車間巖棉隔斷墻施工方案一、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員熟悉設計圖紙，重點核查隔墻位置、隔音要求、巖棉厚度及龍骨排布方式，形成圖紙會審記錄并由設計單位確認。編制詳細的技術交底文件，明確各工序施工要點、質(zhì)量標準及驗收節(jié)點，對施工班組進行全員培訓，考核合格后方可上崗。在施工現(xiàn)場選取20㎡代表性區(qū)域進行樣板墻施工，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后確定施工工藝參數(shù)，作為后續(xù)大面積施工的標準。（二）現(xiàn)場準備基層處理：清除基層墻面的浮灰、油污及松動結構，使用2m靠尺檢查平整度（允許偏差≤3mm），垂直度偏差＞5mm時需用1:3水泥砂漿找平。對穿墻管線孔洞采用膨脹防火密封膠填塞，表面用抗裂砂漿抹平。測量放線：采用激光投線儀彈出隔墻中心線、龍骨安裝線及標高控制線，水平線偏差控制在±1mm以內(nèi)。門窗洞口位置需單獨標記，邊緣距龍骨間距≥150mm。材料堆放：設置專用材料庫房，要求通風干燥、防雨防潮，巖棉板采用離地30cm架空堆放，與熱源保持≥1m距離。切割作業(yè)區(qū)設置在通風良好處，配備除塵設備。（三）設備與工具準備測量工具：2m靠尺、激光投線儀（精度±1mm/5m）、鋼卷尺（5m）各3套，用于垂直度、平整度檢測及控制線投放。切割工具：電動切割機（切割直徑350mm）2臺，防護罩需完整，鋸片無裂紋；美工刀、鋸齒形批刀按需配置，用于巖棉板切割及造型加工。攪拌工具：電動攪拌器（500W）3臺、塑料攪拌桶（20L）10個，用于粘結砂漿、抹面膠漿攪拌。安裝工具：沖擊鉆（配Φ8鉆頭）4臺、螺絲刀、托線板，用于錨栓安裝及位置校正。輔助工具：腳手架、移動平臺、灰漿桶、掃帚按需配置，滿足高空作業(yè)、材料轉(zhuǎn)運及基層清理需求。二、材料選型與技術參數(shù)（一）主體材料巖棉板：厚度50-100mm，密度140-160kg/m3，導熱系數(shù)≤0.040W/(m·K)，憎水率≥98%，燃燒性能達到A級不燃標準。纖維平均直徑≤6μm，渣球含量（粒徑＞0.25mm）≤7%，確保保溫隔音性能及結構穩(wěn)定性。龍骨系統(tǒng)：選用C型鋼輕質(zhì)龍骨（規(guī)格50×30×0.6mm），表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥80μm），主龍骨間距400mm，副龍骨間距600mm，撓度限值L/250（L為龍骨跨度）。面板材料：雙層12mm厚防火石膏板，面密度≥15kg/㎡，橫向斷裂荷載≥800N，縱向≥450N，表面復合0.2mm厚鋁箔阻尼層，增強隔音及防火效果。（二）輔材技術要求粘結砂漿：聚合物改性水泥基材料，拉伸粘結強度≥0.6MPa，耐水強度≥0.4MPa，確保巖棉板與基層粘結牢固。抹面膠漿：抗裂砂漿，壓折比≤3.0，柔韌性（開裂應變）≥1.5%，具有良好的抗裂性能及粘結力。耐堿網(wǎng)格布：單位面積重量≥160g/㎡，耐堿斷裂強力保留率≥90%，斷裂伸長率≤5%，增強抹面膠漿抗裂性。塑料膨脹錨栓：Φ8×100mm，抗拉承載力≥0.3kN，有效錨固深度≥30mm，確保巖棉板固定可靠。三、工藝流程基層處理→彈線排版→配置粘結砂漿→粘貼翻包網(wǎng)格布→粘貼巖棉板→安裝錨固件→抹底層抹面膠漿→鋪貼耐堿網(wǎng)格布→抹面層抹面膠漿→驗收修補四、操作要點（一）基層處理采用掃帚、高壓水槍清除墻面浮灰、脫模劑及油污，突出墻面的混凝土、砂漿疙瘩用角磨機打磨平整。對空鼓、裂縫部位，先鑿除松散層，用1:3水泥砂漿修補平整。穿墻螺栓孔用膨脹細石混凝土分兩次填塞密實，表面抹平。基層干燥度檢測：用塑料薄膜覆蓋墻面24小時，無結露現(xiàn)象方可施工。（二）彈線排版根據(jù)設計要求在墻面彈出水平控制線、垂直分隔線及門窗洞口控制線。巖棉板排版遵循“錯縫搭接、整板切割”原則，豎縫錯開距離≥200mm，轉(zhuǎn)角處采用L形整板，不得拼接。門窗洞口四角巖棉板距角部距離≥200mm，排版圖需標注板編號、尺寸及切割位置。（三）粘結砂漿施工粘結砂漿按水灰比1:4.5用電動攪拌器攪拌，攪拌時間≥5分鐘，靜置3分鐘后二次攪拌，確保砂漿均勻無結塊。采用點框結合法涂抹粘結劑：板周涂抹50mm寬、8mm厚的粘結砂漿條，板中間按梅花狀布置8個直徑140mm的粘結砂漿塊，確保有效粘結面積≥50%。巖棉板側(cè)邊不得涂膠，避免產(chǎn)生冷橋。（四）巖棉板粘貼粘貼從距地面200mm處開始，自下而上沿水平方向橫向鋪貼，板長邊沿水平方向排列。粘貼時輕揉擠壓巖棉板，使粘結砂漿厚度控制在3-5mm，同時用2m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm。板縫寬度控制在1-2mm，接縫高差≤1mm，超限部位用粗砂紙打磨平整。陽角處巖棉板采用企口拼接，陰角處按45°角斜切對接。（五）錨固件安裝粘貼24小時后安裝錨固件，按梅花狀布置，數(shù)量為：高度≤20m時7個/㎡，＞20m時9個/㎡，洞口周邊、轉(zhuǎn)角處加密至間距300mm。用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm，深度≥60mm，植入錨栓后擰入塑料膨脹管，使圓盤與巖棉板表面齊平。錨固件頭部用抹面膠漿完全覆蓋，不得外露。（六）抹面膠漿與網(wǎng)格布施工底層施工：在巖棉板表面均勻涂抹1-2mm厚底層抹面膠漿，立即鋪貼耐堿網(wǎng)格布。網(wǎng)格布橫向鋪設，自中央向四周用抹子壓入膠漿中，確保無氣泡、褶皺。門窗洞口處附加200×300mm網(wǎng)格布，按45°角斜鋪；陰陽角處網(wǎng)格布雙向繞角延伸≥200mm，搭接寬度≥65mm。面層施工：底層膠漿表干后（約4-6小時），涂抹2-3mm厚面層抹面膠漿，完全覆蓋網(wǎng)格布。抹面膠漿總厚度控制在4-5mm，表面平整度用2m靠尺檢查≤3mm。分格縫按設計要求設置，寬度10mm，深度5mm，采用專用分格條嵌入，待膠漿初凝后取出，縫內(nèi)填嵌彈性密封材料。（七）細部節(jié)點處理門窗洞口處理：洞口四周巖棉板切割成L形，轉(zhuǎn)角處連續(xù)鋪設200mm寬加強網(wǎng)格布。窗臺處做15°坡度，下口設置20×20mm滴水槽；窗框與巖棉板間預留5mm縫隙，用發(fā)泡劑填塞后打密封膠。管道穿墻處理：管道周邊巖棉板切成圓形缺口，縫隙用防火巖棉填塞密實，表面纏繞200mm寬防火膠帶。管道根部抹面膠漿加厚至10mm，網(wǎng)格布翻包至管道表面50mm。檢修口處理：檢修口邊框采用50×50mm角鋼框架，巖棉板與框架間隙用密封膠填充。蓋板內(nèi)側(cè)粘貼50mm厚巖棉板，周邊安裝密封膠條，確保保溫連續(xù)性。五、質(zhì)量控制（一）主控項目巖棉板及配套材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求，進場復試合格。巖棉板粘結牢固，粘結面積≥50%，錨固件數(shù)量、錨固深度符合規(guī)范要求。抹面膠漿與巖棉板粘結強度≥0.15MPa，抗裂層無空鼓、開裂現(xiàn)象。保溫層厚度允許偏差+5mm/-3mm，用探針或鉆孔法檢查。（二）一般項目項目允許偏差檢查方法表面平整度3mm2m靠尺+塞尺垂直度4mm2m托線板陰陽角方正3mm直角尺接縫高低差1mm直尺+塞尺（三）驗收程序分項工程驗收：每個樓層或施工段完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收。隱蔽工程驗收：包括基層處理、巖棉板粘貼、錨固件安裝等關鍵工序，留存影像資料?？⒐を炇眨罕叵到y(tǒng)完工后，提交竣工圖、檢測報告、隱蔽驗收記錄等資料，組織五方驗收。六、安全與文明施工（一）安全防護措施腳手架搭設必須由持證人員操作，搭設完成后經(jīng)驗收合格方可使用。作業(yè)層滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。垂直運輸設備使用前檢查制動裝置，材料堆放不得超過荷載限值。電動工具必須有漏電保護裝置，使用沖擊鉆時戴絕緣手套，電源線架空敷設，不得拖地浸泡。（二）消防安全管理施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器（每50㎡1組）。巖棉板堆放區(qū)與動火點保持10m以上距離，設置防火警示標志。下班前清理作業(yè)面，消除火災隱患。（三）文明施工要求材料運輸輕拿輕放，減少揚塵噪音。攪拌作業(yè)設置封閉圍擋，廢水經(jīng)沉淀后排入市政