4s店車間安全生產(chǎn)管理制度一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范4S店車間安全生產(chǎn)管理，預防生產(chǎn)安全事故，保障員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機動車維修企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》《汽車銷售企業(yè)服務規(guī)范》等相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合4S店車間運營實際，制定本制度。

1.2適用范圍

本制度適用于4S店汽車維修車間、鈑噴車間、機電車間等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，以及所有進入車間的人員，包括企業(yè)正式員工、實習生、外來施工人員、客戶及相關方人員。

1.3基本原則

車間安全生產(chǎn)管理遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持“全員參與、分級負責、持續(xù)改進”的原則，落實“管生產(chǎn)必須管安全、管業(yè)務必須管安全”的要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)標準化、規(guī)范化管理。

1.4管理職責

4S店總經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，對車間安全生產(chǎn)負全面責任；車間主管直接負責車間日常安全生產(chǎn)管理工作；專職安全員負責安全檢查、培訓、應急管理等具體事務；各班組長對本班組安全生產(chǎn)負直接責任；全體員工嚴格遵守本制度，履行崗位安全職責。

二、組織機構與職責

2.1安全生產(chǎn)領導小組

2.1.1組成與任命

4S店安全生產(chǎn)領導小組由總經(jīng)理擔任組長，分管運營的副總經(jīng)理擔任副組長，成員包括車間主管、安全員、各部門負責人及工會代表。領導小組每季度至少召開一次專題會議，研究解決車間安全生產(chǎn)重大問題。

2.1.2主要職責

審定車間安全生產(chǎn)管理制度和年度工作計劃；組織安全生產(chǎn)大檢查和專項整治；協(xié)調解決安全設施投入和隱患整改資金；審批安全生產(chǎn)事故應急預案及演練方案；監(jiān)督各級安全責任落實情況。

2.1.3運行機制

建立領導小組議事規(guī)則，重大事項需經(jīng)三分之二以上成員表決通過。實行議題預審制度，相關部門需提前提交書面材料。會議決議由安全員跟蹤督辦，并在下次會議通報落實情況。

2.2車間安全管理網(wǎng)絡

2.2.1班組安全員設置

每個維修班組必須指定一名兼職安全員，由經(jīng)驗豐富的技師擔任。安全員需經(jīng)專業(yè)培訓考核合格后上崗，負責本班日常安全巡查、工具設備檢查、作業(yè)行為監(jiān)督等具體工作。

2.2.2信息報送流程

班組安全員發(fā)現(xiàn)隱患需立即向車間主管報告，重大事故隱患需同步上報安全生產(chǎn)領導小組。實行"零報告"制度，每日下班前通過安全管理系統(tǒng)上報當日安全狀況。

2.2.3考核激勵機制

將安全員工作納入績效考核，設立"安全標兵"月度評選。對及時發(fā)現(xiàn)重大隱患避免事故的，給予當月績效10%-20%的獎勵；對失職導致事故的，實行一票否決制。

2.3關鍵崗位安全職責

2.3.1車間主管職責

組織實施車間安全管理制度；組織班前安全交底和每周安全學習；監(jiān)督勞保用品正確使用；審批特種作業(yè)人員資質；組織事故應急演練；每月至少開展兩次全面安全檢查。

2.3.2維修技師職責

嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用防護裝備；作業(yè)前檢查設備安全狀況；發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)并報告；參與安全培訓考核；拒絕違章指揮；做好工具設備交接記錄。

2.3.3客戶車輛管理員職責

負責客戶車輛進廠安全檢查；監(jiān)督車輛舉升、拖移等高風險作業(yè)；確保車輛防盜裝置有效；維護客戶隱私信息；發(fā)生車輛事故時立即啟動應急預案。

2.4外來人員安全管理

2.4.1準入管理

所有外來人員需在門衛(wèi)處登記身份信息，領取臨時出入證。參觀人員須由專人全程陪同，禁止隨意進入生產(chǎn)區(qū)域。施工人員需提供有效資質證明，簽訂安全協(xié)議。

2.4.2作業(yè)過程管控

外來施工必須辦理《動火/臨時用電作業(yè)許可證》，由車間主管現(xiàn)場監(jiān)督?？蛻舻群騾^(qū)設置安全警示標識，禁止擅自進入車間。維修車輛鑰匙實行集中保管制度。

2.4.3離場管理

施工結束后，由安全員檢查作業(yè)區(qū)域是否遺留安全隱患。外來車輛出廠前需經(jīng)客戶車輛管理員確認。臨時出入證實行"一車一證"，離場時交回門衛(wèi)。

2.5安全培訓教育體系

2.5.1新員工三級教育

廠級教育不少于8學時，包括公司安全制度、事故案例警示；車間級教育不少于16學時，重點講解車間風險點及防護措施；班組級教育不少于24學時，由班組長示范操作流程。

2.5.2在崗人員培訓

每月組織一次安全專題培訓，內(nèi)容涵蓋新設備操作、新工藝應用、季節(jié)性風險防范。特種作業(yè)人員每年復訓不少于40學時，考核不合格者暫停上崗。

2.5.3應急能力建設

每季度組織一次消防演練，每半年開展一次觸電、機械傷害事故專項演練。演練后進行效果評估，修訂完善應急預案。建立"安全微課堂"線上學習平臺，每月更新典型案例。

2.6安全責任考核機制

2.6.1量化考核指標

設立安全績效指標：隱患整改完成率（≥95%）、培訓覆蓋率（100%）、違章行為發(fā)生率（≤2次/百工時）、事故發(fā)生率（0起）?？己私Y果與部門評優(yōu)、個人晉升直接掛鉤。

2.6.2違規(guī)行為處理

對一般違章行為實行"首次警告、二次罰款、三次待崗"階梯式處罰。隱瞞事故或謊報情況的，對責任人給予降職處理；造成重大損失的依法追究責任。

2.6.3安全積分制度

建立員工安全積分賬戶，主動消除隱患、提出合理化建議可加分。積分可用于兌換勞保用品或培訓機會。年度積分前10名的員工授予"安全衛(wèi)士"稱號。

三、設備設施安全管理

3.1設備日常管理

3.1.1設備臺賬建立

4S店需建立完整的車間設備檔案，包括舉升機、烤漆房、輪胎動平衡機等關鍵設備的型號、序列號、購置日期、維保記錄等信息。檔案實行電子化與紙質雙軌管理，每季度更新一次。設備遷移、報廢或新增時，須在三個工作日內(nèi)完成臺賬變更。

3.1.2點檢流程規(guī)范

維修技師每日作業(yè)前必須執(zhí)行"一看、二試、三確認"點檢制度：查看設備外觀有無破損，測試安全裝置功能是否正常，確認運行參數(shù)是否符合標準。舉升機重點檢查液壓油位和鎖止機構，烤漆房核查過濾裝置和通風系統(tǒng)。發(fā)現(xiàn)異常立即停用并報修，并在設備懸掛"待維修"警示牌。

3.1.3維保責任劃分

設備日常保養(yǎng)由操作人員負責，清潔表面、添加基礎潤滑劑等；一級保養(yǎng)由專業(yè)技師每季度執(zhí)行，更換易損件、校準精度；二級保養(yǎng)委托設備廠商每年進行一次全面檢修。維保記錄需由雙方簽字確認，存檔備查。

3.2作業(yè)區(qū)域管控

3.2.1功能分區(qū)設置

車間嚴格劃分維修區(qū)、鈑噴區(qū)、待修區(qū)、配件庫四大功能模塊，地面使用不同顏色標識：維修區(qū)黃色，鈑噴區(qū)紅色，通道區(qū)域白色。各區(qū)域設置物理隔離帶，鈑噴區(qū)必須配備防爆燈具和防靜電地板。

3.2.2通道管理要求

主通道寬度不小于3米，次通道不低于1.8米，嚴禁堆放工具或零件。車輛通行限速5公里/小時，轉彎處安裝凸面鏡。每周五由安全員組織通道專項清理，確保消防通道隨時暢通。

3.2.3危險源隔離措施

油料存放區(qū)設置防爆柜，遠離熱源和電氣設備，通風口安裝阻火器。蓄電池充電區(qū)獨立封閉，配備氫氣濃度檢測報警器。輪胎動平衡機作業(yè)時，周圍2米內(nèi)禁止人員停留。

3.3特種設備管理

3.3.1資質審核流程

壓力容器（如空壓機）、起重設備（如行吊）等特種設備必須提供特種設備使用登記證，操作人員需持有有效證件。新設備安裝前，由安全員核驗制造許可證和監(jiān)檢報告。

3.3.2運行監(jiān)控機制

烤漆房溫度傳感器每半年校準一次，超溫報警系統(tǒng)每月測試。舉升機安全鎖止裝置每日試運行，液壓系統(tǒng)每季度進行油質檢測。所有特種設備運行數(shù)據(jù)實時上傳至車間監(jiān)控系統(tǒng)。

3.3.3應急處置預案

行吊鋼絲繩斷裂時，立即按下急停按鈕并疏散下方區(qū)域人員；空壓儲氣罐超壓時，自動泄壓裝置啟動后30分鐘內(nèi)完成系統(tǒng)檢修。每年組織兩次特種設備專項應急演練。

3.4工具器具管理

3.4.1工具分類存放

手動工具按扳手、螺絲刀等類別使用專用工具車，電動工具集中存放于充電柜內(nèi)，電池與工具分開放置。氣動工具氣管接口使用快速接頭，避免纏繞。

3.4.2定期檢測制度

絕緣工具每半年進行耐壓試驗，電動工具每月絕緣電阻檢測，檢測值低于0.5MΩ的工具立即停用。游標卡尺、千分尺等精密儀器每年送計量機構校準。

3.4.3借用歸還流程

工具實行"一人一柜一鎖"管理，借用需在電子系統(tǒng)登記，包含借用時間、預計歸還時間、工具狀態(tài)。逾期未歸還者暫停工具使用權限，損壞工具按原價賠償。

3.5消防安全管理

3.5.1設施配置標準

按每500平方米配備4具8kgABC干粉滅火器，鈑噴區(qū)增設滅火毯和二氧化碳滅火器。消防栓箱內(nèi)水帶、水槍完好率100%，每月檢查壓力表讀數(shù)。

3.5.2動火作業(yè)管控

焊接、切割等動火作業(yè)必須辦理《動火許可證》，清理作業(yè)點5米內(nèi)可燃物，配備專人監(jiān)護。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。作業(yè)結束后留存現(xiàn)場監(jiān)護30分鐘。

3.5.3防火重點管理

廢油棉紗使用帶蓋金屬桶存放，每日清理?？酒岱繌U氣處理裝置每周清理積碳，排煙管道每半年清灰。車間禁煙區(qū)域設置明顯標識，違規(guī)者立即通報批評。

3.6電氣安全管理

3.6.1線路敷設規(guī)范

動力線與控制線分槽鋪設，穿越通道部分加裝金屬保護套管。臨時用電使用橡膠電纜，架空高度不低于2.5米，禁止直接綁設在金屬管道上。

3.6.2接地保護措施

所有設備金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。移動工具采用三芯電纜，其中黃綠雙色線必須專用于接地。每月檢測配電箱漏電保護器動作靈敏度。

3.6.3用電行為管控

禁止使用破損插頭，嚴禁私拉亂接電線。下班后關閉非必要設備電源，大功率設備單獨安裝空氣開關。雷雨天氣停止室外電氣作業(yè)。

四、作業(yè)過程安全管理

4.1作業(yè)前安全準備

4.1.1風險辨識與評估

維修班組每日班前會需進行"三分鐘風險提示"，結合當日作業(yè)項目識別潛在危險點。機電維修重點檢查高壓系統(tǒng)斷電標識，鈑噴作業(yè)確認通風系統(tǒng)運行狀態(tài)，輪胎維修評估輪胎充氣壓力風險。對高風險任務需填寫《作業(yè)風險告知書》，由班組長簽字確認。

4.1.2勞保用品配置

維修技師作業(yè)前必須穿戴防靜電工作服、防護眼鏡和絕緣手套。鈑噴工額外配備活性炭口罩和防毒面具，焊接作業(yè)使用護目面罩。勞保用品實行"一用一檢"制度，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，存放在專用更衣柜內(nèi)。

4.1.3安全交底執(zhí)行

客戶車輛進廠后，車輛管理員需進行"三查三看"：查制動系統(tǒng)、查轉向系統(tǒng)、查油液泄漏；看輪胎磨損、看底盤損傷、看電子系統(tǒng)報警。維修方案需經(jīng)客戶簽字確認，重大維修項目需附加安全注意事項說明。

4.2作業(yè)過程安全管控

4.2.1標準操作規(guī)程執(zhí)行

舉升機操作嚴格執(zhí)行"四步確認法"：車輛停放平穩(wěn)、支撐點對準、鎖止機構到位、二次防護安裝?？酒岱孔鳂I(yè)前檢查溫控系統(tǒng)、防爆裝置和廢氣處理設備，啟動后持續(xù)監(jiān)控艙內(nèi)溫度。輪胎動平衡機測試時，輪胎擋板必須鎖止到位。

4.2.2交叉作業(yè)協(xié)調機制

多班組同時作業(yè)時，實行"區(qū)域隔離管理"：鈑噴區(qū)與機電區(qū)設置物理隔斷，共用通道安裝臨時信號燈。動火作業(yè)前通知周邊班組，清理10米范圍內(nèi)可燃物。油漆噴涂期間，相鄰工位停止產(chǎn)生火花的作業(yè)。

4.2.3高風險作業(yè)監(jiān)護

登高作業(yè)超過2米必須系掛雙鉤安全帶，使用防墜器輔助移動。有限空間作業(yè)前檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）和有毒氣體含量，配備正壓式呼吸器。蓄電池充電區(qū)安裝氫氣濃度報警器，濃度達到1%時自動切斷電源。

4.3作業(yè)后安全清理

4.3.1現(xiàn)場整理規(guī)范

維修結束30分鐘內(nèi)完成"三清"：清工具、清油污、清廢料。工具按類別歸位到工具車，油污用吸附棉覆蓋處理，廢料分類投放到專用容器。地面油污使用環(huán)保清潔劑沖洗，防止滑倒事故。

4.3.2設備復位檢查

舉升機降落后確認鎖止機構完全復位，烤漆房關閉加熱系統(tǒng)并降溫至安全范圍。輪胎動平衡機斷電后清理輪胎殘留膠粒，設備控制面板歸零。所有設備每日下班前由安全員進行狀態(tài)確認。

4.3.3廢棄物處理流程

廢機油收集在專用密封桶，委托有資質單位每月清運一次。廢棉紗使用金屬桶存放，每日焚燒處理。蓄電池暫存于防腐蝕托盤，定期交回供應商?；瘜W品空桶標注"已清洗"標識，避免混裝污染。

4.4特殊作業(yè)管理

4.4.1夜間作業(yè)管控

夜間維修必須雙人作業(yè)，配備應急照明設備。車間通道安裝聲控感應燈，亮度不低于50勒克斯。關鍵設備安裝紅外監(jiān)控，異常情況自動報警至值班主管。

4.4.2應急救援響應

發(fā)生機械傷害時，立即按下設備急停按鈕，使用急救箱進行止血包扎。觸電事故先切斷電源，使用絕緣工具施救。重大事故啟動"黃金三分鐘"響應機制：1分鐘疏散人員，2分鐘上報，3分鐘啟動應急預案。

4.4.3客戶車輛交接

維修完成后進行"五項檢查"：制動性能測試、燈光系統(tǒng)檢測、油液位復核、電子系統(tǒng)診斷、外觀損傷確認。鑰匙交接實行"雙人簽字"制度，鑰匙柜配備電子密碼鎖，記錄取還時間。

4.5季節(jié)性安全措施

4.5.1高溫作業(yè)防護

夏季車間安裝噴霧降溫系統(tǒng)，溫度超過35℃時暫停鈑噴作業(yè)。為員工提供含鹽飲料，設置15分鐘輪休時段。輪胎充氣作業(yè)前必須充分冷卻輪胎，防止爆胎。

4.5.2雨季防澇管理

雨季前檢查車間排水系統(tǒng)，清理排水溝雜物。鈑噴區(qū)地面鋪設防滑墊，電氣設備安裝防雨罩。暴雨天氣禁止露天作業(yè)，車輛轉移至地勢較高區(qū)域。

4.5.3冬季防寒措施

冬季車間溫度不低于5℃，烤漆房預熱時間延長至30分鐘。員工配備防寒手套，禁止佩戴影響操作靈活性的厚重手套。液壓設備每日啟動前預熱15分鐘。

4.6安全行為監(jiān)督

4.6.1違章行為識別

安全員通過"四不兩直"檢查方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場）查處違規(guī)行為。重點監(jiān)控：未佩戴勞保用品、設備超負荷運行、安全裝置失效等。

4.6.2即時糾正機制

發(fā)現(xiàn)一般違章行為立即口頭警告并糾正，嚴重違章行為開具《安全整改通知書》，24小時內(nèi)完成整改。對重復違章人員安排專項再培訓，考核合格后方可復崗。

4.6.3安全行為引導

每月評選"安全操作標兵"，拍攝標準操作視頻在車間循環(huán)播放。建立"安全行為積分榜"，主動發(fā)現(xiàn)隱患可兌換獎勵。新員工配備"安全導師"，前三個月實行"一對一"監(jiān)護。

五、事故應急與處理管理

5.1應急預案體系

5.1.1預案編制規(guī)范

4S店需制定涵蓋火災、觸電、機械傷害、化學品泄漏等8類專項應急預案，每類預案明確預警級別、響應流程、處置措施。預案編制由安全員牽頭，組織技術骨干和一線員工共同參與，確保操作步驟切實可行。預案文本采用圖文結合形式，關鍵節(jié)點標注醒目警示符號。

5.1.2預案評審修訂

每年組織專家評審會，結合年度事故案例和法規(guī)更新修訂預案。重大修訂需經(jīng)安全生產(chǎn)領導小組三分之二成員表決通過，修訂后15日內(nèi)完成全員培訓。預案電子版本實時更新，車間張貼紙質版并標注最新生效日期。

5.1.3預案演練管理

每季度開展1次綜合性演練，每半年組織1次專項演練。演練前制定詳細腳本，設置突發(fā)情景檢驗響應速度。演練后48小時內(nèi)完成評估報告，針對暴露問題制定整改計劃，72小時內(nèi)反饋至各班組。

5.2應急響應機制

5.2.1報告流程

現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)事故立即高聲呼救，同時按下就近緊急呼叫按鈕。輕傷事故由班組長10分鐘內(nèi)報告車間主管，重傷及以上事故同步上報總經(jīng)理和安全生產(chǎn)領導小組。報告內(nèi)容需包含事故類型、發(fā)生位置、傷亡情況、已采取措施。

5.2.2分級響應

輕微事故啟動班組級響應，由班組長組織現(xiàn)場處置；一般事故啟動車間級響應，車間主管協(xié)調資源；重大事故啟動公司級響應，總經(jīng)理擔任現(xiàn)場總指揮。響應升級后30分鐘內(nèi)上報屬地應急管理部門。

5.2.3資源調配

應急物資庫設在車間入口處，配備急救箱、擔架、應急照明等12類物資。物資實行"雙人雙鎖"管理，每月檢查有效期。應急車輛保持油箱滿油狀態(tài)，鑰匙存放于中控室，接到指令后5分鐘內(nèi)駛離。

5.3現(xiàn)場處置程序

5.3.1人員救護

發(fā)生人員傷害時，立即停止相關設備運行，設置警戒區(qū)域。輕微傷情由經(jīng)過急救培訓的員工進行初步處理；重傷者保持呼吸道通暢，使用脊柱板轉移，避免二次傷害。撥打120時說明事故類型和傷亡人數(shù)。

5.3.2險情控制

火災事故使用滅火器對準火根噴射，同時切斷電源；化學品泄漏用吸附棉圍堵，防止擴散；設備故障立即按下急停按鈕，懸掛"危險勿動"標識。處置過程全程佩戴防毒面具和防護手套。

5.3.3現(xiàn)場保護

事故發(fā)生后劃定警戒線，禁止無關人員進入。使用警戒帶隔離區(qū)域，重要痕跡物品用塑料布覆蓋。在安全位置設置臨時指揮部，張貼應急處置流程圖。

5.4事故調查管理

5.4.1組建調查組

輕微事故由車間主管牽頭調查，一般事故由安全員組織技術骨干成立調查組，重大事故聘請第三方機構參與。調查組需包含管理人員、技術人員和員工代表，確?？陀^公正。

5.4.2證據(jù)收集

事故發(fā)生后2小時內(nèi)完成現(xiàn)場勘查，拍攝事故位置、設備狀態(tài)、痕跡物證等照片。收集監(jiān)控錄像、設備記錄、操作日志等電子證據(jù)。詢問目擊者時采用"一人一檔"記錄，關鍵內(nèi)容由被詢問人簽字確認。

5.4.3原因分析

采用"5M1E"分析法（人、機、料、法、環(huán)、管）逐項排查。制作事故樹分析圖，識別直接原因和根本原因。分析結論需經(jīng)調查組全體成員簽字確認，存檔期限不少于5年。

5.5善后處理工作

5.5.1傷員安置

受傷員工送醫(yī)后，指定專人全程陪同治療。及時聯(lián)系家屬并告知病情，協(xié)助辦理工傷認定手續(xù)。員工康復后由醫(yī)療機構出具復工證明，經(jīng)安全員評估后方可返崗。

5.5.2客戶溝通

涉及客戶車輛的事故，由服務經(jīng)理24小時內(nèi)主動聯(lián)系客戶，說明事故原因和賠償方案。車輛維修過程全程錄像，維修完成后提供檢測報告。賠償處理遵循"先安撫后解決"原則，必要時啟用保險理賠。

5.5.3媒體應對

發(fā)生重大事故時，指定專人擔任新聞發(fā)言人，統(tǒng)一對外發(fā)布信息。發(fā)布內(nèi)容需經(jīng)總經(jīng)理審批，嚴禁員工私自接受采訪。在官方平臺發(fā)布事故通報，說明處理進展和改進措施。

5.6改進預防措施

5.6.1整改落實

根據(jù)事故調查報告制定整改計劃，明確責任人和完成時限。一般隱患3日內(nèi)整改，重大隱患實行"掛牌督辦"，整改期間設置警示標識。整改完成后由安全員驗收，留存驗收記錄。

5.6.2系統(tǒng)優(yōu)化

針對管理漏洞修訂相關制度，如操作規(guī)程、檢查標準等。技術層面升級安全裝置，如增加設備聯(lián)鎖保護、安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)。每年將事故案例匯編成冊，作為安全培訓教材。

5.6.3長效機制

建立"事故教訓轉化"機制，每季度召開事故分析會，通報整改情況。將事故指標納入部門績效考核，實行"一票否決"。設立安全創(chuàng)新基金，鼓勵員工提出預防性改進建議。

5.7安全警示教育

5.7.1事故案例展

在車間設置安全警示墻，展示歷年事故照片、原因分析和整改措施。每季度更新案例內(nèi)容，用紅色標注關鍵教訓。組織員工觀看事故警示教育片，開展觀后感討論。

5.7.2復盤培訓

對事故相關責任人進行專項再培訓，重點講解正確操作方法和風險點。培訓采用"理論+實操"模式，考核不合格者調整崗位。建立事故責任人跟蹤檔案，持續(xù)關注其安全表現(xiàn)。

5.7.3文化建設

開展"安全之星"評選活動，表彰主動消除隱患的員工。在車間設置"安全心愿墻"，收集員工對安全管理的建議。每月舉辦安全知識競賽，優(yōu)勝者給予物質獎勵。

六、監(jiān)督考核與持續(xù)改進

6.1日常監(jiān)督檢查

6.1.1班組自查機制

維修班組每日開工前由班組長組織10分鐘安全巡查，重點檢查設備狀態(tài)、勞保用品佩戴和作業(yè)環(huán)境整潔度。巡查記錄使用統(tǒng)一表格，標注問題位置和整改期限。下班前再次確認工具歸位、電源關閉和消防通道暢通，實行"誰當班誰負責"的簽字確認制度。

6.1.2車間周檢制度

每周五下午由車間主管帶隊開展全面檢查，覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。檢查采用"四查"方式：查設備運行參數(shù)、查安全防護裝置有效性、查消防設施完好性、查員工操作規(guī)范性。對發(fā)現(xiàn)的問題拍照留證，下發(fā)《整改通知單》明確責任人和完成時限。

6.1.3公司月度督查

安全生產(chǎn)領導小組每月組織一次跨部門聯(lián)合檢查，邀請外部專家參與。檢查范圍包括制度執(zhí)行情況、隱患整改效果和員工安全意識。檢查結果納入部門年度考核，連續(xù)三次排名末位的班組需提交書面整改報告。

6.2專項安全檢查

6.2.1節(jié)假日專項檢查

春節(jié)、國慶等重大節(jié)假日前三天，由安全員牽頭對車間進行全面"體檢"。重點檢查：消防器材有效期、應急照明系統(tǒng)、危化品存儲柜密封性、電氣線路絕緣性能。檢查報告經(jīng)總經(jīng)理簽字確認后，節(jié)日期間實行24小時值班制度。

6.2.2季節(jié)性風險檢查

每季度開展針對性檢查：春季檢查防雷接地裝置，夏季檢查通風降溫設備，秋季檢查防火隔離帶，冬季檢查防凍保溫措施。檢查結果與當月安全績效掛鉤，對未落實季節(jié)性防護措施的班組扣減安全獎金。

6.2.3新技術新工藝檢查

引入新型維修設備或工藝時，組織專項安全評估。由技術部門提供操作手冊，安全部門制定專項檢查表，試運行期間每日記錄運行參數(shù)。評估通過前禁止大規(guī)模應用，評估報告需存檔備查。

6.3員工安全行為監(jiān)督

6.3.1行為觀察計劃

安全員每月隨機選取20名員工進行"安全行為觀察"，重點記錄：勞保用品正確佩戴率、操作規(guī)程執(zhí)行率、危險源識別能力。觀察采用不打招呼方式，觀察后與員工當面溝通改進建議。

6.3.2違章行為記錄

建立《安全違章行為臺賬》，分類記錄操作類（如未使用舉升機二次鎖止）、管理類（如安全培訓缺席）、設備類（如工具未及時歸位）違規(guī)行為。對重復違章人員實施"安全再教育"培訓，培訓期間降低績效系數(shù)。

6.3.3舉報獎勵機制

設立安全隱患舉報熱線，員工可通過電話、信箱或線上平臺報告隱患。經(jīng)查實的有效舉報給予50-500元獎勵，重大隱患獎勵上不封頂。舉報信息嚴格保密，嚴禁打擊報復舉報人。

6.4安全績效考核

6.4.1考核指標設計

建立三級考核指標體系：班組級考核隱患整改率（≥95%）、培訓完成率（100%）、違章次數(shù)（≤2次/月）；個人級考核安全知識測試成績（≥80分）、操作規(guī)范執(zhí)行率（100%）、隱患發(fā)現(xiàn)數(shù)量；管理層考核安全投入占比（≥營收0.5%）、事故發(fā)生率（0起）。

6.4.2考核周期與方式

實行"月度考核、季度匯總、年度總評"制度。月度考核由車間主管執(zhí)行，季度匯總增加員工互評環(huán)節(jié)，年度總評包含第三方安全評估機構評價?？己私Y果與績效獎金直接掛鉤，安全績效占比不低于30%。

6.4.3考核結果應用

考核優(yōu)秀的班組給予"流動紅旗"表彰，成員可優(yōu)先獲得培訓機會；考核