高速公路護(hù)坡臺階施工方案一、工程概況1.1項目背景與設(shè)計參數(shù)本項目為某高速公路K8+660～K18+350段邊坡防護(hù)工程，全長9.660Km，全線采用分離路基形式，線間距19.5～22m。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，該路段存在5處高邊坡路基，其中K9+939～K10+047段邊坡最大高度達(dá)32m，采用"4m路塹墻+錨桿格子梁"的復(fù)合防護(hù)體系；K14+945～K15+331段為巖質(zhì)邊坡，坡率1:1.0～1:1.5，設(shè)計采用錨桿框架梁與菱形骨架組合防護(hù)結(jié)構(gòu)。護(hù)坡臺階設(shè)計高度1.5m，寬度2.0m，臺階橫向坡度2%，縱向間距6m，臺階面采用C25混凝土現(xiàn)澆，厚度20cm，嵌入邊坡巖體深度不小于50cm。1.2工程地質(zhì)條件沿線邊坡主要由第四系松散堆積層及侏羅系砂巖、泥巖組成，根據(jù)DB33/T2099-2025規(guī)范劃分：土質(zhì)邊坡：分布于K9+939～K10+047段，土層為粉質(zhì)黏土，天然含水率18～25%，內(nèi)摩擦角22°，黏聚力18kPa，邊坡穩(wěn)定性系數(shù)1.15～1.25巖質(zhì)邊坡：集中在K14+945～K15+331段，巖性為中風(fēng)化砂巖夾泥巖，巖體完整性系數(shù)0.65，單軸抗壓強(qiáng)度15～25MPa，節(jié)理裂隙發(fā)育，主要發(fā)育兩組結(jié)構(gòu)面，產(chǎn)狀分別為310°∠65°和120°∠45°1.3編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制：《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD30-2015）《高速公路邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（DB33/T2099-2025）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）項目施工設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告二、施工組織設(shè)計2.1項目管理機(jī)構(gòu)成立專項項目經(jīng)理部，配置如下管理團(tuán)隊：項目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理，持有一級建造師證書技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：高級工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)方案審定與難題攻關(guān)施工負(fù)責(zé)人（2人）：分別負(fù)責(zé)土質(zhì)段和巖質(zhì)段施工組織專職安全員（2人）：持證上崗，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管控質(zhì)量員（3人）：負(fù)責(zé)工序檢驗與質(zhì)量評定測量工程師（2人）：負(fù)責(zé)施工放樣與監(jiān)測數(shù)據(jù)處理2.2資源配置計劃2.2.1勞動力配置工種人數(shù)主要職責(zé)資質(zhì)要求測量工4施工放樣與監(jiān)測中級測量工證書錨桿工12錨桿鉆孔、安裝與注漿特種作業(yè)操作證鋼筋工8鋼筋制作與安裝鋼筋工中級證書混凝土工15模板安裝與混凝土澆筑混凝土工高級證書普工20材料轉(zhuǎn)運(yùn)、坡面清理崗前安全培訓(xùn)合格機(jī)械操作工6鉆機(jī)、挖掘機(jī)等設(shè)備操作特種設(shè)備操作證2.2.2主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)要求液壓錨桿鉆機(jī)MG-504臺錨桿鉆孔鉆孔直徑50～130mm，深度5m挖掘機(jī)PC2202臺基坑開挖、渣土清運(yùn)斗容量1.2m3混凝土噴射機(jī)PZ-52臺坡面混凝土噴射工作壓力0.4～0.6MPa鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋加工彎曲直徑6～40mm全站儀TrimbleS91臺施工放樣與監(jiān)測測角精度0.5″，測距1mm+1ppm水準(zhǔn)儀DSZ22臺高程控制每公里往返誤差±1.5mm2.2.3主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨桿鋼筋HRB400EΦ25t85屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa框架梁鋼筋HRB400EΦ16t62伸長率≥16%，冷彎180°無裂紋混凝土C25m385028d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，抗?jié)B等級P6水泥P.O42.5t320初凝時間≥45min，終凝時間≤600min砂子中砂m3580含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3～3.0碎石5～20mm連續(xù)級配m3950壓碎值≤10%，針片狀含量≤15%注漿材料水泥漿（水灰比0.5）m318028d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，結(jié)石率≥95%三、施工技術(shù)方案3.1施工總體流程施工按"從上到下、分段跳槽、分層施工"的原則組織，總體流程如下：施工準(zhǔn)備→測量放樣→坡面清理→臺階基坑開挖→錨桿施工→鋼筋骨架安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→下一級臺階施工→竣工驗收3.2關(guān)鍵施工技術(shù)3.2.1測量放樣控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)5個永久性控制點，點位埋石深度不小于1.2m，采用混凝土加固保護(hù)。高程控制采用四等水準(zhǔn)測量，布設(shè)3個水準(zhǔn)基點。臺階放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，每20m設(shè)置一組坡頂、坡腳控制線，采用極坐標(biāo)法放出臺階開挖輪廓線。在坡面每隔5m設(shè)置高程控制樁，并用紅油漆標(biāo)注臺階頂、底面高程。放樣復(fù)核：每日施工前對放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確保臺階軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，平面位置偏差≤20mm。3.2.2坡面清理與修整土質(zhì)邊坡：采用人工配合挖掘機(jī)清理坡面松散土層，坡度按設(shè)計坡率1:1.5修整，清除坡面雜草、樹根及浮土，松土厚度超過30cm時應(yīng)采用20t振動壓路機(jī)分層碾壓，壓實度≥90%。巖質(zhì)邊坡：對危石采用人工撬挖或機(jī)械清除，對裂隙發(fā)育段采用噴射5cm厚C20混凝土封閉，對局部凹陷處采用漿砌片石回填找平，確保坡面平整度偏差≤50mm/2m。截排水系統(tǒng)：在坡頂外5m處設(shè)置截水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑，斷面尺寸40cm×50cm，溝底縱坡≥0.5%。臺階平臺設(shè)置橫向排水溝，與坡面急流槽連接，形成完整排水體系。3.2.3臺階基坑開挖開挖方式：土質(zhì)邊坡采用挖掘機(jī)開挖，預(yù)留20cm人工修整；巖質(zhì)邊坡采用淺孔爆破，鉆孔直徑42mm，孔深1.0m，裝藥集中度0.3kg/m，采用毫秒延時雷管起爆，爆破后坡面平整度≤150mm/5m。基坑尺寸：臺階開挖寬度2.0m，高度1.5m，嵌入巖體深度50cm，臺階內(nèi)側(cè)設(shè)置10cm×10cm排水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)Φ50mm透水管，外包土工布反濾層?；滋幚恚夯娱_挖完成后，采用小型夯實機(jī)夯實基底，壓實度≥93%。巖質(zhì)基底應(yīng)清除表面松散巖塊，沖洗干凈后涂刷水泥凈漿結(jié)合層。3.2.4錨桿施工鉆孔工藝：采用液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔，孔徑110mm，孔深4.5m（外露0.3m），鉆孔傾角15°（與水平面夾角）。鉆孔前檢查鉆機(jī)定位，確?？孜黄睢?00mm，孔深偏差+50mm/-0mm，孔徑偏差≥設(shè)計值5mm。錨桿制作：錨桿采用Φ25HRB400E鋼筋，每2m設(shè)置對中支架，采用Φ8鋼筋制作，厚度50mm。錨桿頭部加工15cm長螺紋，配套M25螺母和10mm厚鋼墊板（300mm×300mm）。安裝與注漿：錨桿采用機(jī)械推送入孔，確保居中放置。注漿采用孔底返漿法，水灰比0.5，水泥采用P.O42.5R，注漿壓力0.4～0.6MPa，注漿管距孔底50mm，待孔口溢出濃漿后穩(wěn)壓3min，注漿飽滿度≥95%。3.2.5鋼筋骨架施工鋼筋加工：框架梁主筋采用Φ16HRB400E鋼筋，箍筋Φ8HPB300鋼筋，間距200mm。鋼筋表面除銹、去污，調(diào)直偏差≤1%，切斷長度偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤5°。骨架安裝：框架梁分節(jié)段施工，每節(jié)長6m，采用綁扎連接，搭接長度35d，綁扎點間距≤200mm。骨架安裝位置偏差≤10mm，保護(hù)層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊固定，間距1m。焊接質(zhì)量：節(jié)點處采用電弧焊連接，雙面焊焊縫長度5d，單面焊10d，焊縫高度≥6mm，寬度≥8mm，無夾渣、氣孔等缺陷，焊接接頭錯開率50%，間距≥35d。3.2.6模板工程模板選型：采用18mm厚竹膠板，背楞采用50mm×100mm方木，間距300mm，橫楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。安裝加固：模板采用滿堂腳手架支撐，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.2m。每塊模板設(shè)置2個斜撐，確保模板剛度滿足要求，撓度≤1.5mm/m。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可拆除，拆除順序為先非承重部位后承重部位，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板拆除后及時清理、修整，涂刷脫模劑備用。3.2.7混凝土工程配合比設(shè)計：C25混凝土配合比（重量比）為水泥:砂子:碎石:水=1:1.85:3.26:0.52，摻加0.8%聚羧酸減水劑，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h，坍落度控制在120±20mm。混凝土澆筑：采用混凝土輸送泵澆筑，自由下落高度≤2m，分層厚度≤300mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間15～30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。臺階與框架梁連接處應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保結(jié)合緊密。表面處理：混凝土初凝前采用木抹子搓平，終凝前采用鐵抹子壓光，表面平整度偏差≤5mm/2m。在混凝土初凝后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥14d，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃。3.2.8植被防護(hù)施工三維植被網(wǎng)鋪設(shè)：在框架梁內(nèi)鋪設(shè)EM3型三維植被網(wǎng)，網(wǎng)搭接寬度10cm，采用U型釘固定，間距50cm，坡頂、坡腳處埋深30cm?？屯羾姴ィ簢姴ゲ牧嫌煞N植土（50%）、腐殖土（30%）、草纖維（10%）、有機(jī)肥（5%）、保水劑（3%）、粘合劑（2%）及草灌種子組成，噴播厚度10cm，草灌比7:3，選用狗牙根、紫花苜蓿、紫穗槐等鄉(xiāng)土植物種。噴播后養(yǎng)護(hù)：噴播后覆蓋無紡布，保持土壤含水率60～80%，待幼苗長至5cm時揭去無紡布，定期澆水施肥，確保植被覆蓋率≥90%，成活率≥85%。3.3特殊季節(jié)施工措施3.3.1雨季施工雨期來臨前：完成坡頂截水溝、坡面急流槽等排水設(shè)施，儲備足夠的防雨物資（雨衣、雨布、水泵等），檢查施工便道排水系統(tǒng)。雨中防護(hù)：停止露天作業(yè)，對已開挖基坑采用塑料布覆蓋，設(shè)置臨時排水溝，配備2臺Φ100mm水泵抽排積水。雨后復(fù)工：雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，對積水路段進(jìn)行處理，混凝土施工時調(diào)整坍落度至140±20mm，適當(dāng)減少用水量，摻加早強(qiáng)劑，確?？箟簭?qiáng)度3d達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%。3.3.2冬季施工原材料加熱：采用熱水拌合混凝土，水溫≤80℃，骨料加熱溫度≤60℃，確?；炷脸鰴C(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。養(yǎng)護(hù)措施：采用覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，養(yǎng)護(hù)時間延長至21d。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，停止混凝土澆筑作業(yè)。質(zhì)量檢測：增加混凝土抗凍性試驗，摻加3%防凍劑（以水泥重量計），確?；炷猎?15℃環(huán)境下不發(fā)生凍害。四、施工進(jìn)度計劃4.1進(jìn)度計劃編制本工程總工期180天，采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系：一級計劃（總進(jìn)度計劃）：明確各分部工程開工、完工時間二級計劃（月進(jìn)度計劃）：細(xì)化至每月主要施工任務(wù)三級計劃（周進(jìn)度計劃）：分解至每周作業(yè)內(nèi)容四級計劃（日作業(yè)計劃）：明確每日施工班組任務(wù)4.2關(guān)鍵線路與控制節(jié)點控制節(jié)點計劃時間工期（天）前置工作關(guān)鍵控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備第1-7天7-完成臨建、設(shè)備進(jìn)場、材料檢驗測量放樣第8-10天3施工準(zhǔn)備控制網(wǎng)建立、臺階輪廓放樣錨桿施工第15-60天45坡面清理完成全部錨桿鉆孔、安裝、注漿框架梁施工第40-100天60錨桿施工鋼筋制作安裝、模板安裝、混凝土澆筑植被防護(hù)第101-150天50框架梁施工三維網(wǎng)鋪設(shè)、客土噴播竣工驗收第175-180天5全部工程完成竣工資料整理、現(xiàn)場驗收4.3進(jìn)度保證措施資源保障：建立材料臺賬，確保主要材料儲備量滿足15天連續(xù)施工需求；設(shè)備實行"兩班制"作業(yè)，配備專職維修工，確保設(shè)備完好率≥95%。技術(shù)保障：提前進(jìn)行施工方案交底，對關(guān)鍵工序開展技術(shù)培訓(xùn)；成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工難題，減少技術(shù)延誤。進(jìn)度監(jiān)控：實行周進(jìn)度考核，當(dāng)實際進(jìn)度滯后計劃5%時，及時采取增加資源投入、優(yōu)化施工工序等趕工措施。協(xié)調(diào)管理：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決施工干擾；與監(jiān)理、設(shè)計單位建立快速溝通機(jī)制，確保問題24小時內(nèi)響應(yīng)。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立"三檢制+第三方檢測"質(zhì)量管控模式：自檢：施工班組對每道工序進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄互檢：工序交接時進(jìn)行互檢，由質(zhì)量員確認(rèn)專檢：項目部質(zhì)量部門進(jìn)行專項檢查，不合格工序嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)對錨桿抗拔力、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行檢測5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制5.2.1錨桿施工質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量：每50根錨桿抽查1組鉆孔，檢查孔徑、孔深、傾角，合格率≥95%。注漿質(zhì)量：采用注漿密實度檢測儀進(jìn)行無損檢測，每100m注漿段檢查3處，密實度≥90%?？拱瘟υ囼灒喊村^桿數(shù)量1%進(jìn)行抗拔力試驗，且不少于3根，單根錨桿抗拔力≥設(shè)計值90%，最小抗拔力≥設(shè)計值80%。5.2.2混凝土質(zhì)量控制原材料控制：水泥、鋼筋等主要材料進(jìn)場必須提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。配合比控制：混凝土攪拌前進(jìn)行配合比換算，每工作班檢查2次坍落度，偏差控制在±20mm內(nèi)。強(qiáng)度控制：每100m3混凝土制作3組試塊，分別檢測7d、14d、28d強(qiáng)度，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，且離散系數(shù)≤15%。5.2.3外觀質(zhì)量控制混凝土表面：蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm；裂縫寬度≤0.2mm，且不貫通；表面平整度偏差≤5mm/2m。線條順直度：框架梁軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm；臺階寬度、高度偏差±20mm，橫向坡度偏差±0.5%。5.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施錨桿注漿不飽滿注漿壓力不足，漿液配合比不當(dāng)采用孔底返漿法注漿，控制水灰比0.5，注漿壓力0.4～0.6MPa，穩(wěn)壓3min混凝土表面裂縫養(yǎng)護(hù)不及時，溫差過大初凝后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，控制降溫速率≤2℃/h，采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰鋼筋保護(hù)層不足墊塊數(shù)量不夠，固定不牢固采用C30混凝土墊塊，間距1m，梅花形布置，綁扎牢固，澆筑前檢查保護(hù)層厚度坡面平整度差測量放樣偏差，修整不到位加密高程控制樁，每5m設(shè)置一道控制線，采用2m靠尺檢查坡面平整度六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。編制《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全技術(shù)交底制度》《安全教育培訓(xùn)制度》等12項安全管理制度，嚴(yán)格落實"三級安全教育"，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。6.2專項安全措施6.2.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：坡面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，采用Φ48鋼管搭設(shè)，立桿間距2m，橫桿兩道，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)平臺：采用定型化鋼跳板搭設(shè)作業(yè)平臺，寬度≥1.2m，跳板兩端用8號鐵絲固定，平臺外側(cè)設(shè)置18cm高擋腳板。個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，每次使用前檢查安全帶完整性。嚴(yán)禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時設(shè)置隔離防護(hù)層。6.2.2爆破作業(yè)安全爆破設(shè)計：編制專項爆破方案，報公安部門審批。采用淺孔松動爆破，控制單響藥量≤50kg，爆破振動速度≤2.5cm/s（按GB6722-2014標(biāo)準(zhǔn)）。爆破警戒：爆破前30min設(shè)置警戒區(qū)，警戒半徑300m，配備4名警戒人員，使用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)警戒到位后方可起爆。啞炮處理：爆破后15min方可進(jìn)入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，采用灌水法處理，嚴(yán)禁掏挖或硬拉導(dǎo)爆管。6.2.3機(jī)械設(shè)備安全設(shè)備管理：建立設(shè)備臺賬，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，特種設(shè)備使用前必須進(jìn)行驗收，操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，配電箱加裝防雨棚，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。防火防爆：施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，配備足夠消防器材（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），易燃易爆物品單獨存放，遠(yuǎn)離火源。6.3應(yīng)急預(yù)案編制《邊坡坍塌應(yīng)急預(yù)案》《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》等6項專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援小組20人，儲備應(yīng)急物資（擔(dān)架2副、急救箱2個、應(yīng)急照明設(shè)備5套等）。每季度組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。當(dāng)發(fā)生邊坡滑塌時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，監(jiān)測邊坡變形，根據(jù)情況采取坡頂卸載、坡腳反壓等應(yīng)急措施。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工期噪聲≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間）；揚(yáng)塵排放濃度≤1.5mg/m3；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后回用，不外排；固體廢棄物分類處理，回收率≥90%；植被恢復(fù)率100%，水土流失控制在允許范圍內(nèi)。7.2專項環(huán)保措施7.2.1揚(yáng)塵控制施工便道：采用20cm厚C30混凝土硬化，每200m設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍，出場車輛必須沖洗干凈。材料堆放：水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用密閉倉庫存放，砂、石料堆場設(shè)置2m高圍擋，表面覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置車輛沖洗設(shè)施。作業(yè)揚(yáng)塵：鉆孔作業(yè)采用濕法施工，混凝土攪拌站設(shè)置防塵罩，爆破作業(yè)后及時灑水降塵，風(fēng)速≥6級時停止揚(yáng)塵作業(yè)。7.2.2噪聲控制設(shè)備選型：選用低噪聲設(shè)備，對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，隔聲量≥25dB。作業(yè)時間：避免夜間（22:00-6:00）施工，確需夜間施工時，辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。距離控制：高噪聲設(shè)備遠(yuǎn)離居民區(qū)，距離≥100m，無法遠(yuǎn)離時設(shè)置聲屏障，高度≥3m，長度覆蓋噪聲源兩側(cè)各10m。7.2.3水土保持排水措施：施工區(qū)設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后回用；棄渣場設(shè)置擋渣墻、截水溝和沉沙池，防止水土流失。植被保護(hù)：盡量減少對原生植被的破壞，施工便道兩側(cè)種植喬木綠化，棄渣場完工后進(jìn)行植被恢復(fù)，選用鄉(xiāng)土樹種。表土保護(hù)：剝離表土集中堆放，厚度≥30cm，覆蓋防塵網(wǎng)，用于后期植被恢復(fù)，表土回收率≥90%。7.3環(huán)保監(jiān)測定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，噪聲每周監(jiān)測1次，揚(yáng)塵每3天監(jiān)測1次，水質(zhì)每月監(jiān)測1次，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時上報監(jiān)理工程師。當(dāng)監(jiān)測值超標(biāo)時，立即停止相關(guān)作業(yè)，采取整改措施，直至監(jiān)測值達(dá)標(biāo)后方可恢復(fù)施工。八、