隧道型鋼支護(hù)施工方案一、工程概況本工程為XX隧道型鋼支護(hù)施工項(xiàng)目，施工范圍包括XX隧道左洞ZK+0~ZK0+0段及右洞K0+0~K0+0段，穿越太平山寺山體及回龍脊?fàn)钌矫}，地形起伏較大。隧道施工場地位于XX區(qū)XX街道白龍洞下部，距離已建村通公路約9m，需新建施工便道連接。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本隧道采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，其中S4a、S4d型襯砌段采用型鋼鋼架作為初期支護(hù)核心構(gòu)件，設(shè)計(jì)使用年限100年，安全等級一級。二、設(shè)計(jì)參數(shù)2.1型鋼規(guī)格及布置襯砌類型型鋼型號間距單元?jiǎng)澐诌B接方式鎖腳錨桿S4aI16工字鋼80cm5段（3上2下）I型接頭：22×20×1cm鋼板+4套M22×65螺栓

II型接頭：22×20×1cm架立鋼板焊接Φ20藥卷錨桿，長3.5m，每側(cè)2根S4dI16工字鋼100cm5段（3上2下）I型接頭：24×20×1cm鋼板+4套M22×65螺栓

II型接頭：22×20×1cm架立鋼板焊接Φ20藥卷錨桿，長3.5m，每側(cè)2根2.2輔助構(gòu)件參數(shù)縱向連接筋：Φ22螺紋鋼，環(huán)向間距1m，內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置鋼筋網(wǎng)：Φ8鋼筋，網(wǎng)格間距20×20cm，雙層布置（初噴后、復(fù)噴前各一層）噴射混凝土：C25早強(qiáng)混凝土，初噴厚度4cm，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度18cm，保護(hù)層厚度≥4cm（圍巖側(cè)）、≥2cm（臨空側(cè)）三、施工準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉《XX隧道工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》，重點(diǎn)復(fù)核鋼架里程范圍、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及與錨桿、噴混的匹配關(guān)系，形成圖紙會審記錄。加工放樣：在硬化找平的加工場內(nèi)，按1:1比例放出鋼架各單元大樣，考慮隧道開挖輪廓擴(kuò)大值（Ⅲ類圍巖5cm，Ⅳ類圍巖8cm）及預(yù)留沉降量（3~5cm）。工藝標(biāo)準(zhǔn)編制：制定《型鋼鋼架加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》等文件，明確工字鋼冷彎弧度偏差≤2cm、節(jié)點(diǎn)板孔位偏差≤1mm。3.2外業(yè)準(zhǔn)備場地建設(shè)：加工場采用C15混凝土硬化（厚度15cm），劃分原材料區(qū)（設(shè)置防雨棚）、下料區(qū)（配備數(shù)控切割機(jī)）、焊接區(qū)（配置除塵設(shè)備）、拼裝區(qū)（設(shè)置10m×5m拼裝平臺）、成品區(qū)（設(shè)置20cm高存放支架），各區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌。設(shè)備調(diào)試：對搖臂鉆床、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)、液壓彎拱機(jī)等設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，焊接設(shè)備需進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確保焊縫抗拉強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的90%。材料檢驗(yàn)：工字鋼、連接鋼板、螺栓等進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，并按批次抽樣送檢（工字鋼每60t一批，螺栓每3000套一批），力學(xué)性能及化學(xué)成分需符合GB/T700-2006要求。四、施工程序與工藝4.1鋼架加工4.1.1下料切割采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割工字鋼，切口垂直度偏差≤1°，長度誤差控制在±2cm節(jié)點(diǎn)板采用激光切割，保證螺栓孔位置精度（相鄰孔距偏差≤0.5mm），嚴(yán)禁氣割開孔4.1.2冷彎成型采用液壓彎拱機(jī)分段冷彎，每次彎曲量≤5°，避免過彎產(chǎn)生塑性變形彎制后在拼裝平臺上檢查弧度，與設(shè)計(jì)弧線的間隙≤3mm，每2m測一點(diǎn)4.1.3焊接拼裝單元焊接：節(jié)點(diǎn)板與工字鋼采用雙面貼角焊，焊腳高度8mm，焊接順序?yàn)椋合群敢砭壈濉蠛父拱濉俸咐甙澹繉雍傅篮穸?~4mm，層間溫度控制在150~250℃試拼裝：每10榀鋼架抽取1榀進(jìn)行全尺寸拼裝，檢查：總長度偏差≤3cm平面翹曲≤2cm各節(jié)點(diǎn)連接板密貼間隙≤1mm（用塞尺檢查）4.2現(xiàn)場安裝4.2.1施工流程graphLRA[初噴混凝土]-->B[測量放線]B-->C[安裝拱腳墊塊]C-->D[吊裝上臺階鋼架]D-->E[安裝鎖腳錨桿]E-->F[連接縱向筋及鋼筋網(wǎng)]F-->G[復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度]4.2.2關(guān)鍵工序測量定位：采用全站儀按設(shè)計(jì)間距放出鋼架里程，用紅漆標(biāo)記拱頂、拱腳、邊墻中點(diǎn)共5個(gè)控制點(diǎn)，掛線確定鋼架輪廓線?；A(chǔ)處理：拱腳處超挖部分采用C25混凝土預(yù)制塊（10cm×10cm×15cm）找平，嚴(yán)禁用虛碴回填，基底承載力≥300kPa。吊裝作業(yè)：上臺階鋼架采用25t汽車吊吊裝，起吊點(diǎn)設(shè)在距端部1/3處，用雙吊點(diǎn)平衡法避免變形安裝時(shí)用臨時(shí)支撐（Φ48鋼管）固定，調(diào)整垂直度（偏差≤2°）及高程（偏差≤5cm）節(jié)點(diǎn)連接：螺栓連接時(shí)，先穿臨時(shí)螺栓定位，再對稱擰緊永久螺栓（扭矩值450~500N·m）焊接節(jié)點(diǎn)采用E5015焊條，焊前預(yù)熱至100~150℃，焊后保溫緩冷4.3噴射混凝土施工材料配合比：水泥:砂:碎石:水=1:2.2:3.5:0.45，摻加8%速凝劑（初凝≤5min，終凝≤10min）噴射工藝：初噴：開挖后2h內(nèi)完成，采用濕噴工藝，噴頭距巖面0.8~1.2m，以螺旋式軌跡均勻噴射復(fù)噴：鋼架安裝后立即進(jìn)行，分3層噴射（每層厚度6~8cm），噴頭與受噴面成45°角，避開鋼架直接噴射（防止回彈）五、質(zhì)量控制5.1過程控制要點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率鋼架間距±10cm鋼卷尺每榀檢查橫向位置±5cm全站儀每榀檢查保護(hù)層厚度-5mm鋼筋保護(hù)層測定儀每20榀測3點(diǎn)焊縫高度≥8mm焊縫量規(guī)每榀查3處鎖腳錨桿角度15°±3°量角器每根檢查5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加工驗(yàn)收：外觀：無裂紋、焊瘤，表面平整度≤3mm/m尺寸：截面高度偏差±1mm，腹板厚度偏差±0.7mm安裝驗(yàn)收：連接：螺栓擰緊率100%，焊縫探傷合格率≥98%（UT檢測Ⅱ級合格）整體穩(wěn)定性：相鄰鋼架間距偏差≤10cm，全環(huán)閉合時(shí)間≤12h（IV級圍巖）六、安全保障措施6.1加工安全焊接作業(yè)：配備移動(dòng)式煙塵凈化器，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（P100級別），氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。吊裝安全：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑5m），配備專職信號工，吊裝前檢查鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）及吊具磨損情況。6.2洞內(nèi)施工安全圍巖監(jiān)控：安裝鋼架前，采用地質(zhì)雷達(dá)探測掌子面前方5m范圍，發(fā)現(xiàn)涌水、突泥征兆立即撤離。臨時(shí)支護(hù)：開挖后若圍巖破碎，先打設(shè)Φ25超前錨桿（長3m，環(huán)向間距30cm），再進(jìn)行初噴。用電安全：洞內(nèi)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，照明電壓≤36V。6.3應(yīng)急預(yù)案鋼架失穩(wěn)處置：配備2套應(yīng)急鋼支撐（I20工字鋼），發(fā)現(xiàn)鋼架變形速率超過5mm/d時(shí)，立即停止開挖，增設(shè)臨時(shí)斜撐?；馂?zāi)救援：加工場配置4具4kg干粉滅火器及1m3消防沙，洞內(nèi)每50m設(shè)消防水栓，定期進(jìn)行消防演練（每月1次）。七、施工監(jiān)測7.1監(jiān)控量測必測項(xiàng)目：拱頂下沉：精度0.1mm，量測頻率1~2次/d（開挖后15d內(nèi)）凈空變化：采用收斂計(jì)，每5m設(shè)一個(gè)監(jiān)測斷面專項(xiàng)監(jiān)測：鋼架應(yīng)力（粘貼應(yīng)變片）、噴射混凝土裂縫寬度（測縫儀），預(yù)警值分別為200MPa、0.2mm。7.2數(shù)據(jù)反饋建立"監(jiān)測-分析-調(diào)整"機(jī)制，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超限時(shí)，立即采取以下措施：加密鋼架間距（原間距80cm調(diào)整為60cm）增設(shè)臨時(shí)橫撐（每2榀鋼架設(shè)1道）縮短循環(huán)進(jìn)尺（由2m調(diào)整為1m）八、環(huán)保措施噪聲控制：加工場設(shè)置隔音屏障（高度3m），破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。粉塵治理：焊接煙塵收集率≥90%，加工場出入口設(shè)置