廠房屋面噴淋系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某工業(yè)園區(qū)標準廠房消防噴淋系統(tǒng)安裝項目，廠房結(jié)構(gòu)形式為大跨度鋼結(jié)構(gòu)屋面，建筑面積12000㎡，檐口高度12m，屋面坡度15°。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）要求，本廠房火災(zāi)危險等級為丙類，需設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)，設(shè)計噴水強度6L/min·㎡，作用面積160㎡，系統(tǒng)設(shè)計壓力0.8MPa。1.2系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)噴頭選型：采用68℃紅色玻璃球直立型噴頭（K=80），吊頂區(qū)域采用下垂型噴頭，鋼結(jié)構(gòu)屋面悶頂高度1.2m且內(nèi)含可燃物，增設(shè)上噴頭；管道規(guī)格：主干管采用DN150鍍鋅鋼管，支管采用DN100、DN80、DN50鍍鋅鋼管，溝槽連接；供水方式：由廠區(qū)消防泵房（含2臺噴淋泵，一用一備，流量30L/s，揚程1.0MPa）及高位消防水箱聯(lián)合供水；支吊架：采用組合式C型鋼成品支架，與鋼結(jié)構(gòu)屋面通過螺栓連接，不進行焊接作業(yè)。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉設(shè)計圖紙，核對管道走向、噴頭布置與鋼結(jié)構(gòu)屋面、吊頂、設(shè)備基礎(chǔ)的沖突點，形成圖紙會審記錄；深化設(shè)計：利用BIM技術(shù)對管道進行三維排布，重點優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)屋面弧形段、桁架節(jié)點處的管道走向，確保噴頭間距≤3.6m，距墻≤1.8m；技術(shù)交底：編制《噴淋系統(tǒng)施工技術(shù)交底卡》，明確管道安裝坡度（≥0.002）、支架間距（DN150主干管間距6m，DN50支管間距3.5m）等關(guān)鍵參數(shù)。2.2材料與設(shè)備準備材料驗收：鍍鋅鋼管、噴頭、閥門等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，噴頭無變形、破損，閉式噴頭密封性能試驗壓力3.0MPa，保壓3min無滲漏；設(shè)備配置：配備升降車（12m）、溝槽機、套絲機、壓力試驗機（量程0-2.5MPa）、水準儀等工具，計量器具需在檢定有效期內(nèi)。三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1支吊架制作與安裝支架選型：采用C型鋼（規(guī)格C100×50×20）與抗震管夾組合支架，鋼結(jié)構(gòu)屋面處使用抱箍式固定件（材質(zhì)Q235B），與檁條通過M12膨脹螺栓連接，螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑）；安裝工藝：測量放線：使用水準儀定位支架安裝線，確保同一直線段支架中心線偏差≤5mm；支架固定：先安裝主吊架（間距6m），再安裝橫向加強支架（支管高度＞1m時增設(shè)），末端采用梯形防晃支架，與噴頭間距400mm；防腐處理：支架切割面涂刷防銹漆兩道、銀粉漆一道，涂層厚度≥80μm。3.2管道安裝管道加工：溝槽連接：管端溝槽深度、寬度符合規(guī)范，密封圈無破損，卡箍螺栓對稱緊固，扭矩值DN150為65N·m，DN100為50N·m；絲扣連接：套絲長度為管件接口長度的1.1倍，外露絲扣2-3扣，麻絲+鉛油密封；安裝流程：主干管安裝：從消防水泵房向屋面方向敷設(shè)，坡度坡向泄水閥，最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)泄水閥（DN50）；支管安裝：沿鋼結(jié)構(gòu)屋面斜面敷設(shè)，與主吊架采用U型管夾固定，管道與屋面間距保持300mm，避免熱脹冷縮導(dǎo)致管道變形；噴頭短管安裝：吊頂區(qū)域短管長度50-150mm，與吊頂平齊，無吊頂區(qū)域上噴頭濺水盤距屋面75-150mm。3.3噴頭安裝定位要求：避開梁、通風(fēng)管道、橋架等障礙物，當障礙物寬度＞1.2m時，在其腹面增設(shè)噴頭；安裝工藝：開孔：吊頂噴頭開孔由精裝單位配合，孔徑比噴頭短管大10mm，開孔位置偏差≤10mm；連接：采用專用扳手安裝噴頭，嚴禁利用噴頭框架施擰，噴頭與管道螺紋連接處纏生料帶，外露絲扣1-2扣；保護：安裝后采用塑料膜包裹噴頭，避免后續(xù)施工污染或損壞。3.4系統(tǒng)試壓與沖洗水壓試驗：強度試驗：試驗壓力1.2MPa（為設(shè)計壓力1.5倍），采用電動試壓泵緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa，管道無變形、滲漏；嚴密性試驗：降至設(shè)計壓力0.8MPa，穩(wěn)壓24h，壓降≤0.01MPa；管道沖洗：分段沖洗：先沖洗主干管，再沖洗支管，流速≥1.5m/s，出水口水質(zhì)與進水口一致；消毒處理：沖洗完成后，采用含20-30mg/L游離氯的水浸泡24h，再用飲用水沖洗至水質(zhì)合格。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標準管道安裝：坐標偏差≤15mm，標高偏差≤10mm，立管垂直度≤2mm/m，成排管道間距偏差≤15mm；噴頭安裝：間距偏差±15mm，與墻、梁距離偏差±10mm，濺水盤與頂板距離75-150mm；支吊架：間距偏差±50mm，垂直度≤1°，防腐涂層厚度符合設(shè)計要求。4.2過程質(zhì)量控制三檢制：施工班組自檢（檢查管道接口嚴密性、支架牢固性）→技術(shù)員復(fù)檢（核對坡度、間距、噴頭方向）→質(zhì)檢員專檢（填寫《噴淋系統(tǒng)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》）；隱蔽工程驗收：支架安裝、埋地管道防腐等隱蔽工序，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽；第三方檢測：委托第三方機構(gòu)對噴頭密封性能、管道耐壓強度進行抽樣檢測，合格率100%。五、安全與文明施工5.1安全管理措施高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器，升降車操作半徑5m內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，風(fēng)速＞10.8m/s（6級風(fēng)）時停止高空作業(yè)；臨時用電：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s），電動工具設(shè)保護接地；防火措施：施工現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器10組，動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，切割作業(yè)下方設(shè)置接火斗。5.2文明施工材料堆放：鍍鋅鋼管、支架等材料分類碼放，底部墊木方，高度≤1.5m，標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)；施工垃圾：每日清理現(xiàn)場垃圾，分類存放于密閉容器，嚴禁高空拋物；成品保護：已安裝的噴頭、閥門采用塑料膜包裹，管道端口用絲堵封堵，避免雜物進入。六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收6.1系統(tǒng)調(diào)試水源測試：啟動噴淋泵，測試最不利點噴頭處壓力≥0.05MPa，流量≥設(shè)計值；報警閥組調(diào)試：開啟末端試水裝置，水力警鈴在5-90s內(nèi)發(fā)出報警聲，壓力開關(guān)動作并啟動噴淋泵；聯(lián)動試驗：模擬火災(zāi)信號，觸發(fā)煙感探測器，噴淋泵自動啟動，消防控制室接收反饋信號。6.2驗收標準主控項目：噴頭安裝間距、管道壓力試驗、系統(tǒng)聯(lián)動功能符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2017要求；一般項目：管道支架間距、防腐涂層、噴頭與障礙物距離等偏差在允許范圍內(nèi)；資料驗收：提交施工記錄（含隱蔽工程驗收記錄、試壓記錄）、材料合格證、檢測報告、調(diào)試報告等竣工資料。七、應(yīng)急預(yù)案7.1高處墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查有無骨折、內(nèi)出血等癥狀，撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場，上報項目部；對輕傷人員，立即用碘伏消毒傷口，包扎止血，送往就近醫(yī)院治療。7.2管道破裂漏水應(yīng)急處置立即關(guān)閉泄漏點上游閥門，啟動備用排水泵排除積水，更換破損管道及管件，重新進行壓力試驗；若漏水導(dǎo)致電氣設(shè)備受潮，需檢測絕緣電阻，合格后方可送電。八、施工進度計劃總工期：45日歷天，其中：施工準備：5天；支架安裝：10天；管道安裝：15天；試壓沖洗：5天；調(diào)試驗收：10天。九、結(jié)論本方案嚴格遵循《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計