燃氣管道外爬墻施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本工程為XX小區(qū)燃氣管道改造項目，涉及28棟住宅樓的燃氣主管網更新，采用外爬墻敷設方式替代原有地埋管道。項目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約8.6萬平方米，共計住戶1024戶。管道設計壓力為0.4MPa，輸送介質為天然氣，設計使用年限30年。1.2施工范圍室外立管：采用DN100無縫鋼管，沿建筑物外墻垂直敷設，高度范圍為-0.5m至28.6m水平支管：采用DN50/DN32鍍鋅鋼管，在各樓層陽臺底部水平敷設入戶分支：采用DN20PE管，通過墻體預留套管接入室內附屬設施：含閥門井12座、波紋補償器86個、防雷接地裝置56套1.3工程特點建筑結構：磚混結構占65%，剪力墻結構占35%，外墻材質包含面磚、涂料及石材幕墻環(huán)境條件：周邊為居民密集區(qū)，施工期間需保證住戶正常生活工期要求：總工期45日歷天，計劃2025年11月15日開工二、施工準備2.1技術準備圖紙會審組織技術人員核對建筑結構圖與燃氣管道設計圖，重點復核外墻承重結構、預埋件位置及電氣管線走向編制《管線沖突處理預案》，針對7處已知管線交叉點制定繞行方案深化設計繪制詳細的管道安裝定位圖，標注每個固定支架坐標（精度±50mm）制定管道熱補償方案，計算得出伸縮量最大值為187mm，選用DN100軸向型波紋補償器2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號材質要求檢驗標準無縫鋼管DN100×4.020#鋼GB/T8163-2018鍍鋅鋼管DN50×3.5Q235BGB/T3091-2015PE管SDR11dn20PE100GB/T15558.1-2015支架角鋼L50×5Q235AGB/T706-20162.3機械準備設備名稱型號規(guī)格數量檢查項目高空作業(yè)車XZJ5060JGK3臺液壓系統(tǒng)、限位裝置、制動性能套絲機Z1T-R24臺轉速穩(wěn)定性、板牙精度氣體檢測儀XP-31806臺傳感器靈敏度、電池續(xù)航電焊機ZX7-4005臺電流調節(jié)范圍、接地可靠性三、主要施工流程3.1施工總流程測量放線→支架安裝→管道預制→吊裝就位→焊接施工→防腐處理→氣密性試驗→防雷接地→竣工驗收3.2關鍵工序詳解3.2.1測量放線使用全站儀進行軸線定位，設置基準控制線3條（±0.000線、500mm控制線、28.6m標高線）采用紅外投線儀標記支架安裝位置，水平偏差控制在±3mm以內每棟樓設置4個校核基準點，每日施工前進行復核3.2.2支架安裝磚混結構固定使用M12×120膨脹螺栓，鉆孔深度≥80mm，植入后養(yǎng)護24小時支架間距：垂直方向3m/個，水平方向1.5m/個，轉角處增設加強支架剪力墻結構固定采用后擴底型機械錨栓（HST-M12），鉆孔直徑14mm，扭矩控制45-50N·m支架與墻面間隙填充防火巖棉，外側用防火密封膠密封3.2.3管道焊接焊接工藝無縫鋼管采用氬電聯焊，打底電流80-100A，填充電流120-140A焊口組對間隙2.5-3.0mm，錯邊量≤0.8mm，坡口角度60°±5°質量控制每道焊口進行100%外觀檢查，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%周長無損檢測：DN100管道焊口10%進行射線檢測，Ⅲ級合格3.2.4防腐施工表面處理：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂層體系：底漆（環(huán)氧富鋅，80μm）+中層（環(huán)氧云鐵，120μm）+面漆（聚氨酯，60μm）特殊處理：焊口部位采用無溶劑環(huán)氧涂料進行局部加強，干膜厚度≥300μm四、安全專項措施4.1高空作業(yè)防護設置雙層防護網（上層防墜網+下層安全平網），網眼尺寸≤10cm×10cm作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，每個作業(yè)面設置2個安全繩固定點（承重≥15kN）高空作業(yè)車操作半徑5m內設置警戒區(qū)，配備專職安全員監(jiān)護4.2動火作業(yè)管理辦理三級動火許可證，每日動火前30分鐘檢測可燃氣體濃度（≤0.5%LEL）動火點下方10m范圍內設置接火斗，配備2臺4kg干粉滅火器及1m3滅火毯實施"三不動火"原則：無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火4.3應急準備編制《燃氣泄漏應急預案》，配備應急搶修組6人，24小時待命應急物資：防爆風機3臺、燃氣泄漏報警儀4臺、正壓式呼吸器8套每月組織1次應急演練，重點訓練泄漏檢測、緊急關斷、人員疏散流程五、質量控制標準5.1管道安裝偏差立管垂直度：≤2mm/m，全高≤15mm水平管坡度：2‰-3‰，坡向排水點管道間距：與空調外機≥300mm，與電氣線路≥250mm5.2壓力試驗強度試驗：試驗壓力0.6MPa，穩(wěn)壓1小時，壓降≤0.05MPa氣密性試驗：試驗壓力0.46MPa，穩(wěn)壓24小時，壓降≤0.01MPa試驗介質：壓縮空氣，試驗溫度控制在5-35℃之間5.3防雷接地接地電阻≤10Ω，每棟樓設置2處接地極（L50×5×2500鍍鋅角鋼）管道與接地干線采用銅接線端子連接，截面積≥16mm2測試點設置：每3層設置1個接地電阻測試點，涂刷黃色警示漆六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工作內容資源配置準備階段11.15-11.20材料進場、安全交底技術員3人、安全員2人支架施工11.21-12.0528棟樓支架安裝施工班組4個、設備8臺管道安裝12.06-12.25立管及支管安裝焊工15人、高空作業(yè)車3臺試驗驗收12.26-12.29壓力試驗、防腐驗收檢測員4人、試驗設備6套6.2保障措施采用BIM技術進行進度模擬，提前識別7處關鍵線路風險點材料儲備量達到3天用量，設置2個材料堆放區(qū)（各300m2）實施周進度考核，延誤超3天啟動趕工預案（增加夜間施工班組）七、環(huán)境保護措施7.1噪聲控制施工時間限制：7:00-12:00、14:00-20:00，嚴禁夜間施工高噪聲設備設置隔音罩，噪聲排放≤70dB（晝間）采用低噪聲液壓剪代替?zhèn)鹘y(tǒng)氣割，降低噪聲源強7.2揚塵治理腳手架外側滿掛密目安全網（2000目/100cm2）焊接作業(yè)配備焊煙凈化器，收集效率≥90%每日施工結束后對施工面進行灑水降塵（≥3次/日）7.3廢棄物管理設置分類垃圾桶4組（可回收、危險廢物、建筑垃圾）焊渣、廢油漆桶等危險廢物交由有資質單位處置，建立轉移聯單邊角料回收率≥85%，設置專門回收區(qū)進行集中處理八、驗收標準與流程8.1分項驗收支架工程：進行10%支架的抗拔力試驗，承載力≥15kN管道安裝：全檢管道坐標、標高及坡度，合格率需達100%防腐工程：采用電火花檢測儀檢測，檢漏電壓2500V，無擊穿現象8.2竣工驗收施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→燃氣公司驗收驗收資料包含：竣工圖、隱蔽工程記錄、試驗報告等18項資料驗收合格后簽署《燃氣管道工程驗收證書》，納入城市燃氣管網管理系統(tǒng)九、維護與管理9.1運行維護建立管道臺賬，包含安裝日期、材質規(guī)格、施工負責人等信息制定巡檢計劃：日常巡檢每日1次，重點檢查支架銹蝕、管道變形情況每5年進行1次全面檢測，包含壁厚測定、防腐層檢測及壓力試驗9.2檔案管理竣工資料一式五份，分別提交建設單位、監(jiān)理單位、燃氣公司等相關方采用GIS系統(tǒng)建立管道電子