間超過初凝時(shí)間（一般4-6h）嚴(yán)禁使用，已澆筑的混凝土按施工縫處理。模板拆除后檢查表面質(zhì)量，蜂窩面積≤0.5%且深度≤10mm，麻面面積≤5%，露筋、孔洞、裂縫為不合格，需制定專項(xiàng)方案修補(bǔ)。試驗(yàn)檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊28天抗壓強(qiáng)度合格率100%，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可竣工驗(yàn)收，回彈法檢測(cè)表面強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。（二）質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，最小強(qiáng)度值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，標(biāo)準(zhǔn)差≤5MPa。結(jié)構(gòu)尺寸：軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸±10mm，垂直度H/1000且≤30mm，表面平整度≤8mm。預(yù)埋件：位置偏差≤10mm，平面高程偏差+10mm、-5mm，預(yù)埋螺栓中心線位置偏差≤5mm。一般項(xiàng)目：表面質(zhì)量：蜂窩、麻面、氣泡面積總和≤0.5%，接縫錯(cuò)臺(tái)≤5mm，無露筋、孔洞、裂縫等缺陷。觀感質(zhì)量：表面平整光滑，顏色均勻，陰陽(yáng)角方正，線條順直，施工縫處無明顯錯(cuò)臺(tái)。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：操作人員佩戴安全帽、防滑鞋、絕緣手套，振搗工穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬腳手架。設(shè)備安全：攪拌站設(shè)置防護(hù)圍欄，傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩，操作人員經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)行維修保養(yǎng)。輸送泵管固定牢固，嚴(yán)禁在泵管上站立或擱置重物，管道堵塞時(shí)先停機(jī)降壓，拆卸時(shí)面部避開管口。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或浸泡水中。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：骨料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋及噴淋系統(tǒng)，運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，攪拌站設(shè)置粉塵收集裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）≤55dB，破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備采取減振措施，距離居民區(qū)較近時(shí)設(shè)置隔聲屏障。廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，pH值控制在6-9，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)，剩余混凝土采用專用罐車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。（三）應(yīng)急措施設(shè)備故障：配備備用振搗器、輸送泵各1臺(tái)，攪拌站中斷供料時(shí)立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止?jié)仓褲仓糠旨皶r(shí)振搗密實(shí)，按施工縫處理。天氣突變：暴雨天氣啟用應(yīng)急排水泵（功率≥2.2kW），基坑積水深度≤500mm，大風(fēng)天氣加固模板及腳手架，風(fēng)速≥10.8m/s時(shí)停止高空作業(yè)。質(zhì)量事故：出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足、裂縫等質(zhì)量問題時(shí)，立即停止施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析原因，制定處理方案并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。六、成品保護(hù)結(jié)構(gòu)保護(hù)：混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前不得在表面行走或堆放材料，安裝設(shè)備時(shí)采用木墊板隔離，嚴(yán)禁直接撞擊混凝土表面。預(yù)留孔洞：預(yù)留洞口采用木