ICS2110020

CCSJ1.1.

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T25767—2025

代替GB/T25767—2010

滾動軸承圓錐滾子

Rollingbearings—Taperedrollers

2025-10-31發(fā)布2026-02-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T25767—2025

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替滾動軸承圓錐滾子與相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整

GB/T25767—2010《》,GB/T25767—2010,

和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

,:

增加了產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用見表和圖

a)(11);

更改了圓錐滾子部分幾何公差值和表面粗糙度值見表年版的表和表

b)(2;201012);

增加了D圓錐滾子的要求見表和表增加了圓錐滾子長度公差見

c)80mm<w≤150mm(23);(

表

3);

增加了圓錐滾子工作表面的磕碰傷要求及其檢測方法和檢驗規(guī)則見和

d)(6.5.2、7.5.48.2);

增加了圓錐滾子磁粉和渦流檢測見和

e)(7.5.27.5.3);

更改了圓錐滾子可省略不標(biāo)記的公差等級見年版的

f)(9.1,20109.1);

刪除了使用型塊測量圓度誤差方法見年版附錄的

g)60°V(2010AA.2)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出

。

本文件由全國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC98)。

本文件起草單位洛陽軸承研究所有限公司江蘇力星通用鋼球股份有限公司寧波海亞特滾子有

:、、

限公司甘肅海林中科科技股份有限公司浙江五洲新春集團股份有限公司洛陽市人誠軸承配件有限

、、、

責(zé)任公司河南衛(wèi)創(chuàng)軸承精工科技有限公司浙江誠本軸承滾子有限公司常州光洋軸承股份有限公司

、、、、

上海人本集團有限公司

。

本文件主要起草人李飛雪杜曉宇沙小建程甦師燚石瑩瑩葉會卿郭昊卿耿中典張松

:、、、、、、、、、、

張樹武

。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2010,。

Ⅰ

GB/T25767—2025

滾動軸承圓錐滾子

1范圍

本文件規(guī)定了圓錐滾子以下簡稱滾子的尺寸技術(shù)要求檢驗規(guī)則標(biāo)志包裝及貯存描述了

(“”)、、、、,

相應(yīng)的檢測方法

。

本文件適用于滾子的制造

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范幾何公差形狀方向位置和跳動公差標(biāo)注

GB/T1182—2018(GPS)、、

滲碳軸承鋼

GB/T3203—2016

滾動軸承公差定義

GB/T4199—2003

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)概念原則和規(guī)則

GB/T4249—2018(GPS)、

圓度誤差的評定兩點三點法

GB/T4380—2004、

滾動軸承詞匯

GB/T6930—2024

滾動軸承防銹包裝

GB/T8597—2013

高碳鉻軸承鋼

GB/T18254—2016

滾動軸承無損檢測磁粉檢測

GB/T24606—2021

滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則

GB/T24608—2023

無損檢測渦流檢測總則

GB/T30565—2025

滾動軸承圓度和波紋度誤差測量及評定方法

GB/T32324—2015

滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件

GB/T34891—2017

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范尺寸公差第部分線性尺寸

GB/T38762.1—2020(GPS)1:

滾動軸承殘磁及其評定方法

JB/T6641—2017

滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法

JB/T7051—2006

滾動軸承滲碳軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件

JB/T8881—2020

3術(shù)語和定義