車輛檢修坑施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為車輛檢修坑施工項(xiàng)目，主要用于各類車輛的底部檢修作業(yè)。檢修坑整體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土澆筑，坑體長(zhǎng)度15m、寬度0.8m、深度1.8m，坑內(nèi)設(shè)置防滑踏步、排水溝及照明系統(tǒng)預(yù)埋件。施工范圍包括土方開挖、地基處理、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、防水施工及附屬設(shè)施安裝等工序。二、施工準(zhǔn)備技術(shù)要求（一）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，彎曲變形鋼筋應(yīng)調(diào)直。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木楞及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板進(jìn)場(chǎng)需檢查平整度（允許偏差≤2mm）、邊角垂直度及表面覆膜完整性?；炷粒翰捎肅30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。摻加粉煤灰（Ⅱ級(jí)以上）和聚羧酸系高效減水劑，水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。防水材料：選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），配套基層處理劑、密封膏等輔材，材料性能需符合GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要求挖掘機(jī)PC200-81臺(tái)鏟斗斗齒完好，液壓系統(tǒng)無泄漏鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)刀片間隙≤0.5mm，切斷面垂直度≤1°彎曲機(jī)GW401臺(tái)彎曲角度偏差≤±1°，芯軸直徑≥鋼筋直徑2.5倍振動(dòng)棒ZN502臺(tái)振幅≥0.8mm，空載轉(zhuǎn)速≥1450r/min水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)每公里往返測(cè)量誤差≤3mm全站儀TS061臺(tái)測(cè)角精度2″，測(cè)距精度2mm+2ppm（三）作業(yè)條件施工區(qū)域已完成場(chǎng)地平整，軸線控制點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)已布設(shè)完畢并經(jīng)復(fù)核，測(cè)量放線成果需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。地下管線探測(cè)完成，距坑邊1.5m范圍內(nèi)存在的給水管、電纜等設(shè)施已采取遷移或保護(hù)措施。夜間施工照明系統(tǒng)安裝到位，每個(gè)作業(yè)面照明功率≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。三、主要施工工序技術(shù)要求（一）土方開挖工程開挖工藝：采用機(jī)械開挖為主、人工修整為輔的方式，開挖坡度按1:0.75放坡，坑底預(yù)留300mm厚土層由人工清理。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，坑邊1.5m范圍內(nèi)不得堆土，棄土堆置高度≤1.5m，且距坑邊距離≥2m?；滋幚恚洪_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-2.0m）后，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍（碾壓速度2km/h），壓實(shí)系數(shù)≥0.93。局部軟弱土層需挖除后換填3:7灰土（虛鋪厚度250mm，分層夯實(shí)），承載力特征值fak≥180kPa。排水措施：坑底周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，四角布置800mm×800mm×1000mm集水井，配備Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥5m）進(jìn)行明排水，確保地下水位降至基底以下500mm。（二）鋼筋工程鋼筋加工：受力鋼筋切斷長(zhǎng)度允許偏差±10mm，彎起點(diǎn)位置偏差±20mm。箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑），彎鉤內(nèi)徑≥鋼筋直徑2.5倍。綁扎要求：底板鋼筋網(wǎng)片采用Φ16@150雙向布置，上下層鋼筋間距200mm，設(shè)置Φ14@1000×1000mm馬凳筋（高度180mm）?？颖谒浇瞀?4@200，豎向筋Φ12@150，拉筋Φ8@600×600mm（梅花形布置），鋼筋保護(hù)層厚度迎水面50mm、背水面30mm（采用C30細(xì)石混凝土墊塊，強(qiáng)度同結(jié)構(gòu)混凝土）。鋼筋連接：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接（套筒長(zhǎng)度≥40mm），絲頭加工長(zhǎng)度公差±2mm，連接后外露絲扣≤2牙；直徑＜16mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度≥40d（d為鋼筋直徑），同一截面搭接率≤25%。預(yù)埋件固定：排水溝篦子預(yù)埋件采用5mm厚鋼板（100×100mm），預(yù)埋位置偏差≤10mm，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定（焊縫長(zhǎng)度≥6d，雙面焊）。照明線管（SC20鍍鋅鋼管）預(yù)埋時(shí)，管間距1.5m，管口采用泡沫塞封堵，管彎半徑≥6D（D為管徑）。（三）模板工程模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距200mm）+Φ48鋼管（間距600mm）的組合體系，內(nèi)側(cè)模板高度2.0m（高出坑頂200mm）。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，板縫寬度≤1.5mm，模板接縫高低差≤2mm。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45°~60°。加固措施：坑壁模板采用對(duì)拉螺栓加固（Φ14穿墻螺栓，間距600×600mm），螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水環(huán)（滿焊），內(nèi)側(cè)螺栓孔采用遇水膨脹止水墊（直徑50mm，厚度8mm）。模板拆除：側(cè)模拆除需在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（澆筑后≥24h），且表面及棱角不因拆模受損；底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa），拆模順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。（四）混凝土工程澆筑工藝：采用汽車泵連續(xù)澆筑，布料點(diǎn)間距≤3m，分層厚度500mm，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時(shí)間15~30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。坑壁與底板混凝土一次性澆筑，施工縫設(shè)置在距底板表面300mm處，施工縫處需預(yù)留300mm寬止水鋼板（3mm厚），埋入上下層混凝土各150mm。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后4~6h）采用木抹子搓平2遍，終凝前（澆筑后8~10h）采用鐵抹子壓光，坑底面平整度允許偏差≤5mm/2m。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)≥14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取冬季施工措施（覆蓋電熱毯+棉被，保證養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃）。（五）防水工程基層處理：混凝土基層表面平整度≤3mm/2m，陰陽角做成半徑50mm圓弧，蜂窩麻面處采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，干燥度檢測(cè)（1m2卷材覆蓋2h后無水?。┖细窈蠓娇墒┕ぁ＞聿氖┕ぃ和克⒒鶎犹幚韯榷∧z乳瀝青），厚度0.3~0.5mm，干燥時(shí)間≥4h。采用熱熔滿粘法施工，卷材長(zhǎng)邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接縫熱熔溫度180~200℃（以瀝青溢出為準(zhǔn)），用刮板刮壓至粘貼牢固。陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層（滿粘），卷材收頭在坑頂以上300mm處用金屬壓條固定（間距200mm），密封膏封邊寬度≥10mm。保護(hù)層施工：防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面壓光并分隔縫（間距≤6m，縫寬10mm，嵌填密封膏）。（六）附屬設(shè)施安裝防滑踏步：在坑壁一側(cè)每1.5m設(shè)置一個(gè)踏步（300mm×150mm×100mm），采用C30混凝土預(yù)制，安裝時(shí)與坑壁縫隙用1:2水泥砂漿填實(shí)，踏步面做防滑凹槽（深度3mm，間距20mm）。排水溝：坑底設(shè)置100mm×100mm排水溝（坡度0.5%），安裝304不銹鋼篦子（網(wǎng)格尺寸30×30mm，厚度3mm），篦子與溝邊間隙≤2mm。照明系統(tǒng)：安裝IP67防水防塵燈具（功率15W，間距3m），燈座與預(yù)埋件焊接固定，穿線采用RVV3×1.5mm2防水電纜，接頭處做密封處理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收要求（一）結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坑體長(zhǎng)度±50全站儀或鋼尺量測(cè)坑體寬度±30鋼尺量測(cè)（每5m一點(diǎn)）坑底標(biāo)高±50水準(zhǔn)儀測(cè)量（不少于3點(diǎn)）墻面垂直度≤82m靠尺檢查（每2m一點(diǎn)）表面平整度≤52m靠尺+塞尺（每5m2一點(diǎn)）預(yù)埋件位置±10鋼尺量測(cè)（二）混凝土質(zhì)量要求混凝土抗壓強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊≥30MPa（1組/100m3），標(biāo)養(yǎng)試塊≥30MPa（1組/檢驗(yàn)批）?？?jié)B性能：抗?jié)B試塊（6個(gè)一組）在0.6MPa壓力下恒壓8h無滲漏。外觀質(zhì)量：表面無蜂窩、麻面（面積≤0.5%）、孔洞、裂縫（寬度≤0.2mm），施工縫處無夾渣、漏漿。（三）防水工程驗(yàn)收卷材防水層：無空鼓、皺折、翹邊，搭接縫寬度偏差≤-10mm，雨后或淋水試驗(yàn)（2h）無滲漏。保護(hù)層：表面無起砂、開裂，分隔縫順直，密封膏嵌填飽滿。（四）驗(yàn)收程序每道工序完成后，施工單位自檢合格（填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄）→報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收→簽署驗(yàn)收意見→進(jìn)入下道工序。隱蔽工程（如鋼筋、防水層）驗(yàn)收需留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3張照片，含驗(yàn)收部位、參與人員、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）。五、安全注意事項(xiàng)（一）基坑支護(hù)安全開挖深度超過2m時(shí)，坑邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿，下桿距地0.6m），欄桿刷紅白相間警示漆（間距400mm），底部設(shè)置200mm高擋腳板。每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后需重新檢測(cè)（坡頂沉降≤5mm/天，坡腳位移≤3mm/天），發(fā)現(xiàn)裂縫、滑坡跡象立即停工并采取坡頂卸載、坡腳堆載反壓等應(yīng)急措施。（二）高處作業(yè)安全模板安裝、鋼筋綁扎等高處作業(yè)（≥2m）時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格（懸掛驗(yàn)收牌）后方可使用。臨邊作業(yè)設(shè)置工具式操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），平臺(tái)腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁探頭板，平臺(tái)荷載≤2kN/m2。（三）用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，開關(guān)箱內(nèi)安裝30mA/0.1s漏電保護(hù)器。夜間照明燈具高度≥2.5m，潮濕環(huán)境（如坑底）使用36V安全電壓，電纜接頭必須絕緣包扎（不少于3層）。（四）機(jī)械操作安全挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，司機(jī)需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及安全裝置。鋼筋機(jī)械操作時(shí)，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件，料架與料槽保持水平，工作完畢切斷電源并清理料頭。（五）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組MF/ABC4型干粉滅火器（每組2具），動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢確認(rèn)無火源后方可離開。易燃材料（防水卷材、密封膏等）單獨(dú)存放，與火源保持≥10m距離，庫房設(shè)置通風(fēng)設(shè)施及禁火標(biāo)志。六、成品保護(hù)措施混凝土澆筑完成后7天內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛在坑邊5m范圍內(nèi)行駛，模板拆除時(shí)采用專用工具（橡膠錘）輕敲，避免損傷混凝土棱角。防水層施工完成后，嚴(yán)禁在其上堆放尖銳物品，后續(xù)工序施工時(shí)鋪設(shè)50mm厚木板作為臨時(shí)通道。不銹鋼篦子、燈具等成品安裝后采用塑料薄膜包裹保護(hù)，驗(yàn)收前嚴(yán)禁撕除，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支撐點(diǎn)或腳手板使用。七、施工應(yīng)急處置基坑坍塌：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，采用速凝混凝土回填或鋼板樁支護(hù)，待穩(wěn)