緩凝水泥混凝土施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本工程為市政道路改造項目K3+200-K4+500段基層施工，設(shè)計采用C30緩凝水泥混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計厚度200mm，面積約15600㎡。該路段處于城市主干道交匯區(qū)域，交通流量大，需在保證施工質(zhì)量的前提下縮短開放交通時間，因此采用緩凝水泥混凝土技術(shù)實現(xiàn)超長連續(xù)澆筑及快速養(yǎng)護(hù)成型。1.2設(shè)計參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度等級C30（28d抗壓強度≥30MPa）GB/T50081-2019初凝時間≥6小時GB/T1346-2011終凝時間≤12小時GB/T1346-2011坍落度180±20mmGB/T50080-2016抗?jié)B等級P6GB/T50082-20091.3施工難點夏季高溫環(huán)境下需控制混凝土水化熱單次連續(xù)澆筑面積達(dá)4200㎡，需解決施工組織問題新舊路面銜接處需處理收縮裂縫施工期間需保證半幅通行，交通導(dǎo)改復(fù)雜二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1水泥采用P.O42.5R緩凝水泥，其3d抗壓強度≥22MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，初凝時間≥180min，終凝時間≤390min。每批次進(jìn)場需提供出廠合格證及檢驗報告，并按500t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測安定性、凝結(jié)時間及強度指標(biāo)。2.1.2骨料粗骨料：采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀顆粒含量≤15%細(xì)骨料：選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，氯離子含量≤0.02%骨料堆放需設(shè)置硬化場地及防雨棚，不同規(guī)格骨料間設(shè)置30cm高磚砌分隔墻2.1.3外加劑采用聚羧酸系高性能緩凝減水劑，減水率≥25%，緩凝時間可調(diào)節(jié)范圍1-6h，摻量為膠凝材料用量的1.2-1.5%。產(chǎn)品需提供型式檢驗報告，進(jìn)場后按50t/批次進(jìn)行抽樣，檢測pH值、密度、減水率及緩凝效果。2.1.4摻和料摻入Ⅱ級粉煤灰（需水量比≤105%，燒失量≤8%）和S95級礦粉（比表面積≥400m2/kg，活性指數(shù)28d≥95%），取代水泥用量的20%和15%，以降低水化熱并改善工作性。2.2配合比設(shè)計2.2.1基準(zhǔn)配合比通過正交試驗確定基準(zhǔn)配合比為：水泥:粉煤灰:礦粉:碎石:砂:水:外加劑=1:0.29:0.21:4.36:2.75:0.52:0.014，其單方材料用量（kg/m3）為：水泥280，粉煤灰80，礦粉60，碎石1220，砂770，水146，外加劑4.2。2.2.2配合比調(diào)整根據(jù)現(xiàn)場材料含水率每工作班進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)砂含水率變化±0.5%或石含水率變化±0.3%時，需重新計算施工配合比。雨天施工時增加含水率檢測頻次至每2小時一次。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求混凝土攪拌站HZS1202臺每小時產(chǎn)能≥120m3，計量精度±1%混凝土輸送泵三一重工HBT803臺理論輸送量80m3/h，工作壓力16MPa布料機(jī)15m半徑4臺360°旋轉(zhuǎn)，配備自動潤滑系統(tǒng)振動攤鋪機(jī)徐工RP953E2臺振搗棒間距30cm，激振力≥18kN真空吸水機(jī)ZX-702臺真空度≥98kPa，抽水量≥70L/min切縫機(jī)本田GX3903臺刀片直徑500mm，深度調(diào)節(jié)范圍0-300mm灑水車10m32臺配備高壓噴槍及霧狀噴頭2.4技術(shù)準(zhǔn)備編制專項施工方案并組織專家論證對施工人員進(jìn)行三級安全教育及技術(shù)交底，考核合格后方可上崗制作20m×20m試驗段，驗證配合比、施工工藝及養(yǎng)護(hù)措施建立混凝土強度檢測臺賬，繪制強度增長曲線制定夏季施工溫控措施，準(zhǔn)備遮陽棚、噴霧降溫設(shè)備三、主要施工流程3.1測量放樣3.1.1控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，每50m設(shè)置一個導(dǎo)線點；按三等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，每100m設(shè)置一個水準(zhǔn)點?？刂凭W(wǎng)需定期復(fù)核，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm。3.1.2模板線放樣沿路線方向每10m設(shè)置中線樁及邊樁，采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，放樣偏差≤10mm。采用墨線彈出模板內(nèi)側(cè)邊線，并在邊線外側(cè)50cm處設(shè)置高程控制線，每隔5m釘設(shè)鋼釬，掛設(shè)鋼絲繩作為攤鋪高程基準(zhǔn)。3.2基層處理3.2.1舊路面處理對原有水泥混凝土路面進(jìn)行鑿毛處理，深度≥5mm，紋理均勻，清除表面浮渣及松散層采用高壓水槍沖洗表面，確保無灰塵、油污等雜質(zhì)在新舊混凝土結(jié)合面涂刷界面劑，采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，用量0.8kg/㎡3.2.2排水系統(tǒng)施工在基層邊緣設(shè)置排水溝，溝寬30cm，深40cm，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚砌體每隔20m設(shè)置集水井，尺寸50cm×50cm×60cm，安裝Φ110mmPVC排水管接入市政管網(wǎng)基層表面按0.3%坡度設(shè)置雙向橫坡，確保排水暢通3.3模板工程3.3.1模板選型采用200mm×150mm×6000mm定型鋼模板，面板厚度5mm，背楞采用8#槽鋼，每米設(shè)置2個固定孔位。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。3.3.2模板安裝采用人工配合吊車安裝，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液）采用Φ16mm鋼筋打入基層作為模板支撐，橫向間距80cm，縱向間距50cm模板頂面采用水準(zhǔn)儀找平，高程偏差控制在±2mm內(nèi)，采用雙螺母固定調(diào)節(jié)螺桿模板接縫處用3m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm，相鄰模板錯臺≤1mm3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工采用HRB400EΦ12鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后局部彎曲度≤4mm/m，表面?zhèn)凵疃取?.1d鋼筋切斷誤差≤10mm，彎鉤角度偏差≤5°，彎起點位置偏差≤20mm3.4.2鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為20cm×20cm，采用綁扎連接，搭接長度≥35d，綁扎點間距≤50cm網(wǎng)片設(shè)置Φ10鋼筋馬凳，間距1.5m×1.5m，確保保護(hù)層厚度≥50mm邊緣鋼筋向外延伸30cm，與原有路面鋼筋采用焊接連接，焊縫長度≥10d鋼筋安裝完成后采用塑料墊塊固定，墊塊強度≥C30，每㎡設(shè)置4個四、混凝土施工4.1攪拌與運輸4.1.1混凝土攪拌攪拌順序：砂→水泥→摻和料→碎石→水+外加劑，總攪拌時間≥90s每盤混凝土攪拌前需檢測骨料含水率，當(dāng)雨天砂含水率＞6%時，增加攪拌時間30s攪拌站設(shè)置專職質(zhì)檢員，每車混凝土檢測坍落度，允許偏差±20mm，擴(kuò)展度≥550mm混凝土出機(jī)溫度控制在≤30℃，當(dāng)氣溫＞35℃時，采用冰水拌合（水溫≤15℃）4.1.2混凝土運輸采用10m3混凝土罐車運輸，運輸時間≤45min，罐車轉(zhuǎn)速保持2-4r/min運輸路線提前規(guī)劃，避開交通擁堵路段，配備交通疏導(dǎo)員2名罐車到場后高速旋轉(zhuǎn)30s再卸料，卸料前檢測坍落度損失，當(dāng)損失＞30mm時，經(jīng)試驗人員同意后加入適量外加劑，重新攪拌均勻每車混凝土需有出廠合格證及運輸單，記錄攪拌時間、發(fā)車時間及到場時間4.2攤鋪作業(yè)4.2.1布料采用"分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的布料原則混凝土松鋪系數(shù)1.12-1.15，攤鋪厚度=設(shè)計厚度×松鋪系數(shù)布料機(jī)移動間距≤6m，確?；炷粮采w均勻，邊角部位人工補料攤鋪速度控制在1.5-2m/min，前后攤鋪機(jī)保持5-8m距離4.2.2振搗密實采用"振搗棒→振動梁→平板振動器"三級振搗工藝插入式振搗棒按梅花形布置，間距50cm，振搗深度至基層表面，振搗時間15-20s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)振動梁沿縱向緩慢拖動，速度0.8-1.2m/min，往返2-3遍，確保表面平整平板振動器在邊角部位補振，重疊面積≥10cm，振搗時間≤15s4.3表面處理4.3.1真空吸水混凝土振搗完成后立即進(jìn)行真空吸水，真空度控制在60-80kPa，吸水時間15-20min/m3吸墊鋪設(shè)應(yīng)平整，邊緣重疊≥10cm，吸墊移動時避免拖動混凝土表面吸水后混凝土表面含水率控制在10-15%，用手按無指痕為宜4.3.2抹面壓光采用"粗抹→精抹→壓光"三道工序，粗抹采用木抹子搓平，消除表面波紋精抹采用鋁合金刮尺縱橫各刮一遍，確保平整度≤3mm/3m壓光采用鐵抹子分兩次進(jìn)行，第一次在混凝土初凝前（手指輕按能留下3mm印痕），第二次在終凝前（手指輕按能留下1mm印痕）表面拉毛采用塑料掃帚沿橫向掃出深1-2mm、間距3-5mm的紋理4.4接縫施工4.4.1縮縫采用切縫法施工，切縫深度為混凝土厚度的1/3（65mm），寬度5mm切縫時間控制在混凝土抗壓強度達(dá)到8-12MPa時（一般在澆筑后24-36h）縮縫間距5m×5m，采用彈墨線控制直線度，偏差≤5mm/10m切縫完成后清除縫內(nèi)雜物，采用高壓空氣吹凈，填入聚氨酯密封膠4.4.2脹縫在道路交叉口及新舊路面銜接處設(shè)置脹縫，寬度20mm，深度貫穿整個板厚脹縫內(nèi)設(shè)置2cm厚瀝青木板，兩側(cè)涂刷瀝青瑪蹄脂安裝Φ20mm傳力桿，長度50cm，間距30cm，兩端各20cm涂瀝青并套塑料套管脹縫上部3cm采用聚氨酯密封膠填充，表面低于混凝土面2mm4.5特殊季節(jié)施工措施4.5.1夏季施工安排在夜間施工（22:00-6:00），環(huán)境溫度控制在≤30℃骨料堆設(shè)置遮陽棚，采用噴霧降溫，砂溫≤35℃，石溫≤30℃混凝土運輸罐車覆蓋保溫套，卸料前沖罐降溫表面覆蓋雙層保濕膜（內(nèi)層聚乙烯薄膜，外層土工布），間隔2h灑水一次4.5.2雨天施工配備4臺移動式防雨棚（6m×12m），遇小雨時繼續(xù)施工雨后檢測砂石含水率，調(diào)整施工配合比雨后表面處理前需清除表面積水，對沖刷部位進(jìn)行修補降雨量＞5mm/h時停止施工，已澆筑部分及時覆蓋防雨布五、養(yǎng)護(hù)工程5.1養(yǎng)護(hù)方法選擇采用"薄膜+土工布+灑水"聯(lián)合養(yǎng)護(hù)法，具體措施如下：初凝后立即覆蓋一層0.08mm厚聚乙烯薄膜，搭接寬度≥20cm，用砂袋壓邊薄膜上覆蓋200g/m2土工布，搭接寬度≥30cm，采用膠帶粘結(jié)布置自動噴淋系統(tǒng)，每10m設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴頭，保證每㎡灑水強度≥2L/h5.2養(yǎng)護(hù)周期控制養(yǎng)護(hù)總周期≥14d，前7d為保濕養(yǎng)護(hù)，后7d為濕潤養(yǎng)護(hù)每日灑水次數(shù)：夏季6次（分別為6:00、10:00、14:00、16:00、18:00、22:00），春秋季4次，冬季3次混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差控制在≤25℃，采用紅外測溫儀每2h監(jiān)測一次5.3強度監(jiān)測在澆筑地點隨機(jī)制作混凝土試塊，每組3塊，每100m3制作1組，不足100m3按1組計試塊養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場一致，分別檢測3d、7d、14d、28d抗壓強度采用回彈法進(jìn)行實體強度檢測，每500㎡布置一個測區(qū)，每個測區(qū)16個測點當(dāng)7d強度≥設(shè)計強度的85%（25.5MPa）時，可開放交通六、質(zhì)量控制與驗收6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率厚度±5mm鉆芯法每1000㎡1點平整度≤3mm/3m3m直尺每200m測2處×3尺高程±10mm水準(zhǔn)儀每20m1點寬度±20mm鋼尺每40m1處橫坡±0.3%水準(zhǔn)儀每20m1個斷面抗裂性表面裂縫≤0.2mm裂縫觀測儀全段面檢查6.2質(zhì)量保證措施建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量管理制度設(shè)置質(zhì)量管理小組，配備專職質(zhì)檢員3名，負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)督對關(guān)鍵工序（如混凝土振搗、切縫）實行旁站監(jiān)理建立質(zhì)量問題追溯機(jī)制，每車混凝土編號與施工部位對應(yīng)6.3驗收程序施工單位自檢合格后填寫驗收申請表監(jiān)理工程師進(jìn)行平行檢驗，主要檢測混凝土強度、平整度及幾何尺寸第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行實體檢測，出具檢測報告組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)合驗收驗收合格后簽署驗收記錄，進(jìn)入下一工序七、安全文明施工7.1安全管理措施設(shè)置安全管理體系，配備專職安全員2名，特種作業(yè)人員持證上崗對所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配備三級配電箱，實行"一機(jī)一閘一漏保"7.2文明施工措施施工區(qū)域采用2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)出入口設(shè)置洗車平臺（長15m，寬4m），配備高壓沖洗設(shè)備建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時采用降噪措施7.3環(huán)境保護(hù)措施攪拌站設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），廢水處理后回用水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐儲存，防止揚塵施工廢料回收率≥90%，可利用部分進(jìn)行資源化利用施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋八、施工組織8.1施工隊伍配置工種人數(shù)主要職責(zé)備注項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項目管理持一級建造師證技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定及交底高級工程師職稱施工員3人現(xiàn)場施工組織及協(xié)調(diào)持施工員證混凝土工25人混凝土攤鋪、振搗、抹面持證上崗機(jī)械操作工12人操作攪拌站、攤鋪機(jī)等設(shè)備持特種作業(yè)證普工15人輔助工作及現(xiàn)場清理8.2施工進(jìn)度計劃采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備：7d（2023.8.1-2023.8.7）基層處理：5d（2023.8.8-2023.8.12）模板安裝：3d（2023.8.13-2023.8.15）混凝土施工：12d（2023.8.16-2023.8.27）養(yǎng)護(hù)工程：14d（2023.8.28-2023.9.10）驗收移交：3d（2023.9.11-2023.9.13）8.3應(yīng)急預(yù)案8.3.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與備用攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保1h內(nèi)可供應(yīng)混凝土現(xiàn)場儲備20m3應(yīng)急混凝土，采用雙摻技術(shù)延長凝結(jié)時間供應(yīng)中斷超過30min時，在已澆筑部位設(shè)置施工縫施工縫處設(shè)置Φ16mm鋼筋連接器，間距30cm8.3.2機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)急措施配備備用輸送泵1臺，振動攤鋪機(jī)1臺建立設(shè)備維修小