某預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁橋施工組織設(shè)計案例目錄TOC\o"1-3"\h\u12036某預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁橋施工組織設(shè)計案例 148301.1編制說明 1232441.2編制依據(jù) 1169611.3工程概況 1166591.4施工時間安排 231321.5施工準備與臨時設(shè)施 2241461.6施工方案與施工工藝 4281761.7工程進度計劃 82762續(xù)上表 10304481.8施工組織機構(gòu) 10145741.9質(zhì)量管理和控制 11141581.10安全措施 13100581.11環(huán)保措施 131.1編制說明本橋標(biāo)準跨徑為3×25m，全橋?qū)挒椋?.75+2×0.5m。為保證工程能夠按時完成。根據(jù)相關(guān)要求組織編寫蛟湖橋施工組織計劃。設(shè)計一旦批準通過，分別要對上、下部結(jié)構(gòu)制定實施細則，用來指導(dǎo)施工。1.2編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）2、《公路工程集料試驗規(guī)程》3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》4、《公路工程巖石試驗規(guī)程》5、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》6、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTG3363-2019）7、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》1.3工程概況1.1.1工程結(jié)構(gòu)形式：（1）本橋采用一聯(lián)三孔預(yù)應(yīng)力混凝土組合T形梁橋。（2）本橋的標(biāo)準跨徑為25m。（3）本橋下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，柱式橋墩，樁式橋臺。灌注樁直徑為1.5米，柱徑為1.3米。1.1.2主要技術(shù)指標(biāo)：（1）設(shè)計荷載：公路-Ⅰ級（2）橋面寬度：9.75+2×0.5m（3）橋面縱坡：1%（4）橋面橫坡：2%（5）通航標(biāo)準：無通航要求（6）地震烈度：按基本地震烈度VII度考慮（7）高程系統(tǒng)：本橋高程均采用吳凇零點1.4施工時間安排1、施工準備：準備工作進場后20天完成。2、鉆孔灌注樁：全橋共有8根鉆孔灌注樁，一臺樁機的成樁速度為4天完成一根，故計劃用32天完成全部的鉆孔灌注樁。3、下部結(jié)構(gòu)：在鉆孔樁施工過程中穿插進行蓋梁施工，采用流水作業(yè)法，施工預(yù)計在0號臺鉆孔開始后60天完成。4、T形梁預(yù)制和安裝：計劃在預(yù)制廠集中預(yù)制和養(yǎng)生，然后運輸至現(xiàn)場安裝，預(yù)計需60天完成。板梁預(yù)制及吊裝準備工作和基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)并列進行。1.5施工準備與臨時設(shè)施1.5.1技術(shù)準備進場后由工程技術(shù)部負責(zé)組織技術(shù)力量，完成導(dǎo)線復(fù)測以及施工測量控制網(wǎng)點的布設(shè)工作，但具體的測量工作由測量組負責(zé)；組織技術(shù)人員了解和掌握設(shè)計文件以及施工圖紙，確定主要工程項目的施工方案，從而繪制施工工藝流程，設(shè)計支架模板以及臨時設(shè)施；制定技術(shù)質(zhì)量管理的相關(guān)制度。1.5.2物資準備材料機械部專門負責(zé)施工材料的采購、進場和堆放；實驗室負責(zé)對水泥、砂石等材料進行試驗以及進場檢驗。機械設(shè)備必須嚴格按照計劃要求陸續(xù)分批進場，要優(yōu)先安排鉆孔樁施工所急需的機械設(shè)備，進場后應(yīng)進行試運行，以保證本工程能按時開工。1.5.3現(xiàn)場臨時設(shè)施的規(guī)劃布置原則1）為順利達到工程目標(biāo)和為現(xiàn)場生產(chǎn)、生活提供良好的外部環(huán)境，施工作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)辦公及生活區(qū)相對獨立布置。2）在進出口位置砌筑大門。大門進出處設(shè)沖洗站，凈車出場。3）現(xiàn)場排水系統(tǒng)實行三級排水，三級沉淀凈化循環(huán)利用，利用循環(huán)水泵房，凈化后的廢水一部分加以以利用(如養(yǎng)護吐等)，多余水排入市政管網(wǎng)。沿建筑物周邊設(shè)置環(huán)行排水溝，便于場地排水。4）材料堆場盡可能布置在塔吊的作用半徑內(nèi)，場設(shè)塔吊、攪拌機及砂漿機等主要施工機械，劃出、砂漿及輸送泵機械的作業(yè)區(qū)。（2）施工便道、便橋在路基堆土左右側(cè)設(shè)置施工便道，要求平整、壓實。沿主線橋的右側(cè)設(shè)置一座鋼結(jié)構(gòu)便橋。由于需要運行大型施工車輛與設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)便橋按公路-I級標(biāo)準考慮設(shè)計。（3）施工用電根據(jù)施工用電量需求和場地布置情況，在施工現(xiàn)場設(shè)置1臺變壓器。其容量為630kVA，設(shè)置在預(yù)制場與實驗室旁。另外，在工地配備75kW和200kW發(fā)電機各一臺，作為停電時的備用電源。埋設(shè)電桿，用架空電纜將電送至各施工點，各施工點接臨時電纜。配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質(zhì)中。也不裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不堆放任何有礙操作、維修的物品。（4）施工用水對水質(zhì)要求高的材料用水一律用自來水（由業(yè)主部門配備）；對水質(zhì)要求不太高的材料用水可以采用河水，但在使用前需對水質(zhì)進行檢驗，合格后方可使用。（5）鉆孔泥漿池排漿溝設(shè)在沿橋位一側(cè)。在鉆孔樁施工過程中除要防止泥漿外溢污染周圍水系外，還必須采取措施，使泥漿的排放不致影響上部結(jié)構(gòu)的支架地基。在橋位的孔跨之間不得設(shè)置泥漿池。（6）混凝土攪拌站攪拌站設(shè)在預(yù)制場與材料庫旁，工地實驗室亦設(shè)在該處，以方便管理。（7）辦公及其它設(shè)施辦公室設(shè)施設(shè)在橋位的另一側(cè)。具體布置請見施工平面圖。如：辦公室、宿舍、食堂、倉庫、娛樂室等采用彩鋼房，鋁合金門窗，瓷磚地面。水泥庫、廁所墻體為240磚砌筑，瓦屋面。木工棚、鋼筋棚、配電箱及機械設(shè)備防雨防砸棚用鋼管搭設(shè)架體，上面滿鋪5cm厚、40cm寬木板砸，下面設(shè)一層玻璃鋼瓦防雨。

1.6施工方案與施工工藝1.6.1澆筑鉆孔灌注樁（1）施工工藝流程（見圖1.1）圖1.1鉆孔灌注樁施工流程圖（2）施工技術(shù)措施及要點1）護筒的埋設(shè)本工程的樁基施工采用鋼護筒，護筒直徑較樁徑大20cm，即170cm。長度選用1.0m。埋設(shè)時，護筒底端入土深度為1.2～1.5m。要夯實護筒周圍的回填粘土。護筒頂端高出地面0.4～0.6m。通過樁中心的法線、切線方向的護樁來控制埋設(shè)護筒的平面位置，護筒中心位置偏差應(yīng)小于5cm，且埋設(shè)時的垂直度偏差應(yīng)控制在1%以內(nèi)。2）鉆孔應(yīng)使兩臺鉆機間隔布置，只有當(dāng)相鄰樁的混凝土達到一定強度后才能進行鉆孔，這樣可以避免相鄰樁混凝土的強度增長的相互干擾。在鉆孔的過程中，應(yīng)當(dāng)不間斷地選用優(yōu)質(zhì)粘土泥漿進行護壁。鉆孔施工不能間斷，應(yīng)當(dāng)分三個班次晝夜施工，并且要保護護筒內(nèi)的水頭高度，以此避免塌孔。鉆孔過程中，要時常檢查鉆桿的垂直度，在成孔后用測孔器檢查孔徑和垂直度?？孜坏臋z查是依據(jù)測量得到的精確中心位置，樁中心偏位應(yīng)在5cm之內(nèi)。3）灌注樁混凝土澆注鉆孔達到設(shè)計深度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，應(yīng)立即采用換漿法清孔。同時要求控制好護筒內(nèi)泥漿的密度及含砂量，使設(shè)計孔底泥漿沉淀厚度在規(guī)范的允許值以內(nèi)。①吊裝鋼筋籠：鋼筋籠成型后，應(yīng)對其直徑、長度、垂直度及箍筋間距進行嚴格檢查，以保證鋼筋籠直徑誤差控制在1cm之內(nèi)，樁底鋼筋容許偏差為50cm。在上述檢查項目符合要求之后，既可安裝放鋼筋籠。在鋼筋籠的外側(cè)綁設(shè)墊塊，保證樁身鋼筋有足夠的保護層。鋼筋籠的上口按孔口的中心嚴格定位。②混凝土：混凝土的配合比在鉆孔樁施工前一個月進行試驗，并采用正交試驗的方法進行優(yōu)化選擇。對鉆孔樁混凝土配合比的基本要求是：a.初凝時間超過預(yù)計的灌入時間；b.坍落度18～20cm；c.單位水泥用量＞350；d.有良好的工作性。1.6.2蓋梁、系梁的施工（1）模板的加工制作為保證外觀質(zhì)量，橋臺外露部分結(jié)構(gòu)的模板采用防水膠合板。承臺、樁帽及橋臺填土面以下屬于隱蔽部分，故可采用鋼模板拼制，要求尺寸準確，拼縫嚴密，平整度符合規(guī)范要求。（2）鋼筋鋼筋在加工成半成品，運送到作業(yè)現(xiàn)場綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對焊接頭，以保證受力筋軸線在同一直線上；對于搭接焊，必須嚴格控制焊接長度，要求雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應(yīng)符合設(shè)計要求。梁箍筋彎勾應(yīng)交錯綁扎并按設(shè)計要求加密。（3）混凝土澆筑高度在50cm以上的蓋梁、系梁，采取分層澆筑、分層振搗的方式。嚴格掌握振搗順序和振搗時間，注意不振露、不過振。澆筑同時做好澆筑記錄?；炷翝餐瓿珊蠹皶r覆蓋灑水養(yǎng)生。1.6.3支座安裝（1）施工工藝流程（見圖1.2）圖1.2支座施工流程圖（2）施工要點和技術(shù)措施注意支座的位置和定位措施，同時注意在其他部位施工時對象膠支座采取保護措施，避免損壞。1.6.4預(yù)應(yīng)力混凝土T形梁及橫梁的預(yù)制（1）施工工藝流程（見圖1.3）圖1.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝流程圖（2）主梁預(yù)應(yīng)力混凝土施工在綁扎鋼筋的同時安裝波紋管，澆筑混凝土后將預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿入預(yù)留管道，待混凝土達到100%設(shè)計強度之后進行張拉。澆筑主梁混凝土前應(yīng)嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準確。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實，嚴格控制其質(zhì)量。（3）施工要點和技術(shù)措施1）嚴格按照施工圖及招標(biāo)文件中的標(biāo)準進行施工，按要求檢驗施工中使用的原材料，標(biāo)定和檢校張拉機具。2）澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。波紋管的放樣點由底模量取，特征點處增加定位鋼筋加固。在預(yù)應(yīng)力筋之間的最高點處安裝壓漿排氣孔道。3）采用“穿拉”法，在混凝土澆筑前，在固定的波紋管內(nèi)放置合適的抽拔管，防止漏漿堵管。4）鋼鉸線在穿束過程中應(yīng)加工成柔性拖頭，用鉛絲配合牽引卷揚機使鋼束到位。5）對于T形梁，使用計算機計算內(nèi)插點的坐標(biāo)，使用全站儀放樣，確保線形順直。預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土設(shè)計強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。6）在澆筑混凝土?xí)r，為了盡量確保波紋管不變形變位，應(yīng)使振搗棒與波紋管間隔一定距離，仔細振搗齒板位置，確保錨墊板后的混凝土密實。7）待混凝土達到設(shè)計強度的100%時方能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉前做好千斤頂與油表的校驗和標(biāo)定工作。8）壓漿用的水泥漿應(yīng)摻入膨脹劑，保證波紋管中水泥漿密實。水泥漿的配合比通過試驗確定。9）壓漿及封錨混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可卸架。卸架從跨中開始，對稱均勻緩慢進行。1.7工程進度計劃（1）施工計劃橫道圖、施工網(wǎng)絡(luò)圖以及施工平面布置圖分別見圖1.4、1.5、1.6。圖1.4計劃橫道圖圖1.5施工網(wǎng)絡(luò)圖圖1.6施工平面布置圖（2）勞動力需要量計劃勞動力需要數(shù)量表（單位：人）表1.1工種名稱需用數(shù)量備注工種名稱需用數(shù)量備注管理人員14無電工2無工程師4無試驗工6無起重工4無車工3無機修工2無電焊工6無使用工15無氣焊工3無采購員8無炊事員3無鋼筋工6無其他人員10無木工6無臨時工30無混凝土工6無共計131無測工3無（3）主要機械設(shè)備需要量計劃表機械設(shè)備需要量計劃表表1.2序號機械名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1履帶式推土機75KW臺數(shù)2無2單斗挖掘機1m3臺數(shù)2無3輪式載重機4m3臺數(shù)8無4光輪壓路機6-8t臺數(shù)2無5膠輪壓路機8-10t臺數(shù)1無6瀝青拌和設(shè)備30t/h臺數(shù)1無7混凝土攪拌機250L臺數(shù)2無8自卸汽車4t臺數(shù)8無9平板拖車20t臺數(shù)2無10機動翻斗車1t臺數(shù)4無11汽車式起重機12t臺數(shù)1無續(xù)上表12汽車式起重機20t臺數(shù)1無13汽車式起重機30t臺數(shù)1無14單筒慢速卷揚機30KN臺數(shù)1無15單筒慢速卷揚機50KN臺數(shù)1無16回旋鉆機＜Φ1500mm臺數(shù)2無17交流電焊機30KVA臺數(shù)1無18交流對焊機100KVA臺數(shù)1無19交流對焊機150KVA臺數(shù)1無1.8施工組織機構(gòu)（1）施工組織機構(gòu)(見圖1.7)圖1.7施工組織機構(gòu)1.9質(zhì)量管理和控制（1）質(zhì)量目標(biāo)本項目的質(zhì)量目標(biāo)是保證達到省、部級優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準，爭創(chuàng)國優(yōu)。（2）組織管理本工程內(nèi)部實行經(jīng)理部、工區(qū)、班組三級管理，各級均設(shè)質(zhì)檢員。項目總工程師作為質(zhì)量控制總負責(zé)人。項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系（見圖1.8）圖1.8項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部要編制質(zhì)量體系文件，并嚴格執(zhí)行。由公司派出內(nèi)部監(jiān)理工程師，代表公司經(jīng)理和總工程師對工程項目的施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。（3）技術(shù)保障經(jīng)理部下設(shè)工程部，必須具備較高的技術(shù)水平和工作效率，能根據(jù)各級技術(shù)交底，弄清施工要點，協(xié)助解決質(zhì)量問題等，還能重點控制關(guān)鍵部位的施工工藝。經(jīng)理部在公司施工技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)外，以總公司技術(shù)力量為依據(jù)進行工作，加強與設(shè)計單位的合作。必要時，請有設(shè)計和施工經(jīng)驗的專家，成立顧問組，參與本項目的技術(shù)工作。（4）過程控制保證重要的工作都在質(zhì)量控制計劃中進行策劃，經(jīng)理部確保各施工過程按規(guī)定的方法和順序在受控狀態(tài)下進行。（5）質(zhì)量檢測和試驗設(shè)備保證為了保證檢測和試驗結(jié)果的正確性，對工程包括過程控制作出質(zhì)量可靠的結(jié)論，項目經(jīng)理部將對所有與質(zhì)量有關(guān)的檢測和試驗設(shè)備進行控制、校準和維護。（6）采購和分包保證項目經(jīng)理部要選擇富有工作經(jīng)驗的供應(yīng)商或分包商，根據(jù)其信譽、財務(wù)情況、管理能力和考察的結(jié)果，作出比較。采購產(chǎn)品時，要有可靠的產(chǎn)品證明，符合規(guī)范要求和可追溯性。本工程主要施工部位將由項目經(jīng)理部下屬工區(qū)直接組織施工，但某些專業(yè)性較強的工作如鉆孔樁、超聲波檢查等可分包給專業(yè)部門。（7）檢驗和試驗保證工序質(zhì)量，且有記錄。采購相應(yīng)的產(chǎn)品和材料，未經(jīng)驗證不得使用。③按質(zhì)量控制計劃規(guī)定對工序進行檢查或試驗，以完工作未經(jīng)各級檢查合格前不能進行下一階段工作。經(jīng)理部要提供本工程全部質(zhì)量控制資料和竣工檢驗記錄，并符合要求。⑤經(jīng)理部將按規(guī)定保存檢驗和實驗記錄，這些記錄應(yīng)報監(jiān)理批準認可。不合格工作的控制當(dāng)工作確認不合格后，為了避免不合格的工作成為永久工程的一部分，將由監(jiān)理評審決定接受、拒絕或采取補救措施。經(jīng)理部將仔細研究和分析產(chǎn)生不合格工作的原因，提出適當(dāng)改進措施。（9）質(zhì)量記錄經(jīng)理部存有工作程序、標(biāo)識、編目、歸檔、貯存、保管質(zhì)量記錄。（10）內(nèi)部質(zhì)量控制體系和評審經(jīng)理部接受公司的內(nèi)部質(zhì)量評審，以證明涉及質(zhì)量的工作均符合質(zhì)量控制體系的要求并確保質(zhì)量體系的有效性。經(jīng)理部還接受業(yè)主的質(zhì)量評審或質(zhì)量檢查。（11）培訓(xùn)根據(jù)職工和技術(shù)工人骨干的資歷和經(jīng)驗安排工作，考慮到對某些分項施工經(jīng)驗的缺乏，經(jīng)理部將有計劃地組織有關(guān)人員到相應(yīng)機構(gòu)學(xué)習(xí)、考察和培訓(xùn)。1.10安全措施（1）建立安全管理體系，組建以項目經(jīng)理為首的安全工作小組，定期組織培訓(xùn)、檢查和宣傳工作。安全工作以預(yù)防為主，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)督促建立規(guī)范