化肥高塔鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為118米高化肥造粒高塔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體采用圓筒形設(shè)計(jì)，底部直徑12米，頂部直徑8米，筒壁厚度從底部600mm漸變至頂部300mm。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40~C50，鋼筋保護(hù)層厚度35~50mm?；A(chǔ)采用樁基承臺(tái)形式，樁基礎(chǔ)為260根直徑800mm鉆孔灌注樁，有效樁長(zhǎng)20米，樁頂設(shè)2.2米厚鋼筋混凝土承臺(tái)。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程總量約860噸，主要采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑范圍Φ12~Φ32。其中豎向受力鋼筋最大直徑Φ32，水平環(huán)向鋼筋直徑Φ20~Φ25，樓梯及平臺(tái)構(gòu)件采用Φ12~Φ16鋼筋。鋼筋連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，直徑<22mm的鋼筋采用綁扎搭接或電弧焊連接。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核筒壁變截面處鋼筋排布、電梯井與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)、塔頂設(shè)備基礎(chǔ)錨固構(gòu)造等關(guān)鍵部位。根據(jù)22G101系列圖集要求，完成鋼筋翻樣工作，繪制節(jié)點(diǎn)詳圖，特別標(biāo)注筒壁內(nèi)外層鋼筋間距控制措施及變徑處過(guò)渡處理方案。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)交底編制《鋼筋工程施工技術(shù)交底手冊(cè)》，明確GB50204-2015、JGJ107-2016等規(guī)范要求，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)機(jī)械連接接頭等級(jí)（Ⅰ級(jí)）、焊接接頭質(zhì)量等級(jí)（二級(jí)）、綁扎搭接長(zhǎng)度（≥35d）等強(qiáng)制性條文。對(duì)施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)建立高精度測(cè)量控制網(wǎng)，在承臺(tái)周邊設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行筒壁軸線(xiàn)定位。每3層設(shè)置一道標(biāo)高控制線(xiàn)，利用激光投線(xiàn)儀進(jìn)行鋼筋綁扎位置校準(zhǔn)，確保豎向鋼筋垂直度偏差≤5mm/層。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠(chǎng)合格證、質(zhì)保書(shū)及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。嚴(yán)禁使用表面有裂紋、油污、顆粒狀銹蝕的鋼筋。材料堆放管理鋼筋堆放區(qū)設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，采用300mm高磚砌壟墻架空，分規(guī)格掛牌存放。HRB400EΦ32鋼筋采用2層堆放，Φ25及以下鋼筋堆放高度不超過(guò)1.5m。配備防雨棚及排水系統(tǒng)，防止鋼筋銹蝕。輔材準(zhǔn)備機(jī)械連接套筒選用符合JGJ/T163-2013標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ級(jí)直螺紋套筒，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供型式檢驗(yàn)報(bào)告。焊條選用E50系列，使用前經(jīng)350℃烘干2小時(shí)，存入80~100℃保溫筒內(nèi)備用。墊塊采用C40混凝土預(yù)制，強(qiáng)度≥50MPa，按梅花形布置，間距≤800mm。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-142臺(tái)盤(pán)圓鋼筋調(diào)直、切斷直螺紋滾絲機(jī)HGS-403臺(tái)鋼筋端頭套絲加工鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)箍筋及異形鋼筋加工電弧焊機(jī)BX3-5004臺(tái)鋼筋焊接連接全站儀TS-601臺(tái)軸線(xiàn)及標(biāo)高控制激光投線(xiàn)儀3D型2臺(tái)鋼筋位置校準(zhǔn)力矩扳手0~300N·m4把套筒連接扭矩檢測(cè)三、主要施工方法（一）鋼筋加工調(diào)直與除銹盤(pán)圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直速度控制在1.5m/s，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬菇孛婷娣e減少5%以上。對(duì)局部銹蝕鋼筋，采用機(jī)械除銹法處理，使用鋼絲刷輪除銹機(jī)，除銹后的鋼筋表面應(yīng)露出金屬光澤。切斷與彎鉤鋼筋切斷前編制配料單，采用“長(zhǎng)短搭配、先長(zhǎng)后短”的原則優(yōu)化下料，減少短頭損耗。切斷面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。受力鋼筋末端彎鉤：HRB400E鋼筋彎心直徑≥5d，平直段長(zhǎng)度：抗震構(gòu)件≥10d，非抗震構(gòu)件≥5d。直螺紋加工鋼筋端頭采用砂輪切割機(jī)切平，滾絲前檢查螺紋規(guī)格與套筒匹配性。滾絲機(jī)必須使用水性切削液，加工后螺紋牙型完整，用通止規(guī)檢驗(yàn)合格率需達(dá)到100%。加工完成的鋼筋端頭戴上保護(hù)帽，分類(lèi)堆放。（二）鋼筋連接直螺紋連接工藝流程：鋼筋端頭處理→滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→套筒連接→扭矩校核。連接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，擰緊扭矩值：Φ22鋼筋≥260N·m，Φ25~Φ32鋼筋≥320N·m。每500個(gè)接頭為一批次，抽取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。電弧焊連接主要用于水平鋼筋與豎向鋼筋的轉(zhuǎn)角連接，采用搭接焊形式，搭接長(zhǎng)度雙面焊≥5d，單面焊≥10d。焊接電流控制：Φ16鋼筋采用100~120A，Φ20鋼筋采用140~160A，焊條直徑選用3.2mm或4.0mm。焊后清除焊渣，檢查焊縫表面不得有氣孔、咬邊、夾渣等缺陷，焊包厚度≥4mm。綁扎搭接用于直徑<22mm的受力鋼筋及構(gòu)造鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，且≥35d。搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)不少于3處，兩端及中間各設(shè)一道。筒壁豎向鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭面積百分率≤25%，錯(cuò)開(kāi)距離≥1.3倍搭接長(zhǎng)度。（三）筒壁鋼筋綁扎施工平臺(tái)搭設(shè)采用滿(mǎn)堂腳手架作為操作平臺(tái)，立桿間距800×800mm，步距1.5m，設(shè)置雙向水平剪刀撐。在筒壁內(nèi)側(cè)每3層設(shè)置一道環(huán)形防護(hù)欄桿，高度1.2m，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)。腳手板采用50mm厚木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密，綁扎牢固。鋼筋綁扎流程（1）底層定位：在承臺(tái)頂面彈出筒壁內(nèi)外側(cè)邊線(xiàn)及鋼筋位置線(xiàn)，按線(xiàn)擺放底層鋼筋，墊好50mm厚混凝土墊塊。（2）豎向鋼筋安裝：采用“吊垂球+激光投線(xiàn)儀”雙重控制垂直度，每根鋼筋底部設(shè)限位支架，頂部用臨時(shí)固定架固定。變截面處鋼筋采用漸變式彎折，彎折角度≤15°，彎弧半徑≥12d。（3）水平鋼筋綁扎：從下往上逐層綁扎，內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置Φ16“幾”字形支撐筋，間距1.2m，確保鋼筋間距偏差≤±10mm。水平鋼筋與豎向鋼筋交叉點(diǎn)采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎扣朝向內(nèi)側(cè)。特殊部位處理電梯井洞口：洞口周邊增設(shè)Φ16加強(qiáng)筋，長(zhǎng)度為洞口寬度+1000mm，與筒壁鋼筋焊接連接。設(shè)備基礎(chǔ)：塔頂設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用鋼支架固定，支架與筒壁鋼筋焊接，確保定位偏差≤5mm。施工縫處：預(yù)留鋼筋采用塑料套管保護(hù)，下次施工前清除套管，調(diào)直鋼筋后進(jìn)行連接。（四）勁性骨架安裝針對(duì)118m高塔的穩(wěn)定性要求，在筒壁內(nèi)設(shè)置8道環(huán)形勁性骨架，分別位于±0.000、20m、40m、60m、80m、100m、110m及塔頂位置。骨架采用雙拼L100×8角鋼制作，與Φ25豎向鋼筋焊接連接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加勁肋，確保骨架整體剛度。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)鋼筋保護(hù)層控制采用定制化混凝土墊塊，筒壁外側(cè)使用帶鐵絲的梅花形墊塊，內(nèi)側(cè)使用錐形墊塊，確保墊塊強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)混凝土一致。每平米墊塊數(shù)量不少于4個(gè)，綁扎牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。鋼筋間距控制制作鋼筋定位卡具，采用Φ10鋼筋焊接成環(huán)形框架，卡在內(nèi)外層鋼筋之間，間距2m設(shè)置一道。水平鋼筋綁扎時(shí)拉通線(xiàn)控制，確保間距均勻，偏差≤±10mm。連接質(zhì)量檢測(cè)直螺紋接頭按5%比例隨機(jī)抽查擰緊扭矩，扭矩值偏差不得超過(guò)±10%。焊接接頭每200個(gè)為一批次，抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。綁扎搭接接頭重點(diǎn)檢查搭接長(zhǎng)度及綁扎點(diǎn)數(shù)量，不合格接頭必須返工處理。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔取最大值保護(hù)層厚度+10，-5專(zhuān)用測(cè)厚儀檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查直螺紋接頭外露絲扣≤2P目測(cè)檢查（三）成品保護(hù)綁扎完成的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，施工人員行走需搭設(shè)專(zhuān)用馬道。水電管線(xiàn)安裝時(shí)不得隨意切斷鋼筋，如需開(kāi)洞必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，采用補(bǔ)強(qiáng)措施。雨天施工時(shí)，已綁扎鋼筋覆蓋塑料薄膜，雨后檢查鋼筋銹蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行除銹處理?；炷翝仓r(shí)，派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整移位的鋼筋和墊塊。五、安全與文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。高度超過(guò)2m的作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。機(jī)械安全管理鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)棚，懸掛安全操作規(guī)程牌。操作人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng)，切斷鋼筋時(shí)手與切口保持≥150mm距離。用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，鋼筋加工區(qū)設(shè)置二級(jí)配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制。電焊機(jī)二次線(xiàn)采用防水橡皮護(hù)套電纜，長(zhǎng)度≤30m，不得有接頭。（二）文明施工措施鋼筋加工區(qū)設(shè)置排水溝，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放。鋼筋頭、廢焊條等廢料分類(lèi)回收，集中處理。成品鋼筋堆放整齊，懸掛標(biāo)牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)。每天作業(yè)完成后清理場(chǎng)地，做到“工完場(chǎng)清”，保持施工道路暢通。六、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，原材料堆放區(qū)設(shè)置300mm高擋水墻，防止雨水浸泡。雨后鋼筋綁扎前，檢查鋼筋銹蝕情況，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的鋼筋進(jìn)行除銹處理。焊接作業(yè)遇雨天時(shí)，必須采取防雨措施，焊接接頭未冷卻前不得受雨淋。（二）冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，鋼筋焊接應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度≥150℃，焊接后自然冷卻。鋼筋加工在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)室外溫度低于-20℃時(shí)，停止鋼筋冷加工。雪后清理腳手架及作業(yè)平臺(tái)上的積雪，采取防滑措施，確保施工安全。七、應(yīng)急預(yù)案鋼筋失穩(wěn)處理如發(fā)現(xiàn)筒壁鋼筋整體偏移超過(guò)20mm，立即停止施工，采用千斤頂配合型鋼支架進(jìn)行糾偏，糾偏過(guò)程中監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)沉降，每小時(shí)觀測(cè)一次?；馂?zāi)事故施工現(xiàn)場(chǎng)配備4組MF/ABC5型滅火