商品房樓梯模板施工方案一、工程概況本工程為商品房住宅樓項目，共包含5棟18層住宅樓及地下車庫，總建筑面積約85000㎡。樓梯結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯，設(shè)計活荷載3.5kN/㎡，耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度7度。樓梯間分布于每棟樓的核心筒區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)層樓梯為雙跑樓梯，踏步尺寸280mm×160mm，休息平臺寬度1500mm，樓梯井寬度100mm。模板工程作為混凝土結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及設(shè)計圖紙要求，確保樓梯幾何尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉樓梯結(jié)構(gòu)圖紙，核對樓梯平面位置、標(biāo)高、踏步數(shù)量及尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)休息平臺與樓層標(biāo)高的銜接關(guān)系，形成圖紙會審記錄并解決設(shè)計疑問。編制模板專項施工方案，明確模板材料選型、支撐體系設(shè)計、安裝流程及質(zhì)量安全控制要點(diǎn)，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底施工前對班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板安裝的軸線位置、標(biāo)高控制、接縫處理、支撐加固方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員明確施工要求。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號用途質(zhì)量要求木模板18mm厚多層板樓梯底模、側(cè)模、踏步模板表面平整，無翹曲、開裂，含水率≤15%方木50×100mm模板背楞、支撐骨架順直，無腐朽，截面尺寸偏差≤2mm鋼管Φ48×3.0mm支撐體系、掃地桿、水平拉桿無彎曲、銹蝕，壁厚均勻扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接鋼管連接緊扣牢固，無滑絲現(xiàn)象對拉螺栓M14側(cè)模加固強(qiáng)度等級≥Q235脫模劑水性脫模劑模板表面處理無污染，易脫模（三）機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、5m鋼卷尺、線墜、標(biāo)高控制線（紅油漆標(biāo)記）。加工工具：電鋸、電刨、手電鉆、扳手、錘子、墨斗、撬棍。檢測工具：靠尺（2m）、塞尺、陰陽角尺。（四）作業(yè)條件樓梯間樓板鋼筋綁扎完成，水電預(yù)埋管線及洞口預(yù)留完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格。樓梯底板基層清理干凈，彈出樓梯軸線、邊線、踏步線及模板安裝控制線，標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在側(cè)墻或鋼筋上。模板材料堆放場地硬化處理，分類碼放整齊，防雨、防潮措施到位。三、模板設(shè)計（一）底模設(shè)計樓梯底模采用18mm厚多層板，背面沿樓梯縱向鋪設(shè)50×100mm方木背楞，間距200mm；橫向設(shè)置主龍骨，采用雙根Φ48鋼管，間距600mm，與支撐體系連接。支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距：樓梯縱向600mm，橫向800mm，步距1500mm，掃地桿距地面200mm，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45°~60°。（二）側(cè)模及踏步模板設(shè)計側(cè)模：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，外側(cè)用Φ48鋼管斜撐加固，斜撐一端固定在底模支撐立桿上，另一端與側(cè)模背楞連接，間距500mm。踏步模板：踏步側(cè)板高度=踏步高度（160mm）+18mm（底模厚度），寬度=踏步寬度（280mm），采用多層板與方木組合制作，踏步陽角處加設(shè)50×50mm方木護(hù)角，防止?jié)仓炷習(xí)r陽角破損。接縫處理：模板接縫處粘貼50mm寬海綿條，確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿；踏步模板與底模、側(cè)模交接處用木螺絲固定，接縫間隙≤1mm。（三）支撐體系設(shè)計立桿：底部設(shè)置50×100mm方木墊木，長度≥200mm，確保受力均勻；立桿垂直度偏差≤1/200，且≤50mm。水平拉桿：從掃地桿開始，每1.5m設(shè)置一道，與立桿扣件連接牢固，形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。剪刀撐：樓梯間支撐體系四周及中間每隔4跨設(shè)置縱向剪刀撐，水平剪刀撐在掃地桿、中間水平拉桿及頂部水平桿處各設(shè)置一道，增強(qiáng)整體剛度。（四）荷載驗算（以標(biāo)準(zhǔn)層樓梯為例）荷載計算模板自重：0.5kN/㎡（多層板+方木）混凝土自重：24kN/m3×0.15m（板厚）=3.6kN/㎡施工活荷載：2.5kN/㎡荷載組合：1.2×（0.5+3.6）+1.4×2.5=8.32kN/㎡立桿承載力驗算立桿間距0.6m×0.8m，單根立桿受力面積0.48㎡，軸向力N=8.32×0.48=3.99kNΦ48×3.0mm鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2，立桿穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.52（長細(xì)比λ=1500/48=31.25），承載力N=φ×A×f=0.52×424×205≈45.5kN＞3.99kN，滿足要求。四、安裝流程（一）測量放線根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)圖，在樓梯間側(cè)墻或梁上彈出樓梯起步線、休息平臺邊線、踏步輪廓線及模板安裝控制線，用紅油漆標(biāo)注標(biāo)高控制點(diǎn)（如休息平臺標(biāo)高、踏步頂標(biāo)高）。用經(jīng)緯儀將樓梯軸線投測到底板鋼筋上，確保樓梯位置與設(shè)計一致，偏差≤3mm。（二）支撐體系搭設(shè)掃地桿搭設(shè)：沿樓梯縱向搭設(shè)掃地桿，距地面200mm，用直角扣件與立桿連接，確保水平。立桿搭設(shè)：按設(shè)計間距搭設(shè)立桿，立桿底部墊50×100mm方木，高度至樓梯底模標(biāo)高下100mm，立桿垂直度用線墜校正。水平拉桿及剪刀撐：搭設(shè)水平拉桿，間距1.5m，與立桿扣緊；設(shè)置縱向及水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角60°，扣件擰緊力矩40~65N·m。（三）底模安裝鋪設(shè)樓梯底模多層板，從休息平臺向踏步方向鋪設(shè)，板縫錯開設(shè)置，避免通縫；模板與支撐主龍骨用釘子固定，間距150mm。調(diào)整底模標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀檢測，確保底模表面平整度≤3mm/2m，標(biāo)高偏差±5mm。（四）側(cè)模及踏步模板安裝側(cè)模安裝：根據(jù)踏步輪廓線立側(cè)模，側(cè)模高度=踏步高度+底模厚度，底部用方木固定，外側(cè)用鋼管斜撐加固，斜撐間距500mm，與立桿連接牢固。踏步模板安裝：按踏步線安裝踏步側(cè)板，側(cè)板與底模、側(cè)模接縫處粘貼海綿條，用木螺絲固定；踏步陽角處安裝50×50mm方木護(hù)角，確保陽角方正。對拉螺栓加固：休息平臺側(cè)模采用M14對拉螺栓加固，間距500mm，螺栓孔位置避開鋼筋，確?；炷帘砻嫫秸＃ㄎ澹z查調(diào)整模板安裝完成后，檢查軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、接縫嚴(yán)密性及支撐牢固度，重點(diǎn)檢查踏步高度、寬度是否一致（偏差≤2mm）。用2m靠尺檢查模板表面平整度，偏差≤3mm；用塞尺檢查接縫間隙，≤1mm，不符合要求處及時調(diào)整。（六）預(yù)檢驗收模板安裝完成后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行預(yù)檢，內(nèi)容包括：模板軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸是否符合設(shè)計要求；支撐體系是否牢固，剪刀撐、水平拉桿設(shè)置是否到位；模板接縫處理是否嚴(yán)密，脫模劑涂刷是否均勻。驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。五、質(zhì)量控制（一）主控項目位置及標(biāo)高樓梯模板軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm，標(biāo)高偏差±5mm。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量，每梯段檢查3處。支撐體系立桿間距、水平拉桿步距、剪刀撐設(shè)置符合方案要求，扣件擰緊力矩40~65N·m，用扭矩扳手檢測，抽檢數(shù)量10%，且不少于3個。（二）一般項目模板表面質(zhì)量表面平整度≤3mm/2m，接縫寬度≤1mm，無漏漿現(xiàn)象；脫模劑涂刷均勻，無流淌、堆積。踏步尺寸踏步高度、寬度偏差≤2mm，相鄰踏步高差≤3mm，用鋼卷尺逐步檢查。（三）常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施模板接縫漏漿拼縫不嚴(yán)密，海綿條脫落接縫處粘貼50mm寬海綿條，用木螺絲固定緊密踏步尺寸偏差大放線不準(zhǔn)確，模板固定不牢固加強(qiáng)測量放線復(fù)核，踏步模板用對拉螺栓加固底模下沉支撐立桿間距過大，地基沉降按設(shè)計間距搭設(shè)立桿，底部墊方木，夯實(shí)地基陰陽角不方正模板邊角變形，加固不到位采用定型陰陽角模板，增加背楞加固六、安全措施（一）施工前安全準(zhǔn)備對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如架子工）持證上崗。檢查施工機(jī)具是否完好，電線無破損，接地保護(hù)可靠；作業(yè)層設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度180mm），滿掛密目安全網(wǎng)。（二）模板安裝安全要求支撐體系搭設(shè)時，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁在未固定的立桿上行走或作業(yè)。模板安裝應(yīng)從下往上分層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)；傳遞材料時使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲。樓梯間臨時照明采用36V安全電壓，燈具距離模板不小于1m，避免火災(zāi)隱患。（三）混凝土澆筑安全措施澆筑混凝土?xí)r，派專人觀察模板支撐情況，如發(fā)現(xiàn)立桿變形、扣件松動等異常，立即停止?jié)仓M織人員撤離并采取加固措施。振搗棒操作人員戴絕緣手套，電源線架空敷設(shè)，避免與鋼筋接觸。（四）模板拆除安全規(guī)定拆除順序：先拆側(cè)模，后拆底模；先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴(yán)禁整體推倒。拆除的模板及材料由人工傳遞至地面，嚴(yán)禁從高處拋擲；堆放高度不超過1.5m，碼放整齊。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)識，派專人監(jiān)護(hù)。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板安裝驗收主控項目模板及其支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，偏差≤10mm。一般項目模板表面清理干凈，無雜物，脫模劑涂刷均勻，無鋼筋、預(yù)埋件污染。踏步模板與底模、側(cè)模連接牢固，踏步高度、寬度一致，棱角順直。（二）驗收程序班組自檢：模板安裝完成后，班組進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表，合格后報施工員復(fù)檢。項目部復(fù)檢：施工員對照設(shè)計圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，重點(diǎn)檢查軸線、標(biāo)高、支撐加固情況，合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行抽查，驗收合格簽署《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，方可進(jìn)入下道工序。（三）驗收資料模板工程專項施工方案及審批記錄技術(shù)交底記錄模板材料出廠合格證及檢驗報告模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄隱蔽工程驗收記錄（如對拉螺栓設(shè)置）八、模板拆除（一）拆除時間側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫下澆筑后24h），且能保證表面及棱角不因拆除模板而受損。底模拆除：樓梯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%（常溫下養(yǎng)護(hù)7d），經(jīng)同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗確認(rèn)后拆除。（二）拆除流程拆除順序：先拆除踏步模板→側(cè)?！啄！嚼瓧U→立桿，自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆除方法：用扳手松開扣件，輕撬模板使其與混凝土表面分離，避免硬撬導(dǎo)致混凝土表面破損；拆下的模板、方木、鋼管分類堆放，清理干凈后轉(zhuǎn)運(yùn)至下一樓層周轉(zhuǎn)使用。（三）注意事項拆除時保護(hù)樓梯踏步棱角，可采用廢舊多層板覆蓋踏步陽角。模板拆除后，及時清理表面粘結(jié)的混凝土殘渣，涂刷脫模劑，以備下次使用。拆下的支撐立桿、扣件應(yīng)檢修保養(yǎng)，對彎曲、銹蝕的鋼管進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。九、文明施工與環(huán)境保護(hù)模板材料堆放有序，廢料及時清理，做到“工完場清”；方木、模板等可回收材料