槽鋼加固灌梁施工方案一、工程概況本工程為既有框架結(jié)構(gòu)辦公樓加固項目，建筑層數(shù)為地上6層，地下1層，總建筑面積約8500㎡。原結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測存在15道主梁承載力不足問題，需采用槽鋼加固灌梁工藝進(jìn)行處理。加固范圍包括1-3層商場區(qū)域及地下一層設(shè)備機(jī)房的框架梁，設(shè)計使用Q235B熱軋槽鋼，主要規(guī)格為[12.6（截面高度126mm，腿寬53mm，腰厚5.5mm），節(jié)點連接采用M20高強(qiáng)螺栓（8.8級）與無收縮灌漿料組合工藝。加固后結(jié)構(gòu)安全等級提升至二級，抗震設(shè)防烈度維持7度不變，設(shè)計使用年限50年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行施工圖紙會審，重點復(fù)核梁體尺寸、槽鋼安裝位置及節(jié)點構(gòu)造。根據(jù)原結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)（梁寬250-300mm，梁高500-600mm），優(yōu)化槽鋼拼接節(jié)點，繪制詳細(xì)施工大樣圖，明確灌漿料灌注孔位置及間距（每1.5m設(shè)置一個注漿孔，孔徑Φ50mm）。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制《施工技術(shù)交底手冊》，明確執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020及《無收縮混凝土灌漿料技術(shù)規(guī)程》JG/T408-2019。試驗驗證提前進(jìn)行灌漿料配合比試驗（CGM-4型無收縮灌漿料，水料比0.13-0.15），實測7d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa，流動度≥340mm。（二）材料準(zhǔn)備主材進(jìn)場檢驗槽鋼：每批進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，抽樣檢測屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，伸長率≥26%。表面銹蝕深度≤0.8mm，彎曲度≤1/1000全長。高強(qiáng)螺栓：配套提供扭矩系數(shù)檢測報告（0.110-0.150），摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，螺栓實物最小載荷≥150kN。灌漿料：采用CGM-4型無收縮灌漿料，進(jìn)場時檢查出廠合格證，每20t為一批次進(jìn)行流動度及強(qiáng)度檢測。輔材準(zhǔn)備焊接材料：E43型焊條經(jīng)350℃×1h烘焙后存入80-100℃保溫筒，使用前需進(jìn)行工藝評定。防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm），混合比例嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。模板材料：采用18mm厚多層板，配套50×100mm木方及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明液壓剪板機(jī)QC12Y-6×25001臺槽鋼精準(zhǔn)切割，切割面垂直度≤0.5mm搖臂鉆床Z3050×161臺螺栓孔加工，孔徑Φ21.5mm（M20螺栓）扭矩扳手STANLEYSTMT7362把高強(qiáng)螺栓終擰，扭矩范圍200-600N·m二氧化碳焊機(jī)NBC-5003臺槽鋼焊接，焊絲直徑1.2mm超聲波探傷儀PXUT-350+1臺焊縫內(nèi)部缺陷檢測（Ⅱ級合格標(biāo)準(zhǔn)）灌漿壓力泵GPB-902臺灌漿料灌注，工作壓力0.2-0.4MPa水準(zhǔn)儀DSZ21臺梁體標(biāo)高控制，精度±2mm全站儀TS061臺軸線定位，偏差控制±3mm三、施工工藝（一）原結(jié)構(gòu)處理表面清理采用機(jī)械打磨結(jié)合化學(xué)除銹：先用角磨機(jī)清除梁體表面浮漿、油污及疏松混凝土，露出堅實基層；對鐵銹區(qū)域采用草酸溶液（濃度10%）酸洗，再用清水沖洗至pH值7-8，晾干后涂刷界面處理劑（環(huán)氧樹脂：固化劑=3:1）。裂縫處理：對寬度≥0.2mm的梁體裂縫，采用環(huán)氧樹脂壓力注漿處理，注漿壓力0.3-0.5MPa，注漿完成后養(yǎng)護(hù)7d。定位放線按設(shè)計圖紙在梁側(cè)彈出槽鋼安裝控制線，采用膨脹螺栓固定50×50×5mm角鋼作為基準(zhǔn)點（每2m設(shè)置1個），使用全站儀校核軸線偏差≤3mm，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高偏差≤5mm。彈出剔槽輪廓線，槽深不小于槽鋼肢長（53mm），確保槽鋼安裝后不凸出原結(jié)構(gòu)表面。剔槽施工采用電錘配合鏨子人工剔槽，嚴(yán)禁使用大錘猛擊，槽壁平整度偏差≤5mm/m。剔槽完成后用高壓風(fēng)清除粉塵，灑水濕潤基層至飽和面干狀態(tài)。（二）槽鋼加工與安裝槽鋼加工切割下料：根據(jù)實測梁長（6-8m），采用數(shù)控切割機(jī)床加工，長度允許偏差±3mm，切口端垂直度偏差≤1°，切割面需進(jìn)行打磨處理（粗糙度Ra≤25μm）。鉆孔加工：使用鉆模加工螺栓孔，孔距允許偏差：同一組內(nèi)±1mm，相鄰兩組±2mm；孔壁垂直度偏差≤1°，孔邊毛刺打磨光滑。防腐處理：加工完成的槽鋼進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級），2小時內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），焊接部位預(yù)留100mm不涂漆，待安裝后補(bǔ)涂。槽鋼安裝干式固定：將槽鋼背向放入梁側(cè)凹槽內(nèi)，調(diào)整位置使其與控制線吻合，采用臨時支撐固定。使用M20高強(qiáng)螺栓@400mm連接，螺栓穿入方向一致，初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，1小時后復(fù)擰檢查（允許偏差±10%）。綴板安裝：在槽鋼外側(cè)設(shè)置-10×340×150綴板（間距400mm），綴板與槽鋼采用雙面角焊縫連接，焊腳高度6mm，焊接后清除焊渣并打磨光滑。（三）模板安裝與密封模板體系采用18mm厚多層板作為灌漿模板，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用50×100mm木方（間距300mm）及Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）加固，支撐體系與原結(jié)構(gòu)可靠連接。在模板頂部設(shè)置注漿孔（Φ50mm）和排氣孔（Φ20mm），注漿孔位于梁體較低端，排氣孔位于梁體高端及轉(zhuǎn)角處。密封性檢查模板安裝完成后進(jìn)行水壓試驗：封閉排氣孔，從注漿孔注入清水至滿，觀察30分鐘無滲漏。對滲漏部位采用環(huán)氧樹脂膩子修補(bǔ)，確保灌漿過程無漏漿。（四）灌漿料灌注灌漿料制備按水料比0.14（每袋25kg灌漿料加水3.5kg）在攪拌桶內(nèi)攪拌，采用電動攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3-5分鐘至均勻無結(jié)塊，流動度控制在340-380mm。攪拌完成的灌漿料需在30分鐘內(nèi)使用完畢，超時作廢，嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢?。灌注施工采用壓力注漿法：將灌漿壓力泵出漿口與模板注漿孔連接，啟動泵機(jī)緩慢升壓至0.2MPa，連續(xù)灌注至排氣孔溢出濃漿后關(guān)閉閥門，保持壓力3分鐘后封堵。灌注順序：先灌注梁兩端支座部位，再向中間推進(jìn)，同一梁體需一次連續(xù)完成，間隔時間≤30分鐘。養(yǎng)護(hù)灌漿完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時搭設(shè)遮陽棚（溫度≤35℃），冬季采取電熱毯保溫（溫度≥5℃），養(yǎng)護(hù)期不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動。（五）焊接施工焊接工藝梁柱節(jié)點處槽鋼采用45°斜接，接口處設(shè)置10mm厚肋板補(bǔ)強(qiáng)，肋板尺寸150×150mm。CO?氣體保護(hù)焊參數(shù)：電流200-250A，電壓28-34V，氣體流量15-20L/min，焊接速度150-200mm/min，焊道層數(shù)2層（打底焊厚度4mm，蓋面焊厚度6mm）。質(zhì)量檢測外觀檢查：焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋，焊腳高度+2mm/0，余高≤3mm。無損檢測：所有受力焊縫按30%比例進(jìn)行超聲波探傷（Ⅱ級合格），T型接頭進(jìn)行磁粉檢測（MT），檢測報告需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。（六）面層處理防腐涂裝焊接部位補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），待底漆干燥后（24h）涂刷氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm），采用濕膜測厚儀控制厚度，總干膜厚度≥140μm。涂裝完成后養(yǎng)護(hù)7d，期間避免雨淋和機(jī)械損傷?；炷列迯?fù)槽鋼外側(cè)采用1:2.5水泥砂漿抹面（厚20mm），內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），分兩層施工（每層10mm），第一層初凝后再抹第二層，表面壓光處理。養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。四、質(zhì)量控制（一）材料控制進(jìn)場檢驗槽鋼每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能試驗，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率需符合設(shè)計要求；高強(qiáng)螺栓按5%比例（且不少于3套）進(jìn)行扭矩系數(shù)檢測。灌漿料每20t為一批次，檢測流動度、抗壓強(qiáng)度及豎向膨脹率，不合格材料嚴(yán)禁使用。過程管理建立材料臺賬，記錄進(jìn)場時間、規(guī)格、數(shù)量、檢測報告編號，實行"三檢制"（進(jìn)場檢驗、加工檢驗、安裝檢驗），不合格材料標(biāo)識隔離并限期退場。（二）工序控制關(guān)鍵工序驗收隱蔽工程驗收：包括基層處理、槽鋼安裝、螺栓連接等，留存影像資料（每道梁不少于3張照片，含全景及節(jié)點特寫）。分項工程驗收：按梁體劃分檢驗批，每個檢驗批檢查項目包括：槽鋼軸線位置偏差≤5mm垂直度偏差≤1/1000螺栓終擰扭矩偏差±10%灌漿料厚度+10mm/0焊縫高度+2mm/0試驗檢測灌漿料試塊：每工作班制作3組（70.7×70.7×70.7mm），分別檢測3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度，28d強(qiáng)度需≥60MPa。荷載試驗：加固完成后抽取10%的梁體進(jìn)行靜載試驗，分級加載至設(shè)計荷載1.2倍，持荷1h，殘余變形≤0.1mm。（三）常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施灌漿料流動度不足水料比過小、攪拌時間不足調(diào)整水料比至0.14，延長攪拌時間至5分鐘螺栓扭矩不合格扳手未校準(zhǔn)、摩擦面有油污重新校準(zhǔn)扭矩扳手，清理摩擦面至露出金屬光澤焊縫氣孔焊絲受潮、氣體流量不足更換干燥焊絲，調(diào)整氣體流量至18L/min灌漿料開裂養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、環(huán)境溫度過低覆蓋電熱毯保溫（溫度≥10℃），延長養(yǎng)護(hù)至14d五、安全措施（一）防護(hù)設(shè)施高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m，步距1.8m，腳手板滿鋪并綁扎牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，作業(yè)層設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。工人佩戴雙鉤安全帶，安全帶需固定在牢固構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用。臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護(hù)"，焊接設(shè)備設(shè)置專用漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路處穿鋼管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）操作規(guī)范焊接作業(yè)焊工必須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)點配備2個8kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（鋪10mm厚防火棉），作業(yè)半徑10m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，乙炔瓶直立放置并安裝回火防止器，氣瓶壓力表定期校驗（有效期6個月）。吊裝作業(yè)槽鋼吊裝采用專用吊具（卸扣+鋼絲繩，安全系數(shù)K=6），單點起吊時吊點位置設(shè)在重心以上1/3處，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，由專職信號工指揮（使用對講機(jī)+旗語）。吊裝前檢查吊具磨損情況（鋼絲繩斷絲≤10%，卸扣變形量≤10%），不合格吊具立即更換。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等），組織每月應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），通道口懸掛應(yīng)急疏散路線圖，確保消防通道暢通。健康防護(hù)焊接作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級）及護(hù)目鏡，每2小時輪換作業(yè)；油漆施工時佩戴防毒面具，作業(yè)場所保持通風(fēng)良好（風(fēng)速≥0.5m/s）。高溫季節(jié)施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供含鹽清涼飲料），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）。六、施工進(jìn)度計劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注施工準(zhǔn)備圖紙會審、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試5材料需提前3天到場檢驗原結(jié)構(gòu)處理表面清理、剔槽、定位放線7按區(qū)域分段施工，每天完成2-3道梁槽鋼加工安裝切割、鉆孔、安裝固定10高峰期投入3個作業(yè)班組模板安裝與灌漿模板搭設(shè)、灌漿料灌注養(yǎng)護(hù)8灌漿作業(yè)需連續(xù)施工，避開雨天焊接與面層處理節(jié)點焊接、防腐涂裝、混凝土修復(fù)6焊接與涂裝工序間隔24h質(zhì)量驗收分項驗收、荷載試驗、資料歸檔4第三方檢測單位全程參與總計40含7d養(yǎng)護(hù)期，雨天順延七、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目槽鋼材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，進(jìn)場檢驗報告齊全。高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差≤±10%，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。灌漿料抗壓強(qiáng)度≥60MPa，灌漿層厚度符合設(shè)計要求（50mm）。焊縫無損檢測合格率100%（Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)）。一般項目