裝配式承重支架施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的支架組裝專項施工方案，明確各類型支架的組裝參數(shù)及技術(shù)要求。針對項目中涉及的門式支架、碗扣式支架、盤扣式支架等不同類型，分別制定組裝節(jié)點詳圖，標(biāo)注關(guān)鍵部位的連接方式及尺寸偏差要求。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點講解支架立桿垂直度偏差（≤1/200）、橫桿水平度偏差（≤5mm）、掃地桿設(shè)置高度（距地面≤200mm）等核心控制指標(biāo)。同時，完成BIM深化設(shè)計，涉及結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)安全時，由項目設(shè)計單位對深化設(shè)計圖紙及計算書做最后的審核確認(rèn)。1.2材料準(zhǔn)備按施工方案要求采購合格的支架構(gòu)配件，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗報告等質(zhì)量證明文件。主要材料包括：立桿：采用φ48×3.5mm高頻焊接鋼管，每根長度6m，彎曲度≤1.5mm/m橫桿：長度1.2m、1.5m、1.8m三種規(guī)格，壁厚≥3.0mm立桿底座：鋼板厚度≥8mm，尺寸150×150mm可調(diào)托座：絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)范圍300-600mm連接件：碗扣式節(jié)點應(yīng)保證有不少于3個扣接點，盤扣式節(jié)點插銷長度≥100mm錨栓：采用后擴(kuò)底錨栓或自切底錨栓等機(jī)械錨栓，優(yōu)先采用后擴(kuò)底錨栓所有構(gòu)配件進(jìn)場后需進(jìn)行外觀檢查，剔除銹蝕深度＞0.5mm、變形、裂縫、螺紋損壞的部件，并按批次進(jìn)行抽樣送檢，力學(xué)性能檢測合格后方可使用。碳鋼材料的表面處理方式根據(jù)使用環(huán)境選擇，在沿?；蛘吒g比較嚴(yán)重的地區(qū)，推薦使用熱浸鍍鋅、鋅鉻涂層（達(dá)克羅）、鍍鎂鋅鋁等防腐工藝。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備以下施工機(jī)具并進(jìn)行調(diào)試：扭矩扳手：量程0-300N·m，用于檢查螺栓連接扭矩水準(zhǔn)儀：精度±2mm/km，用于支架水平度控制經(jīng)緯儀：精度±6"，用于立桿垂直度校正激光投線儀：投射精度±1mm/5m，用于定位放線切割設(shè)備：砂輪切割機(jī)、無齒鋸等，用于型材現(xiàn)場切割吊裝設(shè)備：根據(jù)構(gòu)件重量選擇合適噸位的吊車或塔吊，并配備專用吊具灌漿設(shè)備：灌漿泵、攪拌桶等，用于套筒灌漿施工二、施工流程2.1測量放線嚴(yán)格按照圖紙及放線儀器操作放線，墻體控制線必須清晰；根據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)控制線投測在墻線外200mm作為墻身垂直定位參照線。在地面彈出支架安裝位置線，并用紅油漆做好標(biāo)記。對于多排支架，還應(yīng)彈出縱橫方向的控制線，確保支架排列整齊。利用水準(zhǔn)儀測定各安裝點的標(biāo)高，并用墨線在結(jié)構(gòu)上標(biāo)出，作為支架安裝高度控制的依據(jù)。對于有坡度要求的支架，應(yīng)根據(jù)設(shè)計坡度計算出各支點的高度差，在放線時予以明確。2.2預(yù)埋件安裝根據(jù)深化設(shè)計圖紙，確定預(yù)埋件的位置和數(shù)量。預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，避免在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。預(yù)埋件安裝前，應(yīng)清理其表面的油污、鐵銹等雜物，確保與混凝土的粘結(jié)性能。預(yù)埋件的位置偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)，平面高程偏差±5mm，垂直度偏差≤1/1000。預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。2.3支架組裝立桿安裝：根據(jù)放線位置，將立桿底座固定在預(yù)埋件或結(jié)構(gòu)樓板上。立桿安裝時應(yīng)確保垂直度，偏差控制在≤1/200。對于高度超過3m的立桿，應(yīng)設(shè)置掃地桿和水平拉桿，掃地桿距地面高度≤200mm。橫桿安裝：按照設(shè)計間距安裝橫桿，橫桿與立桿的連接應(yīng)牢固可靠。碗扣式節(jié)點應(yīng)保證有不少于3個扣接點，盤扣式節(jié)點插銷長度≥100mm。橫桿水平度偏差應(yīng)≤5mm。斜撐安裝：對于跨度較大或荷載較重的支架，應(yīng)設(shè)置斜撐以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。斜撐與立桿、橫桿的連接應(yīng)采用螺栓連接，不得采用焊接?？烧{(diào)托座安裝：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整可調(diào)托座的高度，絲桿外露長度不應(yīng)超過300mm，且不應(yīng)小于100mm。2.4管線安裝支架組裝完成并驗收合格后，進(jìn)行管線安裝。管線安裝應(yīng)遵循“先上后下、先里后外”的原則，避免交叉作業(yè)相互干擾。管線與支架之間應(yīng)設(shè)置管卡或托架，管卡的數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。對于保溫管線，應(yīng)在管卡與管線之間設(shè)置防腐木墊或橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。管線安裝時，應(yīng)保證其橫平豎直，水平管線的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。立管垂直度偏差應(yīng)≤2mm/m，水平管彎曲度偏差≤1mm/m。管線連接應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏。對于焊接連接的管線，焊口應(yīng)進(jìn)行防腐處理；對于法蘭連接的管線，螺栓應(yīng)均勻擰緊，法蘭面之間應(yīng)加設(shè)密封墊片。2.5節(jié)點處理套筒灌漿連接：灌漿前，應(yīng)清理套筒內(nèi)的雜物和積水，檢查灌漿孔和排氣孔是否通暢。按照灌漿料說明書的要求配置灌漿料，攪拌時間不少于3min，確保攪拌均勻。采用灌漿泵從灌漿孔緩慢注入灌漿料，直至排氣孔排出的漿料濃度與注入的漿料濃度一致時，封堵排氣孔。灌漿過程中，應(yīng)避免灌漿料產(chǎn)生離析和泌水。灌漿完成后，應(yīng)及時清理溢出的灌漿料，并做好養(yǎng)護(hù)工作。灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求前，不得擾動構(gòu)件。螺栓連接：螺栓連接應(yīng)采用貫穿連接，確保連接強(qiáng)度。螺栓的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。螺栓擰緊時，應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。對于高強(qiáng)螺栓，應(yīng)使用扭矩扳手按設(shè)計扭矩值進(jìn)行擰緊，并做好記錄。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2個螺距。對于重要節(jié)點的螺栓連接，應(yīng)進(jìn)行扭矩復(fù)查。焊接連接：進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行切割和組裝的型鋼與零配件均已鍍鋅，沒有特殊原因不應(yīng)再焊接。確需焊接時，應(yīng)采取有效的防腐措施，焊接部位應(yīng)重新進(jìn)行防腐處理。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB985的要求，焊縫高度不應(yīng)小于被連接構(gòu)件最小厚度的0.7倍，且不應(yīng)小于5mm。焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2.6防腐處理支架安裝完成后，應(yīng)對所有切割、焊接部位進(jìn)行二次防腐處理。處理方法應(yīng)與原構(gòu)件的防腐工藝相同。對于熱浸鍍鋅構(gòu)件，焊接后應(yīng)先清除焊渣和氧化皮，然后涂刷富鋅底漆和面漆，干膜厚度不應(yīng)小于80μm。防腐處理完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保涂層均勻、無漏涂、無氣泡、無剝落等缺陷。三、質(zhì)量控制要點3.1材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度，所有材料必須有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗報告等質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。對于灌漿料、座漿料等特殊材料，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試配，檢驗其流動性、強(qiáng)度等性能指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。材料的儲存應(yīng)符合要求，避免受潮、生銹、變形等。灌漿料、座漿料等應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，過期材料不得使用。3.2施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：定期對測量儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度。放線完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，避免出現(xiàn)累計誤差。支架安裝控制：立桿垂直度偏差≤1/200，橫桿水平度偏差≤5mm，掃地桿距地面高度≤200mm?？烧{(diào)托座絲桿外露長度不應(yīng)超過300mm。連接節(jié)點控制：螺栓連接扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求，碗扣式節(jié)點扣接點不少于3個，盤扣式節(jié)點插銷長度≥100mm。灌漿套筒連接應(yīng)飽滿、密實，無漏漿現(xiàn)象。管線安裝控制：管線安裝位置偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，水平管彎曲度偏差≤1mm/m，立管垂直度偏差≤2mm/m。管線接口應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏。3.3成品保護(hù)支架安裝完成后，應(yīng)避免碰撞、踩踏，嚴(yán)禁在支架上堆放重物。管線安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，防止其他工序施工時對其造成損壞。對于易損壞的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，如包裹、覆蓋等。灌漿料、混凝土等強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，不得在其上進(jìn)行后續(xù)施工。施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)已完成的防腐涂層，避免劃傷、磨損。四、驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1分項工程驗收支架安裝分項工程：立桿垂直度偏差≤1/200，檢查數(shù)量：每排支架抽查10%，且不少于3根。橫桿水平度偏差≤5mm，檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查10%，且不少于5處。可調(diào)托座絲桿外露長度≤300mm，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。螺栓連接扭矩符合設(shè)計要求，檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查10%，且不少于5個節(jié)點。管線安裝分項工程：管線位置偏差：水平方向≤15mm，垂直方向≤10mm，檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查10%，且不少于5處。管線坡度偏差：±5%設(shè)計坡度，檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查10%，且不少于5處。管線接口嚴(yán)密性：無滲漏，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.2竣工驗收裝配式承重支架工程竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位參加。驗收時應(yīng)提供以下資料：施工圖紙、設(shè)計變更文件、深化設(shè)計圖紙及計算書。材料出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告、抽樣送檢報告。施工記錄，包括測量放線記錄、預(yù)埋件安裝記錄、支架組裝記錄、灌漿記錄、螺栓連接扭矩檢查記錄等。隱蔽工程驗收記錄。分項工程驗收記錄。質(zhì)量事故處理記錄（如有）?？⒐を炇諔?yīng)符合以下要求：支架結(jié)構(gòu)安全可靠，滿足設(shè)計荷載要求。管線安裝位置正確，坡度符合要求，接口嚴(yán)密無滲漏。防腐處理符合要求，涂層均勻、無漏涂、無氣泡、無剝落等缺陷。外觀質(zhì)量整潔，無明顯變形、損壞等缺陷。五、安全與環(huán)境保護(hù)5.1施工安全建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定專項安全施工方案，并對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，吊具應(yīng)定期檢查，確保安全可靠。嚴(yán)禁超載吊裝，吊裝半徑內(nèi)不得站人。高處作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺或腳手架，嚴(yán)禁攀爬支架或管線。電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保無漏電現(xiàn)象。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工應(yīng)設(shè)照明設(shè)施。5.2環(huán)境保護(hù)施工過程中應(yīng)采取措施減少揚(yáng)塵、噪音、廢水等污染。切割、打磨等作業(yè)應(yīng)采取濕法施工或設(shè)置防塵罩。施工廢棄物應(yīng)分類收集，及時清運(yùn)，不得隨意丟棄?？苫厥绽玫膹U棄物應(yīng)進(jìn)行回收處理。灌漿料、座漿料等材料應(yīng)妥善保管，避免泄漏污染環(huán)境。施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料堆放有序，施工道路暢通。六、維護(hù)管理6.1日常維護(hù)定期對支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、銹蝕等情況應(yīng)及時處理。檢查管線接口是否有滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時維修。對防腐涂層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)剝落、損壞等情況應(yīng)及時補(bǔ)涂。季節(jié)性維護(hù)：夏季應(yīng)檢查支架的熱脹冷縮情況，冬季應(yīng)檢查防凍措施是否到位。6.2定期檢測每年對支架的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行一次全面檢測，包括立桿垂直度、橫桿水平度、螺栓連接扭矩等。每3-5年對支架